带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机

422 编辑：中冶有色技术网来源：长沙润达智能装备有限公司

2023-11-15 13:43:38

权利要求书： 1.一种带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于，包括：皮带输送装置(100)，包括用于运送物料的皮带；

皮带提升装置(200)，将所述皮带输送装置(100)的皮带抬高便于将皮带上的物料投入其他装置中；

多个干料搅拌装置(300)，设置在皮带输送装置(100)上，每个干料搅拌装置(300)均邻接所述皮带提升装置(200)，所述干料搅拌装置(300)上设置有用于接收皮带提升装置(200)送入物料的加料斗(310)，所述加料斗(310)上设置有能够接收中途输入新物料的加料管道(320)，所述干料搅拌装置能够将加料斗(310)和加料管道(320)送入的物料进行混合后，从下端重新输送到皮带输送装置(100)上；

湿料搅拌装置(400)，设置在所有干料搅拌装置(300)之后并邻接所述皮带提升装置(200)，湿料搅拌装置(400)上端能够接收皮带提升装置(200)送入的物料，并将物料全部进行加水拌湿后从下端输出到皮带输送装置(100)上。

2.根据权利要求1所述的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于：所述皮带提升装置(200)包括第一换向轮(210)和第二换向轮(220)，所述第一换向轮(210)位置高于第二换向轮(220)，皮带经过所述第一换向轮(210)和第二换向轮(220)呈S型运动。

3.根据权利要求1所述的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于：所述加料管道(320)上设置有吸尘口(330)。

4.根据权利要求1所述的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于：所述湿料搅拌装置(400)上设置有注水口(410)，所述注水口(410)与进入所述湿料搅拌装置(400)的物料运动方向形成夹角。

5.根据权利要求1所述的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于：所述干料搅拌装置(300)内部设置有由驱动装置驱动的干拌螺杆(340)，所述干拌螺杆(340)水平设置并且输送方向与位于其下方的皮带的运动方向相同，所述干料搅拌装置(300)在干拌螺杆(340)输送方向末端设置有将物料向下输送至皮带输送装置(100)的出料口。

6.根据权利要求1所述的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于：所述湿料搅拌装置(400)内部设置有由驱动机构驱动的湿拌螺杆(420)，所述湿拌螺杆(420)水平设置并且输送方向与位于其下方的皮带的运动方向相同，所述湿料搅拌装置(400)在湿拌螺杆(420)输送方向末端设置有将物料向下输送至皮带输送装置(100)的出料口。

7.根据权利要求2所述的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，其特征在于：所述第一换向轮(210)上设置有使物料充分掉落的刮料板(230)。

说明书：带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机技术领域

本发明涉及砂石皮带输送领域，特别是涉及一种带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机。

背景技术

目前，机制砂在输送过程中通常会进行拌湿防止输送过程扬尘。常见的机制砂加水拌湿与输送通常采用相互独立的加湿机和皮带输送机，即先进行加水拌湿，再通过皮带输送。皮带输送机在输送砂浆过程中，如果遇到中部接料要求，中部卸下的物料停留于皮带机已经加湿搅拌的物料表层，皮带上的物料分层，干物料停留在皮带表面，这样皮带机头部卸料过程中上部的干物料会产生扬尘，即拌湿不能很好的解决中途添加物料扬尘问题，对施工环境污染较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，能够多次、充分地搅拌从不同位置加入输送机的不同物料，防止物料分层，使得物料充分拌湿，减少扬尘。

根据本发明的第一方面实施例的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，包括皮带输送机、皮带提升装置、干料搅拌装置和湿料搅拌装置。皮带输送装置，包括用于运送物料的皮带；皮带提升装置，设置在皮带输送装置上，将所述皮带输送装置的皮带抬高便于物料进入加工装置；干料搅拌装置，设置在皮带输送装置上并邻接所述皮带提升装置，用于将中途卸下的物料与皮带上运送的物料混合后输出到皮带输送装置上；湿料搅拌装置设置在皮带输送机末端并邻接所述皮带提升装置，将皮带机上运送的所有物料全部进行加水拌湿。

