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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体涉及一种锂离子电池掺杂改性磷酸锰锂阴极材料及其制备方法。锂离子电池阴极材料为碳包覆掺杂改性磷酸锰锂，所述掺杂改性磷酸锰锂由锂源化合物、锰源化合物、磷酸根源化合物、砷酸根源化合物按摩尔比Li：Mn：PO43‑：AsO43‑＝1：1：(1‑x)：x组成，其中0
标签：
加工技术
浙江 - 宁波
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明公开了一种分级结构玻璃纤维与金属锂的复合物及其制备方法，涉及电池负极的技术领域，其包括锂层，锂层内设置有玻璃纤维层，玻璃纤维层的底端完全包覆于锂层内、顶端裸露于锂层的外侧，玻璃纤维中、下表面设置有导电层、上端呈裸露状态，导电层具有亲锂性和电子电导性，玻璃纤维层裸露的顶端没有电子或离子电导性。沉积的锂离子只可以在复合电极的表面有修饰层的玻璃纤维上得到电子，无法在玻璃纤维最顶端得到电子，以不至于形成超过表面玻璃纤维厚度的锂枝晶和死锂，使得电极总体厚度可控且电池安全性高。玻璃纤维最顶端表面电子绝缘，在电池中贴合隔膜后不会导致电池短路。玻璃纤维下半部的金属锂则负责补充锂源，电池循环性能得到保障。
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本发明公开了高科技智能型环保便携式多功能锂电打果机。它包括动力机构、电池保护电路板、控制机构、传动机构和打果机构，所述的动力机构包括锂电电池包、充电器和电源线，所述的电池保护电路板安装在动力机构内且与锂电电池包连接，所述的充电器与锂电电池包连接，所述的锂电电池包通过电源线与控制机构连接，所述的传动机构为长度可伸缩的传动机构，所述的控制机构与传动机构连接，所述的传动机构与打果机构连接。本发明的有益效果是：减轻工作人员的工作强度，提高工作效率；采用锂电电池包供电，清洁，环保；防雨淋，可循环使用；工作时间长，充一次电能工作一天；携带方便；噪音小；重量轻；传动机构可伸缩，可采摘不同高度的果子。
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本发明提供一种如式（Ⅰ）所示的富锂锰基正极材料，所述富锂锰基正极材料的X射线衍射图谱中，布拉格角度在18.7°附近的衍射峰强度与布拉格角度在44.6°附近的衍射峰强度的比值为1.10～1.24。本发明还提供了所述富锂锰基正极材料的制备方法，将富锂锰基化合物与脱锂剂混合，在脱锂剂的作用下，富锂锰基化合物中的Li2MnO3脱除部分Li2O，得到富锂锰基正极材料。本发明的富锂锰基正极材料由于不可逆产物Li2O的减少使首次库伦效率提高，并且由于存在锂空位与氧空位，提高了倍率性能的同时也具有良好的循环性能；（x-y）Li2MnO3·yMnO2·（1-x）Li（MaM′b）O2???（Ⅰ）。
本发明公开了一种硅负极中复合粘结剂的工艺方法及锂离子电池的制备方法，以0～0.8质量份的CMC、96质量份的硅碳负极和1.4质量份的SP通过机械搅拌器充分混合均匀，得到混合粉体；向混合粉体加入1～4质量份的PAA作为溶剂，通过机械搅拌器搅拌均匀，然后再加入0.2～1质量份的SBR溶液，并通过机械搅拌器充分混合均匀，形成浆料一；将浆料一均匀涂覆在集流体铜箔的双侧表面，真空干燥后用辊压机进行辊压、冲切，制备得到负极片。通过调整粘结剂的添加量和制备工序，改善硅负极的制作工艺，优化实际使用效果。
