皮带输送机智能拉紧装置

398 编辑：中冶有色技术网来源：河南威猛振动设备股份有限公司

2023-11-17 15:34:58

权利要求书： 1.一种皮带输送机智能拉紧装置，包括机架（1）和传动轴（15），其特征在于：所述机架（1）的内部安装有传动轴（15），所述传动轴（15）的两端皆设有轴承滑块（4），且轴承滑块（4）与传动轴（15）活动连接，所述传动轴（15）的表面套装有尾部滚筒（16），所述尾部滚筒（16）的外壁上设有加宽输送带（18），所述加宽输送带（18）两侧的机架（1）内壁上皆安装有距离传感器（17），所述轴承滑块（4）一侧的机架（1）外壁上皆设有滑轨架（2），且滑轨架（2）与轴承滑块（4）滑动连接，所述滑轨架（2）的内部设有限位槽（3），所述轴承滑块（4）一侧的机架（1）外壁上设有伸缩驱动件（6），所述伸缩驱动件（6）的输出端安装有传动杆（5），所述传动杆（5）远离伸缩驱动件（6）的一端安装有转接块（13），且传动杆（5）通过转接块（13）与轴承滑块（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机智能拉紧装置，其特征在于：所述伸缩驱动件（6）远离传动杆（5）的一端安装有凸扣（7），所述凸扣（7）一侧的机架（1）外壁上设有支架（9）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机智能拉紧装置，其特征在于：所述支架（9）的外壁上靠近凸扣（7）的一侧设有U型架（8），所述U型架（8）的内部设有锁紧销（10），且U型架（8）通过锁紧销（10）与凸扣（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机智能拉紧装置，其特征在于：所述伸缩驱动件（6）的表面套装有两组定位套（12），且定位套（12）与伸缩驱动件（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机智能拉紧装置，其特征在于：所述定位套（12）的内部皆设有锁紧螺栓（11），且定位套（12）通过锁紧螺栓（11）与机架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机智能拉紧装置，其特征在于：所述机架（1）的底端安装有中控系统箱（14），所述中控系统箱（14）内部单片机的输出端与伸缩驱动件（6）和距离传感器（17）的输入端电性连接。

说明书：一种皮带输送机智能拉紧装置技术领域

本实用新型涉及智能拉紧装置技术领域，具体为一种皮带输送机智能拉紧装置。

背景技术

皮带输送机是用来输送松散物料、成品物件的输送系统，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、生活垃圾、建筑垃圾等行业，皮带输送机主要由传动滚筒、尾部滚筒、减速电机、托辊总成、头部清扫器、空段清扫器、输送带、机架、拉紧装置等零部件组成，其中拉紧装置主要用于调整输送带的张紧程度以及纠正输送带跑偏，生活垃圾处理行业中，由于物料成分比较复杂，物料密度、轨迹时常发生变化，因此输送带跑偏是影响生活垃圾分选产线中皮带机稳定运行的主要故障。

现今市场上的此类智能拉紧装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类智能拉紧装置在使用时，当输送带向右侧跑偏时，松开右侧锁紧螺母，调节丝杆向后移动滑块轴承，当右侧滚筒向尾部移动后，右侧输送带被拉紧，右侧输送带张力变大后，输送带便会向另一侧移动，从而纠正跑偏，皮带跑偏严重时，跑偏开关才能检测到，然后系统停机，人工调整，产线中皮带机位置一般安装位置比较高，不方便人工调整，停机排除跑偏故障会增加成本，降低产线处理能力，跑偏发现不及时，会造成功耗增大、输送带磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机智能拉紧装置，以解决上述背景技术中提出智能拉紧装置不便于对皮带输送机的自动驱动调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机智能拉紧装置，包括机架和传动轴，所述机架的内部安装有传动轴，所述传动轴的两端皆设有轴承滑块，且轴承滑块与传动轴活动连接，所述传动轴的表面套装有尾部滚筒，所述尾部滚筒的外壁上设有加宽输送带，所述加宽输送带两侧的机架内壁上皆安装有距离传感器，所述轴承滑块一侧的机架外壁上皆设有滑轨架，且滑轨架与轴承滑块滑动连接，所述滑轨架的内部设有限位槽，所述轴承滑块一侧的机架外壁上设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端安装有传动杆，所述传动杆远离伸缩驱动件的一端安装有转接块，且传动杆通过转接块与轴承滑块相连接。

