用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置

262 编辑：中冶有色技术网来源：本钢板材股份有限公司

2023-11-15 13:45:09

权利要求书： 1.一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置，其特征在于：包括小车框架、回转铰耳、连接梁、弹性涨紧装置、清料刮板、连接杆、行走轮装置、限位块、连接铰耳、电力推杆、轨道、固定座，所述连接梁与小车框架固定连接，弹性涨紧装置穿过连接梁与回转铰耳固定连接，清料刮板通过铰接与回转铰耳连接，连接杆穿过多个清料刮板并与清料刮板固定连接，连接杆的端部与铰接于小车框架上的连接铰耳的固定连接，所述连接铰耳的铰耳孔端与设置在小车框架外侧的电力推杆铰接，所述电力推杆的底座固定于固定座上，所述固定座设置在小车框架的外侧；行走轮装置固定于小车框架上并将整体装置支撑于轨道上，限位块固定于靠近连接铰耳前方的小车框架上。

2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置，其特征在于：所述一个弹性涨紧装置以及一个与弹性涨紧装置通过回转铰耳连接在一起的清料刮板共同构成一组清料组件，共有三组清料组件设置在小车框架的前、中、后部。

3.根据权利要求1所述的用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置，其特征在于：所述弹性涨紧装置包括中间轴，所述中间轴的一端与清料刮板抵接，另一端设有锁紧螺母，所述中间轴上还套有弹簧。

说明书：一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，具体说是一种用于皮带物料运输的物料清理装置。

背景技术

目前，对于皮带输送机下方散落物料的清理，清理方式大多采用人工清扫作业。但是人工清扫作业是一项既艰苦又危险的工作，生产效率较低、操作者在清扫时产生大量粉尘对劳动者身体健康有着极大的危害而且劳动强度极大。往往在清扫作业时，皮带输送机需要启动，这时会产生极大的安全隐患。而现有清扫装置主要是适用于对一些宽阔作业区的粉尘进行清扫，结构复杂，价格昂贵，并不适用于皮带输送机下方小空间内作业。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置。

具体技术方案如下：

一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置，包括小车框架、回转铰耳、连接梁、弹性涨紧装置、清料刮板、连接杆、行走轮装置、限位块、连接铰耳、电力推杆、轨道、固定座，具体结构如下：所述连接梁与小车框架固定连接，弹性涨紧装置穿过连接梁与回转铰耳固定连接，清料刮板通过铰接与回转铰耳连接，连接杆穿过多个清料刮板并与清料刮板固定连接，连接杆的端部与铰接于小车框架上的连接铰耳的固定连接，所述连接铰耳的铰耳孔端与设置在小车框架外侧的电力推杆铰接，所述电力推杆的底座固定于固定座上，所述固定座设置在小车框架的外侧；行走轮装置固定于小车框架上并将整体装置支撑于轨道上，限位块固定于靠近连接铰耳前方的小车框架上。

所述一个弹性涨紧装置以及一个与弹性涨紧装置通过回转铰耳连接在一起的清料刮板共同构成一组清料组件，共有三组清料组件设置在小车框架的前、中、后部。

所述弹性涨紧装置包括中间轴401，所述中间轴的一端与清料刮板抵接，另一端设有锁紧螺母402，所述中间轴上还套有弹簧403。

本实用新型进一步公开一种用于皮带输送机下方的漏嘴后侧刮板式物料清理方法，其清扫物料的过程，包括以下步骤：

步骤一：利用电力推杆为动力源，推动小车在轨道上向前行走；

步骤二：清料刮板与地面严密接触将散落物料向前推进，直至电力推杆达到行程；

步骤三：电力推杆开始收缩，在连接铰耳与连接杆的作用下将清料刮板旋转一定角度离开地面，并随着框架小车沿着轨道向后退回；

步骤四：电力推杆向外伸出，在连接铰耳与连接杆的作用下，使清料刮板反向旋转落至地面，再一次向前推进，将物料阶梯式的向前推进，直至物料被推进漏嘴中完成清扫工作。

采用所述的一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置及其清理方法，包括以下步骤与细节：

细节与步骤一：清料刮板通过弹性涨紧装置连接于连接梁上，通过调节弹性涨紧装置的行程以保证清料刮板与地面严密接触而不漏料，小车框架两侧的电力推杆同时伸出，通过连接铰耳带动整体装置在轨道上行走(由于限位块的作用，限制了连接铰耳向前运动)将物料向前方推进，最前方清料刮板清理的物料可直接推入漏嘴中，其余物料行程间隔的物料堆；

