皮带输送机支架支撑用连接件

510 编辑：中冶有色技术网来源：禹州市鼎丰工矿机械有限公司

2023-11-15 14:42:45

权利要求书： 1.一种皮带输送机支架支撑用连接件，包括输送机支架（1），其特征在于：所述输送机支架（1）的下端设置有支撑连接台（3），所述支撑连接台（3）的上端设置有两个框架板（11），所述支撑连接台（3）的下方设置有弹簧减震器（9），所述弹簧减震器（9）的底部设置有接地底座（2）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机支架支撑用连接件，其特征在于：两个所述框架板（11）的两侧外壁上均设置有活动扣板（4），且两个活动扣板（4）通过合页（5）与框架板（11）活动连接，所述活动扣板（4）的外壁上设置有延伸端板（6），且延伸端板（6）与活动扣板（4）一体成型设置，相邻两个所述延伸端板（6）之间安装有两个锁紧扣板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机支架支撑用连接件，其特征在于：所述延伸端板（6）的内壁上设置有匹配卡槽（12），且匹配卡槽（12）与延伸端板（6）一体成型设置，所述锁紧扣板（7）的两端均设置有搭扣端板（14），搭扣端板（14）与锁紧扣板（7）一体成型设置，所述匹配卡槽（12）和搭扣端板（14）的内部均设置有贯穿孔（13），且匹配卡槽（12）的口径与搭扣端板（14）的尺寸相等。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机支架支撑用连接件，其特征在于：所述匹配卡槽（12）内部的贯穿孔（13）和搭扣端板（14）内部的贯穿孔（13）位于同一水平线上，且贯穿孔（13）的内部安装有定位插杆（8），所述定位插杆（8）的一端设置有传动拉环（15），且传动拉环（15）与定位插杆（8）一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机支架支撑用连接件，其特征在于：所述定位插杆（8）的内部设置有两个螺纹通孔（17），且两个螺纹通孔（17）与定位插杆（8）一体成型设置，所述螺纹通孔（17）的内部安装有卡紧螺杆（16），且卡紧螺杆（16）的长度大于贯穿孔（13）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机支架支撑用连接件，其特征在于：所述支撑连接台（3）的内部设置有中空安装槽（10），且中空安装槽（10）与支撑连接台（3）一体成型设置，所述弹簧减震器（9）的顶部螺母端头贯穿支撑连接台（3）并通过中空安装槽（10）与支撑连接台（3）固定连接。

说明书：一种皮带输送机支架支撑用连接件技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种皮带输送机支架支撑用连接件。

背景技术

皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业，皮带输送机在架设使用时需要借助连接件将输送机支架连接稳固的接地支撑结构。

现有的皮带输送机支架在进行架设安装时由于连接件结构死板，导致组装工作较为缓慢，影响皮带输送机架设使用的效率，为此，我们提供一种皮带输送机支架支撑用连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机支架支撑用连接件，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带输送机支架在进行架设安装时由于连接件结构死板，导致组装工作较为缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机支架支撑用连接件，包括输送机支架，所述输送机支架的下端设置有支撑连接台，所述支撑连接台的上端设置有两个框架板，所述支撑连接台的下方设置有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部设置有接地底座。

优选的，两个所述框架板的两侧外壁上均设置有活动扣板，且两个活动扣板通过合页与框架板活动连接，所述活动扣板的外壁上设置有延伸端板，且延伸端板与活动扣板一体成型设置，相邻两个所述延伸端板之间安装有两个锁紧扣板。

优选的，所述延伸端板的内壁上设置有匹配卡槽，且匹配卡槽与延伸端板一体成型设置，所述锁紧扣板的两端均设置有搭扣端板，搭扣端板与锁紧扣板一体成型设置，所述匹配卡槽和搭扣端板的内部均设置有贯穿孔，且匹配卡槽的口径与搭扣端板的尺寸相等。

优选的，所述匹配卡槽内部的贯穿孔和搭扣端板内部的贯穿孔位于同一水平线上，且贯穿孔的内部安装有定位插杆，所述定位插杆的一端设置有传动拉环，且传动拉环与定位插杆一体成型设置。