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一种开关晶体管压降保持电路，包括第一场效应管，其特征在于：该压降保持电路的第一输入端连接第一场效应管漏极，第二输入端与第一场效应管的驱动信号相连，输出端连接第一场效应管的栅极，第一场效应管的源极接地；当第二输入端为低电平“0”时，压降保持电路的输出端始终为低电平“0”；当第一输入端与地的电压大于基准电压且第二输入端为高电平“1”时，压降保持电路输出端为高电平“1”；当第一输入端与地的电压小于基准电压且第二输入端为高电平“1”时，压降保持电路输出端为低电平“0”。本发明的优点在于：电路结构简单，在负载电流极其微小的情况下，使第一场效应管上始终具有设定的压降值，保证整个锂电池保护控制电路的正常通电工作。
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本发明提供了一种锂离子电池正极，包括铝箔和涂覆在所述铝箔表面的活性物质层；所述活性物质层由正极活性物质、水系粘结剂和导电剂制成；所述水系粘结剂为槐豆胶和/或槐豆胶衍生物。本发明的针对正极材料选用槐豆胶作为水系粘结剂，在保持基本性能的基础上，改善正极材料循环稳定性以及电压降，降低电池生产的投资成本，而且因为其溶剂是水，减少了因正极配料使用NMP有机溶剂造成的环境污染及对身体的危害。实验结果表明，使用槐豆胶作为正极材料粘结剂的锂离子电池在充放电循环100圈后，放电比容量仍高达239.2mA·h/g，电压降仅为0.303V，表现出良好的循环稳定性。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开一种锂电池绝缘垫片及锂电池。垫片本体上设置有极耳孔，极耳经由极耳孔引出；垫片本体上设置有多个导液孔，多个导液孔至少布满垫片本体的第二区域，每个导液孔的直径均小于等于垫片本体的厚度。由于导液孔的直径足够小，因此可以防止极耳折入极耳孔内与电池的卷芯接触，从而避免发生短路现象，消除电池安全隐患。通过设置多个导液孔，电解液能够经由多个导液孔流入电池外壳内，增加了电解液的下液通道，有效改善电解液浸润效果。相比于现有技术中的垫片，本实用新型的绝缘垫片不设置中心孔，从而解决了现有技术中电解液直接经由中心孔流至电池外壳底部影响电解液浸润效果的问题。
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本实用新型公开了一种利用废热从含锂盐湖卤水中提取锂盐的装置，包括：装有卤水的水槽；与所述水槽相接、用于将所述水槽内的卤水加热的第一废热集热器；通过水泵与所述水槽连接的膜组件，所述膜组件内装有疏水性微孔膜，用于将由所述水泵从所述水槽内输入的卤水进行膜蒸馏，获得浓缩的卤水；设置在所述水槽和所述膜组件之间的第二废热集热器，用于将由所述膜组件输出的所述浓缩的卤水加热，加热后的浓缩的卤水输送至所述水槽。本实用新型的装置可以高效地从卤水中提取盐，节能、环保、占地面积小，便于操作，易于实现大规模工业化生产。
一种Fe2O3|FeF3?2xOx|Bi3+，La3+掺杂氟化铁层结构锂电正极材料及制备方法，该方法采用固相合成Bi3+，La3+掺杂氟化铁后，根据FeF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Fe2O3的特性，在Bi3+，La3+掺杂氟化铁颗粒外依次包覆FeF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Fe2O3层以提高Bi3+，La3+掺杂氟化铁的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Bi3+，La3+掺杂大幅度提高氟化铁的综合电化学性能。
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本实用新型公开了适用于锂电锯的锯链及锂电锯，左刀片、右刀片之间的宽度为锯链宽度L；连接片和传动片的链轴孔中心距为锯链节距M，刀片的顶部到传动片的底部之间距离为锯链高度H；锯链宽度L、锯链节距M和锯链高度H之间的乘积控制在160‑240立方毫米范围内；其优点是通过对传动片、刀片和连接片的合理设置和优化，把锯链的最大宽度、最大高度和节距这三者的乘积控制在160‑240之间的范围内，使得锯链的出屑效率得到提高，并在限定了切割宽度的同时减少了材料的损耗。
