整体组装式多段皮带输送机

977 编辑：中冶有色技术网来源：中国烟草总公司职工进修学院

2023-11-17 14:33:14

权利要求书： 1.一种整体组装式多段皮带输送机，包括机架（1）和安装在所述机架（1）上串联布置的多段皮带输送装置（2），其特征在于，相邻所述皮带输送装置（2）之间设置有间隔；

多段所述皮带输送装置（2）对接设置，形成多段所述皮带输送装置（2）顶面在同一水平面的结构；

或多段所述皮带输送装置（2）重叠设置，形成多段所述皮带输送装置（2）呈阶梯状结构；

每个所述皮带输送装置（2）上均设置有驱动所述皮带输送装置（2）运行的驱动机构，且多段所述皮带输送装置（2）的运行方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种整体组装式多段皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送装置（2）包括安装支架（3），所述安装支架（3）通过安装板（4）固定连接在所述机架（1）上，所述安装支架（3）上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊，皮带（5）套接于所述驱动辊和所述从动辊上，所述驱动机构包括安装在所述安装板（4）内侧壁的减速电机，所述驱动辊与所述减速电机传动连接，所述驱动辊通过连接所述减速电机以带动所述皮带（5）在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

3.根据权利要求2所述的一种整体组装式多段皮带输送机，其特征在于，所述驱动辊的其中一端中心轴贯穿所述安装支架（3）并固定连接有从动齿轮（6），所述减速电机的输出轴贯穿所述安装板（4）的侧壁并固定连接有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）和从动齿轮（6）之间通过链条连接。

4.根据权利要求1所述的一种整体组装式多段皮带输送机，其特征在于，所述机架（1）包括一对顶杆（8），一对所述顶杆（8）的两端均固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）的之间固定连接横向加强板（10），两个所述顶杆（8）的之间固定连接竖向加强板（11），所述竖向加强板（11）与所述横向加强板（10）的顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种整体组装式多段皮带输送机，其特征在于，所述支撑板（9）的底面两边角处开设有螺纹孔，螺纹柱（12）通过螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹柱（12）的底面固定连接有脚块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种整体组装式多段皮带输送机，其特征在于，所述脚块（13）的底面固定连接有防滑垫（14）。

说明书：一种整体组装式多段皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种整体组装式多段皮带输送机。

背景技术

现有技术中皮带式输送机的结构一般为一个底架配一条皮带，由于皮带的线速度一样，不适于分离物料或产品间隔距离的工作场合，使用具有局限性，为解决该问题，本申请一种整体组装式多段皮带输送机。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种整体组装式多段皮带输送机。

本实用新型采用如下技术方案：包括机架和安装在所述机架上串联布置的多段皮带输送装置，相邻所述皮带输送装置之间设置有间隔；多段所述皮带输送装置对接设置，形成多段所述皮带输送装置顶面在同一水平面的结构；或多段所述皮带输送装置重叠设置，形成多段所述皮带输送装置呈阶梯状结构；每个所述皮带输送装置上均设置有驱动所述皮带输送装置运行的驱动机构，且多段所述皮带输送装置的运行方向一致。

优选地，所述皮带输送装置包括安装支架，所述安装支架通过安装板固定连接在所述机架上，所述安装支架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊，皮带套接于所述驱动辊和所述从动辊上，所述驱动机构包括安装在所述安装板内侧壁的减速电机，所述驱动辊与所述减速电机传动连接，所述驱动辊通过连接所述减速电机以带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

优选地，所述驱动辊的其中一端中心轴贯穿所述安装支架并固定连接有从动齿轮，所述减速电机的输出轴贯穿所述安装板的侧壁并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接。

优选地，所述机架包括一对顶杆，一对所述顶杆的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的之间固定连接横向加强板，两个所述顶杆的之间固定连接竖向加强板，所述竖向加强板与所述横向加强板的顶面固定连接。

优选地，所述支撑板的底面两边角处开设有螺纹孔，螺纹柱通过螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹柱的底面固定连接有脚块。

优选地，所述脚块的底面固定连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型设计一套有整体机架，并在机架可安装多个长度较短的皮带形成组装式输送机，各皮带运行方向一致且可变更各自的速度，可用于产品的分离或集中，实用性强；