细节与步骤二：当电力推杆达到有效行程后，框架小车两侧的电力推杆同时收回，电力推杆带动连接铰耳转动，连接铰耳带动连接杆，连接杆带动多个清理刮板转动，当清料刮板转动一定角度时(清料刮板离开地面一定高度)整体装置在电力推杆的带动下在轨道上向后行走，直至退回起始位置；

细节与步骤三：推到起始位置后电力推杆开始伸出，带动连接铰耳、连接杆、清料刮板联动，直至连接铰耳与限位块卡住后推动整体装置沿着轨道再一次向前推料，如此往复动作，将物料阶梯式的向前推进，直至全部推入漏嘴中完成清扫工作。

本实用新型的优点是：可适用于皮带输送机头轮带落的散落物料进行清扫作业，对皮带输送机启停无任何要求，不但提高了散落物料清理的效率，降低了劳动者的工作强度，杜绝了安全隐患的存在，而且保证了物料清理的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2、图3所示，一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置，包括小车框架1、回转铰耳2、连接梁3、弹性涨紧装置4、清料刮板5、连接杆6、行走轮装置7、限位块8、连接铰耳9、电力推杆10、轨道11、固定座 12，具体结构如下：所述连接梁3与小车框架1固定连接，弹性涨紧装置4穿过连接梁3与回转铰耳2固定连接，清料刮板5通过铰接与回转铰耳2连接，连接杆6穿过多个清料刮板5并与清料刮板固定连接，连接杆6的端部与铰接于小车框架1上的连接铰耳9的固定连接，所述连接铰耳9的铰耳孔端与设置在小车框架外侧的电力推杆10铰接，所述电力推杆的底座固定于固定座12上，所述固定座12设置在小车框架的外侧；行走轮装置7固定于小车框架1上并将整体装置支撑于轨道11上，限位块8固定于靠近连接铰耳前方的小车框架1上。

所述一个弹性涨紧装置以及一个与弹性涨紧装置通过回转铰耳连接在一起的清料刮板共同构成一组清料组件，共有三组清料组件设置在小车框架的前、中、后部。

所述弹性涨紧装置包括中间轴，所述中间轴的一端与清料刮板抵接，另一端设有锁紧螺母，所述中间轴上还套有弹簧。

本实用新型进一步公开一种用于皮带输送机下方的漏嘴后侧刮板式物料清理方法，其清扫物料的过程，包括以下步骤：

步骤一：利用电力推杆为动力源，推动小车在轨道上向前行走；

步骤二：清料刮板与地面严密接触将散落物料向前推进，直至电力推杆达到行程；

步骤三：电力推杆开始收缩，在连接铰耳与连接杆的作用下将清料刮板旋转一定角度离开地面，并随着框架小车沿着轨道向后退回；

步骤四：电力推杆向外伸出，在连接铰耳与连接杆的作用下，使清料刮板反向旋转落至地面，再一次向前推进，将物料阶梯式的向前推进，直至物料被推进漏嘴中完成清扫工作。

采用所述的一种用于皮带输送机下方漏嘴后侧的刮板式物料清理装置及其清理方法，包括以下步骤与细节：

细节与步骤一：清料刮板5通过弹性涨紧装置4连接于连接梁3上，通过调节弹性涨紧装置4的行程以保证清料刮板5与地面严密接触而不漏料，小车框架1两侧的电力推杆10同时伸出，通过连接铰耳9带动整体装置在轨道11上行走(由于限位块8的作用，限制了连接铰耳9 向前运动)将物料向前方推进，最前方清料刮板5清理的物料可直接推入漏嘴中，其余物料行程间隔的物料堆；

细节与步骤二：当电力推杆10达到有效行程后，框架小车1两侧的电力推杆11同时收回，电力推杆带动连接铰耳9转动，连接铰耳9 带动连接杆3，连接杆3带动多个清理刮板5转动，当清料刮板5转动一定角度时(清料刮板离开地面一定高度)整体装置在电力推杆的带动下在轨道11上向后行走，直至退回起始位置；

细节与步骤三：推到起始位置后电力推杆10开始伸出，带动连接铰耳9、连接杆6、清料刮板5联动，直至连接铰耳9与限位块8卡住后推动整体装置沿着轨道11再一次向前推料，如此往复动作，将物料阶梯式的向前推进，直至全部推入漏嘴中完成清扫工作。