权利要求书： 1.一种防跑偏
皮带输送机刮板装置，其特征在于，包括
输送机框架(1)，所述输送机框架(1)腿部的外侧固定连接有定位板(4)；
安装块(5)，所述输送机框架(1)腿部外侧靠近定位板(4)的顶部设置有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧固定连接有安装套筒(6)，所述安装套筒(6)一侧的顶部固定连接有第一安装板(7)，所述安装套筒(6)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定连接有卡块(12)，所述转轴(8)的顶部设置有刮板(13)，所述刮板(13)的底部开设有卡槽(14)，所述转轴(8)的两端均开设有安装孔(15)；
限位块(16)，所述转轴(8)两端的外侧套接有限位块(16)，所述限位块(16)的外侧设置有防滑条(17)，所述限位块(16)的内侧固定连接有安装杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带输送机刮板装置，其特征在于：所述输送机框架(1)的内部设置有输送机传动辊(2)，所述输送机传动辊(2)的外侧设置有输送机皮带(3)。
3.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带输送机刮板装置，其特征在于：所述安装块(5)的数量设置为两个，两个所述安装块(5)关于输送机框架(1)的垂直中心线对称分布，所述安装块(5)的横截面形状设置为匚形，所述匚形的内侧与输送机框架(1)支撑腿的外侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带输送机刮板装置，其特征在于：所述转轴(8)外侧的两端均固定连接有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)后侧的一侧插接有弹簧安装支架(10)，所述弹簧安装支架(10)的外侧套接有安装弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的一种防跑偏皮带输送机刮板装置，其特征在于：所述弹簧安装支架(10)的横截面形状设置为L形，所述弹簧安装支架(10)与第二安装板(9)平行一段的外侧设置有安装弹簧(11)，所述弹簧安装支架(10)与第二安装板(9)平行一段的一端穿过第一安装板(7)与第一安装板(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带输送机刮板装置，其特征在于：所述安装孔(15)与安装杆(18)之间螺纹连接，所述安装杆(18)的外侧与限位块(16)的内侧贴合。
说明书： 一种防跑偏皮带输送机刮板装置技术领域
本实用新型涉及皮带输送机领域，具体涉及一种防跑偏皮带输送机刮板装置。
背景技术
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带输送机刮板装置是为了清扫装卸后运输带表面上粘着的物料所用，当输送机运转时，利用摩擦力使刮板将粘附在回程皮带下表面上的附着物刮下。
但是其在实际使用时，刮板装置需要与皮带输送机配合使用，刮板装置在使用过程中与皮带刮擦，会受到一定来自皮带的下压力，从而影响该刮板装置在使用过程的稳定性。
因此，发明一种防跑偏皮带输送机刮板装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防跑偏皮带输送机刮板装置，通过定位板对安装块起到一定支撑效果，安装块可以稳定的卡接在输送机框架支撑腿上不会下滑，然后通过螺丝螺母将安装块稳定的固定在输送机框架的腿部，通过安装杆和安装孔配合将限位块安装在转轴的两端，对安装套筒起到限位阻挡作用，使安装套筒在使用过程中不会从转轴两端脱落，从而提升该刮板装置在使用过程的稳定性，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏皮带输送机刮板装置，包括
输送机框架，所述输送机框架腿部的外侧固定连接有定位板；
安装块，所述输送机框架腿部外侧靠近定位板的顶部设置有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒一侧的顶部固定连接有第一安装板，所述安装套筒的内部设置有转轴，所述转轴的顶部固定连接有卡块，所述转轴的顶部设置有刮板，所述刮板的底部开设有卡槽，所述转轴的两端均开设有安装孔；
限位块，所述转轴两端的外侧套接有限位块，所述限位块的外侧设置有防滑条，所述限位块的内侧固定连接有安装杆。
优选的，所述输送机框架的内部设置有输送机传动辊，所述输送机传动辊的外侧设置有输送机皮带。
优选的，所述安装块的数量设置为两个，两个所述安装块关于输送机框架的垂直中心线对称分布，所述安装块的横截面形状设置为匚形，所述匚形的内侧与输送机框架支撑腿的外侧贴合。
优选的，所述转轴外侧的两端均固定连接有第二安装板，所述第二安装板后侧的一侧插接有弹簧安装支架，所述弹簧安装支架的外侧套接有安装弹簧。
