皮带输送机清扫装置

权利要求书： 1.一种皮带输送机清扫装置，所述皮带输送机清扫装置对输出带进行清扫，所述输出带套设在两个支撑辊的外侧，其特征在于，所述皮带输送机清扫装置包括：

导流箱，所述导流箱为顶部具有开口的中空腔体，所述导流箱的一端为斜面，所述导流箱的另一端底部设置有落料孔，所述导流箱固定在所述输出带的下方；

第一支撑板，两个所述第一支撑板固定在所述导流箱的两侧；

第一转轴，所述第一转轴依次穿过两个所述第一支撑板，且所述第一转轴的两端分别与两个所述第一支撑板转动连接；

安装座，所述安装座套装在所述第一转轴的外侧，且所述安装座与所述第一转轴无相对转动；

刮板，所述刮板与所述安装座的顶部相连接，且所述刮板与所述输出带相贴合；

第二支撑板，两个所述第二支撑板固定在所述导流箱的两侧，且所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧；

第二转轴，所述第二转轴依次穿过两个所述第二支撑板，且所述第二转轴的两端分别与两个所述第二支撑板转动连接；

清洁刷，所述清洁刷套装在所述第二转轴的外侧，且所述清洁刷与所述输出带相贴合；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套装在所述支撑辊的外侧；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套装在所述第二转轴的外侧；

皮带，所述皮带同时套装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机清扫装置，其特征在于，所述皮带输送机清扫装置还包括：

手轮，两个所述手轮套装在所述第一转轴的两端；

顶丝，至少两个所述顶丝穿过所述手轮，且所述顶丝与所述第一支撑板相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机清扫装置，其特征在于，所述皮带输送机清扫装置还包括：

缓冲板，所述缓冲板嵌入所述导流箱内，且所述缓冲板位于所述刮板的下方；

缓冲杆，所述缓冲杆穿过所述导流箱，且所述缓冲杆的一端与所述缓冲板相连接；

限位部，所述限位部设置在所述缓冲杆的另一端，且所述限位部位于所述导流箱的外侧；

弹簧，所述弹簧套设在所述缓冲杆的外侧，所述弹簧的一端与所述导流箱相连接，且所述弹簧的另一端与所述限位部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机清扫装置，其特征在于，所述皮带输送机清扫装置还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述导流箱上，且所述让位孔绕设在所述缓冲杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机清扫装置，其特征在于：

所述刮板与所述输出带相贴合的一端呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机清扫装置，其特征在于，所述皮带输送机清扫装置还包括：

安装槽，所述安装槽设置在所述安装座的顶部；

连接部，所述连接部设置在所述刮板的底部，且所述连接部嵌入所述安装槽内；

连接螺栓，至少两个所述连接螺栓依次穿过所述安装座和所述连接部；

连接螺母，至少两个所述连接螺母套装在所述连接螺栓的外侧，且所述连接螺母与所述安装座相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机清扫装置，其特征在于，所述皮带输送机清扫装置还包括：

花键孔，所述花键孔设置在所述安装座上；

花键，所述花键设置在所述第一转轴的外壁上，且所述花键嵌入所述花键孔内；

其中，所述花键与所述第一转轴为一体式结构。

说明书： 一种皮带输送机清扫装置技术领域

本实用新型属于石灰石运输技术领域，具体涉及一种皮带输送机清扫装置。

背景技术

目前，在相关技术中，石灰石作为生产水泥的原料，需要大量使用；当石灰石作为水泥的原料时，需要被破碎成石灰粉，然后再通过皮带输送机对石灰粉运输。石灰粉在长期存放后，石灰粉容易受潮，当皮带输送机对受潮的石灰粉进行运输时，石灰粉容易粘在输出带上，导致输出带出现运行不稳、跑偏、打滑等现象。

