1.本实用新型涉及旋挖钻机配重设计技术领域，特别涉及一种旋挖钻机的配重装置。本实用新型还涉及一种包括上述配重装置的旋挖钻机。
背景技术：
2.旋挖钻机的配重装置所起到的作用就是平衡钻机的一部分重量，从而维持钻机在不同状态下的安全稳定性要求。
3.对于配重装置的钢板拼焊整体式，是由不同厚度的钢板按照一定顺序拼焊而成，只要满足使用要求，对使用钢板的厚度比较随意，制作配重的原材料取材比较方便，只要达到配重的使用要求即可。
4.在大型旋挖钻机中一般应用的是钢板拼焊式整体式配重块。通常根据所需配重重量，由一种或几种不等厚度的钢板，经切割成形，按顺序拼焊而成，之后用连接件将其固定于车体上。
5.然而，因旋挖钻机在不断升级改进，功能的多样性，施工地况的复杂性，旋挖钻机在多种工况下均需保持稳定性等要求都需满足，对于配重装置重量位置定值的配重结构，无法有效保证多种工况的使用稳定性。
6.因此，如何提高旋挖钻机的使用稳定性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机的配重装置，以提高旋挖钻机的使用稳定性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述配重装置的旋挖钻机。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种旋挖钻机的配重装置，包括配重单元，所述配重单元至少为两个，相邻所述配重单元可拆卸连接。
9.优选地，还包括底座，所述配重单元安装在所述底座上。
10.优选地，多个所述配重单元形成配重模块组件，所述配重模块组件上所述配重单元由上至下依次堆叠设置。
11.优选地，所述配重模块组件至少为两个。
12.优选地，每个所述配重模块组件上的单个所述配重单元的重量不同。
13.优选地，同一种重量的所述配重单元的高度相同。
14.优选地，所述底座上设有用于卡接底端所述配重单元侧壁的定位槽体或定位凸起。
15.优选地，所述配重单元上设有连接顶端和底端的通孔，由上至下堆叠设置的同一列所述配重单元通过穿过所述通孔的紧固件紧固。
16.优选地，所述紧固件包括穿过所述通孔的螺杆及螺纹连接在所述螺杆上，且用于紧固所述配重单元的螺母，所述螺母和所述螺杆的头部分别位于同一列所述配重单元的相对两端。
17.优选地，所述配重单元的底端设有定位槽，所述配重单元的顶端设有吊耳和定位凸台，其中上下相邻堆叠的所述配重单元，下方所述配重单元的所述定位凸台卡接与上方所述配重单元的所述定位槽配合。
18.一种旋挖钻机，包括配重装置，所述配重装置为上述任一项所述的配重装置。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的旋挖钻机的配重装置包括配重单元，配重单元至少为两个，相邻配重单元可拆卸连接。在旋挖钻机工作过程中，由于根据旋挖钻机不同性能，选择与其匹配配重装置。
20.通过上述描述可知，在本技术提供的配重装置中，由于配重单元可拆卸连接，配重装置可与旋挖钻机的多功能性匹配更佳。因配重重量的可调节性，可更好的维持整机在不同工况下的安全稳定性，因此，旋挖钻机的使用稳定性提高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所提供的配重装置的结构示意图；
23.图2为图1所示配重装置的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的旋挖钻机的结构示意图。
25.其中图1
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3中：
26.1、配重装置；1
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1、第一配重单元；1
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2、第二配重单元；1
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3、第三配重单元；1
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4、第四配重单元；1
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5、第五配重单元；1
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6、底座；1
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7、定位凸台；1
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8、紧固件；1
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9、吊耳；1
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10、配重单元；
27.2、主配重。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种旋挖钻机的配重装置，以提高旋挖钻机的使用稳定性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述配重装置的旋挖钻机。
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
30.请参考图1至图3。
31.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的旋挖钻机的配重装置包括配重单元1
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10，配重单元1
?
10至少为两个，相邻配重单元1
?
10可拆卸连接。其中每个配重单元1
?
10的重量可相等或者不等。
32.在旋挖钻机工作过程中，由于根据旋挖钻机不同性能，选择与其匹配配重装置1。具体的，配重单元1
?
