皮带输送机自动供料的控制系统

581 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁红山化工股份有限公司

2023-11-17 14:54:13

权利要求书： 1.一种皮带输送机自动供料的控制系统，包括接触器（1）和第一触点（4），其特征在于，所述接触器（1）的上方连接有控制室开关（2），且接触器（1）的一侧设置有时间继电器（3），所述第一触点（4）设置于时间继电器（3）的上方一侧，且时间继电器（3）的下侧设置有第二触点（5），所述时间继电器（3）的中部一侧下方设置有第三触点（6），且第三触点（6）的上方中部设置有第四触点（7），所述时间继电器（3）的外部一侧安装有第一中间继电器（8），且第一中间继电器（8）的内部上方从右到左依次设置有第五触点（9）和第七触点（11），所述第一中间继电器（8）的内部下方从右到左依次设置有第六触点（10）、第九触点（13）和第八触点（12），且第一中间继电器（8）的外部一侧安装有第二中间继电器（14），所述第二中间继电器（14）的内部上方从右到左依次设置有第十触点（15）和第十一触点（16），且第二中间继电器（14）的外部上方一侧安装有料位（17），所述料位（17）的下方另一侧设置有控制室料位灯（18）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机自动供料的控制系统，其特征在于，所述第一中间继电器（8）的内部设置有用于连接的连接机构（19），且连接机构（19）包括接线槽（1901）和接线端（1902），所述接线槽（1901）的内侧中部安装有接线端（1902）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机自动供料的控制系统，其特征在于，所述连接机构（19）还包括连接线（1903），且连接线（1903）连接在接线端（1902）的下方中部。

4.根据权利要求2所述的一种皮带输送机自动供料的控制系统，其特征在于，所述连接机构（19）还包括安装盖（1904）和插接杆（1905），所述安装盖（1904）固定在接线端（1902）的外部下方，且安装盖（1904）的两侧中部贯穿有插接杆（1905）。

5.根据权利要求3所述的一种皮带输送机自动供料的控制系统，其特征在于，所述连接线（1903）的内部设置有用于组合防护的组合机构（20），且组合机构（20）包括线芯（2001）和电缆纸（2002），所述线芯（2001）的外部设置有电缆纸（2002）。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机自动供料的控制系统，其特征在于，所述组合机构（20）还包括铅合金套层（2003），且铅合金套层（2003）设置在电缆纸（2002）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机自动供料的控制系统，其特征在于，所述组合机构（20）还包括聚乙烯套层（2004）和钢丝铠装（2005），所述聚乙烯套层（2004）设置在铅合金套层（2003）的外部，且聚乙烯套层（2004）的外部设置有钢丝铠装（2005）。

说明书：一种皮带输送机自动供料的控制系统技术领域

本实用新型涉及皮带输送机控制系统技术领域，具体为一种皮带输送机自动供料的控制系统。

背景技术

在炸药生产行业上，对安全要求非常严格。硝酸铵库房与生产线之间需要有一定的安全距离，由于其生产用量比较大，因此结晶硝酸铵在投料粉碎过程中需要经由皮带运输机输送至粉碎机（粗碎机）入口，然而输机输送需要用到相应的控制系统。

现有的皮带输送机控制系统，存在使用时，人工控制皮带运输投料频率不稳，时快时慢，从而会影响产品质量以及生产安全的问题，为此，我们提出一种皮带输送机自动供料的控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机自动供料的控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机自动供料的控制系统，包括接触器和第一触点，所述接触器的上方连接有控制室开关，且接触器的一侧设置有时间继电器，所述第一触点设置于时间继电器的上方一侧，且时间继电器的下侧设置有第二触点，所述时间继电器的中部一侧下方设置有第三触点，且第三触点的上方中部设置有第四触点，所述时间继电器的外部一侧安装有第一中间继电器，且第一中间继电器的内部上方从右到左依次设置有第五触点和第七触点，所述第一中间继电器的内部下方从右到左依次设置有第六触点、第九触点和第八触点，且第一中间继电器的外部一侧安装有第二中间继电器，所述第二中间继电器的内部上方从右到左依次设置有第十触点和第十一触点，且第二中间继电器的外部上方一侧安装有料位，所述料位的下方另一侧设置有控制室料位灯。

