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一种两级网状结构Ti基复合材料及其制备方法，它涉及一种Ti基复合材料及其制备方法。它解决了现有两级网状结构钛基复合材料必须采用纳米SiC颗粒，分散性差，主要增强相呈颗粒状分布在一级网状处易形成连续的网状结构，增强效果受限，塑性较差，一级网状处增强相与二级网状处增强相的比例固定、力学性能无法调控，不能通过后续的热处理改变增强相的形貌与尺寸的问题。两级网状结构Ti基复合材料具有两级网状结构。制备方法：一、球磨混粉；二、热压烧结。本发明降低了成本、改善了增强相分布、实现了增强相相对含量的调控与增强相热处理调控，获得了调控范围更宽、综合力学性能更高的钛基复合材料。
低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料采用机械混合方法烧结时间长、ZrW2O8容易分解，得到的ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料致密度不高，水淬以后坯体容易产生裂纹；而固相反应法则需要反复烧结，实验操作过程复杂，得到的材料致密度也不高的问题。制备方法：一、称量；二、混料；三、烧结。本发明用于低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料的制备。
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一种连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种复合材料与金属的方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。方法为：一、称取铝粉、和氧化铜粉混合，球磨后，得到混合粉末；二、将混合粉末制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层，密封保存；三、将中间层置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，在压力为5MPa的条件下，加热至500℃，并保温5~10min，随炉冷却至室温。本发明在500℃即可实现碳纤维增强铝基复合材料与金属的连接，接头强度可达50.7MPa。本发明应用于铝基复合材料与金属连接领域。
一种界面相容剂、其制备方法及其在木塑复合材料中的应用方法，涉及一种应用于木塑复合材料的界面相容剂、其制备方法及其应用方法。解决现有界面相容剂在应用中的界面改性效果差，添加量较多，导致木塑复合材料力学性能无法进一步提高的问题。界面相容剂由异氰酸酯硅烷偶联剂、过氧化二异丙苯和聚丙烯通过熔融挤出制成。界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法是将木粉、聚丙烯、界面相容剂和抗氧剂1010混匀后送入双螺杆挤出机处理后再成型即可。界面相容剂是具有异氰酸酯基和硅氧烷基的高分子界面相容剂，其制备方法工艺简单，步骤简练。制备的木塑复合材料的拉伸强度达27.27～39.11MPa，弯曲强度达42.4～59.07MPa。
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一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法。本发明具体涉及一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法本发明是要解决铝基复合材料传统挤压成型方法难以实现材料直径方向尺寸增加的问题。它由下压头、上压头和环状约束模具组成。方法：一、准备高度相同圆柱状坯料和圆柱环状包套材料，两者过盈配合，完成坯料准备；二、预热：将坯料、上、下压头、保温底板和环向约束模具预热至指定温度；三、依次将保温底板、下压头、坯料和上压头放置于压力机平台上；四、操控压力机，将坯料压缩变形；五、热处理。本发明经多向双级约束变形后能够有效改善复合材料综合性能，并且增加复合材料径向尺寸15～25％；本发明用于航空航天工业。
本发明提供一种基于热模压成型工艺的复合材料叠层折纸负泊松比结构及其制备方法，所述结构为复合材料叠层折纸负泊松比结构，可根据需求设计结构厚度、高度进行制造，所述结构为折纸堆叠结构，在小变形情况下压缩后结构会出现全方向收缩的现象，所述复合材料叠层折纸负泊松比结构由热模压成型工艺成型，模具由带有不同角度参数的折纸板模具组成，本发明提出一种基于热模压成型工艺的复合材料叠层折纸负泊松比结构，不同于传统金属拉胀结构，本发明中的复合材料叠层折纸负泊松比结构由热模压成型工艺制备，其角度组合，材料参数等具有较大的可设计性，此种结构可增大拉胀结构在受到冲击载荷时的吸能效果，达到更好的缓冲减振作用。
