新型高效螺旋输送机

835 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁茁粮机械装备有限公司

2023-11-15 13:23:51

权利要求书： 1.一种新型高效螺旋输送机，包括底座(1)、刹车脚轮(101)、推车把手(102)、螺旋输送机(2)、入料口(201)、出料口(202)、电机(203)，所述底座(1)底部四端均转动设置有刹车脚轮(101)，所述底座(1)尾部安装有推车把手(102)，所述底座(1)外部有螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)一端上方和另一端下方分别开口设置有入料口(201)和出料口(202)，所述螺旋输送机(2)一端配套设置有电机(203)，其特征在于：所述底座外侧设置有可以对螺旋输送机的输送高度进行调节的调节机构和可以防止调节高度后的入料口漏料堵料的辅助下料机构以及可以对螺旋输送机的电机进行高效散热的散热机构。

2.如权利要求1所述的一种新型高效螺旋输送机，其特征在于：所述调节机构包括转轴支架(103)、液压伸缩杆(104)、导向支撑槽(4)、导向支撑杆(401)，其中，所述底座(1)顶部一端安装有转轴支架(103)，所述底座(1)顶部另一端通过转轴安装有液压伸缩杆(104)，所述底座(1)顶部中间位置通过转轴安装有导向支撑槽(4)，所述导向支撑槽(4)内部活动设置有导向支撑杆(401)。

3.如权利要求1所述的一种新型高效螺旋输送机，其特征在于：所述辅助下料机构包括储料室(3)、挡料板(301)、卧式搅拌杆(302)，其中，所述入料口(201)顶端安装有储料室(3)，所述储料室(3)的入料口处通过扭簧转动设置有挡料板(301)，所述储料室(3)内部转动设置有卧式搅拌杆(302)，且卧式搅拌杆(302)的搅拌叶外侧设置有长度依次递增的导料板。

4.如权利要求1所述的一种新型高效螺旋输送机，其特征在于：所述散热机构包括防护外壳(5)、导风罩(501)、散热风扇(502)、安装杆(503)、导流板(504)、电动伸缩杆(505)、连接杆(506)、散热鳍片(6)、导热硅胶垫(7)，其中，所述电机(203)外侧安装有防护外壳(5)，所述防护外壳(5)内部靠近电机(203)上方通过螺栓安装有导风罩(501)，所述导风罩(501)内部通过支架安装有散热风扇(502)，所述导风罩(501)内部靠近散热风扇(502)下方设置有安装杆(503)，所述安装杆(503)外侧通过转轴安装有导流板(504)，所述导风罩(501)内部靠近安装杆(503)下方另一端安装有电动伸缩杆(505)，所述电动伸缩杆(505)一端连接有连接杆(506)，所述电机(203)的外壳内壁贴合设置有导热硅胶垫(7)，所述导热硅胶垫(7)顶部连接有散热鳍片(6)。

5.如权利要求2所述的一种新型高效螺旋输送机，其特征在于：所述导向支撑杆(401)另一端与螺旋输送机(2)底部通过转轴连接，且转轴支架(103)顶端与螺旋输送机(2)一端底部连接，且液压伸缩杆(104)一端通过转轴与螺旋输送机(2)另一端底部连接。

6.如权利要求4所述的一种新型高效螺旋输送机，其特征在于：所述连接杆(506)通过滑块和滑槽与各个导流板(504)之间呈滑动连接，且散热鳍片(6)延伸至电机(203)的外壳外部，且防护外壳(5)顶部为网状设置，且防护外壳(5)另一端安装有排风扇。

说明书：一种新型高效螺旋输送机技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体为一种新型高效螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，在长期使用的过程中，螺旋输送机的电机由于长时间过热容易损坏，从而降低输送效率，为了解决该问题，因此需要一种新型高效螺旋输送机。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202121484878.9一种高效率螺旋输送机，包括壳体，壳体共设置有三个，每个壳体的外壁顶部均通过螺栓安装设置有顶盖，其中两个顶盖的外壁底部均通过螺栓安装设置有吊轴承，每个壳体的内部均转动嵌设有螺旋轴，每个吊轴承的内壁均套设于螺旋轴的外壁，该种新型具有避免螺旋输送机安装和拆卸繁琐，影响工作效率的效果。

经研究分析发现，该装置没有设置可以防止储料室内料体泄漏并且防止下料时料体堵塞的机构，这就导致该装置在下料过程中容易堵塞，并且该装置没有设置可以根据输送需求对装置输送高度进行调节的机构，这就导致该装置不具备输送的灵活性和多样性，并且该装置没有设置可以对螺旋输送机的电机内部进行高效循环散热的机构，这就降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种新型高效螺旋输送机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型高效螺旋输送机，包括底座、刹车脚轮、推车把手、螺旋输送机、入料口、出料口、电机，所述底座底部四端均转动设置有刹车脚轮，所述底座尾部安装有推车把手，所述底座外部有螺旋输送机，所述螺旋输送机一端上方和另一端下方分别开口设置有入料口和出料口，所述螺旋输送机一端配套设置有电机，所述底座外侧设置有可以对螺旋输送机的输送高度进行调节的调节机构和可以防止调节高度后的入料口漏料堵料的辅助下料机构以及可以对螺旋输送机的电机进行高效散热的散热机构。

