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本发明公开了一种锂电池放电电压的函数拟合预测方法。包括下述步骤：a.数据采集：对完全充电后的锂电池进行放电，采集放电中的电压数据；b.根据采集数据构建锂电池的放电时间与放电电压的函数模型；c.使用步骤b构建的函数模型对同类型锂电池放电中的电压进行预测。本发明具有减少电池生产检测的时间，提升生产效率的特点。
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本发明涉及一种动力锂电池电芯及其制造方法,该电芯包括条状正电极片、负电极片以及位于正、负电极片之间的隔膜,其特征是所述正电极片、负电极片的一边有矩形齿形无涂突起部,条状正电极片、隔膜、条状负电极片叠层后卷绕并使其上部的矩形齿形无涂突起部呈交替层叠对齐排列。在所述层叠的矩形齿形无涂突起部上焊接电极极耳。所述动力锂电池电芯的制造方法包括通过专用卷绕机构分别定位经涂布活性物质后的正、负电极片的第一个矩形齿形无涂突起部并对齐正、负电极片,然后卷绕成裸电芯,并以此裸电芯制作电芯。按本结构及方法制造的锂电池能够实现叠片式电池大电流充放电的优点,又兼具卷绕式锂电池的工艺简单的优点,同时克服了上述两种方法所固有缺点。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料制造方法,包括如下步骤:(1)将石墨与包覆材料与溶剂混合,抽真空,脱除溶剂,将人造石墨包覆于包覆材原料中,(2)然后将物料进行热聚合,人造石墨表面获得微胶囊化的包覆层;(3)将步骤(2)所获得的产物进行炭化或将其进行石墨化,获得表面包覆人造石墨层的炭负极材料,即为本发明的锂离子电池负极材料。所获得的电池负极材料检测结果为:振实密度在1.02以上,比表面积在2.0以下,首次放电容量在335mAh/g以上(不可逆容量低于25mAh/g),首次充放电效率在93.0%以上,循环460次仍保留首次容量的90%以上。本发明的方法,易于实施、包覆效果好、不可逆容量低、循环性能稳定的优点。
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本发明公开了一种超细圆柱软包装锂离子电池的制备方法，它涉及一种锂离子电池的制备方法。其步骤如下：(1)将正极活性物质(钴酸锂，镍钴锰酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂)，粘结剂，导电剂和溶剂均匀混合，涂布在集流体铝箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到正极片；(2)将负极活性物质(石墨)，粘结剂，导电剂与溶剂均匀混合后，涂布在集流体铜箔表面，经干燥，辊压，分切，制片后得到负极片；(3)将正极片，负极片，聚烯烃隔膜卷绕成卷芯；(4)将卷芯装入软包装膜内，经干燥，注液，封口，化成后经整形得到超细圆柱软包装锂离子电池。本发明电池装配工艺上，采用材质韧性强的细卷针，降低电池的成品直径；电池制程工艺自动化生产，提升产品品质、产品效率以及产品合格率。
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本发明涉及到一种磷酸铁锂正极材料的改性方法,其特征在于将晶态磷酸铁锂分散在含杂质离子的处理溶液中,置换10秒-72小时,得到含杂质离子的磷酸铁锂中间材料;将所述的磷酸铁锂中间材料干燥后进行热处理,得到改性的磷酸铁锂正极材料;所述杂质离子的摩尔浓度为磷酸铁锂摩尔浓度的0.01-10mol%。基于该方法改性的磷酸铁锂正极活性材料具有高电化学性能的优点。同时该制备方法操作简便,易于规模化生产。
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本实用新型涉及锂电池模块技术领域，尤其是一种智能感应垃圾桶用可快速散热的锂电池模块，包括锂电池模块，锂电池模块底端设有金属散热块，锂电池模块两侧均固定安装有条形板，锂电池模块与金属散热块之间设有导热硅胶片，导热硅胶片上下两侧分别与锂电池模块和金属散热块紧密贴合，条形板上设有多个连接螺钉，连接螺钉贯穿条形板并螺纹连接在金属散热块上，金属散热块上开设有多个上下等距分布的矩形通风口，矩形通风口贯穿金属散热块，还包括多根均匀分布在金属散热块上的导热管；锂电池模块上的热量通过导热硅胶片传导至金属散热块上，金属散热块与导热管内的冷却液进行换热，从而实现锂电池模块的散热。