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一种三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料及其制备方法。本发明涉及电子复合材料及储能材料制备技术领域，特别是涉及一种三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料及其制备方法。本发明的目的在于提高聚合物基体介电常数的同时保持高的击穿场强和低的介电损耗。三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料由两层KTN/聚合物复合薄膜和一层高分子聚合物薄膜组成；方法：一、制备KTN/聚合物混合溶液；二、制备聚合物溶液；三、涂膜；四、成膜。本发明用于制备三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料。
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一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明是是为了克服现有热压烧结制备复合材料工艺复杂，成本高和生产效率低的缺点。一、球磨混粉：将陶瓷颗粒增强体和铝基体球磨混粉，得到混合粉末；二、冷压制备预制体：采用石墨模具对混合粉末进行分步压实，得到预制体；三、在大气气氛下对预制体进行热压烧结，烧结完成后将石墨模具转移至空气中，自然冷却至室温，脱模得到颗粒增强铝基复合材料。本发明用于制备颗粒增强铝基复合材料。
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一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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本发明属于无损检测领域，具体地涉及一种复合材料层压板制件孔隙率超声评价方法。孔隙类缺陷是复合材料层压板制件的一种内部缺陷。通过破坏性取样金相分析可以计算出某一剖面的孔隙含量。但通过取样的办法无法真实地反映产品所有区域的内部孔隙水平。提出一种复合材料层压板制件孔隙率超声波评价方法，实现对复合材料层压结构件的内部孔隙缺陷的评价。本发明利用超声波检测的原理通过公式计算的方法计算面孔隙率，简单易行，可操作性强，可有效地指导现场检测人员对复合材料层压板制件实施孔隙检测。
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一种放电等离子烧结制备多孔钨酸锆/铝复合材料的方法，它涉及一种多孔钨酸锆/铝复合材料的制备方法。本发明的目的要解决现有铝基钨酸锆颗粒复合材料的热膨胀曲线有很大的波动，且热膨胀值较高的问题。方法：一、按体积分数称取50～60％钨酸锆粉和40～50％铝粉；二、球磨混合得到球磨后的混料；三、经烘干和过筛得到混合粉末；四、放电等离子烧结，得到多孔钨酸锆/铝复合材料。优点：一、保证了钨酸锆的晶体完整性，有效的阻止了钨酸锆和铝直接的界面反应。二、没有添加烧结助剂。三、大大的减少了γ相的产生。四、轴向压力越小，孔隙率越大，γ相含量越低，热膨胀值越小。本发明主要用于制备多孔钨酸锆/铝复合材料。
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定向孔陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明为了解决现有颗粒增强的复合材料其抗压强度、弯曲强度低的技术问题。本方法如下：一、制备浆料；二、制备多孔陶瓷生坯；三、制备预制体；四、将铝合金熔液浸入到预制体中，即得定向孔陶瓷增强金属基复合材料。本发明制备的定向孔陶瓷增强金属基复合材料强度高，时效后材料的弯曲强度＞700MPa，拉伸强度＞400MPa，热导率＞120W·m-1·K-1，并且制备的预制体的抗弯强度＞3MPa。
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本发明公开了一种基于石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化缠绕的方法制备石墨烯/纤维增强树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯与碳纤维结合这一难题，提升了纤维复合材料力学性能，加大了复合材料在应用领域竞争的优势，为基于石墨烯增强碳纤维复合材料提供了一种新型制备方法。
