清扫辊及皮带输送机

权利要求书： 1.一种清扫辊，用于转动装配在待清扫的输送皮带（1）的旁侧，清扫辊（10）包括辊轴（101），

所述辊轴（101），其轴向沿着与输送皮带（1）宽度方向一致的左右方向延伸，所述辊轴（101）的外周面分布有毛刷（102），毛刷（102）沿辊轴径向延伸，所述毛刷（102）用于由辊轴（101）带动转动以清扫所述输送皮带（1）；

其特征在于，所述辊轴（101）的外周面上还设有螺旋输送叶片（103），螺旋输送叶片（103）的轴向沿左右方向延伸，单一旋向的螺旋输送叶片（103）在辊轴（101）外侧形成单向贯通的螺旋输送通道，用于将由毛刷（102）清扫的粉尘单向输送至所述清扫辊（10）的集粉端，所述毛刷（102）位于所述螺旋输送通道中。

2.根据权利要求1所述的清扫辊，其特征在于，所述螺旋输送叶片（103）为软橡胶螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的清扫辊，其特征在于，所述螺旋输送叶片（103）的外沿与所述毛刷（102）的外端平齐。

4.一种皮带输送机，包括：

输送机架体（2），输送机架体（2）上设有输送皮带（1），该输送皮带（1）的宽度沿左右方向延伸；

皮带输送机还包括清扫集粉装置，该清扫集粉装置位于所述输送皮带（1）旁侧，用于清扫输送皮带（1）表面的粉尘；

其特征在于，所述清扫集粉装置包括清扫辊（10），清扫辊（10）采用权利要求1至3中任一项所述的清扫辊（10），所述清扫辊（10）转动装配在所述输送机架体（2）上，并且，所述输送机架体（2）上设有清扫腔，所述清扫辊（10）位于所述清扫腔中。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述清扫集粉装置包括集粉仓（14），集粉仓（14）安装在所述清扫腔外并对应所述清扫辊（10）的集粉端布置，用于收集由所述螺旋输送叶片（103）输送的粉尘，所述集粉仓（14）用于连接吸粉管路。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述输送皮带（1）为沿前后方向延伸的回转式结构，所述输送皮带（1）具有上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，所述输送皮带（1）的前侧和/或后侧对应相应端部过渡段设有所述的清扫集粉装置。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，将输送皮带（1）正常运输回转方向定义为正向，所述清扫辊（10）反向转动，以驱动清扫辊（10）的毛刷（102）反向清扫。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述输送机架体（2）对应所述输送皮带（1）的前后两端分别设有皮带辊，供所述输送皮带（1）缠绕，以与所述输送皮带（1）同步正向回转，对应位于输送皮带（1）前侧和/或后侧的清扫集粉装置的辊轴（101），由处于相应端的所述皮带辊通过皮带驱动机构驱动反向转动，皮带驱动机构包括主动轮（13）、从动轮（12）和8字形皮带（11），主动轮（13）对应固设在相应皮带辊上，从动轮（12）对应固设在相应清扫集粉装置的辊轴（101）上，8字形皮带（11）对应缠绕在所述主动轮（13）和从动轮（12）上。

9.根据权利要求6或7或8所述的皮带输送机，其特征在于，在输送皮带（1）的前后两侧分别设有所述的清扫集粉装置时，皮带输送机还包括对应各清扫集粉装置分别设有的静电除尘装置（4），静电除尘装置（4）包括静电消除器（41）和风道壳体（42），静电消除器（41）用于产生消除静电的离子风，风道壳体（42）具有离子风风道，静电消除器（41）与风道壳体（42）连通以向所述离子风风道供应离子风，所述风道壳体（42）具有出风口，出风口朝向所述清扫辊（10）的毛刷（102）和输送皮带（1）清扫接触位置。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述风道壳体（42）的顶端固设有收粉板（43），收粉板（43）沿左右方向延伸，收粉板（43）由下向上地朝着远离输送皮带（1）的方向延伸，以与所述输送皮带（1）形成用于收粉的扩口结构。

说明书： 一种清扫辊及皮带输送机技术领域

本发明涉及一种清扫辊及皮带输送机。

背景技术

市场上干粉砂浆行业的阀口袋供给机，在粉料充袋过程中，由于阀口袋从充粉管上退出，袋体会跌落至传送带，并在传送带上进行袋口封闭整理，在此过程中，袋体坠落、扰动都能引起粉尘自阀口袋上脱落，而脱落的粉尘大部分会飘落至传送带上，随着传送带旋转输送，从传送带脱落的粉尘又会造成工作现场出现扬尘，一直粘附在传送带上的粉尘也会影响传送带转动。

