本发明涉及航运技术领域,尤其涉及一种高分子有机岩复合材料长寿命航标,包括航标本体,所述航标本体两端分别设有上圆筒和下圆筒,所述航标本体中部分别设有上锥部和下锥部,所述上圆筒、上锥部、下锥部和下圆筒顺序连接为一个整体,其特征在于:还包括外护体,所述外护体由铠装层、高分子有机岩复合材料层和特种颜料层组成,所述高分子有机岩复合材料层设于所述特种颜料层和铠装层之间,所述特种颜料层设于所述高分子有机岩复合材料层外侧,所述铠装层设于所述高分子有机岩复合材料层内侧,本发明既具有刚性和柔性,亦具有抗紫外线和耐候性,因此,不仅可抗冲击,还可在冬天结冰的环境下使用,综合性能强,使用寿命长。
本发明胶原包覆碳纳米管复合材料的制备方法,涉及碳纳米管材料,是一种通过磁力液相搅拌法与水凝胶法相结合的方法在经功能化处理的碳纳米管表面原位包覆胶原层,进而制备胶原包覆碳纳米管复合材料的制备方法,步骤是:制备碳纳米管‑羟基磷灰石复合粉末;制备功能化处理的碳纳米管;用磁力液相搅拌法与水凝胶法相结合的工艺方法来制备胶原包覆碳纳米管复合材料。本发明方法克服了在现有技术的明胶‑碳纳米管复合材料的制备方法中,碳纳米管容易发生团聚,难以达到组分的均匀分散和生产效率低;所制得的明胶‑碳纳米管复合材料作为药物载体材料使用时,普遍存在生物相容性仍较差、载药释药能力差、毒性的隐患未能彻底消除的缺陷。
本发明碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料的制备方法,涉及以磷酸盐为基料的组合物,是一种用化学气相沉积法制备碳纳米管并对其进行功能化处理,采用磁力液相搅拌法与水凝胶法相结合的方法在经功能化处理的碳纳米管表面原位包覆胶原层,进而通过干态压制成形方法制备胶原包覆的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料的制备方法。该方法克服了现有技术普遍存在碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料的界面结合强度低,碳纳米管分散性差,导致复合材料的综合力学性能低;复合材料的生物相容性差,甚至存在毒性,作为生物医学材料使用存在风险;对骨细胞迁移、生长和分化的修复效果差;以及作为生物医学材料使用效果不佳的缺陷。
本发明涉及一种钙钛矿型光电转换复合材料溶胶及其制备方法,采用具有光敏活性的二酰亚胺和甲胺混合制备钙钛矿型光电转换复合材料溶胶,调节钙钛矿型光吸收材料的带隙和成膜性能。本发明钙钛矿型光电转换复合材料溶胶由卤化铅、二酰亚胺氢卤酸盐、甲胺氢卤酸盐、脱水催化剂、纳米氧化物和有机溶剂组成。采用本发明复合材料溶胶涂布形成的光电转换复合材料薄膜具有更好的电子或空穴载流子传输性能,可以扩展太阳光的光吸收波长范围和提高钙钛矿太阳电池的光电转换效率1.5%‑2%。
本发明公开了一种高阻水型聚酰胺6复合材料及其制备方法,属于聚合物材料改性技术领域。按重量分数计,该复合材料的原料为:聚酰胺6为60‑70份、POE‑g‑MAH为2‑8份、无碱短玻纤4‑20份、滑石粉2‑10份、硅烷偶联剂KH550为0.03‑0.15份、聚乙烯蜡0.34‑0.51份、抗氧剂0.34‑0.65份;该复合材料采用熔融共混制备。本发明提供的滑石粉、无碱短玻纤和马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚体(POE‑g‑MAH)等填料,在共同作用下不仅能降低聚酰胺6复合材料的吸水率,而且对聚酰胺6复合材料的尺寸稳定性以及吸水后力学性能的保持率都有所改善。
本发明公开了一种生物炭负载锰氧化物复合材料及其制备方法和应用,所述生物炭负载锰氧化物复合材料包括生物质热解形成的生物炭和负载于所述生物炭上的锰氧化物,所述生物炭负载锰氧化物复合材料通过以下方法制备:步骤1,配制锰前驱体溶液:将高锰酸钾溶解于去离子水中,用稀硫酸调节溶液的pH;步骤2,将所述生物炭浸渍于所述锰前驱体溶液中,水浴加热并搅拌,得到样品;步骤3,将步骤2中得到的样品离心,取下层固体样品,清洗、干燥,得到生物炭负载锰氧化物复合材料。本发明的生物炭负载锰氧化物复合材料采用常用的土壤改良剂生物炭为基底材料,便宜易得且环境友好,具有多功能性、高反应或吸附选择性、环境兼容性好,并且具有较低成本。