为了保证输送带表面的清洁度，一般通过清扫装置对输送带进行清扫，现有的清扫装置通过驱动装置(电机)带动清洁刷转动，并使清洁刷与输出带相接触，以实现对输出带进行清扫；采用此种结构，需要为清洁刷另配一个驱动装置，从而提升产品的生产成本，因此设计一款能够降低生产成本的皮带输送机清扫装置是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的现有的清扫装置通过驱动装置(电机)带动清洁刷转动，并使清洁刷与输出带相接触，以实现对输出带进行清扫；采用此种结构，需要为清洁刷另配一个驱动装置，从而提升产品的生产成本等问题，本实用新型提供一种皮带输送机清扫装置，采用将第一皮带轮套装在支撑辊的外侧，将第二皮带轮套装在第二转轴的外侧，并使皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现支撑辊和第二转轴同步转动，而且，第二转轴能够利用皮带输送机的驱动装置转动，而无需另设驱动装置，从而降低了产品生产成本的效果。其具体技术方案为：

一种皮带输送机清扫装置，皮带输送机清扫装置对输出带进行清扫，输出带套设在两个支撑辊的外侧，皮带输送机清扫装置包括：导流箱、第一支撑板、第一转轴、安装座、刮板、第二支撑板、第二转轴、清洁刷、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；导流箱为顶部具有开口的中空腔体，导流箱的一端为斜面，导流箱的另一端底部设置有落料孔，导流箱固定在输出带的下方；两个第一支撑板固定在导流箱的两侧；第一转轴依次穿过两个第一支撑板，且第一转轴的两端分别与两个第一支撑板转动连接；安装座套装在第一转轴的外侧，且安装座与第一转轴无相对转动；刮板与安装座的顶部相连接，且刮板与输出带相贴合；两个第二支撑板固定在导流箱的两侧，且第二支撑板位于第一支撑板的一侧；第二转轴依次穿过两个第二支撑板，且第二转轴的两端分别与两个第二支撑板转动连接；清洁刷套装在第二转轴的外侧，且清洁刷与输出带相贴合；第一皮带轮套装在支撑辊的外侧；第二皮带轮套装在第二转轴的外侧；皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的皮带输送机清扫装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，皮带输送机清扫装置还包括：手轮和顶丝；两个手轮套装在第一转轴的两端；至少两个顶丝穿过手轮，且顶丝与第一支撑板相贴合。

在上述技术方案中，皮带输送机清扫装置还包括：缓冲板、缓冲杆、限位部和弹簧；缓冲板嵌入导流箱内，且缓冲板位于刮板的下方；缓冲杆穿过导流箱，且缓冲杆的一端与缓冲板相连接；限位部设置在缓冲杆的另一端，且限位部位于导流箱的外侧；弹簧套设在缓冲杆的外侧，弹簧的一端与导流箱相连接，且弹簧的另一端与限位部相连接。

在上述技术方案中，皮带输送机清扫装置还包括：让位孔；让位孔设置在导流箱上，且让位孔绕设在缓冲杆的外侧。

在上述技术方案中，刮板与输出带相贴合的一端呈圆弧形。

在上述技术方案中，皮带输送机清扫装置还包括：安装槽、连接部、连接螺栓和连接螺母；安装槽设置在安装座的顶部；连接部设置在刮板的底部，且连接部嵌入安装槽内；至少两个连接螺栓依次穿过安装座和连接部；至少两个连接螺母套装在连接螺栓的外侧，且连接螺母与安装座相贴合。

在上述技术方案中，皮带输送机清扫装置还包括：花键孔和花键；花键孔设置在安装座上；花键设置在第一转轴的外壁上，且花键嵌入花键孔内；其中，花键与第一转轴为一体式结构。