10可以为金属块、水泥块等，为了减少配重单元1
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10占用看空间，优选，配重单元1
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10为密度较大结构。在具体使用时，旋挖钻机上配重单元1
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10的个数可以为一个、两个、三个等。
33.通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的配重装置中，由于配重单元1
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10可拆卸连接，配重装置1可与旋挖钻机的多功能性匹配更佳。因配重单元1
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10重量的可调节性，可更好的维持整机在不同工况下的安全稳定性，因此，旋挖钻机的使用稳定性提高。
34.另一方面，可叠加配重单元1
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10在安装及转场运输时较整体式配重更加便捷。
35.为了便于组装配重单元1
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10，该旋挖钻机的配重装置还包括底座1
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6，配重单元1
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10安装在底座1
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6上。具体的，优选，配重单元1
?
10可拆卸安装在底座1
?
6上。
36.在一种具体实施方式中，多个配重单元1
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10形成配重模块组件，配重模块组件上配重单元1
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10由上至下依次堆叠设置。具体的，所有配重单元1
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10 可以形成一个配重模块组件，也可以所有配重单元1
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10形成至少两个配重模块组件，优选，无论如何设置保证配重装置1的重心位置为固定点。
37.在一种具体实施方式中，每个配重模块组件上的单个配重单元1
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10的重量不同。具体的，每个配重模块组件上包括两种重量不同的配重单元1
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10，或者每个配重单元1
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10的重量均不相同。由于每个配重模块组件上配重单元 1
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10重量不同，便于调节最终组合后配重模块组件重量。
38.具体的，同一种重量的配重单元1
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10的高度相同。优选，每个配重模块组件上同等高度设置的配重单元1
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10相同，当配重模块组件为多个时，且要求每个配重模块组件重量相等保持重心位置，可以通过判断配重单元1
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10高度可知每个配重模块组件重量是否相等。
39.为了便于对配重单元1
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10快速定位，底座1
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6上设有用于卡接底端配重单元1
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10侧壁的定位槽体或定位凸起。具体的，定位槽体的侧壁或定位凸起的侧壁与低端配重模块侧边贴合。
40.配重单元1
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10上设有连接顶端和底端的通孔，由上至下堆叠设置的同一列配重单元1
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10通过穿过通孔的紧固件1
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8紧固。具体的，紧固件1
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8可以绳体，同一列配重单元1
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10通过穿过通孔的绳体固定。
41.在另一种实施方式中，紧固件1
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8包括穿过通孔的螺栓及螺纹连接在螺杆上，且用于紧固配重单元1
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10的螺母，螺母和螺杆的头部分别位于同一列所述配重单元1
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10的相对两端。当然，螺杆还可以不设置头部，两端均通过螺母固定。具体的，底座也设有与通孔正对的孔体结构，紧固件1
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8的螺母位于底座的底端，且上端面与底座抵接固定。
42.如图1和图2所示，配重装置1包括两个配重模块组件，每个配重模块组件设有五个可拆卸连接的配重单元1
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10，分别为第一配重单元1
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101
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1、第二配重单元1
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2、第三配重单元1
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3、第四配重单元1
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4和第五配重单元1
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5，单侧配重块按顺序，由一条穿长螺栓自上而下贯穿过五块上述配重单元1
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10 后，与螺母将配重单元1
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10固定在底座1
?
6上，具体的，该底座1
?
