1.本技术涉及堆料打散技术，尤其涉及一种回转窑用堆料打散装置。
背景技术：
2.在
湿法炼锌过程中，会产生大量浸出渣，除锌以外的有价金属大部分富集于浸出渣中，采用回转窑煅烧的方式回收其中残留的锌，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，将浸出仓内的浸出渣通过回转窑的进料口加入回转窑的过程中，具有粘性的浸出渣一部分会粘附在浸出仓的内壁以及回转窑的进料口的内壁上，甚至会造成浸出仓内部以及回转窑的进料口处发生堵塞。因此，需要一种堆料打散装置防止浸出仓、浸出仓到回转窑的进料口之间的下料过程以及回转窑的进料口因堆料发生堵塞的现象。
3.而现有的回转窑堆料打散装置，通过在回转窑的进料口设置搅拌组件，通过搅拌组件对回转窑的进料口处浸出渣进行搅拌，避免因浸出渣堵塞回转窑的进料口而影响下料，而浸出仓内的浸出渣在外力作用下凭借重力落入回转窑的进料口，使得浸出渣在下落过程中容易集中堆积在回转窑的进料口上，造成回转窑的进料口处发生堵塞，进而降低了浸出渣的进料效率，还降低了回转窑的煅烧效率以及浸出渣中残留锌的回收速率。
技术实现要素：
4.本技术提供一种回转窑用堆料打散装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
6.本技术提供一种回转窑用堆料打散装置，包括料仓本体、散料组件和回转窑；
7.所述料仓本体上设置有第一进料管和第一出料管；
8.所述散料组件包括散料筒和设置在所述散料筒的外壁上的摆动气缸；所述第一出料管位于所述散料筒的上开口内，所述散料筒的相对两侧壁分别通过两个连接杆与所述第一出料管连接，每个所述连接杆的一端转动连接在所述料仓本体上，每个所述连接杆的另一端贯穿所述散料筒，其中一个所述连接杆贯穿所述散料筒的另一端与所述摆动气缸的输出端连接；
9.所述回转窑上设置有第二进料管和第二出料管，所述第二进料管位于所述散料筒的下方，所述第二进料管上设置有用于对从所述散料筒的底部落入所述第二进料管的物料进行打散的打散组件。
10.可选的，所述第一进料管设置在所述料仓本体的顶部，所述第一出料管设置在所述料仓本体的底部，所述第一进料管与所述第一出料管同轴设置在所述料仓本体上。
11.可选的，所述料仓本体的外壁上设置有振动电机，所述料仓本体内倾斜设置有下料板，所述下料板的一端活动贯穿所述料仓本体的侧壁，其中一个所述下料板位于所述料仓本体外的一端与所述振动电机的输出端连接。
12.可选的，所述振动电机和所述下料板分别有多个，多个所述振动电机与多个所述
下料板一一对应，多个所述下料板等间距分布在所述料仓本体内。
13.可选的，所述打散组件包括第一驱动电机、转动轴和多个打散杆；
14.所述第一驱动电机设置在所述回转窑的外壁上，所述转动轴水平设置在所述第二进料管内且其两端转动连接在所述回转窑上，多个所述打散杆等间距设置在所述转动轴的外周壁上，每个所述打散杆与所述转动轴的中轴线之间的夹角为锐角。
15.可选的，所述回转窑的外壁上设置也有第二驱动电机，所述回转窑内设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机贯穿所述第二出料管，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述回转窑并与其内的所述螺旋输送机的螺旋轴连接。
16.可选的，所述散料筒的上开口的口径大于所述散料筒的下开口的直径，所述散料筒的截面呈倒圆台状。
17.可选的，所述料仓本体上设置有支撑架；
18.所述支撑架的顶部连接在所述料仓本体的底部，用于支撑所述料仓本体。
19.本技术提供的回转窑用堆料打散装置，通过散料组件调节从料仓本体的第一出料管进入回转窑的第二进料管的进料速率，具体的，通过两个连接杆将散料筒套设在料仓本体的第一出料管上，第一连接杆的一端转动连接在料仓本体上，第一连接杆的另一端贯穿散料筒，其中一个贯穿散料筒的连接杆的另一端与设置在散料筒的外壁上的摆动气缸的输出端连接，料仓本体内的物料从第一进料管进入其内，并从第一出料管经散料筒进入到回转窑上的第二进料管内，再通过摆动气缸的来回摆动使得从第一出料管进入散料筒内的物料缓慢散落到第二进料管内，避免从第一出料管出来的物料在重力作用下堆积在第二进料管上，且第二进料管内设置的打散组件可进一步对第二进料管内的物料进行打散，再次避免了物料在第二进料管内发生堆积的现象，从而确保了物料的进料效率，提高了回转窑的煅烧效率以及物料的回收速率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一实施例提供的回转窑用堆料打散装置的结构示意图；
22.图2为本技术另一实施例提供的料仓本体以及散料筒的内部的结构示意图；