本实用新型的一种皮带输送机清扫装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.在具体使用产品时，当输出带运行，并带动石灰粉移动时，两个支撑辊转动，对输出带进行支撑；转动第一转轴，使第一转轴带动刮板与输出带相贴合，以将输出带上残留的石灰粉刮除，并使残留的石灰粉落入导流箱内，从而实现输出带进行清扫；通过将第一皮带轮套装在支撑辊的外侧，将第二皮带轮套装在第二转轴的外侧，并使皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现当支撑辊转动时，支撑辊通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动第二转轴转动，从而带动清洁刷转动，进一步实现清洁刷对输出带进行清扫；此时，输出带被清扫下石灰粉落入导流箱内；由于导流箱的一端为斜面，因此落入导流箱内的石灰粉将经斜面，并由落料孔排出。采用上述结构，通过将第一皮带轮套装在支撑辊的外侧，将第二皮带轮套装在第二转轴的外侧，并使皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现支撑辊和第二转轴同步转动，而且，第二转轴能够利用皮带输送机的驱动装置转动，而无需另设驱动装置，从而降低了产品的生产成本。

2.通过将两个手轮套装在第一转轴的两端，以实现通过手轮带动第一转轴转动，从而带动刮板转动，以降低转动第一转轴的难度，提升产品的使用体验；通过将至少两个顶丝穿过手轮，并使顶丝与第一支撑板相贴合，以实现通过顶丝与第一支撑板之间摩擦力，避免第一转轴发生转动，从而提升第一转轴及刮板的稳定性。

3.通过将缓冲板嵌入导流箱，并使缓冲板位于刮板的下方，以实现刮板刮除的石灰粉落入缓冲板上；通过使缓冲杆穿过导流箱，使缓冲杆的一端与缓冲板相连接，并将限位部设置在缓冲杆的另一端，同时，将弹簧的一端与导流箱相连接，将弹簧的另一端与限位部相连接，以实现弹簧通过限位部对缓冲杆进行支撑。采用上述结构，当大块石灰粉受潮结痂落入导流箱内，并与缓冲板接触时，缓冲板因受结痂的石灰粉冲击而下落，此时弹簧被拉伸，以实现通过弹簧吸收结痂的石灰粉的冲击，从而避免结痂的石灰粉直接落入导流箱内，使导流箱损坏的情况发生。

4.通过将让位孔设置在导流箱上，并使让位孔绕设在缓冲杆的外侧，以实现缓冲杆在让位孔内移动，从而避免缓冲杆与导流箱发生干涉，以避免缓冲杆发生损坏，以提升产品的质量。

5.通过将刮板与输出带相贴合的一端设置为圆弧形，以避免刮板损坏输出带，从而提升产品的使用体验。

6.通过将安装槽设置在安装座的顶部，将连接部设置在刮板的底部，并使连接部嵌入安装槽内，以实现刮板与安装座相卡接；通过将至少两个连接螺栓依次穿过安装座和连接部，至少两个连接螺母套装在连接螺栓的外侧，并使连接路螺母与安装座相贴合，以实现将安装座与刮板相连接，从而提升安装座和刮板的连接强度。

7.通过将花键孔设置在安装座上，将花键设置在第一转轴的外壁上，并将花键嵌入花键孔内，以实现将第一转轴与安装座相连接，从而避免第一转轴与安装座发生相对转动。通过将花键与第一转轴设置为一体式结构，以实现使花键和第一转轴一次加工成型。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的一种皮带输送机清扫装置的主视图；

图2为本实用新型的实施例中的导流箱的剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的实施例中的安装座和刮板的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10输出带，11支撑辊，12导流箱，13落料孔，14第一支撑板，15第一转轴，16 安装座，17刮板，18第二支撑板，19第二转轴，20清洁刷，21第一皮带轮，22第二皮带轮，23皮带，24手轮，25顶丝，26缓冲板，27缓冲杆，28限位部，29弹簧，30 让位孔，31安装槽，32连接部，33连接螺栓，34连接螺母，35花键。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种皮带输送机清扫装置，如图1至图4所示，皮带输送机清扫装置对输出带进行清扫，输出带套设在两个支撑辊11的外侧，皮带输送机清扫装置包括：导流箱12、第一支撑板14、第一转轴15、安装座16、刮板17、第二支撑板18、第二转轴19、清洁刷20、第一皮带轮21、第二皮带轮22和皮带23；导流箱12为顶部具有开口的中空腔体，导流箱12的一端为斜面，导流箱12的另一端底部设置有落料孔13，导流箱12 固定在输出带的下方；两个第一支撑板14固定在导流箱12的两侧；第一转轴15依次穿过两个第一支撑板14，且第一转轴15的两端分别与两个第一支撑板14转动连接；安装座16套装在第一转轴15的外侧，且安装座16与第一转轴15无相对转动；刮板 17与安装座16的顶部相连接，且刮板17与输出带相贴合；两个第二支撑板18固定在导流箱12的两侧，且第二支撑板18位于第一支撑板14的一侧；第二转轴19依次穿过两个第二支撑板18，且第二转轴19的两端分别与两个第二支撑板18转动连接；清洁刷20套装在第二转轴19的外侧，且清洁刷20与输出带相贴合；第一皮带轮21套装在支撑辊11的外侧；第二皮带轮22套装在第二转轴19的外侧；皮带23同时套装在第一皮带轮21和第二皮带轮22的外侧。

