不易跑偏的皮带输送机

177 编辑：中冶有色技术网来源：国投曹妃甸港口有限公司

2023-11-17 15:37:51

权利要求书： 1.一种不易跑偏的皮带输送机，它包括皮带（1）、托辊架（2）、托辊、滚筒（5），托辊架（2）固定安装在地面上，多个托辊沿着托辊架（2）的长度方向均布固定安装，两个滚筒（5）分别固定在托辊架（2）的两端，皮带（1）铺设在托辊上，其特征在于：皮带（1）的下表面有凸起的定位条（6），定位条（6）沿着皮带（1）的长度方向，托辊和滚筒（5）的圆周上表面分别有定位槽，定位槽环绕托辊和滚筒（5）的圆周，托辊和滚筒（5）上表面的定位槽的深度和宽度分别与皮带（1）下表面的定位条（6）的高度和宽度相匹配，皮带（1）下表面的定位条（6）分别嵌在托辊和滚筒（5）上表面的定位槽中。

2.根据权利要求1所述的不易跑偏的皮带输送机，其特征在于：所述皮带（1）下表面凸起的定位条（6）为三条，三条定位条（6）分别与托辊架（2）两侧的倾斜托辊（3）和中间的水平托辊（4）相对，托辊架（2）两侧的倾斜托辊（3）和中间的水平托辊（4）的圆周表面分别有托辊定位槽（7），托辊定位槽（7）的位置分别与皮带（1）下表面的三条定位条（6）相对应。

3.根据权利要求2所述的不易跑偏的皮带输送机，其特征在于：所述滚筒（5）的圆周上表面有三个滚筒定位槽（8），三个滚筒定位槽（8）的位置分别与皮带（1）下表面的三个定位条（6）相对应。

说明书：一种不易跑偏的皮带输送机技术领域

本实用新型涉及一种在运行过程中不易跑偏的皮带输送机，属于皮带输送机设备技术领域。

背景技术

皮带输送机是在工矿企业、港口、车站、运输场站等单位和场所广泛使用的物料输送设备。皮带输送机通常由皮带、滚筒、托辊、钢结构等部分组成，皮带输送机的滚筒、托辊、皮带均为光滑的表面，在皮带输送机的运行过程中，皮带没有横向的约束，当收到外部干扰后，极易发生跑偏现象。导致皮带跑偏的因素包括皮带机受料部位物料分布不均匀、皮带机钢结构中心偏移、雨雪天气时皮带表面打滑、皮带接头中心线偏移等。在皮带发生跑偏后不但会造成物料洒漏，还容易发生皮带边缘撕裂和钢结构磨损，导致作业效率降低，甚至有可能造成钢结构异常发热，引发火情。为了防止皮带跑偏，在生产中需要增加操作人员对皮带输送机的巡视，并及时进行维修，不但增加了操作人员的数量，还增加了工作量和劳动强度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易跑偏的皮带输送机，这种皮带输送机在运行过程中可以对皮带进行横向约束，避免皮带发生横向窜动，使皮带保持稳定的直线运行状态，从根本上解决皮带输送机的皮带跑偏问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种不易跑偏的皮带输送机，它包括皮带、托辊架、托辊、滚筒，托辊架固定安装在地面上，多个托辊沿着托辊架的长度方向均布固定安装，两个滚筒分别固定在托辊架的两端，皮带铺设在托辊上，其改进之处是，皮带的下表面有凸起的定位条，定位条沿着皮带的长度方向，托辊和滚筒的圆周上表面分别有定位槽，定位槽环绕托辊和滚筒的圆周，托辊和滚筒上表面的定位槽的深度和宽度分别与皮带下表面的定位条的高度和宽度相匹配，皮带下表面的定位条分别嵌在托辊和滚筒圆周上表面的定位槽中。

上述不易跑偏的皮带输送机，所述皮带下表面凸起的定位条为三条，三条定位条分别与托辊架两侧的倾斜托辊和中间的水平托辊相对，托辊架两侧的倾斜托辊和中间的水平托辊上表面分别有托辊定位槽，托辊定位槽的位置分别与皮带下表面的三条定位条相对应。

上述不易跑偏的皮带输送机，所述滚筒的圆周上表面有三个滚筒定位槽，三个滚筒定位槽的位置分别与皮带下表面的三个定位条相对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便，当皮带受到外部干扰，即将发生跑偏时，由于皮带底面的定位条卡在托辊定位槽和滚筒定位槽内，可以对皮带进行横向约束，避免皮带发生横向窜动，使皮带保持稳定的直线运行状态，从根本上解决皮带输送机的皮带跑偏问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是皮带的截面示意图；

图3是托辊的结构示意图；

图4是滚筒的结构示意图。

图中标记如下：皮带1、托辊架2、倾斜托辊3、水平托辊4、滚筒5、定位条6、托辊定位槽7、滚筒定位槽8、橡胶板9。

具体实施方式

图1显示，皮带输送机的托辊架2固定安装在地面上，多个托辊沿着托辊架2的长度方向均布固定安装，在托辊架2的两侧分别有倾斜放置的倾斜托辊3，在托辊架2中间有水平放置的水平托辊4，同时两个滚筒5分别固定在托辊架2的两端。皮带1铺设在托辊架2的托辊上，皮带1的两侧弯曲，弯曲部分倾斜放置在托辊架2的两侧倾斜托辊3上，皮带1的中间部分放置在托辊架2的水平托辊4上。

图1、2显示，皮带1的下表面有凸起的定位条6，定位条6沿着皮带1的长度方向。皮带1下表面凸起的定位条6为三条，三条定位条6分别与托辊架2两侧的倾斜托辊3和中间的水平托辊4相对，

图1、3显示，托辊架2两侧的倾斜托辊3和中间的水平托辊4的上表面分别有托辊定位槽7，托辊定位槽7环绕在倾斜托辊3和水平托辊4的圆周，托辊定位槽7的深度和宽度分别与皮带1下表面的定位条6的高度和宽度相匹配，倾斜托辊3和水平托辊4的托辊定位槽7的位置分别与皮带1下表面的三条定位条6相对应，皮带1下表面的三条定位条6分别嵌在倾斜托辊3和水平托辊4圆周上表面的托辊定位槽7中。

图1、4显示，滚筒5的圆周上表面有三个滚筒定位槽8，三个滚筒定位槽8的位置分别与皮带1下表面的三条定位条6相对应。滚筒5的圆周表面包裹有橡胶板9，滚筒定位槽8在橡胶板9上开口。皮带1下表面的三条定位条6分别嵌在滚筒5圆周上表面的滚筒定位槽8中。

皮带输送机在运行时，皮带1下表面的三条定位条6分别嵌在倾斜托辊3和水平托辊4圆周上表面的托辊定位槽7中，同时也嵌在滚筒5圆周上表面的滚筒定位槽8中。当皮带1受到外部干扰，即将发生跑偏时，由于皮带1底面的定位条6卡在托辊定位槽7和滚筒定位槽8中，可以对皮带1进行横向约束，避免皮带1发生横向窜动，使皮带1保持稳定的直线运行状态，从根本上解决皮带输送机的皮带1跑偏问题。

本实用新型一个实施例如下：

皮带1的宽度为2000mm，厚度为20mm；

定位条6的宽度为194mm，高度为8mm

托辊定位槽的宽度为200mm，深度为10mm；

滚筒定位槽的宽度为200mm，深度为10mm。