本发明提供了一种非织造布增强复合材料及其制备方法。非织造布增强复合材料包括由植物纤维和热塑性纤维所制备的混合纤维网或预针刺非织造布和由热塑性纱线包覆植物纤维纱线所制备的二绞一平均对称绞的纱罗网格织物;将纱罗网格织物作为混合纤维网或预针刺非织造布的加强筋,在纱罗网格织物的网格所在位置上进行定点网格针刺,使混合纤维网或预针刺非织造布中的纤维随着刺针的运动垂直填充到网格结构中,以降低非织造布增强复合材料的分层现象,并充分发挥纱罗网格织物加强筋对非织造布增强复合材料的增强作用,实现同时改善非织造布增强复合材料的力学性能和层间性能。
本发明提供了一种可气辅成型聚酰胺复合材料,由包括如下重量百分比的原料制备得到:聚酰胺树脂37‑86.7%,扁平玻璃纤维10‑40%,抗冲击改性剂2‑8%,超高分子量聚乙烯0.5‑5%,聚乙二醇0.2‑2%,着色剂0.1‑3%,添加剂0.5‑5%。本发明所述的复合材料提高了复合材料的熔体强度,使得气辅成型变的容易,聚乙二醇还能与聚酰胺形成分子间氢键作用,降低复合材料的结晶温度,改善外观,扁平玻纤有助于提供更具各向同性的分散,提高了复合材料的流动性,进一步改善了外观。
本发明公开了一种利用单宁酸双向改性超高分子量聚乙烯纤维与环氧树脂制备复合材料的方法。本发明首先以单宁酸涂覆的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维为原料,以掺杂不同含量单宁酸(TA)的环氧树脂(EP)为基体,以1,3‑二(氨甲基)苯为固化剂,无水乙醇为稀释剂,使用浇注的方法制备超高分子量聚乙烯纤维复合材料。与原复合材料相比,该复合材料的纤维与树脂基体界面的粘结性能有所提高,并且有着优异的拉伸弯曲和抗冲击性能。本发明使用的原料价格便宜,来源广泛且制备方法简单环保,可达到工业化生产,在树脂基复合材料领域有着广泛的应用前景。
本发明涉及碳纳米管阵列/石墨烯纸导热复合材料及制备方法,复合材料由垂直取向的碳纳米管阵列与水平取向的石墨烯纸层堆叠复合构成;本发明以碳纳米管阵列‑石墨烯纸结合体为结构单元,进行结构单元垂直方向的层压堆积:碳纳米管阵列层与石墨烯纸层交替垂直层层连接水平取向堆叠得到的片状固体导热垫片,层与层之间依靠中间相沥青基石墨材料的粘合力结合构成复合导热结构。该复合材料由定向碳纳米管阵列结构提供复合材料沿厚度方向的导热通路,并且由片状石墨烯纸提供复合材料沿平面方向的导热性能。沿平面和厚度方向热导率分别达到500W/(m·K)和20W/(m·K)的石墨导热片。
一种树脂基玻璃钢复合材料降解方法。其是在常压条件下,将树脂基玻璃钢复合材料浸入作为溶剂的苯甲醇中,同时加入磷酸三钾作为催化剂,在190℃的温度下处理15-25小时,由此将树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和树脂。本发明提供的树脂基玻璃钢复合材料降解方法具有以下优点:(1)使用的降解原料苯甲醇为食品添加剂,无毒无害,而且成本低,来源广泛;(2)降解过程是在常压下进行的,对设备的要求低;(3)降解的溶剂和催化剂可以反复使用,因此处理成本低;(4)降解过程不会破坏树脂基玻璃钢复合材料中的组分,如玻璃纤维,可以对其回收,并用在对强度要求不是很高的场合。
本发明公开了一种以聚酰胺6为基体的阻燃复合材料及其制备方法,属于耐火材料领域,所述阻燃复合材料包括聚酰胺6和阻燃剂二异丁基次磷酸铝,各组分的质量分数:聚酰胺6为70%~95%;二异丁基次磷酸铝为5%~30%。所述阻燃复合材料的制备方法是将一定量的阻燃剂二异丁基次磷酸铝与聚酰胺6通过高速共混机混合,再将其共混物通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒、干燥,得到产品。本发明提供一种利用双螺杆挤出机制备聚酰胺6为基体添加阻燃剂二异丁基次磷酸铝的阻燃复合材料,所得复合材料产品,阻燃等级达到UL-94V-0级,拉伸强度较纯聚酰胺6降低不超过8%。本发明所提供技术方案所制备的阻燃复合材料,阻燃效果显著,热稳定性好,高效低毒;工艺流程简单,设备投资低,收益大。