通过将导流箱12固定在输出带的下方，使将导流箱12的一端设置为斜面，并在导流箱12的另一端底部设置落料孔13，同时，在落料孔13的下方放置集尘箱，以实现输出带上清扫下的石灰粉落入导流箱12内，并经导流箱12的一端斜面落入落料孔 13内，从而经落料孔13排出，并排至集尘箱内；通过将两个第一支撑板14固定在导流箱12的两侧，将第一转轴15依次穿过两个第一支撑板14，并使第一转轴15的两端分别与两个第一支撑板14转动连接，以实现两个第一支撑板14对第一转轴15进行支撑；通过将安装座16套装在第一转轴15的外侧，将刮板17与安装座16的顶部相连接，并使刮板17与输出带相贴合，以实现第一转轴15通过安装座16带动刮板17转动，从而使刮板17与输出带相贴合，以使刮板17将输出带上残留物刮除；通过两个第二支撑板18固定在导流箱12的两侧，将第二转轴19依次穿过两个第二支撑板18，并使第二转轴19的两端分别与两个第二支撑板18转动连接，以实现两个第二支撑板 18对第二转轴19进行支撑；通过将清洁刷20套装在第二转轴19的外侧，并使清洁刷 20与输出带相贴合，以实现第二转轴19带动清洁刷20转动，从而实现清洁刷20对输出带进行清扫；通过将第一皮带轮21套装在支撑辊11的外侧，将第二皮带轮22套装在第二转轴19的外侧，并使皮带23同时套装在第一皮带轮21和第二皮带轮22的外侧，以实现当支撑辊11转动时，支撑辊11通过第一皮带轮21、第二皮带轮22和皮带 23带动第二转轴19转动，从而带动清洁刷20转动。在具体使用产品时，当输出带运行，并带动石灰粉移动时，两个支撑辊11转动，对输出带进行支撑；转动第一转轴15，使第一转轴15带动刮板17与输出带相贴合，以将输出带上残留的石灰粉刮除，并使残留的石灰粉落入导流箱12内，从而实现输出带10进行清扫；通过将第一皮带轮21 套装在支撑辊11的外侧，将第二皮带轮22套装在第二转轴19的外侧，并使皮带23 同时套装在第一皮带轮21和第二皮带轮22的外侧，以实现当支撑辊11转动时，支撑辊11通过第一皮带轮21、第二皮带轮22和皮带23带动第二转轴19转动，从而带动清洁刷20转动，进一步实现清洁刷20对输出带10进行清扫；此时，输出带10被清扫下石灰粉落入导流箱12内；由于导流箱12的一端为斜面，因此落入导流箱12内的石灰粉将经斜面，并由落料孔13排出。采用上述结构，通过将第一皮带轮21套装在支撑辊11的外侧，将第二皮带轮22套装在第二转轴19的外侧，并使皮带23同时套装在第一皮带轮21和第二皮带轮22的外侧，以实现支撑辊11和第二转轴19同步转动，而且，第二转轴19能够利用皮带23输送机的驱动装置转动，而无需另设驱动装置，从而降低了产品的生产成本。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，皮带输送机清扫装置还包括：手轮24和顶丝25；两个手轮24套装在第一转轴15的两端；至少两个顶丝25穿过手轮 24，且顶丝25与第一支撑板14相贴合。