对于传送带上的粉尘，目前较为常用的方式是滚刷和吹扫搭配的方式，例如授权公告号为CN212655026U的中国实用新型专利中公开的输送带除尘装置，其包括第一清扫组件和第二清扫组件，第一清扫组件包括转轴和设置在转轴上的硬刷毛，第二清扫组件包括转轴和设置在转轴上的软刷毛，先用第一清扫组件的转轴带动硬刷毛清扫皮带，再利用分气喷头吹扫，最后利用第二清扫组件的转轴带动软刷毛清扫，转轴上的刷毛在清扫输送带上的粉尘时，仅是将粘附的粉尘扫起，粉尘还是会重新落在传送带上，清扫效果不好，还需要后续配置吹扫装置，而且不论是由刷毛刷扫粉尘，还是吹扫粉尘，都会造成扬尘，进而容易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清扫辊，以解决现有技术中清扫组件的刷毛清扫皮带时仅是简单地清扫皮带上的粉尘导致清扫效果不好的技术问题。同时，本发明还提供一种使用上述清扫辊的带输送机。

为实现上述目的，本发明所提供的清扫辊的技术方案是：一种清扫辊，用于转动装配在待清扫的输送皮带的旁侧，清扫辊包括辊轴，

所述辊轴，其轴向沿着与输送皮带宽度方向一致的左右方向延伸，所述辊轴的外周面分布有毛刷，毛刷沿辊轴径向延伸，所述毛刷用于由辊轴带动转动以清扫所述输送皮带；

所述辊轴的外周面上还设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的轴向沿左右方向延伸，单一旋向的螺旋输送叶片在辊轴外侧形成单向贯通的螺旋输送通道，用于将由毛刷清扫的粉尘单向输送至所述清扫辊的集粉端，所述毛刷位于所述螺旋输送通道中。

有益效果是：本发明所提供的清扫辊中，在辊轴的外周面上不仅设置毛刷，还设置单一旋向的螺旋输送叶片，在清扫辊转动时，不仅可利用毛刷刷扫输送皮带表面，还利用螺旋输送叶片将刷扫下来的粉尘输送向清扫辊的集粉端单向输送，减少了粉尘再一次粘附在输送皮带上的几率，可有效提高清扫效果。

作为进一步地改进，所述螺旋输送叶片为软橡胶螺旋叶片。

有益效果是：采用软橡胶螺旋叶片，可有效避免螺旋输送叶片对输送皮带刮擦造成的损伤。

作为进一步地改进，所述螺旋输送叶片的外沿与所述毛刷的外端平齐。

有益效果是：螺旋输送叶片的外沿与毛刷外端平齐，可达到较好的输送效果。

本发明所提供的皮带输送机的技术方案是：一种皮带输送机，包括：

输送机架体，输送机架体上设有输送皮带，该输送皮带的宽度沿左右方向延伸；

皮带输送机还包括清扫集粉装置，该清扫集粉装置位于所述输送皮带旁侧，用于清扫输送皮带表面的粉尘；

所述清扫集粉装置包括清扫辊，清扫辊转动装配在所述输送机架体上，并且，所述输送机架体上设有清扫腔，所述清扫辊位于所述清扫腔中；

清扫辊，用于转动装配在待清扫的输送皮带的旁侧，清扫辊包括辊轴，

所述辊轴，其轴向沿着与输送皮带宽度方向一致的左右方向延伸，所述辊轴的外周面分布有毛刷，毛刷沿辊轴径向延伸，所述毛刷用于由辊轴带动转动以清扫所述输送皮带；

所述辊轴的外周面上还设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的轴向沿左右方向延伸，单一旋向的螺旋输送叶片在辊轴外侧形成单向贯通的螺旋输送通道，用于将由毛刷清扫的粉尘单向输送至所述清扫辊的集粉端，所述毛刷位于所述螺旋输送通道中。

有益效果是：本发明所提供的屁大输送机中，清扫集粉装置的清扫辊中，在辊轴的外周面上不仅设置毛刷，还设置螺旋输送叶片，在清扫辊转动时，不仅可利用毛刷刷扫输送皮带表面，还利用螺旋输送叶片将刷扫下来的粉尘输送向清扫辊的集粉端输送，减少了粉尘再一次粘附在输送皮带上的几率，可有效提高清扫效果，改善皮带输送机的扬尘情况。