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本发明提供一种锂电池正极材料回收生产锂电池氢氧化亚钴的方法，包括S1)、配制钴溶液，加入络合剂；S2)、配制氢氧化钠溶液；S3)、在反应器中加入适当底液，通入气，在搅拌状态下流加入钴溶液和氢氧化钠溶液，通过调节钴溶液、氢氧化钠溶液的流量、反应时间、反应温度以及搅拌速度对氢氧化亚钴产品指标的调节；S4)、过滤；S5)、洗涤；S6)、干燥；S7)、粉碎，即成合格的氢氧化亚钴产品。本发明通过在钴溶液中加入EDTA来改善氢氧化亚钴颗粒度的型态向球型状态成型，以提高氢氧化亚钴的电化学性能，通过在洗涤过程和反应过程中分别加入抗氧化剂和惰性气体保护，阻止了二价钴的氧化，进而提高了氢氧化亚钴的品质。
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本发明提供了一种锂离子电池的电极材料，该电极材料包含金属有机骨架并且该金属有机骨架中包含至少一种二氮唑，以及至少一种金属离子。实验证实，该锂离子电池电极具有良好的充放电循环稳定性，经过多次循环后，电极材料中的金属有机骨架结构完好，电池的放电比容量趋于稳定并维持在较高值，变化幅度较小，因此是一种具有良好应用前景的电极材料。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池的封口结构及圆柱型锂电池，包括钢壳、密封圈、帽盖组件和绝缘环；钢壳开口端向内弯折形成卷边；密封圈包括底壁、周侧壁和周侧壁；帽盖组件包括中间凸起的帽顶部和帽顶部外围的环形的帽沿部，帽沿部被包裹在底壁、周侧壁和折弯壁的围合区域内；绝缘环为环形片状结构，绝缘环套设在帽顶部外，绝缘环的内缘接触帽顶部的外周面，绝缘环的外缘伸入折弯壁和帽沿部的上表面之间，折弯壁受绝缘环和卷边挤压形变实现密封；优点是绝缘环可防止电池短路，延长了电池的使用寿命，增大了密封圈的折弯壁的挤压量，提高了电池的密封性能，不会引入热和紫外光等对电池不利的因素，且工艺上更加方便简单，成本上也更加经济。
本发明涉及锂电池领域，公开了一种高能量密度和高循环性能的纳米Si‑Cu@Cu‑MOF锂电池负极材料的制备方法，包括：1）Cu‑MOF的制备；2）Cu‑MOF的修饰；3）纳米Cu@Cu‑MOF的制备；4）纳米Si‑Cu@Cu‑MOF的制备；5）纳米Si‑Cu@Cu‑MOF的改性。本发明利用具有丰富孔道结构且刚性较高的Cu‑MOF作为骨架载体，在其内部先后负载有纳米铜以及纳米硅，最后再吸附离子液体，骨架载体不仅可抑制硅的膨胀，并且能够有效弥补载体以及纳米硅导电性不佳的缺陷。
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本发明提供了一种单晶镍钴锰酸锂正极材料，包括：基材，所述基材为式I所示的化合物：LiNixCoyMn1?x?yMzO2式I；0.3≤x≤0.75，0.2≤y≤0.3，0≤z≤0.1；所述基材的表面包覆有包覆层；所述包覆层为Li2ZrO3、Li2SnO3、LiNbO3、Li4Ti5O12与LiAlO2中的一种或多种。与现有技术相比，本发明通过表面包覆快离子导体提高单晶材料的倍率性能，提高单晶材料的克容量，进一步提升材料的循环性能，还可减小内阻，减小极化损失，延长电池循环寿命；同时保持了单晶三元材料的压实大的优点，其较高的压实避免类似二次颗粒在电池制作辊压导致颗粒破碎现象，提高了循环性能。
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本发明提供了一种富锂锰基复合正极材料，由富锂锰基正极材料及包覆在其表面的复合层组成；所述复合层包括碳纳米管和金属化合物。本发明通过复合的改性方法，使金属化合物包覆层和碳纳米管导电网络覆盖在富锂锰基正极材料的表面，碳纳米管和金属化合物均匀分散，包覆效果好，使富锂锰基复合正极材料的首次库仑效率，循环稳定性，倍率性能均有显著提升，有利于该材料在动力电池，特别是电动车动力电池领域的应用，同时本专利所述提供的制备方法易于操作，无有毒废弃物生成，适合于大规模的工业生产。
