带自行走功能的破碎螺旋输送机

1021 编辑：中冶有色技术网来源：河北信瑞智能装备有限公司

2023-11-15 13:36:26

权利要求书： 1.一种带自行走功能的破碎螺旋输送机，其特征在于：包括自行走底盘、电动液压伸缩杆、控制器、螺旋输送单元，螺旋输送单元的尾端铰装在自行走底盘上，一根铰装在自行走底盘上的电动液压伸缩杆的活动端铰接在螺旋输送单元上，通过电动液压伸缩杆的伸缩，实现螺旋输送单元的角度调节，以满足不同使用的需要；控制器安装自行走底盘上并与自行走底盘、电动液压伸缩杆以及螺旋输送单元通过数据线缆连接，实现对各组件的控制；自行走底盘包括支架、安装在支架四角的四个带独立电机的麦克纳姆轮，各个麦克纳姆轮可独立运行；螺旋输送单元包括一个管体、管体尾部设有进料口，管体前部设有出料口，一根螺旋杆置于管体内，该螺旋杆上设有螺旋板，螺旋杆上还设有破碎杆；管体一端安装有用于驱动螺旋杆旋转在的驱动电机，驱动电机带动螺旋杆相对于管体旋转，进而实现输送及输送中的破碎。

2.如权利要求1中所述的一种带自行走功能的破碎螺旋输送机，其特征在于：进料口上安装有一个进料斗，过料斗内设有过滤用的过滤网板。

3.如权利要求1中所述的一种带自行走功能的破碎螺旋输送机，其特征在于：螺旋输送单元内的管体为复合管，由外管、内管以及夹设在其中的隔音层组成，隔音层是为了降低螺旋杆在旋转及输送过程中的噪音。

说明书：一种带自行走功能的破碎螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及一种输送机，具体的说是一种主要用于沥青粉料、滑石粉、炭黑等易与结块的粉料输送的带自行走功能的有破碎螺旋输送机。

背景技术

传统的螺旋输送机通常用于将散装物料从一个地方输送到另一个地方。这些传统的螺旋输送机通常使用一个简单的螺旋管，将物料从一个端口输送到另一个端口。

目前市场上的输送绞龙只能进行传统的输送，而对于输送结块的粉料在输送过程中很容易堵塞。这种堵塞率较高，导致在运行过程中出现堵塞需要电机倒转或者对管壁进行敲击，检修过程中容易造成安全事故且降低了工作效率。

出现上述问题的原因是，传统的螺旋输送机在输送过程当中不具备有破碎的结构设计和和功能。

此外，传统的螺旋输送机通常需要人工将其移动到所需的位置，其主要依靠输送机座下的四个万向轮，这对于一些需要频繁移动的应用场景来说并不方便，特别是对于一些复杂的场地来说，移动螺旋输送机较为费时费力，会浪费大量生产时间。

综上所述，目前的螺旋输送机在结构和功能上都有改进的空间和必要。

实用新型内容

（一）技术目的

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种在螺旋杆上设有长度不同的破碎杆，带自行走功能的破碎螺旋输送机。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带自行走功能的破碎螺旋输送机，包括自行走底盘、电动液压伸缩杆、控制器、螺旋输送单元，螺旋输送单元的尾端铰装在自行走底盘上，一根铰装在自行走底盘上的电动液压伸缩杆的活动端铰接在螺旋输送单元上，通过电动液压伸缩杆的伸缩，实现螺旋输送单元的角度调节，以满足不同使用的需要；控制器安装自行走底盘上并与自行走底盘、电动液压伸缩杆以及螺旋输送单元通过数据线缆连接，实现对各组件的控制。

作为对技术方案的进一步描述，自行走底盘包括支架、安装在支架四角的四个带独立电机的麦克纳姆轮，各个麦克纳姆轮可独立运行。

作为对技术方案的进一步描述，螺旋输送单元包括一个管体、管体尾部设有进料口，管体前部设有出料口，一根螺旋杆置于管体内，该螺旋杆上设有螺旋板，螺旋杆上还设有破碎杆；管体一端安装有用于驱动螺旋杆旋转在的驱动电机，驱动电机带动螺旋杆相对于管体旋转，进而实现输送及输送中的破碎；为了方便进料并防止进料堵塞，进料口上安装有一个进料斗，过料斗内设有过滤用的过滤网板。

