1.本技术涉及堆料打散技术，尤其涉及一种回转窑用堆料打散装置。
背景技术：
2.在湿法炼锌过程中，会产生大量浸出渣，除锌以外的有价金属大部分富集于浸出渣中，采用回转窑煅烧的方式回收其中残留的锌，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，将浸出仓内的浸出渣通过回转窑的进料口加入回转窑的过程中，具有粘性的浸出渣一部分会粘附在浸出仓的内壁以及回转窑的进料口的内壁上，甚至会造成浸出仓内部以及回转窑的进料口处发生堵塞。因此，需要一种堆料打散装置防止浸出仓、浸出仓到回转窑的进料口之间的下料过程以及回转窑的进料口因堆料发生堵塞的现象。
3.而现有的回转窑堆料打散装置，通过在回转窑的进料口设置搅拌组件，通过搅拌组件对回转窑的进料口处浸出渣进行搅拌，避免因浸出渣堵塞回转窑的进料口而影响下料，而浸出仓内的浸出渣在外力作用下凭借重力落入回转窑的进料口，使得浸出渣在下落过程中容易集中堆积在回转窑的进料口上，造成回转窑的进料口处发生堵塞，进而降低了浸出渣的进料效率，还降低了回转窑的煅烧效率以及浸出渣中残留锌的回收速率。
技术实现要素：
4.本技术提供一种回转窑用堆料打散装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
6.本技术提供一种回转窑用堆料打散装置，包括料仓本体、散料组件和回转窑；
7.所述料仓本体上设置有第一进料管和第一出料管；
8.所述散料组件包括散料筒和设置在所述散料筒的外壁上的摆动气缸；所述第一出料管位于所述散料筒的上开口内，所述散料筒的相对两侧壁分别通过两个连接杆与所述第一出料管连接，每个所述连接杆的一端转动连接在所述料仓本体上，每个所述连接杆的另一端贯穿所述散料筒，其中一个所述连接杆贯穿所述散料筒的另一端与所述摆动气缸的输出端连接；
9.所述回转窑上设置有第二进料管和第二出料管，所述第二进料管位于所述散料筒的下方，所述第二进料管上设置有用于对从所述散料筒的底部落入所述第二进料管的物料进行打散的打散组件。
10.可选的，所述第一进料管设置在所述料仓本体的顶部，所述第一出料管设置在所述料仓本体的底部，所述第一进料管与所述第一出料管同轴设置在所述料仓本体上。
11.可选的，所述料仓本体的外壁上设置有振动电机，所述料仓本体内倾斜设置有下料板，所述下料板的一端活动贯穿所述料仓本体的侧壁，其中一个所述下
声明：
“回转窑用堆料打散装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：汉中春泽环保科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