作为进一步地改进，所述螺旋输送叶片为软橡胶螺旋叶片。

有益效果是：采用软橡胶螺旋叶片，可有效避免螺旋输送叶片对输送皮带刮擦造成的损伤。

作为进一步地改进，所述螺旋输送叶片的外沿与所述毛刷的外端平齐。

有益效果是：螺旋输送叶片的外沿与毛刷外端平齐，可达到较好的输送效果。

作为进一步地改进，所述清扫集粉装置包括集粉仓，集粉仓安装在所述清扫腔外并对应所述清扫辊的集粉端布置，用于收集由所述螺旋输送叶片单向输送的粉尘，所述集粉仓用于连接吸粉管路。

有益效果是：对应清扫辊的集粉端设置集粉仓，方便集中收集粉料，也便于连接吸粉管路，以实现粉料回收。

作为进一步地改进，所述输送皮带为沿前后方向延伸的回转式结构，所述输送皮带具有上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，所述输送皮带的前侧和/或后侧对应相应端部过渡段设有所述的清扫集粉装置，用于清扫输送皮带表面的粉尘。

有益效果是：将清扫集粉装置布置在输送皮带的前侧和/或后侧对应的端部过渡段旁侧，方便布置清扫集粉装置。

作为进一步地改进，将输送皮带正常运输回转方向定义为正向，所述清扫辊反向转动，以驱动清扫辊的毛刷反向清扫。

有益效果是：清扫辊反向转动，可有效改善清扫效果。

作为进一步地改进，所述输送机架体对应所述输送皮带的前后两端分别设有皮带辊，供所述输送皮带缠绕，以与所述输送皮带同步正向回转，对应位于输送皮带前侧和/或后侧的清扫集粉装置的辊轴，由处于相应端的所述皮带辊通过皮带驱动机构驱动反向转动，皮带驱动机构包括主动轮、从动轮和8字形皮带，主动轮对应固设在相应皮带辊上，从动轮对应固设在相应清扫集粉装置的辊轴上，8字形皮带对应缠绕在所述主动轮和从动轮上。

有益效果是：采用8字形皮带实现主动轮和从动轮的反向转动，从而实现清扫辊转向与相应皮带辊转向相反，方便利用皮带辊驱动清扫辊反向转动，传动结构集成化程度高，不需要再另外配置动力。

作为进一步地改进，在输送皮带的前后两侧分别设有所述的清扫集粉装置时，皮带输送机还包括对应各清扫集粉装置分别设有的静电除尘装置，静电除尘装置包括静电消除器和风道壳体，静电消除器用于产生消除静电的离子风，风道壳体具有离子风风道，静电消除器与风道壳体连通以向所述离子风风道供应离子风，所述风道壳体具有出风口，出风口朝向所述清扫辊的毛刷和输送皮带清扫接触位置。

有益效果是：由静电除尘装置的出风口朝向毛刷和输送皮带清扫接触位置输出离子风，离子风同时吹扫清扫辊上的毛刷和输送皮带，消除静电，使得粉尘更加容易脱落，容易被清扫，提高清扫效果。

作为进一步地改进，所述风道壳体的顶端固设有收粉板，收粉板沿左右方向延伸，收粉板由下向上地朝着远离输送皮带的方向延伸，以与所述输送皮带形成用于收粉的扩口结构。

有益效果是：在风道壳体的顶端设置收粉板，方便与输送皮带形成扩口结构，方便收集粉尘，降低扬尘对工作环境的影响。

附图说明

图1为本发明所提供的皮带输送机的结构示意图；

图2为图1所示皮带输送机的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图1所示皮带输送机的后端局部示意图（未显示静电除尘装置）；

图6为图5中清扫辊的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送皮带；2、输送机架体；3、吸粉管道；4、静电除尘装置；41、静电消除器；42、风道壳体；421、出风口；422、圆弧弯曲段；43、收粉板；5、后皮带辊；6、前皮带辊；7、电机；8、底部横板；9、端部竖板；10、清扫辊；101、辊轴；102、毛刷；103、螺旋输送叶片；11、8字形皮带；12、从动轮；13、主动轮；14、集粉仓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例1：

如图1至图6所示，本实施例中的皮带输送机可用于输送阀口袋，对应输送皮带1，配置有清扫集粉装置，用于清扫输送皮带1上的粉尘，清扫集粉装置的清扫辊10上不仅设置有毛刷102，还设置有单一旋向的螺旋输送叶片103，这样一来，由毛刷102刷扫输送皮带1表面，刷扫下来的粉尘由螺旋输送叶片103输送至清扫辊10的集粉端，这样一来，刷扫下来的粉尘同时由螺旋输送叶片103单向集中输送，不会再四处飘散，有效提高了清扫集粉效率。