本发明提供了一种钛掺杂镍锰酸锂正极材料及制备方法、应用和锂离子电池。其制备方法如下：(1)在搅拌状态下，将钛盐和含有镍锰前驱体的分散液进行混合后反应，得含镍、锰和钛的沉淀物；搅拌的转速为150～900r/min；分散液中的溶剂包括醇、碱性溶液和水；水与醇的体积比为(0.05～5)：100；钛盐与镍锰前驱体的摩尔比为(3～30)：100；(2)将步骤(1)所得的含镍、锰和钛的沉淀物与锂源进行混合，得中间体混合物进行煅烧；煅烧的温度为500～1000℃；煅烧的时间为8～20h。其制备方法工艺简单、成本低，适合工业化生产；采用其组装的锂离子电池，具有容量高、倍率性能好和循环性能好等优点。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种钛酸锂/偏钛酸锂复合材料及其制备方法和应用，相对于现有的熔液混合方式，本发明通过直接混合的方式制备时则可以在现有商品钛酸锂制备工艺、设备基础上通过调整钛源、锂源的混合比率，实现新型高倍率复合材料的制备，本发明的制备工艺简单，制备的复合材料也具备了纳米级尺寸，具有更好的性能。
本发明提供了一种二次电池正极材料的锰基碳酸盐前驱体，其具有特定结构和组成的含微量均匀分布Na元素的锰基碳酸盐前驱体，Na含量为0.5～3mol％，该范围可确保碳酸盐晶体结构完整性及一致性不受影响；而且本发明提供的锰基碳酸盐前驱体内部均匀分布微量Na元素，通过与锂源简单混合及烧结，无需引入其他Na源，可直接得到Na元素均匀掺杂的锰基富锂材料，有效避免Na元素不均匀掺杂，改善掺杂效果，显著提高材料电性能，同时不显著提高生产成本，该前驱体一次颗粒结晶度高，晶体结构良好。本发明提供的含微量Na元素的富锂锰基正极材料，有效的提高了首次充放电库仑效率及首圈放电容量、平均电压，提升了能量效率。
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本发明所公开的锂电池锂盐全自动气力输送系统，包括气流源、仓泵、输送管道、仓泵进气控制单元、脉冲式进气控制单元、第一料仓和PLC控制器，输送管道的进料端口与仓泵的出料口对接；仓泵进气控制单元包括第一进气口和第一出气口，第一进气口与气流源对接，第一出气口与仓泵对接；脉冲式进气控制单元包括第二进气口和第二出气口，第二进气口与气流源对接，第二出气口与输送管道上靠近其进料端口位置处对接；第一料仓的进料位与输送管道的出料端口对接，其实现了自动化的高效率输送，并且整个系统低流速，高浓度，高密封性的输送，保证了电解质锂盐与空气和有害金属的充分隔绝，并使物料的破碎率得到严格控制。
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本发明公开了一种锂空气电池硅酸铝纤维隔膜，该锂空气电池硅酸铝陶瓷纤维隔膜由硅酸铝陶瓷纤维组成。由该方法制备的硅酸铝纤维隔膜具有高的吸液率，大的孔隙率，比电阻小，有良好的化学稳定性和较好的耐热性能的优点，能很好地适用锂空气电池，能很好地解决现有隔膜成本高的问题。本申请公开的方法，具有制备简单，易于成型等特点。本申请公开的锂空气电池的电化学形成稳定。
本发明提供了一种多级反应系统、锂离子多元正极材料前驱体及其制备方法及锂离子多元正极材料的制备方法。本发明提供的多级反应系统中设置两级反应釜，在两级反应釜之间设置循环装置，通过上述系统及制备方法制得的多元正极材料材料前驱体，颗粒粒径可控均一，形貌规整，振实密度高，能够改进正极材料的结构稳定性；且使正极材料前驱体的一次颗粒层间距减小，增大了材料的比表面积、提高材料的振实密度；同时此种工艺降低了正极材料循环过程中的界面内阻使得材料的电化学性能尤其是材料的循环性能、倍率性能得到提高，从而提高锂离子电池的能量密度，适合于工业化批量生产。