优选的，所述定位插杆的内部设置有两个螺纹通孔，且两个螺纹通孔与定位插杆一体成型设置，所述螺纹通孔的内部安装有卡紧螺杆，且卡紧螺杆的长度大于贯穿孔的直径。

优选的，所述支撑连接台的内部设置有中空安装槽，且中空安装槽与支撑连接台一体成型设置，所述弹簧减震器的顶部螺母端头贯穿支撑连接台并通过中空安装槽与支撑连接台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型支撑连接台结构可以自由的活动调节，整体的连接件结构均为各个部件组装的小部件，然后将输送机支架摆放在两个框架板之间，通过合页的活动连接将框架板两侧的活动扣板转动到与输送机支架贴合的位置，通过搭扣端板与匹配卡槽的吻合连接从而将锁紧扣板安装到两个延伸端板上，安装完成后将定位插杆插入贯穿孔中，便在两个螺纹通孔中安装上卡紧螺杆，达到快速组装的目的，克服了现有的皮带输送机支架在进行架设安装时由于连接件结构死板，导致组装工作较为缓慢的问题。

2、弹簧减震器的顶部螺母端头贯穿支撑连接台并通过中空安装槽与支撑连接台固定连接，从而将弹簧减震器安装到支撑连接台的下端，皮带输送机使用时弹簧减震器可以有效的实现减震降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框架板结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧扣板结构示意图；

图4为本实用新型的定位插杆结构示意图；

图中：1、输送机支架；2、接地底座；3、支撑连接台；4、活动扣板；5、合页；6、延伸端板；7、锁紧扣板；8、定位插杆；9、弹簧减震器；10、中空安装槽；11、框架板；12、匹配卡槽；13、贯穿孔；14、搭扣端板；15、传动拉环；16、卡紧螺杆；17、螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种皮带输送机支架支撑用连接件，包括输送机支架1，输送机支架1的下端设置有支撑连接台3，支撑连接台3的上端设置有两个框架板11，支撑连接台3的下方设置有弹簧减震器9，弹簧减震器9的底部设置有接地底座2。

进一步，两个框架板11的两侧外壁上均设置有活动扣板4，且两个活动扣板4通过合页5与框架板11活动连接，活动扣板4的外壁上设置有延伸端板6，且延伸端板6与活动扣板4一体成型设置，相邻两个延伸端板6之间安装有两个锁紧扣板7，两个框架板11的两侧外壁上均设置的活动扣板4起到便于将输送机支架1扣在两个框架板11之间的作用。

进一步，延伸端板6的内壁上设置有匹配卡槽12，且匹配卡槽12与延伸端板6一体成型设置，锁紧扣板7的两端均设置有搭扣端板14，搭扣端板14与锁紧扣板7一体成型设置，匹配卡槽12和搭扣端板14的内部均设置有贯穿孔13，且匹配卡槽12的口径与搭扣端板14的尺寸相等，延伸端板6的内壁上设置的匹配卡槽12起到与锁紧扣板7两端的搭扣端板14连接的作用。

进一步，匹配卡槽12内部的贯穿孔13和搭扣端板14内部的贯穿孔13位于同一水平线上，且贯穿孔13的内部安装有定位插杆8，定位插杆8的一端设置有传动拉环15，且传动拉环15与定位插杆8一体成型设置，贯穿孔13的内部安装的定位插杆8起到对锁紧扣板7与延伸端板6连接定位的作用。

进一步，定位插杆8的内部设置有两个螺纹通孔17，且两个螺纹通孔17与定位插杆8一体成型设置，螺纹通孔17的内部安装有卡紧螺杆16，且卡紧螺杆16的长度大于贯穿孔13的直径，定位插杆8的内部设置的两个螺纹通孔17起到安装卡紧螺杆16将定位插杆8卡紧在所在位置的作用。

进一步，支撑连接台3的内部设置有中空安装槽10，且中空安装槽10与支撑连接台3一体成型设置，弹簧减震器9的顶部螺母端头贯穿支撑连接台3并通过中空安装槽10与支撑连接台3固定连接，支撑连接台3的内部设置的中空安装槽10起到便于弹簧减震器9与支撑连接台3固定连接的作用。

工作原理：使用时，将弹簧减震器9安装到支撑连接台3的下端，然后将输送机支架1摆放在两个框架板11之间，通过合页5的活动连接将框架板11两侧的活动扣板4转动到与输送机支架1贴合的位置，通过搭扣端板14与匹配卡槽12的吻合连接从而将锁紧扣板7安装到两个延伸端板6上，安装完成后将定位插杆8插入贯穿孔13中，便在两个螺纹通孔17中安装上卡紧螺杆16，从而将定位插杆8卡紧在所在位置的作用，使得定位插杆8的定位效果更加稳定，完成皮带输送机支架支撑用连接件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。