23.图3为本技术另一实施例提供的第二进料管的内部的结构示意图；
24.图4为本技术另一实施例提供的回转窑内设置有螺旋输送机的结构示意图。
25.图中：100、料仓本体；101、第一进料管；102、第一出料管；103、振动电机；104、下料板；105、支撑架；200、散料筒；201、摆动气缸；202、连接杆；300、回转窑；301、第二进料管；302、第二出料管；303、第一驱动电机；304、转动轴；3041、打散杆；305、第二驱动电机；306、螺旋输送机。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.参考图1至图4，本技术提供一种回转窑用堆料打散装置，包括料仓本体100、散料组件和回转窑300；其中，料仓本体100和回转窑300之间通过散料组件进行连通，而散料组件将从料仓本体100进入回转窑300内的物料进行分散，从而避免物料在下料过程中发生堵塞。
28.料仓本体100上设置有第一进料管101和第一出料管102；其中，通过第一进料管101将湿法炼锌过程中产生的浸出渣加入料仓本体100内，而料仓本体100内的浸出渣经第一出料管102排出。
29.散料组件包括散料筒200和设置在散料筒200的外壁上的摆动气缸201；第一出料管102位于散料筒200的上开口内，散料筒200的相对两侧壁分别通过两个连接杆202与第一出料管102连接，每个连接杆202的一端转动连接在第一出料管102上，每个连接杆202的另一端贯穿散料筒200，其中一个连接杆202贯穿散料筒200的另一端与摆动气缸201的输出端连接；具体的，通过两个连接杆202将散料筒200套设在料仓本体100的第一出料管102上，连接杆202的一端转动连接在料仓本体100上，连接杆202的另一端贯穿散料筒200，其中一个贯穿散料筒200的连接杆202的另一端与设置在散料筒200的外壁上的摆动气缸201的输出端连接，料仓本体100内的物料从第一进料管101进入其内，再从第一出料管102经散料筒200进入到回转窑300上的第二进料管301内，并通过摆动气缸201的来回摆动使得从第一出料管102进入散料筒200内的物料缓慢散落到第二进料管301内，避免从第一出料管102出来的物料在重力作用下堆积在第二进料管301上。可选的，摆动气缸的摆动角度-60
°?
60
°
，目的是为了使得从第一出料管102出来的物料以不同的速度进入第二进料管301内，摆动气缸的摆动角度可根据物料的实际下落过程进行调节，本技术在此不对摆动气缸的摆动角度作具体限定。
30.回转窑300上设置有第二进料管301和第二出料管302，第二进料管301位于散料筒200的下方，第二进料管301上设置有用于对从散料筒200的底部落入第二进料管301的物料进行打散的打散组件，其中，第二进料管301内设置的打散组件可进一步对第二进料管301内的物料进行打散，再次避免了物料在第二进料管301内发生堆积的现象。
31.本技术提供的回转窑用堆料打散装置，如图2所示，通过摆动气缸201的摆动带动散料筒200相对第一出料管102前后摆动，散料筒200的左右摆动使得从第一出料管102出来的物料一部分竖直进入第二进料管301、一部分是摆动的过程中进入第二进料管301，这样使得同时从第一出料管102出来的物料以不同的速度进入第二进料管301，从而避免了同时从第一出料管102出来的物料同时进入第二进料管301，造成第二进料管301的堵塞，再通过打散组件对第二进料管301内的物料进行打散，从而确保了物料的进料效率，提高了回转窑300的煅烧效率以及物料的回收速率。
32.在一些实施例中，本技术中的第一进料管101设置在料仓本体100的顶部，第一出料管102设置在料仓本体100的底部，第一进料管101与第一出料管102同轴设置在料仓本体100上，这样便于湿法炼锌过程中产生的浸出渣从料仓本体100的顶部的第一进料管101进入料仓本体100后可快速从料仓本体100的底部的第一出料管102排出，可以缩短浸出渣在
料仓本体100内的停留时间，从而尽可能的减少浸出渣粘附在料仓本体100的内壁上，提高了浸出渣的输送效率。
33.在一些实施例中，本技术中的料仓本体100的外壁上设置有振动电机103，料仓本体100内倾斜设置有下料板104，下料板104的一端活动贯穿料仓本体100的侧壁，其中一个下料板104位于料仓本体100外的一端与振动电机103的输出端连接。在料仓本体100内的实际下料过程中，通过振动电机103的振动带动下料板104的振动，在物料下落过程中落到下料板104上的浸出渣随着下料板104的振动而被向上或向下带起，使得浸出渣尽可能的分散开来，避免浸出渣一同下落后堆积在一起造成第二进料管301发生堵塞的风险；另外，振动电机103的振动使得粘附在下料板104上的浸出渣能够脱离下料板104并通过第二进料管301进入回转窑300，提高了浸出渣的利用率。