一种低温耐磨高强度短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备技术领域。本发明要解决现有钢铁材料在低温条件下易发生脆性断裂，导致灾难性的重大事故的技术问题。本发明复合材料是表层为短碳纤维、芯层为玄武岩单向布的增强树脂复合材料；该复合材料的厚度为2mm，其中上表层短碳纤维厚度为0.5mm，下表层短碳纤维厚度为0.5mm，芯层玄武岩单向布厚度为1mm；增强树脂采用乙烯基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯或聚氨酯树脂。本发明短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料具有轻质、高强和耐腐蚀等优良性能，用于制备低温环境服役舰船关键部件。本发明用于制备低温耐磨高强度短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料。
一种以石墨微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种制备铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料成本高、复合材料铸造件性能差以及石墨烯片层打开不充分的问题。制备方法：一、称料；二、石墨微片分散与预制块成型；三、铝金属真空渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明以低成本石墨微片为原材料，首先制备石墨微片增强铝基复合材料，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异，弹性模量超过90GPa，抗拉强度超过400MPa，热导率超过230W/(m·K)。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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一种高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板及其制备方法，它涉及一种高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板及其制备方法，本发明要解决目前芯子制备工艺复杂，手工操作过多，制备效率低，性能不可靠等一系列问题。本发明平板由多个热塑性复合材料金字塔型点阵芯子与热塑性复合材料上面板和热塑性复合材料下面板相互连接形成点阵夹芯平板。该平板通过模具热压制备热塑性复合材料层合板，再通过绘图，切割，剪裁，连接方式制成高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板。本发明应用于多功能结构材料制备领域。
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本发明涉及试片成型加工设备技术领域，更具体的说是复合材料试片成型夹具，包括固定支撑座构件、角度调整动力装置、挤压刹车固定装置、承托支撑装置、承托旋转圆盘装置、固定限位环构件、连接滑动承载座和升降挤压固定装置，根据复合材料试片的大小，调整四个接触承托板的位置，让复合材料试片位于四个接触承托板上，并利用四个挤压固定板进行挤压固定，这时即可对复合材料试片进行加工，在加工过程中，利用传动蜗杆与传动蜗轮传动连接可带动复合材料试片进行转动，因为本装置设置有弹簧和升降伸缩杆，所以在加工的过程中旋转圆盘具有一定的下降空间，这样可对复合材料试片起到保护的作用，防止下降力太大对复合材料试片造成不可逆的伤害。
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一种秸秆复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明为了解决传统秸秆复合材料成型工艺的复杂性问题。本发明在秸秆打捆过程中，通过原位复合工艺实现秸秆材料与聚合物及其他助剂的预混合，然后通过后期处理对复合物进行结构固化，最终得到秸秆复合材料。本发明具有对秸秆细化与净化要求低，可充分利用秸秆资源，能耗小，降低碳排放。同时，相对于粉末状秸秆复合材料，本发明的秸秆复合材料降解周期相对较长，性能更加稳定，寿命长。此外，该方法的得到的秸秆复合材料密实度低，密度更小，质轻韧性好，非常适合道路、游乐场等场地的防护。该方法的成型工序少，工艺要求不高，成本低，适合大规模生产与投放使用。
一种整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明涉及一种整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有复合材料点阵夹芯结构中面板与芯子间剪切强度较低的问题。本发明产品由金字塔点阵芯子、加固上面板、加固下面板、复合材料上面板和复合材料下面板组成。本发明方法：一、制备波纹板；二、制备单向纤维增强复合材料点阵结构单胞；三、制备金字塔点阵芯子；四、制备加固上面板和加固下面板；五、制备整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板。本发明点阵结构杆件中的纤维方向都是沿着杆件的受力方向且连续，从而提高金字塔点阵结构的承载能力，产品承载能力优异，且具有工艺简单，成本低。