进一步的，所述第一中间继电器的内部设置有用于连接的连接机构，且连接机构包括接线槽和接线端，所述接线槽的内侧中部安装有接线端。

进一步的，所述连接机构还包括连接线，且连接线连接在接线端的下方中部。

进一步的，所述连接机构还包括安装盖和插接杆，所述安装盖固定在接线端的外部下方，且安装盖的两侧中部贯穿有插接杆。

进一步的，所述连接线的内部设置有用于组合防护的组合机构，且组合机构包括线芯和电缆纸，所述线芯的外部设置有电缆纸。

进一步的，所述组合机构还包括铅合金套层，且铅合金套层设置在电缆纸的外部。

进一步的，所述组合机构还包括聚乙烯套层和钢丝铠装，所述聚乙烯套层设置在铅合金套层的外部，且聚乙烯套层的外部设置有钢丝铠装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带输送机自动供料的控制系统，具备以下有益效果：该皮带输送机控制系统，减少了生产线定员，更安全，机械自动控制投料更科学，使产品工艺控制稳定，提高了产品质量，同时可以保证线体在工作时更加的稳定以及安全。

1.本实用新型通过控制室开关常开、运输带的接触器，可以在生产时合上，动作物料进入料斗，当物料到达指定料位高度时，料位检测到物料则开关动作，控制室料位灯和第一中间继电器收到上方24V+电信号，第一中间继电器动作，第十触点-第五触点常开动作通电，断电器收到上方24V+信号，第七触点-第四触点断开，接触器断开，运输带停止，同时断电器第十触点-第五触点通过电信号，时间继电器通电动作，时间继电器第三触点-第四触点、第一中间继电器第八触点-第六触点通电，形成断电器自锁，当物料到低于料位时，第一中间继电器断电，断开第十触点-第五触点，第二中间继电器由于自锁继续工作，当时间继电器设定时间到达，断开第三触点-第四触点、第二中间继电器，接触器线路自动通电，运输带自动运行，物料经粗碎后进入料斗，以此可以由传统的人工改为自动，省掉了人工开支，减少了生产线定员，更安全，机械自动控制投料更科学，使产品工艺控制稳定，提高了产品质量；

.本实用新型通过安装盖和插接杆，可以在接线端与接线槽插接连接时，可以利用插接杆与第一中间继电器之间进行按压卡合，从而可以提高接线端连接后的紧固性，避免在使用时发生松脱而影响设备的正常运行，通过电缆纸，其为绝缘材质，可以对内部的线芯进行防护，避免发生漏电，通过铅合金套层、聚乙烯套层和钢丝铠装，可以增加连接线的整体强度，从而在使用时可以延长使用的寿命，提高设备工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体系统连接结构示意图；

图2为本实用新型连接机构俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、接触器；2、控制室开关；3、时间继电器；4、第一触点；5、第二触点；6、第三触点；7、第四触点；8、第一中间继电器；9、第五触点；10、第六触点；11、第七触点；12、第八触点；13、第九触点；14、第二中间继电器；15、第十触点；16、第十一触点；17、料位；18、控制室料位灯；19、连接机构；1901、接线槽；1902、接线端；1903、连接线；1904、安装盖；1905、插接杆；20、组合机构；2001、线芯；2002、电缆纸；2003、铅合金套层；2004、聚乙烯套层；2005、钢丝铠装。

