检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置

928 编辑：中冶有色技术网来源：河北钢铁集团矿业有限公司

2023-11-17 14:38:10

权利要求书： 1.一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，其特征在于：包括设置在皮带（1）上的支架（5）、转动设置在支架（5）上的框架（7）、设置在框架（7）自由端的挡板（2）、设置在挡板（2）相对侧的框架（7）上的压板（4）、设置在支架（5）顶端的行程开关（3）、与行程开关（3）电性连接的声光报警器（6），压板（4）紧贴行程开关（3）的压杆。

2.根据权利要求1所述的一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，其特征在于：支架（5）顶端侧壁设有圆筒（8），框架（7）悬挂在圆筒（8）内并可绕圆筒（8）摆动。

3.根据权利要求2所述的一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，其特征在于：圆筒（8）数量为两个、并对称设置在支架（5）的中部位置。

4.根据权利要求3所述的一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，其特征在于：框架（7）为圆钢制成的架体。

5.根据权利要求4所述的一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，其特征在于：支架（5）为门型支架。

6.根据权利要求5所述的一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，其特征在于：挡板（2）的长度长于框架（7）的长度。

说明书：一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置技术领域

本专利申请属于矿山碎矿设备技术领域，更具体地说，是涉及一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置。

背景技术

在矿石生产流程中，粗破破碎机长期进行生产作业，破碎机下料口由于磨损会造成下料口尺寸变大，粗破矿石产品的尺寸也随之变大，会对下游流程造成矿石溜槽堵塞现象，如果进入下道破碎工序，破碎机将产生瞬间超负荷现象，极易对破碎机的衬板或者液压系统造成损伤。因此，流程中的超大块矿石是一个严重影响矿山正常作业的不利因素。

在传统生产中，主要依靠现场岗位人员不断的巡视，清除大块矿石，虽然可以发现并清除部分大块矿石，但是给岗位人员造成较大的劳动强度，而且存在岗位人员监管不到位情况，遗漏的大块矿石进入到生产流程下游，进而引发矿石流程堵塞现象，打断了矿石的正常运输，在国内大部分矿山，做不到机械自动化疏通清理工作，需要下游岗位人员进入流程转运料斗内进行疏通清理，在料斗内作业属于有限空间作业，存在较大的安全隐患。而超大尺寸进入破碎机，将使破碎机瞬间超负荷运转，对破碎机衬板和液压油路可靠性要求将更高，极易造成设备故障，严重影响矿石生产。因此，需要一种能及时有效检测出矿石输送流程中的超尺寸矿石的装置，来保证矿石生产工作顺利进行。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，在皮带输送机运送矿石时，可以发现超大块的矿石，并同时发出声光报警警报提醒岗位人员进行处理，将不合格的矿石清除出皮带运输流程，减少了破碎机超负荷作业情况和输送带堵塞现象，解决因矿石输送流程中未及时清除的超尺寸矿石中断矿石运输和造成破碎机故障的弊端。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，包括设置在皮带上的支架、转动设置在支架上的框架、设置在框架自由端的挡板、设置在挡板相对侧的框架上的压板、设置在支架顶端的行程开关、与行程开关电性连接的声光报警器，压板紧贴行程开关的压杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支架顶端侧壁设有圆筒，框架悬挂在圆筒内并可绕圆筒摆动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆筒数量为两个、并对称设置在支架的中部位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：框架为圆钢制成的架体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支架为门型支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：挡板的长度长于框架的长度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本装置通过在井上矿石运输第一条皮带输送机上安装，当超尺寸矿石经过时，将会触碰到挡板，与挡板悬挂相连的压板将推动行程开关，使皮带输送机停止运转，这时岗位人员可以及时发现并清除超尺寸矿石。本装置实施后，效果明显，超尺寸矿石可以及时清除出生产流程，极大的减少了溜槽堵塞和破碎机瞬间超负荷现象，且本装置结构简单，安装方便，使用的物资材料在矿山极为常见。

附图说明

图1为本实用新型无超大块矿石检测状态图；

图2为本实用新型有超大块矿石检测状态图；

其中：1、皮带，2、挡板，3、行程开关，4、压板，5、支架，6、声光报警器，7、框架，8、圆筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种检测皮带输送机超大块矿石声光报警装置，参见图1-图2，包括设置在皮带1上的支架5、转动设置在支架5上的框架7、设置在框架7自由端的挡板2、设置在挡板2相对侧的框架7上的压板4、设置在支架5顶端的行程开关3、与行程开关3电性连接的声光报警器6，行程开关3与皮带1也联动配合。压板4紧贴行程开关3的压杆。支架5为门型支架，框架7位于支架5的上部。

挡板2的长度长于框架7的长度，便于更大范围感应超大块矿石的存在。

为了便于框架7在支架5上转动，支架5顶端侧壁设有圆筒8，框架7悬挂在圆筒8内并可绕圆筒8摆动。作为优选，圆筒8数量为两个、并对称设置在支架5的中部位置。框架7为圆钢制成的架体，架体穿过两个圆筒8。

本装置包括挡板2、支架5、压板4、行程开关3灯、声光报警器6等。具体实施方式为，先制作钢制的挡板2，用圆钢焊接挡板2上形成框架7，框架7悬挂在支架5上的圆筒8上，且框架7可以在圆筒8内灵活摆动，在挡板2相对的框架7那边焊接压板4，压板4紧贴安装支架5顶端的行程开关3压杆上，传输信号给声光报警器6，发出声光报警警报，提醒岗位人员清除超大块的矿石，组成一套完整的检测装置。

皮带传输方向从左往右计，当超大块矿石触碰到挡板时，由于力的作用，挡板2带动压板4逆时针转动，压板4压住行程开关3的压杆产生位移，行程开关3发出电信号，使皮带1停止运转，同时电信号传输给声光报警器6，发出声光警报，岗位人员发现并清除大块矿石完成作业工作。

本文所述材料除行程开关、声光报警器外，均为常见铁板和圆钢制作而成，可以利用检修作业剩余材料制作，成本消耗极小。

本装置在实际使用时，虽然安装简便快捷、投入成本较少，但使用效果非常明显，有效的解决了超尺寸矿石进入生产流程的问题，防止了矿石溜槽堵塞和破碎机瞬间超负荷现象的发生，具有极高的推广应用价值。