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一种提高Cf/Al复合材料复杂构件层间剪切强度的方法，本发明涉及轻质高刚度结构材料领域，具体涉及Cf/Al复合材料复杂构件的制备方法。本发明要解决现有碳纤维增强铝复合材料存在层间剪切强度低的技术问题。方法：一、球磨Si粉；二、酸洗过滤Si粉；三、球磨混合纳米Si粉和短切碳纤维；四、生长SiCnw；五、纤维布表面涂覆SiCnw；六、压力浸渗制备复合材料。本发明方法克服了直接在碳纤维布表面生长SiCnw造成的碳纤维损伤问题，解决了SiCnw易团聚、在纤维布表面涂覆不均的问题，同时不添加难以去除的树脂浆料。该方法能够应用于Cf/Al复合材料复杂构件的制备过程，提升Cf/Al复合材料复杂构件的层间剪切强度和弯曲强度。本发明用于提高Cf/Al复合材料复杂构件层间剪切强度。
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一种金刚石/铜复合材料表面覆铜的方法，涉及一种复合材料表面覆铜的方法。目的是解决现有通过电镀的方法覆铜时间长，覆铜层致密度差，不均匀的问题。方法：在模具内平铺球形铜粉或铜箔，放置金刚石/铜复合材料，金刚石/铜复合材料表面平铺一定厚度球形铜粉或铜箔；或在模具内平铺球形铜粉或铜箔，在球形铜粉或铜箔上放置金刚石/铜复合材料；或在模具内放置金刚石/铜复合材料，在金刚石/铜复合材料表面平铺球形铜粉或铜箔；放电等离子烧结。本发明三明治结构的金刚石铜覆铜材料制备效率高、覆铜层均匀、光洁度高，致密度高；表面可以研磨抛光，也可以加工凸台、凹槽等形状，方便焊接。本发明适用于金刚石/铜复合材料表面覆铜。
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本发明涉及一种高流动性聚乙烯醇和木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种新型环保复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过向聚乙烯醇/木粉复合材料添加聚丙烯组份，提高复合材料的流动性和成型性。并且利用润滑剂降低复合材料剪切摩擦强度，提高生产效率。进而将聚乙烯醇、木粉、聚丙烯共混料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改良的高流动性聚乙烯醇/木粉复合材料。在室内外环保装饰材料领域，高流动性的聚乙烯醇和木粉复合材料与传统的木质材料和塑料相比，具有良好的耐候性和二次加工性，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性，另外此发明可以明显提高此类产品的生产效率，降低生产成本。
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纤维增强树脂复合材料构件的开孔补强方法及补强片,它涉及一种开孔补强方法及该方法中所用的补强片。本发明解决了现有的补强方法存在质量不易控制、后续加工工序多,占用成型模具时间长、工作效率低的问题。本方法的主要步骤为:制备补强片、在制备纤维增强树脂复合材料构件的芯模上铺放纤维预浸带、铺放补强片、压实。所述补强片为环状,所述补强片的厚度L2为2～4MM。按本发明方法实施补强,可使补强区和复合材料本体并行生产,实现复合材料铺放的装配式生产,大幅度提高模具的周转利用率,大大提高了工作效率,缩短产品成型周期,降低本体树脂的适用期要求。
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一种高介电常数聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法,涉及聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法。解决现有聚偏氟乙烯基复合材料的介电常数不高的技术问题。方法:将纯化的多壁碳纳米管加入含Fe2+和Fe3+的溶液制备得Fe3O4负载的多壁碳纳米管,然后将其分散至二甲基甲酰胺得悬浮液,再将悬浮液与聚偏氟乙烯的二甲基甲酰胺溶液混合的混合液浇铸至玻璃基片上,干燥得薄膜,再将薄膜置于模具,热压成片即可。本发明选用负载Fe3O4的多壁碳纳米管,以PVDF为基体,并用熔融压片方法制备得Fe3O4/MWNTs/PVDF三相复合材料,其介电常数高达4800～35000。