（2）本实用新型中支撑板的底面设置有脚块，通过螺纹柱与支撑板底面的螺纹孔相配合可以对支撑板的高度进行微调，进而在凹凸不平的地面时能有效的保证了机架平衡性。

附图说明

图1：本实用新型提供多段皮带输送装置呈对接状态示意图。

图2：本实用新型提供多段皮带输送装置呈重叠状态示意图。

图3：本实用新型提供多段皮带输送装置呈对接状态俯视图。

图4：图3中A部放大图。

图中：1-机架、2-皮带输送装置、3-安装支架、4-安装板、5-皮带、6-从动齿轮、7-主动齿轮、8-顶杆、9-支撑板、10-横向加强板、11-竖向加强板、12-螺纹柱、13-脚块、14-防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图3和4所示，一种整体组装式多段皮带输送机，包括机架1和安装在机架1上串联布置的多段皮带输送装置2，相邻皮带输送装置2之间设置有间隔，间隔设置的长度以相邻皮带输送装置2运行时互不干涉为准。

多段皮带输送装置2对接设置形成，多段皮带输送装置2顶面在同一水平面的结构（如图1所示）。

或多段皮带输送装置2重叠设置形成，多段皮带输送装置2呈阶梯状结构（如图2所示）。

每个皮带输送装置2上均设置有驱动皮带输送装置2运行的驱动机构，每个皮带输送装置2采用单独的驱动机构使各皮带输送装置2运行速度可以不同，也可以相同，使各段皮带输送装置2速度可单独调整。

且多段所述皮带输送装置的运行方向一致，通过多段皮带输送装置2，可用于产品的分离或集中，实用性强。

其中，皮带输送装置2包括安装支架3，安装支架3通过安装板4固定连接在机架1上，安装板4的侧壁顶部与安装支架3的外侧壁中部通过螺钉固定连接，所述安装板4的侧壁底部与机架1的顶杆8侧壁通过螺钉固定连接。

安装支架3上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊，驱动辊和从动辊在图纸未画出，驱动辊、从动辊的中心轴均通过轴承转动连接在安装支架3上，皮带5套接于驱动辊和从动辊上。

驱动机构包括安装在安装板4内侧壁的减速电机，减速电机采用现有技术，减速电机通过螺钉固定在安装板4的侧壁，驱动辊与减速电机传动连接，驱动辊通过连接减速电机以带动皮带5在从动辊和驱动辊上运动。

驱动辊的其中一端中心轴贯穿安装支架3并固定连接有从动齿轮6，从动齿轮6与驱动辊的中心轴焊接固定连接，减速电机的输出轴贯穿安装板4的侧壁并固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7与减速电机的输出轴通过键连接，主动齿轮7和从动齿轮6之间通过链条连接，通过减速电机可带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过链条带动从动齿轮6转动，从动齿轮6转动带动驱动辊转动，驱动辊带动带动皮带5在从动辊和驱动辊上运动。

机架1包括一对顶杆8，一对顶杆8的两端均焊接固定连接有支撑板9，两个支撑板9的之间焊接固定连接横向加强板10，两个顶杆8的之间焊接固定连接竖向加强板11，竖向加强板11与横向加强板10的顶面固定连接，设置横向加强板10和竖向加强板11增加机架1的牢固性。

实施例二：在实施例一的基础上进一步，支撑板9的底面两个边角处开设有螺纹孔，螺纹孔图中未画出，螺纹孔的长度大于螺纹柱12的长度，螺纹柱12通过螺纹连接在螺纹孔内，螺纹柱12的底面焊接固定连接有脚块13，通过螺纹柱12与支撑板9底面的螺纹孔相配合可以对支撑板9的高度进行微调，进而在凹凸不平的地面时能有效的保证了机架1平衡性。

脚块13的底面固定连接有防滑垫14，防滑垫14采用橡胶材质制成，防滑垫14通过胶水粘结在脚块13的底面，防滑垫14的底面开设有若干防滑纹，设置防滑垫14，增加机架1放置的稳定性。

综上所述，本实用新型设计一套有整体机架，并在机架可安装多个长度较短的皮带形成组装式输送机，各皮带运行方向一致且可变更各自的速度，可用于产品的分离或集中，实用性强。

结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。