34.在一些实施例中，本技术中的振动电机103和下料板104分别有多个，多个振动电机103与多个下料板104一一对应，多个下料板104等间距分布在料仓本体100内。其中，多个振动电机103等间距分布在散料筒200的外壁上，每个振动电机103带动一个下料板104的振动，多个下料板104的振动提高了散料筒200内的浸出渣的分散效率，尽可能的避免了浸出渣堵塞第二进料管301。
35.在一些实施例中，本技术中的打散组件包括第一驱动电机303、转动轴304和多个打散杆3041；具体的，第一驱动电机303设置在回转窑300的外壁上，转动轴304水平设置在第二进料管301内且其两端转动连接在第二进料管301上，多个打散杆3041等间距设置在转动轴304的外周壁上第二进料管，每个打散杆3041与转动轴304的中轴线之间的夹角为锐角。其中，转动轴304上的每个打散杆3041与转动轴304的中轴线之间呈锐角，使得打散杆3041能够更好的对第二进料管301内的浸出渣进行打散，打散杆3041的个数根据第二进料管301的口径、转动轴304的长度和宽度等进行设定，目的是为了能够快速的将第二进料管301内的浸出渣进行打散。因此，本技术在此不对打散杆3041的个数进行限定。可选的，每个打散杆3041远离转动轴304的一端与第二进料管301的内壁抵接，这样打散杆3041在转动的过程中，打散杆3041远离转动轴304的一端可将第二进料管301的内壁上粘附的物料刮掉。
36.在打散组件的实际打散过程中，通过第一驱动电机303的转动带动转动轴304的转动，转动轴304的转动带动设置在其上的多个打散杆3041的转动，多个打散杆3041在转动的过程中对第二进料管301内的浸出渣进行打散，避免了物料堆积在第二进料管301内造成第二进料管301发生堵塞，从而提高了第二进料管301进料效率，使得浸出渣能够顺利通过第二进料管301进入回转窑300并被煅烧产生锌粉物料。
37.在一些实施例中，本技术中的回转窑300的外壁上设置也有第二驱动电机305，回转窑300内设置有螺旋输送机306，螺旋输送机306贯穿第二出料管302，第二驱动电机305的输出轴贯穿回转窑300并与其内的螺旋输送机306的螺旋轴连接。其中，第二驱动电机305驱动螺旋输送机306在回转窑300内旋转，螺旋输送机306在旋转的过程中将回转窑300内煅烧后的锌粉物料从第二出料管302排出回转窑300，螺旋输送机306提高了回转窑300内物料的输出速率，进而为回转窑300提供更多的烧结空间，使得进入回转窑300内的浸出渣可以快速的被烧结，进一步提高了回转窑300的煅烧效率。
38.在一些实施例中，本技术中的散料筒200的上开口的口径大于散料筒200的下开口的直径，散料筒200的截面呈倒圆台状，这样使得从料仓本体100的第一出料管102进入散料
筒200内的浸出渣可以快速从散料筒200内滑入回转窑300内，加快了浸出渣在散料筒200内的下落速度，尽可能的避免浸出渣粘附在散料筒200的内壁上。
39.在一些实施例中，本技术中的料仓本体100上设置有支撑架105；具体的，支撑架105的顶部连接在料仓本体100的底部，用于支撑料仓本体100。其中，通过支撑架105将料仓本体100支撑起来，使得料仓本体100位于散料组件以及回转窑300的上方，从而使得浸出渣的输送过程更加通畅，从而提高了浸出渣的输送效率。
40.本技术提供的回转窑用堆料打散装置的具体使用原理如下：
41.湿法炼锌过程中产生的浸出渣经第一进料管101进入料仓本体100内，经第一出料管102从散料筒200的上开口处进入散料筒200内，摆动气缸201带动连接杆202绕第一出料管102摆动，而连接杆202的摆动带动散料筒200摆动，料仓本体100的外壁上的振动电机103带动其内的下料板104的振动，使得浸出渣在散料筒200内进行分散，且使得同时进入散料筒200内的浸出渣在被下料板104分散后以不同的速度进入第二进料管301内，第一驱动电机303的转动带动转动轴304的转动，转动轴304的转动带动设置在其上的多个打散杆3041的转动，多个打散杆3041在转动的过程中对第二进料管301内的浸出渣进行打散，打散后的浸出渣落入回转窑300内并在其内被煅烧，得到锌粉，锌粉通过螺旋输送机306从第二出料管302排出回转窑300。
42.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。技术特征：
