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本发明公开一种具有单片结构的断路器和一种制作方法。所述单片结构包括具有铜的臂部分和具有复合材料的触点部分。所述复合材料具有金属基体和设置在所述金属基体中的第二相。制作所述单片结构的方法包括将第一粉末引入至模具的第一区域中，将第二粉末引入至所述模具的第二区域中，以及将所述第一粉末和所述第二粉末固结在一起。所述模具的第一区域对应于触点部分，并且所述第二区域对应于所述断路器的单片结构的臂部分。
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一种锂离子电容器可包括阴极、阳极、设置在阴极和阳极之间的隔离物、锂复合材料和电解质溶液。阴极和阳极可为非多孔的。锂复合材料包括锂金属芯体和包封芯体的络合锂盐涂层。使用时，络合锂盐可溶解于电解质溶液并构成电解质溶液的一部分。
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本发明涉及用于车辆悬架的扭力梁，其包括主体元件和填充物，所述主体元件具有布置在前后方向上的前端和后端处的封闭的横截面空间以及分别连接所述前端和后端并向上突出的中间部分；所述填充物填充在所述封闭的横截面空间中以维持所述主体元件的形状并与所述主体元件整体结合。限定外部形状的主体元件由先进的复合材料碳纤维增强塑料制成，使得重量可得以降低，因而所述扭力梁可用于环境友好型车辆。
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本发明涉及使用芯轴组件形成部件的系统和方法。芯轴组件(100)被构造为接收一个或多个复合材料层以形成部件(250)。所述芯轴组件(100)可包括：塔架(102)，所述塔架(102)具有围绕中央通道(130)的外形成壁(110)；以及上环(104)，所述上环(104)以可去除的方式固定到所述塔架(102)。所述上环(104)被构造为在将所述一个或多个复合材料层包裹在所述上环(104)的至少一部分和所述外形成壁(110)周围之后从所述塔架(102)去除。在从所述塔架(102)去除所述上环(104)之后从所述塔架(102)去除所述部件(250)。
本申请提供了一种核‑壳量子点掺杂的聚合物垫(QD‑MAT)的连续流合成的方法，包括将第一核前体与第二核前体混合，并且将反应混合物进料到第一炉中以获得量子点核；将第一壳前体和第二壳前体进料到第二炉中，并且同时注入量子点核以获得核‑壳量子点；将核‑壳量子点与聚合物溶液混合以获得QD‑聚合物复合材料；以及将QD‑聚合物复合材料引入至电纺丝系统以制造核‑壳量子点掺杂的聚合物垫。本申请还提供了一种校正具有核‑壳量子点掺杂的聚合物垫的发光装置的发射光谱的方法，其中该核‑壳量子点掺杂的聚合物垫具有光漫射特性，并且可以用于取代发光装置的漫射体。
本发明涉及一种用于电化学储能器的电极材料，所述电极材料由复合材料形成，其中所述复合材料包括至少一个导电基质和活性材料。其中提出，所述导电基质包括至少一个多孔且机械柔性的碳结构。本发明还涉及一种制造电极材料的方法。此外，本发明还涉及一种电化学储能器，包括至少一个具有这种电极材料的电极。
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一种方法，其包括：将型芯组件设置在由模具成形表面界定的模具型腔内。模具被闭合，型芯组件的第一部分相对于模具成形表面形成密封，并且在型芯的第二部分与模具成形表面之间限定有具有成形为接头元件形状的连续体积。将复合材料被注入到模具型腔内从而填充连续体积，并且使复合材料固化，从而形成接头元件。将型芯组件分段移除而使接头元件开口露出。将各管骨架中的每个管骨架分别插入到接头元件的开口中，每个管骨架包括支撑玻璃或碳织物材料的泡沫芯。将树脂材注入到模具型腔中，使得树脂材料经由开口渗透穿过织物材料并且渗透到接头元件内部。注入的树脂材料被固化，从而形成接合至接头元件的管元件。
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本申请涉及一种形成层压单层复合膜的方法。具体地，本公开涉及一种通过层压两个或更多个单独的多孔聚合物层而形成的复合膜，以及一种用于层压的方法和系统。有利地，所得复合材料是单层，所述单层难以分离成其组成层，但又有效地维持了所述组成层未被层压时的过滤能力。
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一种复合结构，具有连接到第二层的第一层以形成层状结构。第二层具有邻接第一层的多个基部和从多个基部突出的多个珠状部。多个珠状部的每个珠状部限定第一层和第二层之间的通道。一种用于制造复合结构的方法包括将复合材料沉积在工具上以形成第二层。第二层具有多个珠状部和多个基部。该方法包括将多个心轴分布在第二层上以限定在多个珠状部中的通道。该方法包括将复合材料沉积在第二层和多个心轴上，以形成第一层。该方法包括将第一层粘结到第二层。