如图1至图6所示，该实施例中的皮带输送机包括输送机架体2，输送机架体2整体沿前后方向延伸，在输送机架体2的前端转动装配有前皮带辊6，后端转动装配有后皮带辊5，输送机架体2上布置输送皮带1，输送皮带1缠绕在两皮带辊上，形成沿前后方向延伸的回转式结构，前皮带辊6为主动辊，并由电机7驱动，后皮带辊5为从动辊，由输送皮带1驱动从动辊转动，输送皮带1长度沿前后方向延伸，宽度沿左右方向延伸，输送皮带1整体上可分为上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，使用时，填充粉料的阀口袋跌落在上部输送段上，实现向后输送，输送皮带1沿正向循环往复回转，实现连续输送。

跌落在输送皮带1上的阀口袋上的粉尘会飘落在输送皮带1上，随着输送皮带1回转，不仅会造成扬尘，还会将粉尘带到其他地方，因此，为降低粉尘影响，在输送皮带1的前端和后端分别对应端部过渡段设有清扫集粉装置，相应清扫集粉装置在前后方向上位于输送皮带1的旁侧，用于清扫输送皮带1表面的粉尘。

两端的清扫集粉装置的结构相同，以处于后端的清扫集粉装置为例介绍具体结构，如图5至图6所示，清扫集粉装置具体包括清扫辊10和集粉仓14，实际上，在输送机架体2的相应端部布置底部横板8和端部竖板9，底部横板8和端部竖板9形成L形结构，L形结构的内侧角落空间形成清扫腔，清扫辊10对应布置在清扫腔中，清扫辊10的两端分别通过轴承结构转动装配在输送机架体2上，并由相应侧的皮带辊通过皮带驱动结构驱动转动，皮带驱动结构包括主动轮13、从动轮12及8字形皮带11，其中，主动轮13对应固设在后皮带辊5上，从动轮12对应固设在清扫集粉装置的辊轴101上，8字形皮带11对应缠绕在主动轮13和从动轮12上，以使得后皮带辊5通过8字形皮带11驱动清扫辊10转动。需要特别说明的是，将输送皮带1正常运输回转方向定义为正向，利用8字形皮带11，从动轮12可驱动相应的清扫辊10反向转动，以驱动清扫集粉装置的毛刷102反向清扫，进而可更有效的清理输送皮带1表面的粉尘。

如图6所示，清扫辊10包括辊轴101，辊轴101通过轴承结构转动装配在输送机架体2上，辊轴101的轴向沿着与输送皮带1宽度方向一致的左右方向延伸，在辊轴101的外周面上设有单一旋向的螺旋输送叶片103，螺旋输送叶片103的轴向沿左右方向延伸，单一旋向的螺旋输送叶片103在辊轴101外侧形成单向贯通的螺旋输送通道，在辊轴101的外周面上于螺旋输送通道中设有毛刷102，毛刷102沿辊轴径向延伸，此处的毛刷102用于由辊轴101带动转动以清扫所述输送皮带1，由毛刷102清扫下来的粉尘，由螺旋输送叶片103单向输送至清扫辊10的集粉端。

并且，为避免刮擦输送皮带1，螺旋输送叶片103为软橡胶螺旋叶片，同时，为提高螺旋输送通道的运输效果，使螺旋输送叶片103的外沿与所述毛刷102的外端平齐。

清扫辊10位于L形结构的内侧角落空间中，螺旋输送叶片103将粉尘单向运输至集粉端，为方便后续清理，在L形结构的底部横板8的端部设置集粉仓14，集粉仓14位于清扫腔外，并对应清扫辊10的集粉端布置，L形结构的底部横板8对应清扫辊10的集粉端设置开口，开口与集粉仓14连通，在螺旋输送叶片103向相应端单向输送粉尘时，粉尘经相应开口落入集粉仓14中，集粉仓14上连接有吸粉管路，用于利用负压抽吸管道抽吸集粉仓14中的粉尘。

另外，在本实施例中，对应输送皮带1前后两侧分别设有的清扫集粉装置，还设有静电除尘装置4，静电除尘装置4和清扫集粉装置配套使用，静电除尘装置4用于消除输送皮带1和毛刷上的静电，方便清扫辊10清扫粉尘。静电除尘装置4具体包括静电消除器41和风道壳体42，风道壳体42中设有离子风风道，静电消除器41用于产生消除静电的离子风，静电消除器41与风道壳体42连通以向离子风风道供应离子风，风道壳体42具有出风口421，该出风口要朝向清扫辊10的毛刷与输送皮带清扫接触位置，以同时对输送皮带及毛刷进行除静电处理。