本发明公开了一种聚苯胺改性多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法。该制备方法是首先通过功能质子酸掺杂和苯胺的原位聚合而将导电高分子聚苯胺修饰在多壁碳纳米管的表面,然后将聚苯胺表面修饰后的多壁碳纳米管分散在环氧树脂大分子溶液中,除去溶剂后加入固化剂,最后经真空脱气、浇注到模具中加热固化而制成复合材料。本制备方法工艺简单,生产成本低,增强、增韧效果明显,并且能够有效地防止多壁碳纳米管在环氧树脂中的聚集,提高多壁碳纳米管在环氧树脂中的分散性和界面粘结。另外,将导电聚苯胺包覆在多壁碳纳米管表面能使聚苯胺改性多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料获得很好的力学性能,同时获得良好的抗静电功能。
本发明提供了一种高导热电绝缘高分子复合材料制备方法,属于高分子复合材料领域。本发明使用改性氮化硼作为填料,保证了复合材料在应用于电子封装材料的良好的电绝缘性能。同时使用三维的氮化硼海绵网络,利用氮化硼与聚乙烯亚胺的正负电荷交互作用,将导热的氮化硼填料有效连接在一起,形成良好的三维导热通路,有利于热量在复合材料中的高效传递,并且通过使用多巴胺改性氮化硼填料,有效改善了填料与环氧树脂基质之间的界面连接,使填料与基质之间的界面热阻降低,有效的提高了环氧树脂复合材料的导热性能。三维导热通路的形成在提高复合材料热导率的同时,降低了导热填料的添加量,保证了复合材料的机械加工性能。
本发明公开了一种以聚酰胺6为基体的黏土高分子复合材料及其制备方法,所述复合材料包括聚酰胺6和有机蒙脱土;复合材料的制备方法是将一定量的有机蒙脱土与聚酰胺6通过高速共混机混合,再将其共混物通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒、干燥,得到产品。本发明提供一种利用双螺杆挤出机制备聚酰胺6为基体添加有机蒙脱土的黏土‑高分子复合材料,所得复合材料产品,拉伸强度较纯聚酰胺6提高25%以上,弯曲强度提高35%以上,热变形温度提高75%以上;其制备方法简单,设备投资低,收益大。
本发明公开了一种复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法,方法为:将内支承装置放置于复合材料筒体内壁,紧密接触,复合材料筒体两端装配内壁密封装置,通过氦质谱仪进行初始探漏,合格后使用铣床进行复合材料筒体边壁减薄,减薄后再次连接氦质谱仪,判断金属焊接箔材气密性是否合格,若不合格,使用着色探伤法明确漏气路径。本发明的测试方法可在无视筒体气密性的前期下,量化测试复合材料筒体内壁金属焊接箔材的气密性。
本发明公开了一种超柔软高导热硅橡胶复合材料及其制备方法,涉及导热材料技术领域,所述硅橡胶复合材料按重量份包括以下组分:乙烯基硅油100份;含氢硅油2~4份;球形氧化铝900~1300份;偶联剂1.5~3份;抑制剂0.1~0.5份;铂金催化剂1~2份;所述硅橡胶复合材料的具体制备方法包括以下步骤:S101:制备球形氧化铝;S102:原料混合;S103:压延;S104:固化;S105:裁切。本发明原料中球形氧化铝粒径不同,且球形氧化铝采用偶联剂进行表面处理,提高其表面相容性,实现各原料的最紧密填充和有效接触,利于复合材料体系中导热网链的形成,使得本发明硅橡胶复合材料兼具优异的导热性能和超柔软性能,导热效果较好。
本发明提供了一种碳纳米管/聚合物复合材料的制备方法,包括以下步骤:将多孔聚合物,通过真空镀膜技术,在表面镀纳米硅氧化膜;通过真空溅射在纳米硅氧化膜上沉积纳米金属催化剂薄膜;通过等离子体增强化学气相沉积法在聚合物表面原位生长阵列碳纳米管,得到碳纳米管/聚合物多孔复合材料;将碳纳米管/聚合物多孔复合材料浸渍聚合物、固化,得到碳纳米管/聚合物复合材料。本发明利用耐热高分子具有高的耐热温度和PECVD技术,低温下直接在聚合物的表面原位生长碳纳米管制备复合材料,克服了以往制备复合材料碳管难以分散均匀和材料界面结合力弱的缺陷,开创了利用有序复合结构提升材料定向导热和力学强度性能的新技术。