作为一种更优方案地选择，螺旋输送单元内的管体为复合管，由外管、内管以及夹设在其中的隔音层组成，隔音层是为了降低螺旋杆在旋转及输送过程中的噪音。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果为：

1、提高输送效率：新型的绞龙可以有效避免粉料结块造成的堵塞，增加了绞龙的运行效率，大大减少了停机时间和生产成本。

2、提高工作效率：通过增加打撒装置，不仅可以破碎块状的料袋，也不影响传统的输送工艺，从而提高了整个工作流程的效率。

3、降低故障率：新型绞龙设计增加打撒功能，使得在投放到绞龙内的料袋不再结成块状，大大降低了堵塞的发生率，进而降低了故障率。

4、提高安全性：通过自行走替代人工推移，提高灵活性和使用安全性，更好的满足复杂环境中的移位。

综合来说，本实用新型的带自行走功能的破碎螺旋输送机，通过在螺旋杆上设置破碎杆，实现了对结块的粉料进行破碎和输送，减少了堵塞的发生，提高了输送效率和稳定性。同时，通过自行走底盘的设计，使输送机具有自主移动的功能，可以适应不同的场地和工作环境，提高了工作效率。本实用新型具有结构简单、制造成本低、使用方便、安全可靠等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋杆的结构示意图。

图3是本实用新型中管体的截面结构示意图。

实施方式

现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-3所出的一种示例性结构，该破碎螺旋输送机的结构包括自行走底盘1、电动液压伸缩杆2、控制器3和螺旋输送单元4。其中，自行走底盘1由支架5和四个带独立电机的麦克纳姆轮6组成，这些麦克纳姆轮6可以独立运行，从而实现自行走功能。电动液压伸缩杆2的固定端铰装在自行走底盘中支架5上，电动液压伸缩杆2的活动端与螺旋输送单元4铰接，通过电动液压伸缩杆2的伸缩，可以调整螺旋输送单元4的角度。控制器3安装在自行走底盘1的支架5上，并与各个驱动麦克纳姆轮6的电机、电动液压伸缩杆2以及螺旋输送单元4通过数据线缆连接，实现对各组件的控制。

螺旋输送单元4由管体7、螺旋杆8和驱动电机9组成。管体7尾部设有进料口，管体前部设有出料口13。螺旋杆8置于管体7内部，驱动电机9通过驱动螺旋杆8旋转实现输送及破碎。螺旋杆8上设置有不同长度的破碎杆10，以破碎可能出现的粉料结块。为了防止进料就堵塞，在进料口处还设置有料斗11，料斗11内设有过滤用的过滤网板12。

该破碎螺旋输送机的工作原理如下：

控制器通3过数据线缆连接自行走底盘1、电动液压伸缩杆2和螺旋输送单元4，实现对各组件的控制。在使用前，根据实际需求调整螺旋输送单元4的角度，该调整是通过电动液压伸缩杆2的伸缩来实现。运行时，控制器3启动自行走底盘1的四个独立电机，使其沿所需方向移动。移动时，各个麦克纳姆轮6的运动方向和速度可以根据需要单独调节，可以实现向前、向后、左右平移等多种运动方式，使输送机能够适应不同的场地和工作环境。然后启动驱动电机9，使螺旋杆8旋转，并带动粉料沿着管体7从进料口进入，沿着螺旋杆8上的螺旋板向出料口13输送。在输送过程中，由于螺旋杆8上设有破碎杆10，可以破碎结块的粉料，减少堵塞的发生，提高了输送效率和稳定性。如果需要更换输送位置，只需控制器3控制自行走底盘1的运动，将输送机移动到所需位置，再进行角度调整和启动驱动电机，即可继续工作。

为了降低运行时的噪声，螺旋输送单元4内的管体7为复合管，由外管14、内管15以及夹设在其中的隔音层16组成，隔音层16是为了降低螺旋杆8在旋转及输送过程中的噪音。

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。