移动螺旋输送机

751 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳博林智能装备有限公司

2023-11-15 13:28:03

权利要求书： 1.移动螺旋输送机，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有支撑顶板(3)，其特征在于：所述支撑顶板(3)的顶部设置有输送机角度调节机构(4)；

所述输送机角度调节机构(4)包括支撑脚(41)、支撑台(42)、送料斗(43)、支撑侧板(44)、输送机本体(45)、连接管道(46)和角度调节组件(47)，所述支撑脚(41)固定连接在所述支撑顶板(3)的顶部一侧，所述支撑台(42)的底部固定连接在所述支撑脚(41)的顶部，所述送料斗(43)安装在所述支撑台(42)的顶部，所述支撑侧板(44)对称固定连接在所述支撑顶板(3)的顶部，所述输送机本体(45)的一段转动连接在所述支撑侧板(44)的内壁，所述输送机本体(45)和所述送料斗(43)之间设置有所述连接管道(46)，并通过所述连接管道(46)相连接，所述角度调节组件(47)设置在所述支撑顶板(3)的顶部另一侧，且所述角度调节组件(47)与所述输送机本体(45)相连接。

2.根据权利要求1所述的移动螺旋输送机，其特征在于：所述角度调节组件(47)包括驱动电机(471)、螺纹丝杆(472)、螺纹套板(473)、第一铰接耳(474)、套接板(475)、第二铰接耳(476)、连接臂(477)和防护外壳(478)，所述防护外壳(478)安装在所述支撑顶板(3)的顶部另一侧，所述驱动电机(471)安装在所述防护外壳(478)的外壁一端，所述螺纹丝杆(472)转动连接在所述防护外壳(478)的内壁，且所述螺纹丝杆(472)的一端与所述驱动电机(471)的输出端固定连接，所述螺纹套板(473)的底部螺纹套接在所述螺纹丝杆(472)上，且所述螺纹套板(473)的顶部内侧滑动卡接在所述防护外壳(478)的顶部，所述第一铰接耳(474)安装在所述螺纹套板(473)的顶部，所述套接板(475)固定套接在所述输送机本体(45)的外壁，所述第二铰接耳(476)安装在所述套接板(475)的一侧，所述第一铰接耳(474)和所述第二铰接耳(476)之间设置有所述连接臂(477)，并通过所述连接臂(477)相连接。

3.根据权利要求1所述的移动螺旋输送机，其特征在于：所述连接管道(46)为软质管道。

4.根据权利要求2所述的移动螺旋输送机，其特征在于：所述螺纹套板(473)的外壁对称固定连接有导向板(4731)，且所述防护外壳(478)的内壁对称开设有与所述导向板(4731)相匹配的导向槽。

说明书：移动螺旋输送机技术领域

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及移动螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外形上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，在输送物料的过程中，常见的螺纹输送机不便于调节送料角度，不能很好地根据实际情况对送料角度进行调整，需花费工作人员较多的时间及精力去调整螺旋输送机，极大地增加了工作人员的工作负担，还容易因调整过程中出现的意外导致螺旋输送机损坏，产生不必要的经济损失，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

移动螺旋输送机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部设置有输送机角度调节机构；

所述输送机角度调节机构包括支撑脚、支撑台、送料斗、支撑侧板、输送机本体、连接管道和角度调节组件，所述支撑脚固定连接在所述支撑顶板的顶部一侧，所述支撑台的底部固定连接在所述支撑脚的顶部，所述送料斗安装在所述支撑台的顶部，所述支撑侧板对称固定连接在所述支撑顶板的顶部，所述输送机本体的一段转动连接在所述支撑侧板的内壁，所述输送机本体和所述送料斗之间设置有所述连接管道，并通过所述连接管道相连接，所述角度调节组件设置在所述支撑顶板的顶部另一侧，且所述角度调节组件与所述输送机本体相连接。

进一步地，所述角度调节组件包括驱动电机、螺纹丝杆、螺纹套板、第一铰接耳、套接板、第二铰接耳、连接臂和防护外壳，所述防护外壳安装在所述支撑顶板的顶部另一侧，所述驱动电机安装在所述防护外壳的外壁一端，所述螺纹丝杆转动连接在所述防护外壳的内壁，且所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板的底部螺纹套接在所述螺纹丝杆上，且所述螺纹套板的顶部内侧滑动卡接在所述防护外壳的顶部，所述第一铰接耳安装在所述螺纹套板的顶部，所述套接板固定套接在所述输送机本体的外壁，所述第二铰接耳安装在所述套接板的一侧，所述第一铰接耳和所述第二铰接耳之间设置有所述连接臂，并通过所述连接臂相连接。

