皮带输送机用防尘装置

360 编辑：中冶有色技术网来源：郑州市鑫宇机械制造有限公司

2023-11-24 15:07:01

权利要求书： 1.一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，包括皮带(11)、皮带输送机的机架(12)及罩在皮带(11)上方与皮带输送机的机架(12)固接的防尘罩(1)、设在所述防尘罩(1)顶部与防尘罩(1)内连通的脉冲除尘器(2)以及分别设在防尘罩(1)内部顶壁两侧的挡边板(3)；挡边板(3)上侧与防尘罩(1)固接，挡边板(3)下侧与皮带(11)相接近但不接触。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，所述防尘罩(1)包括U型板(4)以及设在所述U型板(4)两侧的侧板(5)，所述侧板(5)与U型板(4)密封固接，U型板(4)底部与所述皮带输送机的机架(12)固接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，所述U型板(4)由多个U型单元(6)拼接组成。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，所述U型单元(6)左侧设有U型台阶(7)，所述U型台阶(7)上固接有U型密封条，U型单元(6)右侧设有U型凸起(8)。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，所述U型单元(6)拼接处设有焊接槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，所述挡边板(3)下侧固接有耐磨布(10)。

7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机用防尘装置，其特征在于，所述耐磨布(10)为涤纶布料。

说明书：一种皮带输送机用防尘装置技术领域

本实用新型涉及防尘技术领域，更具体的是涉及一种皮带输送机用防尘装置。

背景技术

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

申请号201020189088.3公开了一种混凝土皮带输送机，包括皮带输送机，皮带输送机一端的上方安装有集料槽，皮带输送机另一端设有挡料板，皮带输送机通过挡料板与皮带输送机下方的导料管连接，皮带输送机的下层皮带下方安装有与导料管相配合的刮料装置，皮带输送机上安装有移动和摆动装置；刮料装置为刮料板；移动和摆动装置中，吊环固定安装在皮带输送机的机架上方，轮胎通过万向轴承安装在皮带输送机的机架下方。本实用新型提供的混凝土皮带输送机，能克服现有混凝土泵车和地泵的缺点，入仓速度快，性能稳定、能适应各种级配的混凝土，成本低且移动方便；保证了入仓混凝土的质量；移动和摆动方便；结构简单、安装操作方便、制造成本低，适合大范围推广应用。

上述专利中皮带式输送机上没有设计除尘装置，皮带上的物料在运输过程中会产生大量的粉尘会影响到工作环境和工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中皮带式输送机上没有设计除尘装置，皮带上的物料在运输过程中会产生大量的粉尘会影响到工作环境和工作人员的身体健康的技术问题，本实用新型提供一种皮带输送机用防尘装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种皮带输送机用防尘装置，包括皮带、皮带输送机的机架及罩在皮带上方与皮带输送机的机架固接的防尘罩、设在所述防尘罩顶部与防尘罩内连通的脉冲除尘器以及分别设在防尘罩内部顶壁两侧的挡边板；挡边板上侧与防尘罩固接，挡边板下侧与皮带相接近但不接触。

工作过程说明：皮带上用于运输物料，防尘罩、挡边板以及皮带组成一个封闭的空间，使得物料位于封闭空间内，避免物料产生的粉尘直接分散到空气中，防尘罩顶部设有脉冲除尘器，通过脉冲除尘器将粉尘进行快速处理；另外这里需要说明的是，挡边板起到第一层密封线，大部分物料产生的粉尘会直接进入脉冲除尘器内并被处理掉，但是皮带与挡边板之间还有一点空隙，因此会有一小部分粉尘通过空隙进到挡边板外部，而防尘罩的侧壁起到第二道密封作用，将挡边板漏出的粉尘进行密封，因此，通过本实用新型一种皮带输送机用防尘装置，除尘效果好，为工作人员提供一个健康的工作环境，减少对工作人员身体健康的危害。

所述防尘罩包括U型板以及设在所述U型板两侧的侧板，所述侧板与U型板密封固接，U型板底部与所述皮带输送机的机架固接。这里需要说明的是设计侧板的目的是让防尘罩两端减少开口，具体来说，侧板对皮带上物料的上方进行封闭，使得防尘罩两端开口尽量缩小以避免粉尘外泄，同时不影响物料和皮带的通过。

所述U型板由多个U型单元拼接组成。皮带输送机长度较长，对应的，U型板的长度和皮带输送机一样，将U型板设计成多个U型单元，方便运输到现场进行组装，也能进行标准化批量生产。

所述U型单元左侧设有U型台阶，所述U型台阶上固接有U型密封条，U型单元右侧设有U型凸起。相邻两个U型单元拼接时，通过U型台阶和U型凸起进行配合卡接，而U型密封条提升了U型单元拼接处的密封性，避免粉尘跑漏，另外，通过U型台阶和U型凸起，U型单元能够快速对齐组装，提升安装效率。

所述U型单元拼接处设有焊接槽。U型单元拼接处还需要做点焊处理使得U型单元的连接更加牢固，焊接点较多，通过设计排列整齐的焊接槽，一方面提升防尘罩整体的美观，另一方面在去焊点的时候方便工作人员快速找到焊点。