优选的，所述伸缩驱动件远离传动杆的一端安装有凸扣，所述凸扣一侧的机架外壁上设有支架。

优选的，所述支架的外壁上靠近凸扣的一侧设有U型架，所述U型架的内部设有锁紧销，且U型架通过锁紧销与凸扣相连接。

优选的，所述伸缩驱动件的表面套装有两组定位套，且定位套与伸缩驱动件固定连接。

优选的，所述定位套的内部皆设有锁紧螺栓，且定位套通过锁紧螺栓与机架固定连接。

优选的，所述机架的底端安装有中控系统箱，所述中控系统箱内部单片机的输出端与伸缩驱动件和距离传感器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能拉紧装置不仅实现了智能拉紧装置对皮带输送机的自动驱动调节，避免了输送带跑偏故障造成输送带损坏，而且保证了输送带连续稳定的工作，降低了设备运行维护成本；

（1）通过中控系统箱会发出信号给伸缩驱动件,伸缩驱动件驱动传动杆移动，传动杆带动转接块移动，轴承滑块驱动传动轴和尾部滚筒移动，来对尾部滚筒的位置进行调节，来使尾部滚筒对加宽输送带进行拉紧调节，实现了智能拉紧装置对皮带输送机的自动驱动调节，避免了输送带跑偏故障造成输送带损坏，保证了输送带连续稳定的工作，降低了设备运行维护成本；

（2）通过将支架与机架安装一起，将锁紧销插入U型架和凸扣的内部，锁紧销对U型架和凸扣起到固定的作用，来方便对伸缩驱动件进行安装，来增加伸缩驱动件安装时的便利性，实现了智能拉紧装置结构便捷的连接固定，提高了智能拉紧装置结构安装时的便利性；

（3）通过将定位套与伸缩驱动件安装一起，定位套通过锁紧螺栓与机架进行连接，定位套对伸缩驱动件起到结构支撑的作用，来增加伸缩驱动件的结构连接强度，实现了智能拉紧装置结构加强的连接，增加了智能拉紧装置结构连接的强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的尾部滚筒正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传动轴侧视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、滑轨架；3、限位槽；4、轴承滑块；5、传动杆；6、伸缩驱动件；7、凸扣；8、U型架；9、支架；10、锁紧销；11、锁紧螺栓；12、定位套；13、转接块；14、中控系统箱；15、传动轴；16、尾部滚筒；17、距离传感器；18、加宽输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种皮带输送机智能拉紧装置，包括机架1和传动轴15，机架1的内部安装有传动轴15，传动轴15的两端皆设有轴承滑块4，且轴承滑块4与传动轴15活动连接，传动轴15的表面套装有尾部滚筒16，尾部滚筒16的外壁上设有加宽输送带18，加宽输送带18两侧的机架1内壁上皆安装有距离传感器17，距离传感器17起到距离检测的作用，轴承滑块4一侧的机架1外壁上皆设有滑轨架2，且滑轨架2与轴承滑块4滑动连接，滑轨架2起到滑动支撑的作用，滑轨架2的内部设有限位槽3，轴承滑块4一侧的机架1外壁上设有伸缩驱动件6，伸缩驱动件6起到动力驱动的作用，伸缩驱动件6的输出端安装有传动杆5，传动杆5远离伸缩驱动件6的一端安装有转接块13，且传动杆5通过转接块13与轴承滑块4相连接，转接块13起到动力传动的作用；

使用时通过传动轴15对尾部滚筒16进行支撑，由尾部滚筒16对加宽输送带18进行支撑，加宽输送带18在机架1的内部移动，当加宽输送带18受外界影响出现跑偏迹象时，距离传感器17会将信号传回中控系统箱14，当跑偏量接近中控系统箱14设定值时，中控系统箱14会发出信号给伸缩驱动件6,伸缩驱动件6驱动传动杆5移动，传动杆5带动转接块13移动，转接块13驱动轴承滑块4移动，轴承滑块4驱动传动轴15和尾部滚筒16移动，来对尾部滚筒16的位置进行调节，来使尾部滚筒16对加宽输送带18进行拉紧调节，轴承滑块4在滑轨架2的内部滑动，限位槽3起到限位支撑的作用，当伸缩驱动件6拉动设定距离后停止，两组距离传感器17配合对加宽输送带18进行检测,距离传感器17实时监测加宽输送带18的运行状态，如果加宽输送带18慢慢回到中间位置，中控系统则不再发出伸缩驱动件6动作信号，假如运行一段时间,加宽输送带18仍然未回到中间位置处，中控系统会再次发出伸缩驱动件6动作信号，通过连续的信号监测，保证加宽输送带18始终在合适的位置范围内运行，伸缩驱动件6具有自锁和限位功能，保证尾部滚筒16能锁定在一个位置工作，实现了智能拉紧装置对皮带输送机的自动驱动调节，避免了输送带跑偏故障造成输送带损坏，保证了输送带连续稳定的工作，降低了设备运行维护成本；