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本发明锂离子电池碳纳米管包覆硼酸锰锂正极材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将硼酸、硝酸锂和硝酸锰按摩尔比1:1:1.01的比例混合后,溶于蒸馏水中,加热搅拌蒸干直至形成胶状物质;(2)将胶状物质置于烘箱中,在120℃下烘干后,研磨粉碎得混合物料;(3)将混合物料在体积比为1:20的氢气和氩气的混合气体保护下,以每分钟2℃的速率升温到750℃;然后在体积比为1:15的乙炔和氩气的混合气体,在750℃下反应8小时后,自然冷却即得到正极材料,优点是该正极材料的颗粒呈球形、粒径分布均匀、电子电导率高、结晶度高,降低正极材料制备成本,同时提高了材料的电化学性能。
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本发明涉及锂电池生产领域。一种锂电池模块焊接治具，包括治具左侧挡板、治具右侧挡板、治具底板、治具焊接侧板、治具夹紧气缸、治具左侧夹紧组件和治具右侧夹紧组件；所述的治具左侧夹紧组件包括治具左侧立板、夹紧板和夹紧连杆；所述的夹紧板为“弓”型，夹紧板中部设置在治具左侧立板的顶部中间位置；所述的夹紧连杆有两个，夹紧连杆的下端铰接在治具左侧挡板上，夹紧连杆上端铰接在左侧夹紧板“弓”型的凹槽内；所述的治具右侧夹紧组件结构与治具左侧夹紧组件相同。本专利优点是通过治具夹紧气缸将治具夹紧提升板向上提升，使治具左侧挡板和治具右侧挡板的上部的夹紧元件把锂电池模块夹紧，确保了夹紧的可靠性。
本发明涉及一种锂位镁铝共掺杂协同氮硫掺杂碳包覆改性钛酸钡锂负极材料，其特征在于包括以下步骤：取硝酸钡、硝酸锂、乙酸镁、醋酸铝、纳米二氧化钛、乙炔黑在球磨混合，接着将所得的粉末在马弗炉中进行烧结，先在650℃下恒温4小时进行预烧以分解盐类，接着再在980℃下烧结14小时，自然冷却到室温即可得到锂位镁铝共掺杂钛酸钡锂。接下来，将所得的锂位镁铝共掺杂钛酸钡锂放入瓷舟并置于管式气氛炉中，然后将盛放胱氨酸的另一个瓷舟也放入管式气氛炉，并置于气流的上游处，用氩气作为保护气，在680℃下处理2小时，自然冷却到室温后，取出产物并研磨成粉，所得产物即为锂位镁铝共掺杂协同氮硫掺杂碳包覆改性钛酸钡锂负极材料。
本发明提供了一种室温固态锂硫电池用电极材料，由过渡金属硫化物与硫复合而成。本发明提供的电极材料可以满足室温固态锂硫电池的使用，能够提高室温固态锂硫电池的电化学性能，一方面是由于过渡金属硫化物电极材料具有较高的电导率，能够解决单质硫导电性差的问题，提高电化学反应动力学，使得固态锂硫电池能够在室温条件下正常工作。另一方面，过渡金属硫化物电极材料通过材料设计与单质硫复合，能够提高活性物质的结构稳定性，解决单质硫在循环过程中较大的体积变化，从而有效提高固态锂硫电池循环稳定性。因此，本发明提供的过渡金属硫化物与单质硫复合的电极材料具有较高的放电比容量和较长的循环寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池粘结剂以及一种锂离子电池，本发明提供的锂离子电池所述正极包括集流体以及涂覆在集流体上的活性物质层；所述活性物质层的组成包括正极材料、导电剂和粘结剂；所述粘结剂包括黄原胶和/或黄原胶衍生物中的一种或几种，其中，本发明通过选择黄原胶和/黄原胶衍生物作为电池中的粘结剂，不仅避免了在制备锂离子电池中使用大量的有机溶剂，而且得到的锂离子电池表现出良好的循环稳定性，有效延长了电池的使用寿命。
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本发明提供了一种富锂氧化物正极材料，该材料在温度为50～350度之间，其至少有一个晶胞参数(a，b，c)随着温度升高而减小，在150～350℃条件下处理0.5～10小时后提高了该材料结构有序化程度，应用于锂离子电池正极材料具有更高放电比容量和更高放电电压。
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