优选的，所述弹簧安装支架的横截面形状设置为L形，所述弹簧安装支架与第二安装板平行一段的外侧设置有安装弹簧，所述弹簧安装支架与第二安装板平行一段的一端穿过第一安装板与第一安装板固定连接。
优选的，所述安装孔与安装杆之间螺纹连接，所述安装杆的外侧与限位块的内侧贴合。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过定位板对安装块起到一定支撑效果，安装块可以稳定的卡接在输送机框架支撑腿上不会下滑，然后通过螺丝螺母将安装块稳定的固定在输送机框架的腿部，通过安装杆和安装孔配合将限位块安装在转轴的两端，对安装套筒起到限位阻挡作用，使安装套筒在使用过程中不会从转轴两端脱落，从而提升该刮板装置在使用过程的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的安装示意图；
图2为本实用新型的安装正视剖面图；
图3为本实用新型的刮板正视结构示意图；
图4为本实用新型的刮板的左视剖面图；
图5为本实用新型的图4中A处放大图。
附图标记说明：
1、输送机框架；2、输送机传动辊；3、输送机皮带；4、定位板；5、安装块；6、安装套筒；7、第一安装板；8、转轴；9、第二安装板；10、弹簧安装支架；11、安装弹簧；12、卡块；13、刮板；14、卡槽；15、安装孔；16、限位块；17、防滑条；18、安装杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种防跑偏皮带输送机刮板装置，包括输送机框架1，结构中输送机框架1腿部的外侧固定连接有定位板4；
安装块5，结构中输送机框架1腿部外侧靠近定位板4的顶部设置有安装块5，结构中安装块5的一侧固定连接有安装套筒6，结构中安装套筒6一侧的顶部固定连接有第一安装板7，结构中安装套筒6的内部设置有转轴8，结构中转轴8的顶部固定连接有卡块12，结构中转轴8的顶部设置有刮板13，结构中刮板13的底部开设有卡槽14，结构中转轴8的两端均开设有安装孔15；
限位块16，结构中转轴8两端的外侧套接有限位块16，结构中限位块16的外侧设置有防滑条17，结构中限位块16的内侧固定连接有安装杆18。
进一步的，在上述技术方案中，结构中输送机框架1的内部设置有输送机传动辊2，结构中输送机传动辊2的外侧设置有输送机皮带3。
进一步的，在上述技术方案中，结构中安装块5的数量设置为两个，两个安装块5关于输送机框架1的垂直中心线对称分布，结构中安装块5的横截面形状设置为匚形，结构中匚形的内侧与输送机框架1支撑腿的外侧贴合，通过两个设置的安装块5方便将该装置安装在输送机框架1的腿部。
进一步的，在上述技术方案中，结构中转轴8外侧的两端均固定连接有第二安装板9，结构中第二安装板9后侧的一侧插接有弹簧安装支架10，结构中弹簧安装支架10的外侧套接有安装弹簧11，结构中弹簧安装支架10的横截面形状设置为L形，结构中弹簧安装支架10与第二安装板9平行一段的外侧设置有安装弹簧11，结构中弹簧安装支架10与第二安装板9平行一段的一端穿过第一安装板7与第一安装板7固定连接，通过第二安装板9、弹簧安装支架10和安装弹簧11，使刮板13在使用过程中可以一直与输送机皮带3底部贴齐，方便将输送机皮带3表面粘着的物料刮下。
进一步的，在上述技术方案中，结构中安装孔15与安装杆18之间螺纹连接，结构中安装杆18的外侧与限位块16的内侧贴合，通过限位块16和安装杆18配合，方便对限位块16进行拆装，通过限位块16可以对运行过程中的转轴8起到限位作用，使转轴8在使用过程中更稳定。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，首先，通过卡槽14和卡块12配合，将刮板13卡接在转轴8顶部，再通过螺钉对刮板13进行固定连接，将安装套筒6套接在转轴8的两端，再通过弹簧安装支架10，将安装弹簧11安装在第二安装板9和第一安装板7之间，再将限位块16安装到转轴8两端，对安装套筒6起到定位作用，将安装块5卡接在输送机框架1的支腿上，然后通过螺钉将安装块5固定在输送机框架1腿部，通过定位板4对安装块5起到一定支撑效果，使安装块5在使用过程中更稳定，工作过程中不会发生跑偏；
参照说明书附图1-5，将该装置安装在输送机框架1的腿部后，刮板13的顶部与输送机皮带3的下表面贴合，在输送机皮带3运行过程中通过刮板13将输送机皮带3表面粘接的物料刮下，并通过第二安装板9、弹簧安装支架10、安装弹簧11对刮板13产生一定的预紧力，使刮板13在使用过程中始终与输送机皮带3紧密贴合，保证稳定刮板13对输送机皮带3的清扫效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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声明：
“防跑偏皮带输送机刮板装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海至械智能设备有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