进一步地，所述连接管道为软质管道。

进一步地，所述螺纹套板的外壁对称固定连接有导向板，且所述防护外壳的内壁对称开设有与所述导向板相匹配的导向槽。

本实用新型的有益效果如下。

1、当在螺旋输送机工作时，因支撑脚固定连接在支撑顶板的顶部一侧，支撑台的底部固定连接在支撑脚的顶部，送料斗安装在支撑台的顶部，支撑侧板对称固定连接在支撑顶板的顶部，输送机本体的一段转动连接在支撑侧板的内壁，输送机本体和送料斗之间设置有连接管道，并通过连接管道相连接，进而支撑台保证送料斗的结构稳定，同时通过支撑侧板，保证输送机本体在角度调整时，可保证输送机本体的结构稳定性。

2、螺纹套板的底部螺纹套接在螺纹丝杆上，且螺纹套板的顶部内侧滑动卡接在防护外壳的顶部，第一铰接耳安装在螺纹套板的顶部，套接板固定套接在输送机本体的外壁，第二铰接耳安装在套接板的一侧，第一铰接耳和第二铰接耳之间设置有连接臂，并通过连接臂相连接，为了保证输送机本体的角度调整更加稳定，通过驱动驱动电机带动螺纹丝杆转动，进而带动螺纹套板在防护外壳上进行位置的移动，且在连接臂的作用下，带动输送机本体的角度进行相应的调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中送料斗的结构示意图；

图3是本实用新型中连接臂的结构示意图；

图4是本实用新型中图3A处放大的结构示意图。

附图标记：1、支撑底板；2、支撑座；3、支撑顶板；4、输送机角度调节机构；41、支撑脚；42、支撑台；43、送料斗；44、支撑侧板；45、输送机本体；46、连接管道；47、角度调节组件；471、驱动电机；472、螺纹丝杆；473、螺纹套板；4731、导向板；474、第一铰接耳；475、套接板；476、第二铰接耳；477、连接臂；478、防护外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了移动螺旋输送机，主要用于解决，常见的螺纹输送机不便于调节送料角度，不能很好地根据实际情况对送料角度进行调整，需花费工作人员较多的时间及精力去调整螺旋输送机，极大地增加了工作人员的工作负担，还容易因调整过程中出现的意外导致螺旋输送机损坏，产生不必要的经济损失，给使用者带来极大的不便，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：

移动螺旋输送机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有支撑顶板3，其特征在于：支撑顶板3的顶部设置有输送机角度调节机构4。

如图1-4所示，在一些实施例中，输送机角度调节机构4包括支撑脚41、支撑台42、送料斗43、支撑侧板44、输送机本体45、连接管道46和角度调节组件47，支撑脚41固定连接在支撑顶板3的顶部一侧，支撑台42的底部固定连接在支撑脚41的顶部，送料斗43安装在支撑台42的顶部，支撑侧板44对称固定连接在支撑顶板3的顶部，输送机本体45的一段转动连接在支撑侧板44的内壁，输送机本体45和送料斗43之间设置有连接管道46，并通过连接管道46相连接，角度调节组件47设置在支撑顶板3的顶部另一侧，且角度调节组件47与输送机本体45相连接，当在螺旋输送机工作时，因支撑脚41固定连接在支撑顶板3的顶部一侧，支撑台42的底部固定连接在支撑脚41的顶部，送料斗43安装在支撑台42的顶部，支撑侧板44对称固定连接在支撑顶板3的顶部，输送机本体45的一段转动连接在支撑侧板44的内壁，输送机本体45和送料斗43之间设置有连接管道46，并通过连接管道46相连接，进而支撑台42保证送料斗43的结构稳定，同时通过支撑侧板44，保证输送机本体45在角度调整时，可保证输送机本体45的结构稳定性。

如图1-4所示，在一些实施例中，角度调节组件47包括驱动电机471、螺纹丝杆472、螺纹套板473、第一铰接耳474、套接板475、第二铰接耳476、连接臂477和防护外壳478，防护外壳478安装在支撑顶板3的顶部另一侧，驱动电机471安装在防护外壳478的外壁一端，螺纹丝杆472转动连接在防护外壳478的内壁，且螺纹丝杆472的一端与驱动电机471的输出端固定连接，螺纹套板473的底部螺纹套接在螺纹丝杆472上，且螺纹套板473的顶部内侧滑动卡接在防护外壳478的顶部，第一铰接耳474安装在螺纹套板473的顶部，套接板475固定套接在输送机本体45的外壁，第二铰接耳476安装在套接板475的一侧，第一铰接耳474和第二铰接耳476之间设置有连接臂477，并通过连接臂477相连接，为了保证输送机本体45的角度调整更加稳定，通过驱动驱动电机471带动螺纹丝杆472转动，进而带动螺纹套板473在防护外壳478上进行位置的移动，且在连接臂477的作用下，带动输送机本体45的角度进行相应的调整。

如图1-4所示，在一些实施例中，连接管道46为软质管道，将连接管道46设置为软质管道，使得角度在调整时，更加稳定。

如图1-4所示，在一些实施例中，螺纹套板473的外壁对称固定连接有导向板4731，且防护外壳478的内壁对称开设有与导向板4731相匹配的导向槽，通过导向板4731与导向槽的相互匹配，使得螺纹套板473的位置移动更加稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。