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本发明涉及一种用复合材料来制造部件的纤维施加机,其包括:用于移动纤维施加头的系统;纤维储存装置;和用于将纤维从所述储存装置输送到施加头的装置。所述输送装置包括将储存装置连接到施加头的柔性管,每根柔性管设置有至少一个矩形横截面的纵向柔性板条(42),所述柔性板条布置为基本平行于收纳在柔性管的内部通道(412)中的纤维(F)的传送平面。
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本发明涉及一种复合绝缘子,它具有一个支承杆(2)、两个金属骨架(3)、至少一根光纤(5)以及一层绝缘外保护层(4),支承杆一般用一种复合材料制成,每个骨架都形成一个用于插入支承杆相应一端的套筒(6),光纤配置在支承杆的外周上,外保护层围绕支承杆,覆盖光纤,光纤的至少一端(5A)穿过一个骨架朝绝缘子外部进行导引,其特征在于,所述光纤端部(5A)经由一个形成在骨架套筒内表面上并开到支承杆外周边上的槽(7),而且经由一个延伸所述槽并朝骨架外部开口的导管(8),穿过骨架(3)进行导引。
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制备取向膜。公开了通过如下方式制备的热塑性硫化橡胶:将总组合物重量的至少20wt%的热固性橡胶混入热塑性聚合物中。在制备混合物之后,热固性橡胶作为连续热塑性聚合物相中的离散粒子而被夹带。通过本领域已知的拉伸、吹塑、或任何其它成膜工艺,使获得的复合材料经受应力。此应力引起连续相聚合物分子在其中施加应力的方向上排列或取向,因此产生本发明的取向热塑性硫化橡胶。此材料具有改进的透气性和改进的柔韧性能。
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本发明公开了一种含有易涂饰的底漆组合物，其包括分散物或“碎片”。利用分散物来制造“碎片”，所述分散物含有热塑性聚合物、C1－C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、表面活性剂以及选自金属碳酸盐、白色的金属氧化物、C9－C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐、溶剂和防锈剂的其它组分。易涂饰的底漆组合物特别适用于涂覆表面，例如金属、复合材料和包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性弹性体或乙烯－丙烯橡胶在内的热塑型聚烯烃。在涂覆聚乙烯表面时，预先利用粘合促进剂涂覆表面是有利的，所述粘合促进剂包括芳香烃、C2－C6烯烃与乙烯基酯的共聚物以及氯代聚烯烃。
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制造有高的耐高温氧化性和高的高温强度的合金的方法,其中由奥氏体的耐热镍基合金或钴基合金或不锈钢构成的良好变形性的基础材料在一面或两面上涂覆上一层铝或铝合金,这种由基础材料和铝涂层形成的复合材料有良好的粘附性,通过变形在有或没有中间退火的情况下形成最终尺寸。
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提供了多孔无机材料的宏观结构,可具有可控的尺寸、形状和/或孔隙率,并提供了制备所述宏观结构的方法。所述宏观结构包含多孔无机材料的颗粒的三维网络。制备所述宏观结构的方法包括形成含有多孔有机离子交换剂和能形成多孔无机材料的合成混合物的混合物,然后把所述合成混合物转变成多孔无机材料。在复合材料形成之后,从所述复合材料中去除多孔有机离子交换剂,获得所述宏观结构。
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本发明提供了一种可用于制造双极板的高填料含量的传导性热固性复合材料,该复合材料可用于制造具有足够韧性并能抗拒燃料电池苛刻环境的导电性和导热性的薄壁结构体。
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用于控制进入发热元件(10)氧气流量的复合材料,包括制成盒(14)状的底板(12)。该底板不透氧气。盒中装有许多颗粒(20)。当与氧气接触时,这些颗粒发生放热反应。在盒周围的法兰处将顶板密封到底板上,以封装这些颗粒,使其不能从盒中掉出来。顶板具有能高度透氧的底基(22)。底基上涂有能透过氧气的硅氧烷基弹体(24),当顶板与氧气接触时,弹体的厚度能调节进入盒中的氧气流量。该复合材料还包括用压敏粘合剂(27)粘接到顶板上的不能透氧的隔离膜,以在身体加热器使用之前防止顶板与氧气接触。一种制造顶板材料的方法包括将硅氧烷橡胶层涂覆到光滑表面,使硅氧烷部分固化,将多孔性底基层压到硅氧烷橡胶层,最后使硅氧烷橡胶完全固化,使其与底基粘接。
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根据本发明,进气口(2)的内壁和鼓风机(3)的罩壳形成由纤维/树脂复合材料制成的单一管状部件(30)。