根据本发明实施例的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机，至少具有如下有益效果：将加湿环节设置在砂石输送的末端，通过皮带提升装置将原皮带上的物料与新加入的物料投入干料搅拌装置内预先混合，再通过皮带输送机末端的湿料搅拌装置进行统一拌湿，多种物料能够多批次分别进入传送带，满足传送带上物料多点加入后混合的要求，避免后加入的物料无法拌湿的情况，从而实现更好的砂石拌湿效果。

根据本发明的一些实施例，所述皮带提升装置包括第一换向轮和第二换向轮，所述第一换向轮位置高于第二换向轮，皮带经过所述第一换向轮和第二换向轮呈S型运动。

根据本发明的一些实施例，所述干料搅拌装置上设置有适于添加物料的加料斗，所述加料斗上设置有加料管道，用于对接新添加物料的管道，所述皮带提升装置送入的物料直接落入加料斗内。

根据本发明的一些实施例，所述加料管道上设置有吸尘口。

根据本发明的一些实施例，所述湿料搅拌装置上设置有注水口，所述注水口与进入所述湿料搅拌装置的物料运动方向形成夹角。

根据本发明的一些实施例，所述干料搅拌装置内部设置有由驱动装置驱动的干拌螺杆，所述干拌螺杆水平设置并且输送方向与皮带运动方向相同，所述干料搅拌装置在干拌螺杆输送方向末端设置有将物料输送至皮带的出料口。

根据本发明的一些实施例，所述湿料搅拌装置内部设置有由驱动机构驱动的湿拌螺杆。

根据本发明的一些实施例，所述第一换向轮上设置有使物料充分掉落的刮料板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的干料搅拌装置及皮带提升装置结构示意图；

图3为本发明实施例的湿料搅拌装置及皮带提升装置结构示意图。

皮带输送装置-100

皮带提升装置-200 第一换向轮-210 第二换向轮-220 刮料板-230

干料搅拌装置-300 加料斗-310 加料管道-320 吸尘口-330 干拌螺杆-340

湿料搅拌装置-400 注水口-410 湿拌螺杆-420。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机。

带搅拌混合功能的多点装料皮带输送机包括皮带输送装置100、皮带提升装置200、干料搅拌装置300和湿料搅拌装置400。皮带输送装置100通过运动的皮带运送物料；皮带提升装置200设置在皮带输送装置100上，将皮带输送装置100的皮带抬高以便于物料进入加工装置；干料搅拌装置300设置在皮带输送装置100上并邻接皮带提升装置200，用于将中途卸下的物料与皮带上运送的物料混合后输出到皮带输送装置100上；湿料搅拌装置400设置在皮带输送机末端并邻接皮带提升装置200，将皮带机上运送的所有物料全部进行加水拌湿。

例如，参照图1，皮带输送装置100将位于右端的物料向左端输送，在其他物料汇入的部位，通过干料搅拌装置300将新加入的物料与原皮带上的物料进行混合，皮带经过皮带提升装置200抬高，以便于物料落入干料搅拌装置300中，干料搅拌装置300混合完成后将新混合好的物料输出到皮带上继续运输。可以理解的是，皮带输送装置100中部可以根据不同的情况安装多个干料搅拌装置300。

在皮带输送机构的最左端布置湿料搅拌装置400，与干料搅拌装置300类似，皮带先经过皮带提升装置200抬高位置，皮带上的物料落入到湿料搅拌装置400内，完成加水拌湿，然后从皮带最左端输出。这样能够保证所有的物料都能够充分拌湿，防止物料在输出的过程中大量扬灰。