具体实施方式

如图1所示，一种皮带输送机自动供料的控制系统，包括接触器1和第一触点4，接触器1的上方连接有控制室开关2，且接触器1的一侧设置有时间继电器3，第一触点4设置于时间继电器3的上方一侧，且时间继电器3的下侧设置有第二触点5，时间继电器3的中部一侧下方设置有第三触点6，且第三触点6的上方中部设置有第四触点7，时间继电器3的外部一侧安装有第一中间继电器8，且第一中间继电器8的内部上方从右到左依次设置有第五触点9和第七触点11，第一中间继电器8的内部下方从右到左依次设置有第六触点10、第九触点13和第八触点12，且第一中间继电器8的外部一侧安装有第二中间继电器14，第二中间继电器14的内部上方从右到左依次设置有第十触点15和第十一触点16，且第二中间继电器14的外部上方一侧安装有料位17，料位17的下方另一侧设置有控制室料位灯18，通过控制室开关2常开、运输带的接触器1，可以在生产时合上，动作物料进入料斗，当物料到达指定料高度时，料位17检测到物料则开关动作，控制室料位灯18和第一中间继电器8收到上方24V+电信号，第一中间继电器8动作，第十触点15-第五触点9常开动作通电，断电器收到上方24V+信号，第七触点11-第四触点7断开，接触器1断开，运输带停止，同时断电器第十触点15-第五触点9通过电信号，时间继电器3通电动作，时间继电器3第三触点6-第四触点7、第一中间继电器8第八触点12-第六触点10通电，形成断电器自锁，当物料到低于料的位置时，第一中间继电器8断电，断开第十触点15-第五触点9，第二中间继电器14由于自锁继续工作，当时间继电器3设定时间到达，断开第三触点6-第四触点7、第二中间继电器14，接触器1线路自动通电，运输带自动运行，物料经粗碎后进入料斗，以此可以由传统的人工改为自动，省掉了人工开支，减少了生产线定员，更安全，机械自动控制投料更科学，使产品工艺控制稳定，提高了产品质量；

如图2-3所示，第一中间继电器8的内部设置有用于连接的连接机构19，且连接机构19包括接线槽1901和接线端1902，接线槽1901的内侧中部安装有接线端1902，连接线1903，且连接线1903连接在接线端1902的下方中部，安装盖1904和插接杆1905，安装盖1904固定在接线端1902的外部下方，且安装盖1904的两侧中部贯穿有插接杆1905，通过安装盖1904和插接杆1905，可以在接线端1902与接线槽1901插接连接时，可以利用插接杆1905与第一中间继电器8之间进行按压卡合，从而可以提高接线端1902连接后的紧固性，避免在使用时发生松脱而影响设备的正常运行，连接线1903的内部设置有用于组合防护的组合机构20，且组合机构20包括线芯2001和电缆纸2002，线芯2001的外部设置有电缆纸2002，组合机构20还包括铅合金套层2003，且铅合金套层2003设置在电缆纸2002的外部，组合机构20还包括聚乙烯套层2004和钢丝铠装2005，聚乙烯套层2004设置在铅合金套层2003的外部，且聚乙烯套层2004的外部设置有钢丝铠装2005，通过电缆纸2002，其为绝缘材质，可以对内部的线芯2001进行防护，避免发生漏电，通过铅合金套层2003、聚乙烯套层2004和钢丝铠装2005，可以增加连接线1903的整体强度，从而在使用时可以延长使用的寿命，提高设备工作时的安全性。

工作原理：在使用该皮带输送机控制系统，首先通过控制室开关2常开、运输带的接触器1，可以在生产时合上，动作物料进入料斗，当物料到达指定料的位置高度时，料位17检测到物料则开关动作，随后控制室料位灯18和第一中间继电器8收到上方24V+电信号，然后第一中间继电器8动作，第十触点15-第五触点9常开动作通电，断电器收到上方24V+信号，此时第七触点11-第四触点7断开，接触器1断开，运输带停止，同时断电器第十触点15-第五触点9通过电信号，时间继电器3通电动作，时间继电器3第三触点6-第四触点7、第一中间继电器8第八触点12-第六触点10通电，形成断电器自锁，随后当物料到低于料的位置时，第一中间继电器8断电，断开第十触点15-第五触点9，然后第二中间继电器14由于自锁继续工作，当时间继电器3设定时间到达，断开第三触点6-第四触点7、第二中间继电器14，接触器1线路自动通电，运输带自动运行，物料经粗碎后进入料斗，以此可以由传统的人工改为自动，省掉了人工开支，减少了生产线定员，更安全，机械自动控制投料更科学，使产品工艺控制稳定，提高了产品质量，此时通过安装盖1904和插接杆1905，可以在接线端1902与接线槽1901插接连接时，可以利用插接杆1905与第一中间继电器8之间进行按压卡合，从而可以提高接线端1902连接后的紧固性，避免在使用时发生松脱而影响设备的正常运行，随后通过电缆纸2002，其为绝缘材质，可以对内部的线芯2001进行防护，避免发生漏电，最后通过铅合金套层2003、聚乙烯套层2004和钢丝铠装2005，可以增加连接线1903的整体强度，从而在使用时可以延长使用的寿命，提高设备工作时的安全性。