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本发明公开了一种锂电池焊接方法，包括以下步骤：步骤S1，在转盘间歇转动过程中，正极向上锂电池和负极向上锂电池依次送入转盘的电池槽内，在转盘的电池槽内正极向上锂电池和负极向上锂电池交错布置；步骤S2，上镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的上侧，下镍带盘上的镍带送至焊接处锂电池的下侧，上点焊机和下点焊机相互靠近，实现锂电池的双面同步焊接，焊接完成后形成锂电池组，切刀对镍带进行切断；步骤S3，锂电池组随着转盘的转动移动至卸料工位，卸料杆将锂电池组进行卸料。本发明提供了一种锂电池焊接方法，降低人工劳动强度，提高焊接效率。
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本发明公开一种作为锂离子电池用的陶瓷涂覆隔膜及其制备方法。本发明将制得的含氟磺酰亚胺锂盐聚合物PFSI?Li和商用粘结剂、无机陶瓷粉末混合调制成锂离子电池隔膜陶瓷涂覆浆液。此聚合物PFSI?Li的分子结构如式(Ⅰ)所示。与传统商用锂离子电池隔膜相比，无机陶瓷和含氟磺酰亚胺锂盐聚合物PFSI?Li的加入不仅可以增加隔膜的吸液率，耐热性等性能，聚合物PFSI?Li具有的离子基团，还具有更高的极性和离子导电性，而降低了膜两端的电位差，实现了大倍率下快速的充放电，所制的PVDF/PFSI/Al2O3复合隔膜的电池在5C高倍率放电条件下，仍能保持100mAh·g?1放电的容量。
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本发明涉及一种大功率高输出率的锂电池储能系统，包括锂电池组及UPS主机，所述锂电池组通过电池管理系统与UPS主机的正负极相连，所述锂电池组的正极导线并联充电开关及放电开关，所述充电开关及放电开关分别串联二极管；所述锂电池组的负极导线串联分流器。采用单体电池激光焊接成形的铅酸铁锂电池组，放电倍率可达4‑20C，较铅酸电池放电倍率大幅度提升，因此可以减少电池的配置容量，实现成本的降低，同时满足UPS的放电功率需求，特别是大功率且后备时间较短（小于15分钟）的UPS系统中应用。另外，铅酸铁锂电池组对高温的适应性较好，不需要机房温度维持在25度以下，节省机房空调电费。本发明设计，适合大规模推广。
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本发明涉及一种高容量保持率的锂离子电池及其制备方法和充放电方式，其包括正极极片、负极极片、间隔设置在正极极片和负极极片之间的隔膜以及电解液，还包括设置在正极极片与负极极片之间独立的第三电极与第四电极，第三电极与第四电极之间通过单层隔膜分开，第三电极采用金属锂电极充当，第四电极采用活性炭电极充当；采用第三电极与第四电极协同配合，通过不同阶段的控制使用，实现对不同阶段的锂离子电池的活性锂的补充，从而获得对锂离子电池的修复再生，最终全面提升目前锂离子电池尤其是固液锂离子电池的长循环容量保持率，提升电动汽车的续航能力保持率。
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本发明涉及水凝胶材料技术领域，且公开了一种纳米MnO2包覆钴掺杂富锂锰基正极材料，钴掺杂富锂锰基正极材料Li1.2(Mn0.48‑054Ni0.2Co0.06‑0.12)O2，钴掺杂可以明显改善正极材料的电子导电性能，可以促进电子的传输和扩散，钴掺杂在富锂锰基正极材料中形成晶格缺陷，为锂离子传输提供了传输通道，增大了正极材料的比表面积，暴露出更多的电化学活性位点，纳米MnO2空心球，具有巨大的比表面积和空心结构，将Li1.2(Mn0.48‑054Ni0.2Co0.06‑0.12)O2完整地包覆，可以避免正极材料与电解液直接接触而发生副反应，导致材料基体损耗和体积膨胀，提高了电荷转移效率和正极材料的电化学循环稳定性能，并且纳米MnO2的空心球结构具有良好的储锂性能，为锂离子迁移和传输提供扩散通道。