通过将两个手轮24套装在第一转轴15的两端，以实现通过手轮24带动第一转轴 15转动，从而带动刮板17转动，以降低转动第一转轴15的难度，提升产品的使用体验；通过将至少两个顶丝25穿过手轮24，并使顶丝25与第一支撑板14相贴合，以实现通过顶丝25与第一支撑板14之间摩擦力，避免第一转轴15发生转动，从而提升第一转轴15及刮板17的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，皮带输送机清扫装置还包括：缓冲板26、缓冲杆27、限位部28和弹簧29；缓冲板26嵌入导流箱12内，且缓冲板26 位于刮板17的下方；缓冲杆27穿过导流箱12，且缓冲杆27的一端与缓冲板26相连接；限位部28设置在缓冲杆27的另一端，且限位部28位于导流箱12的外侧；弹簧 29套设在缓冲杆27的外侧，弹簧29的一端与导流箱12相连接，且弹簧29的另一端与限位部28相连接。

通过将缓冲板26嵌入导流箱12，并使缓冲板26位于刮板17的下方，以实现刮板 17刮除的石灰粉落入缓冲板26上；通过使缓冲杆27穿过导流箱12，使缓冲杆27的一端与缓冲板26相连接，并将限位部28设置在缓冲杆27的另一端，同时，将弹簧29 的一端与导流箱12相连接，将弹簧29的另一端与限位部28相连接，以实现弹簧29 通过限位部28对缓冲杆27进行支撑。采用上述结构，当大块石灰粉受潮结痂落入导流箱12内，并与缓冲板26接触时，缓冲板26因受结痂的石灰粉冲击而下落，此时弹簧29被拉伸，以实现通过弹簧29吸收结痂的石灰粉的冲击，从而避免结痂的石灰粉直接落入导流箱12内，使导流箱12损坏的情况发生。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，皮带输送机清扫装置还包括：让位孔30；让位孔30设置在导流箱12上，且让位孔30绕设在缓冲杆27的外侧。

通过将让位孔30设置在导流箱12上，并使让位孔30绕设在缓冲杆27的外侧，以实现缓冲杆27在让位孔30内移动，从而避免缓冲杆27与导流箱12发生干涉，以避免缓冲杆27发生损坏，以提升产品的质量。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，刮板17与输出带10相贴合的一端呈圆弧形。

通过将刮板17与输出带相贴合的一端设置为圆弧形，以避免刮板17损坏输出带 10，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，皮带输送机清扫装置还包括：安装槽、连接部31、连接螺栓32和连接螺母33；安装槽设置在安装座16的顶部；连接部31设置在刮板17的底部，且连接部31嵌入安装槽内；至少两个连接螺栓32依次穿过安装座16和连接部31；至少两个连接螺母33套装在连接螺栓32的外侧，且连接螺母33与安装座16相贴合。

通过将安装槽设置在安装座16的顶部，将连接部31设置在刮板17的底部，并使连接部31嵌入安装槽内，以实现刮板17与安装座16相卡接；通过将至少两个连接螺栓32依次穿过安装座16和连接部31，至少两个连接螺母33套装在连接螺栓32的外侧，并使连接路螺母与安装座16相贴合，以实现将安装座16与刮板17相连接，从而提升安装座16和刮板17的连接强度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，皮带输送机清扫装置还包括：花键34孔和花键34；花键34孔设置在安装座16上；花键34设置在第一转轴15的外壁上，且花键34嵌入花键34孔内；其中，花键34与第一转轴15为一体式结构。

通过将花键34孔设置在安装座16上，将花键34设置在第一转轴15的外壁上，并将花键34嵌入花键34孔内，以实现将第一转轴15与安装座16相连接，从而避免第一转轴15与安装座16发生相对转动。通过将花键34与第一转轴15设置为一体式结构，以实现使花键34和第一转轴15一次加工成型。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。