6可以为车体壳体。
43.为了提高连接稳定性，优选，配重单元1
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10的底端设有定位槽，配重单元1
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10的顶端设有吊耳1
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9和定位凸台1
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7。其中上下相邻堆叠的配重单元 1
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10，下方配重单元1
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10的定位凸台1
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7卡接与上方配重单元1
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10的定位槽配合。
44.具体的，定位槽和定位凸起优选为锥形结构。相邻两个配重单元1
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10中间通过定位凸台1
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7来定位，防止两两配重块间相互滑动造成错位。具体的，底座1
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6上设有与低端配重单元1
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10定位内槽配合的底座凸台，其中底座凸台的形状与定位凸台1
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7形状相同。
45.具体的，每个配重单元1
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10上可以设有一个定位凸台1
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7和一个定位槽，也可以每
个配重单元1
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10设有至少两个定位凸台1
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7和至少两个定位槽。
46.在一种具体实施方式中，配重单元1
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10可以铸造而成。每块配重块铸造时预埋吊耳1
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9，方便后续拆卸配重块时吊装使用。根据使用重量要求来设定配重块材质。同水平面上的配重单元1
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10需使用相同材料制作。此种配重块使用时为成组使用，不可单独使用，更不能单侧配重块单独使用。如单侧使用配重单元1
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10，会造成主机重心偏移，从而影响整机的安全稳定性。
47.此种结构的配重按照不同工况，安装配重单元1
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10数量是不一样的。根据施工工况，钻具种类，渣土重量，钻孔深度，钻孔直径，施工地理环境因素的不同，安装于主机车体上的配重单元1
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10数量不同。竖直方向自下往上，第一配重单元1
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1及同水面另一组配重模块组件的第一配重单元1
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1齐平，顺次往上依次类推，第一配重单元1
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1和第二配重单元1
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2为基础配重组，任何工况下都应安装与主机车体上。使用时第三配重单元1
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3、第四配重单元1
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4 和第五配重单元1
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5为可调节配重组，根据工况不同来选择拆下或安装某一组配重单元1
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10。
48.本技术提供的一种旋挖钻机，包括配重装置1，其中配重装置1为上述任一种配重装置1。前文叙述了关于配重装置1的具体结构，本技术包括上述配重装置1，同样具有上述技术效果。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术特征：
1.一种旋挖钻机的配重装置，其特征在于，包括配重单元(1
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10)，所述配重单元(1
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10)至少为两个，相邻所述配重单元(1
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10)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，还包括底座(1
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6)，所述配重单元(1
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10)安装在所述底座(1
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6)上。3.根据权利要求2所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，多个所述配重单元(1
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10)形成配重模块组件，所述配重模块组件上所述配重单元(1
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10)由上至下依次堆叠设置。4.根据权利要求3所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，所述配重模块组件至少为两个。5.根据权利要求3所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，每个所述配重模块组件上的单个所述配重单元(1
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10)的重量不同。6.根据权利要求3所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，同一种重量的所述配重单元(1
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10)的高度相同。7.根据权利要求3所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，所述底座(1
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6)上设有用于卡接底端所述配重单元(1
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10)侧壁的定位槽体或定位凸起。8.根据权利要求1所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，所述配重单元(1
?
10)上设有连接顶端和底端的通孔，由上至下堆叠设置的同一列所述配重单元(1
?
10)通过穿过所述通孔的紧固件(1
?
8)紧固。9.根据权利要求8所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，所述紧固件(1
?
8)包括穿过所述通孔的螺杆及螺纹连接在所述螺杆上，且用于紧固所述配重单元(1
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10)的螺母，所述螺母和所述螺杆的头部分别位于同一列所述配重单元(1
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10)的相对两端。10.根据权利要求1所述的旋挖钻机的配重装置，其特征在于，所述配重单元(1
?
10)的底端设有定位槽，所述配重单元(1
?
10)的顶端设有吊耳(1
?
9)和定位凸台(1
?
7)；其中上下相邻堆叠的所述配重单元(1
?
10)，下方所述配重单元(1
?
10)的所述定位凸台(1
?
7)卡接于上方所述配重单元(1
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10)的所述定位槽。11.一种旋挖钻机，包括配重装置(1)，其特征在于，所述配重装置(1) 为权利要求1
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10中任一项所述的配重装置(1)。
技术总结
本实用新型公开了一种旋挖钻机及其配重装置，其中配重装置包括配重单元，配重单元至少为两个，相邻配重单元可拆卸连接。在旋挖钻机工作过程中，根据旋挖钻机不同性能，选择与其匹配配重装置。在本申请提供的配重装置中，由于配重单元可拆卸连接，配重装置可与旋挖钻机的多功能性匹配更佳。因配重重量的可调节性，可更好的维持整机在不同工况下的安全稳定性，因此，旋挖钻机的使用稳定性提高。旋挖钻机的使用稳定性提高。旋挖钻机的使用稳定性提高。
技术研发人员：郭燕 黄志文 牛慧峰 陈曦 张昊 王燕 李远虎 刘国娟 吴斌 张焰明 李金龙 梁守军
受保护的技术使用者：北京中车重工机械有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/15
声明：
“旋挖钻机及其配重装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京中车重工机械有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