所述挡边板下侧固接有耐磨布。挡边板下侧与皮带尚留有缝隙，而通过设计耐磨布对该处缝隙进行密封，提升挡边板的密封性，避免粉尘跑漏。

所述耐磨布为涤纶布料。由于皮带与耐磨布一直摩擦接触，因此需要耐磨布耐磨、耐温以及有弹性，而涤纶布料具有优异的弹性、耐磨性和阻燃性，刚好符合这三点，使得耐磨布有较长的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种皮带输送机用防尘装置，防尘罩、挡边板以及皮带组成一个封闭的空间，使得物料位于封闭空间内，避免物料产生的粉尘直接分散到空气中，防尘罩顶部设有脉冲除尘器，通过脉冲除尘器将粉尘进行快速处理，挡板板起到第一层密封线，大部分物料产生的粉尘会直接进入脉冲除尘器内并被处理掉，而防尘罩的侧壁起到第二道密封作用，将挡边板漏出的粉尘进行密封，因此，通过本实用新型一种皮带输送机用防尘装置，除尘效果好，为工作人员提供一个健康的工作环境，减少对工作人员身体健康的危害。

2、本实用新型一种皮带输送机用防尘装置，所述U型单元左侧设有U型台阶，所述U型台阶上固接有U型密封条，U型单元右侧设有U型凸起。相邻两个U型单元拼接时，通过U型台阶和U型凸起进行配合卡接，而U型密封条提升了U型单元拼接处的密封性，避免粉尘跑漏，另外，通过U型台阶和U型凸起，U型单元能够快速对齐组装，提升安装效率。

3、本实用新型一种皮带输送机用防尘装置，所述挡边板下侧固接有耐磨布，所述耐磨布为涤纶布料。挡边板下侧与皮带尚留有缝隙，而通过设计耐磨布对该处缝隙进行密封，提升挡边板的密封性，避免粉尘跑漏；由于皮带与耐磨布一直摩擦接触，因此需要耐磨布耐磨、耐温以及有弹性，而涤纶布料具有优异的弹性、耐磨性和阻燃性，刚好符合这三点，使得耐磨布有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B的放大视图；

图4是U型单元左视图；

图5是U型单元右视图。

附图标记：1、防尘罩；2、脉冲除尘器；3、挡边板；4、U型板；5、侧板；6、U型单元；7、U型台阶；8、U型凸起；9、焊接槽；10、耐磨布；11、皮带；12、皮带输送机的机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种皮带输送机用防尘装置，包括皮带11、皮带输送机的机架12及罩在皮带11上方与皮带输送机的机架12固接的防尘罩1、设在所述防尘罩1顶部与防尘罩1内连通的脉冲除尘器2以及分别设在防尘罩1内部顶壁两侧的挡边板3；挡边板3上侧与防尘罩1固接，挡边板3下侧与皮带11相接近但不接触。

工作过程说明：皮带11上用于运输物料，防尘罩1、挡边板3以及皮带11组成一个封闭的空间，使得物料位于封闭空间内，避免物料产生的粉尘直接分散到空气中，防尘罩1顶部设有脉冲除尘器2，通过脉冲除尘器2将粉尘进行快速处理；另外这里需要说明的是，挡边板3起到第一层密封线，大部分物料产生的粉尘会直接进入脉冲除尘器2内并被处理掉，但是皮带11与挡边板3之间还有一点空隙，因此会有一小部分粉尘通过空隙进到挡边板3外部，而防尘罩1的侧壁起到第二道密封作用，将挡边板3漏出的粉尘进行密封，因此，通过本实用新型一种皮带输送机用防尘装置，除尘效果好，为工作人员提供一个健康的工作环境，减少对工作人员身体健康的危害。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，所述防尘罩1包括U型板4以及设在所述U型板4两侧的侧板5，所述侧板5与U型板4密封固接，U型板4底部与所述皮带输送机的机架12固接。这里需要说明的是设计侧板的目的是让防尘罩1两端减少开口，具体来说，侧板5对皮带上物料的上方进行封闭，使得防尘罩1两端开口尽量缩小以避免粉尘外泄，同时不影响物料和皮带的通过。

所述U型板4由多个U型单元6拼接组成。皮带输送机长度较长，对应的，U型板4的长度和皮带输送机一样，将U型板4设计成多个U型单元6，方便运输到现场进行组装，也能进行标准化批量生产。

所述U型单元6左侧设有U型台阶7，所述U型台阶7上固接有U型密封条，U型单元6右侧设有U型凸起8。相邻两个U型单元6拼接时，通过U型台阶7和U型凸起8进行配合卡接，而U型密封条提升了U型单元6拼接处的密封性，避免粉尘跑漏，另外，通过U型台阶7和U型凸起8，U型单元6能够快速对齐组装，提升安装效率。

所述U型单元6拼接处设有焊接槽9。U型单元6拼接处还需要做点焊处理使得U型单元6的连接更加牢固，焊接点较多，通过设计排列整齐的焊接槽9，一方面提升防尘罩1整体的美观，另一方面在去焊点的时候方便工作人员快速找到焊点。

实施例3

如图2，在实施例1的基础上，所述挡边板3下侧固接有耐磨布10。挡边板3下侧与皮带11尚留有缝隙，而通过设计耐磨布10对该处缝隙进行密封，提升挡边板3的密封性，避免粉尘跑漏。

所述耐磨布10为涤纶布料。由于皮带11与耐磨布10一直摩擦接触，因此需要耐磨布10耐磨、耐温以及有弹性，而涤纶布料具有优异的弹性、耐磨性和阻燃性，刚好符合这三点，使得耐磨布10有较长的使用寿命。