伸缩驱动件6远离传动杆5的一端安装有凸扣7，凸扣7一侧的机架1外壁上设有支架9，支架9的外壁上靠近凸扣7的一侧设有U型架8，U型架8起到结构支撑的作用，U型架8的内部设有锁紧销10，且U型架8通过锁紧销10与凸扣7相连接，锁紧销10起到连接支撑的作用；

使用时通过将支架9与机架1安装一起，凸扣7与伸缩驱动件6进行连接，将锁紧销10插入U型架8和凸扣7的内部，锁紧销10对U型架8和凸扣7起到固定的作用，来方便对伸缩驱动件6进行安装，来增加伸缩驱动件6安装时的便利性，实现了智能拉紧装置结构便捷的连接固定，提高了智能拉紧装置结构安装时的便利性；

伸缩驱动件6的表面套装有两组定位套12，且定位套12与伸缩驱动件6固定连接，定位套12的内部皆设有锁紧螺栓11，且定位套12通过锁紧螺栓11与机架1固定连接，锁紧螺栓11起到连接固定的作用，机架1的底端安装有中控系统箱14，中控系统箱14内部单片机的输出端与伸缩驱动件6和距离传感器17的输入端电性连接；

使用时通过将定位套12与伸缩驱动件6安装一起，定位套12通过锁紧螺栓11与机架1进行连接，定位套12对伸缩驱动件6起到结构支撑的作用，来增加伸缩驱动件6的结构连接强度，实现了智能拉紧装置结构加强的连接，增加了智能拉紧装置结构连接的强度。

本申请实施例在使用时：首先通过传动轴15对尾部滚筒16进行支撑，由尾部滚筒16对加宽输送带18进行支撑，加宽输送带18在机架1的内部移动，当加宽输送带18受外界影响出现跑偏迹象时，距离传感器17会将信号传回中控系统箱14，当跑偏量接近中控系统箱14设定值时，中控系统箱14会发出信号给伸缩驱动件6,伸缩驱动件6驱动传动杆5移动，传动杆5带动转接块13移动，转接块13驱动轴承滑块4移动，轴承滑块4驱动传动轴15和尾部滚筒16移动，来对尾部滚筒16的位置进行调节，来使尾部滚筒16对加宽输送带18进行拉紧调节，轴承滑块4在滑轨架2的内部滑动，限位槽3起到限位支撑的作用，当伸缩驱动件6拉动设定距离后停止，两组距离传感器17配合对加宽输送带18进行检测,距离传感器17实时监测加宽输送带18的运行状态，如果加宽输送带18慢慢回到中间位置，中控系统则不再发出伸缩驱动件6动作信号，假如运行一段时间,加宽输送带18仍然未回到中间位置处，中控系统会再次发出伸缩驱动件6动作信号，通过连续的信号监测，保证加宽输送带18始终在合适的位置范围内运行，伸缩驱动件6具有自锁和限位功能，保证尾部滚筒16能锁定在一个位置工作，之后通过将支架9与机架1安装一起，凸扣7与伸缩驱动件6进行连接，将锁紧销10插入U型架8和凸扣7的内部，锁紧销10对U型架8和凸扣7起到固定的作用，来方便对伸缩驱动件6进行安装，来增加伸缩驱动件6安装时的便利性，再通过将定位套12与伸缩驱动件6安装一起，定位套12通过锁紧螺栓11与机架1进行连接，定位套12对伸缩驱动件6起到结构支撑的作用，来增加伸缩驱动件6的结构连接强度，来完成智能拉紧装置的使用工作。