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制备纤维预型体的装置和方法,将纤维和粘合剂分散在成型载体表面上,使得材料达到规定要求然后涂覆到该复合材料固化的表面上。将增强材料例如纤维与粘合剂例如热塑性或热固性材料混合,使得材料粘结。然后,以受控的预定重量比将粘合混合物分散到载体表面上,冷却并固化,其中混合物粘附在载体表面上。沉积的混合物可以是在纤维之间具有间隙的开口毡片。在完全固化之前,沉积的混合物还可以进一步成型为最终所需的形状。该方法消除了对溶剂的需求及其相关的问题。该方法不需要真空或增压系统以使增强材料固定就位。预型体可以制作为任意形状,包括部件或不对称构型,并在保留在模中的同时被进一步加工为复合材料模制品。
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本发明涉及包含氧化铋的硅橡胶组合物及其制品。本发明提供包含选自下列一组的纳米颗粒金属氧化物填料的新型填充硅氧烷组合物:纳米颗粒单斜Α-相氧化铋、纳米颗粒氧化铒及它们的混合物。该新型复合材料组合物在固化和未固化态都具有出色的特性。因此,未固化配方一般是能自流平的自由流动液体,它在真空下易脱气,加入颜料易着色并在约60℃的温度下固化。固化组合物具有出色的声学特性,使它们理想地适用于医学成像和治疗用声透镜之类的应用。例如,本发明所提供的组合物的声阻抗与人体组织的声阻抗非常匹配。这就提高了超声探头中包含这类组合物的声透镜与病人之间的超声传输效率。
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一种喇叭音盆 的制造方法及其结构，其主 要是采用p.p(Polypropylene 聚丙烯)复合材料制成，且厚 度介于0.1～0.2mm的薄板 材为原料，以真空模塑成型 成具波浪形悬边的音盆原型体，再以自动冲裁机械剪裁成所需 的音盆。即本发明的喇叭音盆，包括一上大下小的锥形体，且于 锥体顶端有向外呈波浪状延伸的悬边。本发明藉助自动化的制 造作业，达到简化制造程序、提高生产效率、降低成本，以及提 高音盆品质的目的。
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本发明涉及一种由6000,000克/摩尔(重均分子量)以上的超高分子量高定向聚烯烃构成的产品,特别是长丝、纤维、纱线、织物和薄膜,它们特别对常用的基料具有良好的湿润性及粘接性,该产品的表面经受了等离子处理,此外,本发明还涉及制造这些产品的方法及其与常用的基料一起用来制造复合材料的应用。在这些复合材料中,例如:根据本发明的纱线,显示出比未经等离子处理的相应纱线明显高的粘接强度,而它的拉伸强度并未由于等离子处理而降低。
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本发明提供一种集成电路工艺、一种集成电路和一种存储器元件。该集成电路包含有:基底、位于该基底上的金属元件,其中该金属元件包含金属材料,以及位于该金属元件上的复合元件,其中该复合元件包含该金属材料与掺杂。
本发明的目的是用于制造液液萃取沉淀池的排出端(2)的斜槽装置(3)的方法和相应的斜槽装置。斜槽装置(3)包括由纤维增强塑性复合材料制成的至少一个斜槽构件(A,5;6)。该斜槽构件(4,5;6)通过纤维缠绕技术制造,基本上制成为管状中空件。
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不同的实施例可用于基于激光的改性工件的靶材料，同时有利地实现加工处理量和/或质量的提高。加工的方法的实施例可包括以足够短的脉冲宽度将激光脉冲聚焦并导向工件的一区域，以便通过从所述区域非线性光学吸收有效地去除材料并且热影响区的量和所述区域内或区域附近或两者的材料上的热应力相对于使用具有更长脉冲的激光可得到的量有减少。在至少一个实施例中，超短脉冲激光系统可包括光纤放大器或光纤激光器中的至少一个。不同的实施例可适用于切割、切片、划片和在复合材料上或复合材料内形成结构中的至少一种。
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本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的避雷系统,其中所述叶片是由复合材料制成的壳体并且包括根部区域和末梢。所述避雷系统包括至少一个布置成在叶片尖端处或在叶片尖端紧接的邻区内的壳体表面内/上可以自由使用的接闪器以及由导电材料制成的在壳体内沿着叶片的大致整个纵向进行延伸的避雷导体。所述接闪器和所述避雷导体经由连接区域电连接在一起。所述避雷导体在其整个纵向上以及在介于避雷导体与接闪器之间的连接区域内是电绝缘的,以防止雷击穿过叶片表面。
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