在本发明的一些具体实施例中，皮带提升装置200包括第一换向轮210和第二换向轮220，第一换向轮210的位置高于第二换向轮220，皮带经过第一换向轮210和第二换向轮220呈S型运动。例如，参照图2，皮带在第一换向轮210和第二换向轮220之间呈S型缠绕，并且第二换向轮220在第一换向轮210下方靠右的位置，相当于将皮带向外伸出一段，这样物料在运行到第一换向轮210的位置时就会落下，从而进入干料搅拌装置300或者是湿料搅拌装置400中。第一换向轮210和第二换向轮220不会影响原有皮带的运行，使得皮带输送机构能够通过一条皮带进行运动，布置方便。在其他实施例中，皮带提升机构也可以采用独立的上升皮带，具有模块化布置的优点，但是需要额外设置动力组件。

在本发明的一些具体实施例中，干料搅拌装置300上设置有适于添加物料的加料斗310，加料斗310上设置有加料管道320，用于对接新添加物料的管道，皮带提升装置200送入的物料直接落入加料斗310内。例如，参照图2，加料斗310通常设置在干料搅拌装置300上靠近皮带运送方向上游的一端，这样添加的物料能够充分经过干料搅拌装置300搅拌。加料斗310承接面较大，能够防止物料撒出。加料管道320用于对接其他物料的输入管道，汇入干料搅拌装置300内。

在本发明的一些具体实施例中，加料管道320上设置有吸尘口330，例如，参照图2，吸尘口330设置在加料管道320的侧壁上。由于砂石物料在运输过程，尤其是向下掉落的过程中，容易产生大量扬尘，严重污染加工场合的空气，因此在加料管道320侧壁设置吸尘口330，使扬尘还处在管道内时就被直接吸收处理，避免灰尘散布到外界污染空气。

在本发明的一些具体实施例中，湿料搅拌装置400上设置有注水口410，注水口410与进入湿料搅拌装置400的物料运动方向形成夹角。例如，参照图3，注水口410与物料下落方向之间形成一定的夹角，使得注水口410出水能够直接喷淋在卸料过程中的物料，防止物料在卸料过程中产生烟尘，同时还能向湿料搅拌装置400内加水以实现拌湿。

在本发明的一些具体实施例中，干料搅拌装置300内部设置有由驱动装置驱动的干拌螺杆340，干拌螺杆340水平设置并且输送方向与皮带运动方向相同，干料搅拌装置300在干拌螺杆340输送方向末端设置有将物料输送至皮带的出料口。例如，参照图2，干料搅拌装置300横向设置，物料从右端进入，搅拌完成后从左端输出到皮带上继续进行运送。干料搅拌装置300通过设置干拌螺杆340将右端进入的物料输送到左端，在输送过程中，两部分的物料会相互混合，最终到达左端输出时就完成了混合过程。

在本发明的一些具体实施例中，湿料搅拌装置400内部设置有由驱动机构驱动的湿拌螺杆420，所述湿拌螺杆420水平设置并且输送方向与皮带运动方向相同，所述湿料搅拌装置400在湿拌螺杆420输送方向末端设置有将物料输送至皮带的出料口。例如，参照图3，湿料搅拌装置400横向设置，物料从右端进入，搅拌完成后从左端输出到皮带上继续输送进行运送。湿料搅拌装置400通过设置湿拌螺杆420将右端进入的物料输送到左端，在输送过程中，物料与水充分混合，最终到达左端输出时完成了混合过程。

在本发明的一些具体实施例中，所述第一换向轮210上设置有使物料充分掉落的刮料板230。例如，参照图2或图3，刮料板230设置在第一换向轮210使皮带转向的一端。皮带在转向过程中，运送的物料会掉落，但是部分物料可能粘附在皮带上，因此需要设置刮料板230进行刮除，刮料板230通常沿第一换向轮切向设置，当然也可以有多种类似的方法设置。

皮带提升装置200可固定在皮带输送装置100上，也可采用活动结构，带动力装置，以满足中部卸料点有位置变化需求的情况。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。