皮带输送机下料溜槽清理装置

404 编辑：中冶有色技术网来源：河钢乐亭钢铁有限公司

2023-11-17 15:54:33

权利要求书： 1.一种皮带输送机下料溜槽清理装置，其特征在于：包含溜槽（1）、刮刀（2）、抽板（3）、盖板（4）、底座（5）、轨道架（6）、电液推杆（7）、轨道（8）、车轮架（9）和车轮（10），所述溜槽（1）为上游皮带向下游皮带输送物料的下料溜槽，在溜槽（1）迎料一侧底部设有长方形豁口，豁口上有台肩；抽板（3）与溜槽（1）迎料一侧底部的长方形豁口相匹配，电液推杆（7）的活塞杆与抽板（3）螺纹连接；底座（5）和轨道架（6）分别固定在溜槽（1）本体上，电液推杆（7）固定在底座（5）上，轨道架（6）上设有两根平行布置的轨道（8），车轮（10）安装在两根轨道（8）中间，抽板（3）与车轮架（9）相连接；抽板（3）朝向溜槽（1）下料的一侧设有与抽板（3）相配合的刮刀（2），所述刮刀（2）固定在溜槽（1）内侧；抽板（3）的另一侧设有盖板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机下料溜槽清理装置，其特征在于：所述盖板（4）两侧沿边上开孔，通过螺栓固定在溜槽（1）本体上，盖板（4）中间设有与抽板（3）贴合的加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机下料溜槽清理装置，其特征在于：所述抽板（3）为U型结构，抽板（3）中间设有与电液推杆（7）活塞杆相匹配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机下料溜槽清理装置，其特征在于：所述轨道架（6）为U型结构，轨道架（6）通过焊接或螺栓安装在溜槽（1）本体上，轨道架（6）上装有两个与轨道（8）配合的车轮（10）。

说明书：一种皮带输送机下料溜槽清理装置技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机下料溜槽清理装置，属于皮带机设备技术领域。

背景技术

在现代工业生产中，皮带输送机广泛应用于物料的输送。皮带输送机以挠性输送带作为物料承载，上游的皮带输送机通过溜槽将物料输送至下游皮带，实现物料转载。在物料的运输过程中，因有些物料含水，以及其自身存在一定粘性，导致在溜槽内部易产生粘料，特别是溜槽内迎料面一侧，如果该侧清理不及时，物料越积越多，极易发生堵槽，影响正常生产。目前，清理溜槽主要有两种方式：一是采用人工清理，即用钎子捅溜槽内壁上的粘料进行清理，不仅劳动强度大、效率低，而且较易发生安全事故；二是在溜槽外壁上安装振动器，通过振动溜槽，达到清理内壁上粘料的目的，但是频繁使用振动器会损坏溜槽固定结构，发生开裂，振动力度不大时积料会造成清理不彻底，有时反而会振实粘料，造成更严重积料。因此，研制了一种下料溜槽清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带输送机下料溜槽清理装置，当溜槽内发生粘料时，能快速、方面地清理物料，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种皮带输送机下料溜槽清理装置，包含溜槽、刮刀、抽板、盖板、底座、轨道架、电液推杆、轨道、车轮架和车轮，所述溜槽为上游皮带向下游皮带输送物料的下料溜槽，在溜槽迎料一侧底部设有长方形豁口，豁口上有台肩；抽板与溜槽迎料一侧底部的长方形豁口相匹配，电液推杆的活塞杆与抽板螺纹连接；底座和轨道架分别固定在溜槽本体上，电液推杆固定在底座上，轨道架上设有两根平行布置的轨道，车轮安装在两根轨道中间，抽板与车轮架相连接；抽板朝向溜槽下料的一侧设有与抽板相配合的刮刀，所述刮刀固定在溜槽内侧；抽板的另一侧设有盖板。

所述盖板两侧沿边上开孔，通过螺栓固定在溜槽本体上，盖板中间设有与抽板贴合的加强筋。

所述抽板为U型结构，抽板中间设有与电液推杆活塞杆相匹配的螺纹孔。

所述轨道架为U型结构，轨道架通过焊接或螺栓安装在溜槽本体上，轨道架上装有两个与轨道配合的车轮。

本实用新型的有益效果是：当溜槽内发生粘料时，能快速、方面地清理物料，降低了人员劳动强度，保证了正常生产，制作简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型抽板的主视图；

图5为本实用新型抽板的俯视图；

图6为本实用新型抽板的左视图；

图7为本实用新型剖视图；

图中：溜槽1、刮刀2、抽板3、盖板4、底座5、轨道架6、电液推杆7、轨道8、车轮架9、车轮10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-7，一种皮带输送机下料溜槽清理装置，包含溜槽1、刮刀2、抽板3、盖板4、底座5、轨道架6、电液推杆7、轨道8、车轮架9和车轮10，所述溜槽1为上游皮带向下游皮带输送物料的下料溜槽，在溜槽1迎料一侧底部设有长方形豁口，豁口上有台肩；抽板3与溜槽1迎料一侧底部的长方形豁口相匹配，电液推杆7的活塞杆与抽板3螺纹连接；底座5和轨道架6分别固定在溜槽1本体上，电液推杆7固定在底座5上，轨道架6上设有两根平行布置的轨道8，车轮10安装在两根轨道8中间，抽板3与车轮架9相连接；抽板3朝向溜槽1下料的一侧设有与抽板3相配合的刮刀2，所述刮刀2固定在溜槽1内侧；抽板3的另一侧设有盖板4。

在本实施例中，参照附图1-7，溜槽1为下料溜槽，在迎料一侧底部开长方形豁口，豁口上有台肩，豁口长为800-1000毫米，宽为500-600毫米，台肩高为30-40毫米。刮刀2为L型结构，用螺栓固定安装在溜槽1内侧；抽板3为U型结构，厚度为8-12毫米，中间设有螺纹孔，与电液推杆7的活塞杆螺纹连接，抽板3底部内外侧均设倒角，以防抽板3回插时与盖板4、溜槽1台肩干涉；盖板4两侧沿边上开孔，通过螺栓与溜槽1连接，中间设有加强筋，加强筋与抽板3贴合，确保抽板3的密封性；底座5通过焊接或螺栓安装在溜槽1本体上，电液推杆7的耳轴安装在底座5上；轨道架6为U型结构，通过焊接或螺栓安装在溜槽1本体上，轨道8为I型轨道，规格为6Kg，每侧轨道架6上下两面各安装一根轨道8，车轮10配合安装在两根轨道8中间，车轮架9与抽板3连接，每个轨道架6上装有两个车轮10，以降低抽板3与盖板4在抽、插过程中的磨损。

正常生产状态时，电液推杆7活塞杆伸出，抽板3完全盖住溜槽1上的豁口，当溜槽1发生粘料时，启动电液推杆7，活塞杆缩回，活塞杆带动抽板3上移，刮刀2将抽板3上的粘料刮下，清理完粘料后，活塞杆伸出，抽板3盖住溜槽1上的豁口。