其中，所述调节机构包括转轴支架、液压伸缩杆、导向支撑槽、导向支撑杆，其中，所述底座顶部一端安装有转轴支架，且转轴支架顶端与螺旋输送机一端底部连接，所述底座顶部另一端通过转轴安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆一端通过转轴与螺旋输送机另一端底部连接，所述底座顶部中间位置通过转轴安装有导向支撑槽，所述导向支撑槽内部活动设置有导向支撑杆，且导向支撑杆另一端与螺旋输送机底部通过转轴连接。

其中，所述辅助下料机构包括储料室、挡料板、卧式搅拌杆，其中，所述入料口顶端安装有储料室，所述储料室的入料口处通过扭簧转动设置有挡料板，所述储料室内部转动设置有卧式搅拌杆，且卧式搅拌杆的搅拌叶外侧设置有长度依次递增的导料板。

其中，所述散热机构包括防护外壳、导风罩、散热风扇、安装杆、导流板、电动伸缩杆、连接杆、散热鳍片、导热硅胶垫，其中，所述电机外侧安装有防护外壳，且防护外壳顶部为网状设置，且防护外壳另一端安装有排风扇，所述防护外壳内部靠近电机上方通过螺栓安装有导风罩，所述导风罩内部通过支架安装有散热风扇，所述导风罩内部靠近散热风扇下方设置有安装杆，所述安装杆外侧通过转轴安装有导流板，所述导风罩内部靠近安装杆下方另一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有连接杆，且连接杆通过滑块和滑槽与各个导流板之间呈滑动连接，所述电机的外壳内壁贴合设置有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫顶部连接有散热鳍片，且散热鳍片延伸至电机的外壳外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调节机构，通过转轴支架、液压伸缩杆、导向支撑槽、导向支撑杆之间配合使用，可以根据输送需求对装置的输送高度进行调节，从而使装置可以适用于多种情况下的输送工作。

2、本实用新型中，通过设置辅助下料机构，通过储料室、挡料板、卧式搅拌杆之间配合使用，可以使储料室内部的料体在螺旋输送机的高度调节后料体不会泄出，并且可以防止储料室内部的料体堵料，从而进一步提高了装置的输送效率。

3、本实用新型中，通过设置散热机构，通过防护外壳、导风罩、散热风扇、安装杆、导流板、电动伸缩杆、连接杆、散热鳍片、导热硅胶垫之间配合使用，可以对长期运作中的螺旋输送机的电机内部进行散热工作，将电机内部热量导出并排出外界，进而更高效的对电机进行散热，从而提高了电机的使用寿命以及螺旋输送机的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型的整体结构示意简图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意简图。

图5为本实用新型的局部透视结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、刹车脚轮；102、推车把手；103、转轴支架；104、液压伸缩杆；2、螺旋输送机；201、入料口；202、出料口；203、电机；3、储料室；301、挡料板；302、卧式搅拌杆；4、导向支撑槽；401、导向支撑杆；5、防护外壳；501、导风罩；502、散热风扇；503、安装杆；504、导流板；505、电动伸缩杆；506、连接杆；6、散热鳍片；7、导热硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种新型高效螺旋输送机，包括底座1、刹车脚轮101、推车把手102、螺旋输送机2、入料口201、出料口202、电机203，底座1底部四端均转动设置有刹车脚轮101，底座1尾部安装有推车把手102，底座1外部有螺旋输送机2，螺旋输送机2一端上方和另一端下方分别开口设置有入料口201和出料口202，螺旋输送机2一端配套设置有电机203，底座外侧设置有可以对螺旋输送机的输送高度进行调节的调节机构和可以防止调节高度后的入料口漏料堵料的辅助下料机构以及可以对螺旋输送机的电机进行高效散热的散热机构。

参照图1-5，本实施例中，调节机构包括转轴支架103、液压伸缩杆104、导向支撑槽4、导向支撑杆401，其中，底座1顶部一端安装有转轴支架103，且转轴支架103顶端与螺旋输送机2一端底部连接，底座1顶部另一端通过转轴安装有液压伸缩杆104，且液压伸缩杆104一端通过转轴与螺旋输送机2另一端底部连接，底座1顶部中间位置通过转轴安装有导向支撑槽4，导向支撑槽4内部活动设置有导向支撑杆401，且导向支撑杆401另一端与螺旋输送机2底部通过转轴连接，根据输送需求对螺旋输送机2的另一端的输送高度进行调节，通过拧出用于限位和固定导向支撑槽4以及导向支撑杆401的限位螺栓，然后控制液压伸缩杆104伸长，从而在转轴和转轴支架103的作用下对螺旋输送机2的输送高度进行调节，调节完成后，将螺栓重新拧入对导向支撑槽4以及导向支撑杆401进行限位固定，从而通过固定后的二者对螺旋输送机2进行支撑。