本发明是一种具有低干燥收缩性能的高韧性水泥基复合材料。该复合材料是由水、胶凝材料、石英砂、膨胀剂、减缩剂、减水剂和纤维组成的组合物,其中,质量比为水 : 胶凝材料 : 石英砂 : 膨胀剂 : 减缩剂 : 减水剂 : 纤维=1 : 4 : 1.32?1.8 : 0.36 : 0.16 : 0.018 : 0.08,胶凝材料为水泥和粉煤灰,粉煤灰占胶凝材料总质量的55%?75%。本发明水泥基复合材料可以明显减少PVA?ECC的收缩,避免PVA?ECC自身出现的开裂,保证其有良好的耐久性以及体积的稳定。
本发明涉及光致变色杂环取代的螺噁嗪类化合物纳米复合材料,它是包括下列重量百分比组成:光致变色杂环取代的螺噁嗪类化合物纳米复合材料2~20%,PMMA树脂粉76~94%,光稳定剂:葵二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)酯0.01~1%,单线态氧猝灭剂:N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍0.01~1%,抗氧剂:2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-特丁基苯酚)0.02~2%。本发明光致变色纳米复合材料具有优良的光致变色性能,在可见光或紫外光照射下,显色快,色度高,退色也快,耐疲劳度好,合成工艺简单,价格低廉,色率比较高,退色速率可调。并且能很好溶于各种高分子介质中,用于制备防辐射用的光致变色PMMA太阳镜片材料。
本实用新型公开了一种轻质三明治结构复合材料产品。本实用新型属于材料领域,特别涉及一种树脂基复合材料产品。所述轻质三明治结构复合材料产品由黄麻纬编双轴向针织物作为面层、秸秆芯料作为中间层,以及以该织物及芯料与聚丙烯短纤热压制得。该复合材料面层织物能够充分发挥纱线高强高模的特性,同时具有独特的优异的可成形性。秸秆芯层具有资源丰富、密度低、易压缩、隔热等特性。本实用新型所述的可再生黄麻纤维作为可再生性天然植物纤维不但可以作为木材的替代品,还可以部分取代玻璃等合成纤维。本实用新型所制备的轻质三明治结构复合材料产品可以满足一般力学性能要求,特别是在民用方面,可作为非承力结构和部分承力结构部件,如室内装潢材料等,具有广阔发展前景。
本发明公开车用制动鼓技术领域的一种复合材料制动鼓及其制备方法。该复合材料制动鼓包括制动鼓本体,所述制动鼓本体采用低合金铸钢整体浇注而成,所述制动鼓本体的内表面设置有复合层,所述复合层包括,C 3.3‑3.6%;Si 2.2‑2.7%;Mn 0.4‑0.7%;S≤0.015%;P≤0.020%;Cr 0.6‑1.1%;Mo 0.12‑0.25%。本发明复合材料制动鼓以低合金钢材作为基体材料,具有高的抗拉强度和冲击韧性,在使用过程中不易开裂,安全性能高;动鼓内表面的复合层材质接近于灰铸铁,使得复合材料制动鼓具有自润滑作用,耐磨性好;同时制动鼓内表面由于低合金钢材中的合金成分,同等制动力条件下磨耗仅是灰铸铁的一半,制动鼓的使用寿命更长;由复合材料替代灰铸铁,制动鼓性能更好,结构更轻便,产品质量稳定。
本发明碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法,涉及以基质材料为特征的含非金属纤维的合金,是通过在碳纳米管表面原位合成纳米级镁颗粒,从而获得镁包覆碳纳米管复合粉末,再通过超声挤压铸造工艺将其制备成碳纳米管增强镁基复合材料的方法,克服了现有技术制备碳纳米管增强镁基复合材料方法中存在的碳纳米管团聚,导致碳纳米管在镁基体中分散不均匀;制备工艺导致碳纳米管存在结构损伤,降低了其增强效果;难以避免镁基体出现不同程度的氧化现象;复合材料中的碳纳米管–镁界面润湿性差,仅形成了弱界面结合,从而导致碳纳米管增强镁基复合材料综合力学性能不佳的缺陷。
本发明公开了一种主链含蒽醌结构聚酰亚胺共聚物及其复合材料的制备方法,含蒽醌结构聚酰亚胺共聚物及其碳纳米复合材料可通过涂膜、干纺、湿纺、干湿纺和静电纺丝等工艺进行加工,并在适合温度下经热或化学酰亚胺化过程得到聚酰亚胺制品以及相应复合材料。本发明提供了一种合成方法简便、成本低廉可用于制备拥有较优异性能的聚酰亚胺共聚物薄膜、纳米纤维膜、纤维及其复合材料的技术方案。与常规聚酰亚胺的合成相比,此合成方法操作简便、原料易得及成本相对低廉,同时制备过程对碳纳米粒子自身结构损伤尽可能小、环保,所得复合材料综合性能优异,并赋予其一定的导电、导热等功能特性。