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本发明提供了一种复合材料绳及其在充气展开可刚化管状结构上的应用,本发明的复合材料绳:碳纤维和电阻丝被包覆在芳纶纤维中,芳纶纤维与碳纤维和电阻丝之间的空间内添加有环氧树脂中,所述聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜层包覆在内层的外部。本发明所述刚性的节点连接元件粘接在气体阻隔层的外侧,复合材料绳通过刚性的节点连接元件形成网状结构缠绕在气体阻隔层的外侧。将制成的充气展开可刚化管或环在地面折叠,用封闭包装进行包装,保存在避光低温的环境中;发射升空后,对可刚化充气管或环进行充气达到预定的形状,由于复合材料网架结构可通过电加热实现固化,这样即可得到设计要求的管或环结构,刚化后的网架是主要承载结构。
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本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（PC/ABS）复合材料及其制备方法。复合材料含30-80wt%PC、10-50wt%ABS，3－8wt%的相容剂，0－25wt%的高倍率可膨胀石墨，0－25wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6wt%抗氧剂。PC/ABS复合材料的氧指数为0-35vol%。无卤阻燃剂为自制的高倍率可膨胀石墨，粒径为0.05-0.4mm，膨胀倍率为50-500ml/g，起始膨胀温度为180-500℃。制得的PC/ABS复合材料具有良好的成型性、耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。
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本发明公开一种硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺。是以价格低廉的晶须一硼酸镁晶须作为增强体的铝基复合材料,本发明的复合材料具有高比强度高比刚度低热膨胀系数高耐磨性,并且可以通过常规的热加工方法对其进行二次加工。并且可以降低晶须增强复合材料的价格,扩大应用领域和提高市场竞争力。本发明的成分配比为:硼酸镁晶须∶2-50Mass%;余量为铝及铝合金。发明的制备工艺是:晶须的表面化学处理;挤压毛坯的制备;有挤压铸造法和粉末冶金法两种;挤压铸造法制备热挤压毛坯为:晶须预制件的成型;晶须预制件的烧结;挤压铸造。粉末冶金法制备热挤压毛坯为:混粉;压制成型;封套;热压;热挤压。
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碳纤维复合材料的漂移室外筒,它涉及一种漂移室外筒。本实用新型解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻、强度高的漂移室外筒的问题。碳纤维复合材料的漂移室外筒包括碳纤维复合材料筒体(1)、铝合金止口环(2)、碳纤维复合材料窗口盖板(3),所述的筒体(1)上设有至少四个窗口(1-2),碳纤维复合材料窗口盖板(3)分别盖在窗口(1-2)上并与窗口(1-2)连接,所述的铝合金止口环(2)分别粘接在碳纤维复合材料筒体(1)的两端(1-1)上。本实用新型具有壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻、强度高、模量高、可靠性好、窗口大、性能指标好的优点,完全适合应用在探测器上。
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本发明公开一种用于复合材料力学性能测试系统，所述系统包括：拉伸装置、压缩装置和检测装置；所述拉伸装置与所述压缩装置一体化设置，所述拉伸装置用于对所述复合材料进行拉伸操作，所述压缩装置用于对所述复合材料进行压缩操作，所述检测装置用于对拉伸的所述复合材料或压缩的所述复合材料进行力学性能测试，获得力学性能参数。本发明公开的用于复合材料力学性能测试系统，以实现拉伸装置与压缩装置一体化设置，减小体积，适用多种场合现场测试。
本发明公开了一种ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷复合材料领域。本发明旨在克服ZrB2基超高温陶瓷的本征脆性。本发明的复合材料按体积分数是由30％～60％粒径为100～200nm的ZrB2粉体、15％～30％粒径为100～500nm的SiC粉体和20％～50％碳纤维制成的。方法：一、将ZrB2粉体、SiC粉体和碳纤维加入到无水乙醇中，进行超声清洗；二、然后球磨，干燥；三、然后研磨过筛，装入石墨模具，在1400～1500℃、压力20～40MPa下热压烧结，然后冷却至室温，得到ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料。本发明具有烧结温度低、纤维损伤小、复合材料破坏应变高等特点；本发明的烧结温度为1400～1500℃。本发明的超高温陶瓷复合材料可应用于超高温防热结构材料等领域。
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