1.一种回转窑用堆料打散装置，其特征在于，包括料仓本体(100)、散料组件和回转窑(300)；所述料仓本体(100)上设置有第一进料管(101)和第一出料管(102)；所述散料组件包括散料筒(200)和设置在所述散料筒(200)的外壁上的摆动气缸(201)；所述第一出料管(102)位于所述散料筒(200)的上开口内，所述散料筒(200)的相对两侧壁分别通过两个连接杆(202)与所述第一出料管(102)连接，每个所述连接杆(202)的一端转动连接在所述料仓本体(100)上，每个所述连接杆(202)的另一端贯穿所述散料筒(200)，其中一个所述连接杆(202)贯穿所述散料筒(200)的另一端与所述摆动气缸(201)的输出端连接；所述回转窑(300)上设置有第二进料管(301)和第二出料管(302)，所述第二进料管(301)位于所述散料筒(200)的下方，所述第二进料管(301)上设置有用于对从所述散料筒(200)的底部落入所述第二进料管(301)的物料进行打散的打散组件。2.根据权利要求1所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述第一进料管(101)设置在所述料仓本体(100)的顶部，所述第一出料管(102)设置在所述料仓本体(100)的底部，所述第一进料管(101)与所述第一出料管(102)同轴设置在所述料仓本体(100)上。3.根据权利要求1所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述料仓本体(100)的外壁上设置有振动电机(103)，所述料仓本体(100)内倾斜设置有下料板(104)，所述下料板(104)的一端活动贯穿所述料仓本体(100)的侧壁，其中一个所述下料板(104)位于所述料仓本体(100)外的一端与所述振动电机(103)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述振动电机(103)和所述下料板(104)分别有多个，多个所述振动电机(103)与多个所述下料板(104)一一对应，多个所述下料板(104)等间距分布在所述料仓本体(100)内。5.根据权利要求1所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述打散组件包括第一驱动电机(303)、转动轴(304)和多个打散杆(3041)；所述第一驱动电机(303)设置在所述回转窑(300)的外壁上，所述转动轴(304)水平设置在所述第二进料管(301)内且其两端转动连接在所述第二进料管(301)上，多个所述打散杆(3041)等间距设置在所述转动轴(304)的外周壁上，每个所述打散杆(3041)与所述转动轴(304)的中轴线之间的夹角为锐角。6.根据权利要求1所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述回转窑(300)的外壁上设置也有第二驱动电机(305)，所述回转窑(300)内设置有螺旋输送机(306)，所述螺旋输送机(306)贯穿所述第二出料管(302)，所述第二驱动电机(305)的输出轴贯穿所述回转窑(300)并与其内的所述螺旋输送机(306)的螺旋轴连接。7.根据权利要求1所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述散料筒(200)的上开口的口径大于所述散料筒(200)的下开口的直径，所述散料筒(200)的下开口的截面呈倒圆台状。8.根据权利要求1至7任一项所述的回转窑用堆料打散装置，其特征在于，所述料仓本体(100)上设置有支撑架(105)；所述支撑架(105)的顶部连接在所述料仓本体(100)的底部，用于支撑所述料仓本体(100)。
技术总结
本申请提供一种回转窑用堆料打散装置，包括料仓本体、散料组件和回转窑；料仓本体上设置有第一进料管和第一出料管；散料组件包括散料筒和设置在散料筒的外壁上的摆动气缸；第一出料管位于散料筒的上开口内，散料筒的相对两侧壁分别通过两个连接杆与第一出料管连接，每个连接杆的一端转动连接在料仓本体上，每个连接杆的另一端贯穿散料筒，其中一个连接杆贯穿散料筒的另一端与摆动气缸的输出端连接；回转窑上设置有第二进料管和第二出料管，第二进料管位于散料筒的下方，第二进料管上设置有打散组件。本申请避免了物料在第二进料管内发生堆积的现象，从而确保了物料的进料效率，提高了回转窑的煅烧效率以及物料的回收速率。回转窑的煅烧效率以及物料的回收速率。回转窑的煅烧效率以及物料的回收速率。
技术研发人员：黄勇 韩争斌
受保护的技术使用者：汉中春泽环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/10
声明：
“回转窑用堆料打散装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：汉中春泽环保科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