参照图1-5，本实施例中，辅助下料机构包括储料室3、挡料板301、卧式搅拌杆302，其中，入料口201顶端安装有储料室3，储料室3的入料口处通过扭簧转动设置有挡料板301，储料室3内部转动设置有卧式搅拌杆302，且卧式搅拌杆302的搅拌叶外侧设置有长度依次递增的导料板，工人推开储料室3的挡料板301，使挡料板301在扭簧的作用下顺时针转动，之后将输送料体加入储料室3内部并松手，从而通过扭簧将挡料板301回弹，防止料体输送过程中漏出，之后，工人启动螺旋输送机2的电机203带动输送杆转动对料体进行输送工作，此时，工人可以通过启动卧式搅拌杆302在储料室3内部转动，从而对料体进行拌料，使料体流动起来防止下料时堵料，最后，输送出的料体通过出料口202卸料。

参照图1-5，本实施例中，散热机构包括防护外壳5、导风罩501、散热风扇502、安装杆503、导流板504、电动伸缩杆505、连接杆506、散热鳍片6、导热硅胶垫7，其中，电机203外侧安装有防护外壳5，且防护外壳5顶部为网状设置，且防护外壳5另一端安装有排风扇，防护外壳5内部靠近电机203上方通过螺栓安装有导风罩501，导风罩501内部通过支架安装有散热风扇502，导风罩501内部靠近散热风扇502下方设置有安装杆503，安装杆503外侧通过转轴安装有导流板504，导风罩501内部靠近安装杆503下方另一端安装有电动伸缩杆505，电动伸缩杆505一端连接有连接杆506，且连接杆506通过滑块和滑槽与各个导流板504之间呈滑动连接，电机203的外壳内壁贴合设置有导热硅胶垫7，导热硅胶垫7顶部连接有散热鳍片6，且散热鳍片6延伸至电机203的外壳外部，当装置长时间工作时，电机203内部会产生大量热量，此时热量在与电机203的外壳内壁的导热硅胶垫7接触时将热量传导给导热硅胶垫7，之后再通过导热硅胶垫7将热量传导在散热鳍片6表面，最后通过散热鳍片6将热量导出，并通过排风扇排出外界，同时，通过启动散热风扇502向散热鳍片6表面吹风，可以对发热的散热鳍片6进行散热，并且通过启动电动伸缩杆505带动连接杆506做往复运动，从而可以带动导流板504在滑槽和滑块的连接下通过转轴发生角度变化，从而可以改变吹风的气流方向，提高散热鳍片6的受冷面积，提高散热效率。

参照图1-5，本实施例中，液压伸缩杆104的液压泵、电机203、散热风扇502、电动伸缩杆505均通过开关与外界电源电性连接。

工作原理：首先工作人员通过推动推车把手102使装置整体在刹车脚轮101的作用下移动至需要位置，然后锁紧刹车脚轮101防止其带动装置移动，之后，根据输送需求对螺旋输送机2的另一端的输送高度进行调节，通过拧出用于限位和固定导向支撑槽4以及导向支撑杆401的限位螺栓，然后控制液压伸缩杆104伸长，从而在转轴和转轴支架103的作用下对螺旋输送机2的输送高度进行调节，调节完成后，将螺栓重新拧入对导向支撑槽4以及导向支撑杆401进行限位固定，从而通过固定后的二者对螺旋输送机2进行支撑，之后工人推开储料室3的挡料板301，使挡料板301在扭簧的作用下顺时针转动，之后将输送料体加入储料室3内部并松手，从而通过扭簧将挡料板301回弹，防止料体输送过程中漏出，之后，工人启动螺旋输送机2的电机203带动输送杆转动对料体进行输送工作，此时，工人可以通过启动卧式搅拌杆302在储料室3内部转动，从而对料体进行拌料，使料体流动起来防止下料时堵料，最后，输送出的料体通过出料口202卸料，当装置长时间工作时，电机203内部会产生大量热量，此时热量在与电机203的外壳内壁的导热硅胶垫7接触时将热量传导给导热硅胶垫7，之后再通过导热硅胶垫7将热量传导在散热鳍片6表面，最后通过散热鳍片6将热量导出，并通过排风扇排出外界，同时，通过启动散热风扇502向散热鳍片6表面吹风，可以对发热的散热鳍片6进行散热，并且通过启动电动伸缩杆505带动连接杆506做往复运动，从而可以带动导流板504在滑槽和滑块的连接下通过转轴发生角度变化，从而可以改变吹风的气流方向，提高散热鳍片6的受冷面积，提高散热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。