本发明公开原位聚合聚苯胺—磺化石墨烯复合材料在电极材料中的应用,以苯胺单体和磺化石墨烯充分混合均匀,原位聚合合成聚苯胺/磺化石墨烯复合材料,并使用硫酸进行掺杂,将复合材料、乙炔黑和聚偏氟乙烯进行混合,使用N‑甲基吡咯烷酮为溶剂,将浆料涂覆在集流体不锈钢片上干燥,即可得到复合电极材料。本发明制备方法过程简单,快速和环保,其制得的复合电极材料,具有比电容高,倍率性能优异,循环稳定性好等优点,适合用于超级电容器电极材料。
本发明公开了一种氧化铝基复合材料的制备方法,属于氧化铝基复合材料的制备技术。该方法过程包括:首先将氢氧化钠或氨水滴加到混有六水硝酸镍和铝粉的溶液中反应生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3,再将所制得的三元胶体于脱水煅烧得到NiO/Al/Al2O3;然后利用氢气将所得NiO/Al/Al2O3还原为Ni/Al/Al2O3,停止通入氢气,通入甲烷与氮气混合气在一定温度下催化反应数小时,从而得到碳纳米管含量可控的碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合粉末;最后分别采用粉末冶金与热挤压两种方法制备碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合材料。本发明的优点在于,所得复合粉末能很好地控制镍、铝与氧化铝的比例,并能很好地解决铝及碳纳米管在复合材料中的分散问题,并且碳纳米管与基体结合强度高,形成网状结构,因此复合材料的综合性能得到大幅度的提高。
本发明提供了一种基于碳纳米管三维编织复合材料的健康监测方法,属于复合材料健康监测领域。本发明首先将碳纳米管传感器按不同间距和碳纤维一起编织形成三维编织复合材料,然后通过处理碳纳米管传感器的信号对三维编织复合材料进行健康监测;本发明还包括用于获取实际使用的单根碳纳米管的编织用量的步骤。本发明为实际编织提供了用量依据,同时提供了一种新的集成和分布式传感器方法,实现了全结构实时结构健康监测;本发明对碳纳米管传感器的应用给三维编织复合材料试件的健康监测提供了良好的发展前景。
本发明公开一种提高碳纤维增强复合材料与金属钎焊接头强度的方法,首先在700℃~800℃温度范围对碳纤维增强复合材料表面进行氧化处理,以使在碳纤维周边形成环状孔洞;再选择钎料将碳纤维增强复合材料、钎料和金属板按照三明治式结构装配,并以石墨盘夹持,保证紧密接触,然后将其置于真空钎焊炉中并抽真空进行钎焊。本发明通过焊前对碳纤维增强复合材料进行表面氧化处理形成环状孔洞,钎料浸渗到碳纤维增强复合材料的孔洞中,使碳纤维增强复合材料与钎料的接触面积增加以致反应层面积增加,从而降低接头残余应力和改善了接头的强度。
本发明公开了一种Co/FeS/biochar复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将Co(NO3)2溶于有机溶剂中,得到Co(NO3)2溶液,将生物质炭与Co(NO3)2溶液混合,搅拌4~12h,于80~105℃下烘干6~12h,得到材料A,将材料A与FeS混合,得到材料B,将材料B在氮气或惰性气体环境下搅拌均匀,得到Co/FeS/biochar复合材料,本发明的Co/FeS/biochar复合材料实现对人工麝香的高效去除,与单一材料Co、FeS、生物质炭相比,去除量从83.7mg/g、38.5mg/g、25.4mg/g提高到了133mg/g。污染物降解能力有显著的提升。
本发明公开一种高阻尼铝硅基复合材料及其制备方法,通过将制备的负膨胀Y2W3O12材料与铝硅合金粉末进行混合,配合球磨混料和热等静压烧结的成型方法,制备出具有具有高阻尼能力的铝硅基复合材料。本发明以铝硅合金粉末为基体,通过添加Y2W3O12粉末来提高阻尼能力,混料的过程中Y2W3O12细化并与基体粉末混合均匀,烧结过程中复合材料逐渐致密,由于Y2W3O12与铝硅合金的膨胀系数的巨大差异,在两者的界面产生不平衡热应变,并且产生高密度位错,从而提高阻尼能力。
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