在本实施例中，在前后方向上，风道壳体42固设在清扫辊10的背向输送皮带1的一侧，并且，风道壳体42向上突出L形结构的端部竖板9布置，风道壳体42的上部为朝向输送皮带1弯曲延伸的圆弧弯曲段422，这样一来，风道壳体42不仅用于形成离子风风道，能够保护清扫辊10，还能够形成封挡结构，降低扬尘。

风道壳体42的出风口421呈狭长风口，该狭长风口沿左右方向延伸，以与输送皮带1的宽度对应，可提高对输送皮带及毛刷除静电的效果。

另外，在本实施例中，对应各静电除尘装置4来讲，在风道壳体42的顶端分别固设有收粉板43，收粉板43沿左右方向延伸，以与输送皮带1宽度相对应，各收粉板43均由下向上地朝着远离输送皮带1的方向延伸，以与输送皮带1形成用于收粉的扩口结构。

本实施例所提供的皮带输送机中，清扫辊上不仅设置毛刷，还设置螺旋输送叶片，这样一来，毛刷刷扫下来的粉尘，利用螺旋输送叶片将粉尘集中输送至一端，方便后续吸粉管道抽吸回收处理，进而可有效提高除尘效果。及时地利用螺旋输送叶片输送粉尘，不会使粉尘堆积在原地，提高毛刷的刷扫效果，同时，利用螺旋输送叶片输送粉尘，不会产生较大的扬尘，可有效改善工作环境。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，清扫辊的转动方向与输送皮带转动方向相反，可反向清扫，提高清扫效果。在本实施例中，清扫辊的转动方向也可与输送皮带转动方向一致。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，相应皮带辊通过皮带驱动机构驱动清扫辊转动时，利用8字形皮带，使得清扫辊的转动方向与输送皮带的转动方向相反。在本实施中，对应各清扫辊可单独配置电机，直接由电机驱动清扫辊正向转动或反向转动。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在输送皮带的前侧和后侧分别设有清扫集粉装置，这样一来，一端的清扫集粉装置会首先接触输送皮带表面，清理的粉料会多一些，另一端的清扫集粉装置会清理输送皮带上漏余粉料，因此，清理的粉料会少一些。。在本实施例中，也可仅在输送皮带的前侧或后侧设置清扫集粉装置。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在输送机架体上分体设置有L形结构，利用L形结构的内侧角落空间形成清扫腔，以方便放置清扫辊。在本实施例中，也可直接在输送机架体上设置输送槽，输送槽的顶部开放，该输送槽形成清扫腔，用于容纳清扫辊，此时，清扫辊上的毛刷暴露在外，能够实现正常的清扫，同时，也方便在输送槽的底部设置集粉仓。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，输送皮带为上下回转式结构，方便将清扫辊和静电除尘装置布置在输送皮带的相应端部位置处。在本实施例中，输送皮带也可在一个平面内回转，清扫辊可以布置在输送皮带的上方，被毛刷刷扫起来的粉尘，可由螺旋输送叶片将粉尘输送至集粉端，在实现集中输送的情况下，可降低扬尘。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，清扫辊上的螺旋输送叶片的外沿与毛刷的外端平齐。在本实施例中，螺旋输送叶片的外沿的径向尺寸也可相对小于毛刷的外径尺寸，但是，也不能太小，过小的螺旋输送叶片会影响输送效果。

另外，在螺旋输送叶片的径向尺寸小于毛刷的外径尺寸的话，螺旋输送叶片与输送皮带之间会留出间隙，此时，螺旋输送叶片也可采用稍硬的材质，也不会刮伤损坏输送皮带。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，清扫集粉装置对应清扫辊的集粉端配置集粉仓，方便连接吸粉管道以抽吸回收粉料。在本实施例中，也可以省去集粉仓，直接利用清扫腔连接负压抽吸管道，以抽吸回收粉料。

本发明所提供的皮带输送机的具体实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，对应各清扫集粉装置分别配置有静电除尘装置。在本实施例中，也可省去静电除尘装置，仅依靠清扫集粉装置的清扫辊刷扫和输送粉尘。

本发明所提供的清扫辊的实施例，该实施例中的清扫辊的结构与上述皮带输送机实施例中清扫辊的结构相同，在此不再赘述。

在其他实施例中，清扫辊也可采用上述皮带输送机实施例7中的清扫辊的结构，在此也不再赘述。

另外，需要说明的是，本发明所提供的皮带输送机不仅可应用于阀口袋包装机，敞口袋包装机，还可应用于其他场合，只要该场合需要对输送皮带进行除尘处理即可。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。