本发明涉及一种纳米磷酸锰铁锂复合材料，具体地，所述复合材料包括核壳结构和任选的包覆所述核壳结构的外碳层，其中，所述的核壳结构包括：(i)核芯，所述核芯的化学组成为LiMn1-(x-a)Fex-aPO4，其中0.05≤a≤x≤0.6；和(ii)核壳，所述核壳为磷酸铁锂；并且所述复合材料的粒径为10-900nm。本发明还公开了所述复合材料的制备方法和应用。本发明所述复合材料利于提高锂离子电池电化学性能且制备工艺可操作性强、易于控制且成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池负极端电阻焊接机，包括入口转盘、工作转盘和出口转盘等，这些转盘的外圆周均设有若干个圆周均布的、并用于夹持锂电池的输送槽，入口转盘、工作转盘和出口转盘依次啮合，并使啮合处的输送槽正好形成配合衔接输送锂电池，同时还在工作转盘上方设有若干个焊接装置，该若干个焊接装置与工作转盘外圆周的若干个输送槽数量相同且位置一一对应，每个焊接装置的底端均设有焊接头；因此，每个焊接装置就能受工作转盘的回转工作形成升降移动，进而同步带动焊接头下降焊接锂电池负极端或同步带动焊接头上升脱离锂电池负极端，由此就形成了锂电池负极端生产工序的自动化流水线生产制造，从而更好提高生产效率。
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本发明提供了一种废旧锰酸锂电池正极材料的综合回收方法，其以废旧锰酸锂正极材料为原料，包括依次进行的正极黑粉的浸出、浸出液的化学除杂、除杂液的结晶分离、粗制硫酸锰的重结晶制备电池级硫酸锰以及结晶分离母液制备电池级碳酸锂等步骤。本发明无需采用化学沉淀分离和萃取工艺，就可实现锂和锰的分离回收，含锰锂的浸出液通过高温加压结晶分离的方法优先将锰以结晶的方式分离出来并制备电池级硫酸锰，而锂仍以硫酸锂的形式留在母液中，结晶母液进一步沉淀回收制备电池级碳酸锂。该工艺方法具有有价金属锰锂回收率高、工艺简单、流程短、生产成本低、绿色环保以及产品附加值高等优点。
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本发明涉及一种锂离子电容器用电解液，属于储能器件技术领域。该锂离子电容器用电解液以碳酸酯为溶剂，以锂盐和有机盐为溶质，锂盐和有机盐在电解液中的摩尔浓度均为1.6‑2.0M。本发明锂离子电容器用电解液中高浓度锂盐主要用于缩短锂离子的扩散距离，缓解循环过程锂盐的损耗；而高浓度有机盐则主要用于正极电极的能量存储，最终有利于实现锂离子电容器高容量、低内阻、长寿命的使用特性。
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本实用新型公开了一种改进的锂电池，包括锂电池本体，及设置在锂电池本体内的高压电极包，及设置在锂电池本体内的低压电极包，及设置在锂电池本体内的电压表，及设置在锂电池本体上的转轴，锂电池本体内设有一隔板，转轴贯穿隔板设置，高压电极包上设有第一高压触点，转轴下部设有与第一高压触点相配合的第二高压触点，低压电极包上设有第一低压触点，转轴的下部和第二高压触点相对称处设有与第一低压触点相配合的第二低压触点，隔板上部的转轴上设有两个固定块，两个固定块上均设有第一导电片。本实用新型的有益效果有：供电效果好，成本低，绝缘效果好，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
本发明公开了一种预锂化硅氧复合材料及其制备方法、负极极片、电池和应用。所述预锂化硅氧复合材料由内至外依次包括内核、第一包覆层和第二包覆层；所述内核包括非晶质硅氧化物、硅微晶和锂硅酸盐；所述第一包覆层为碳层；所述第二包覆层为硬脂酸盐层。本发明的预锂化硅氧复合材料能够有效降低材料表面残锂，抑制材料在充放电过程中的副反应，使锂离子电池具有高的容量，高首次库伦效率和很好的充放电循环稳定性。
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本发明属于电化学技术领域，涉及一种复合电池组储能系统，尤其涉及一种磷酸铁锂电池和金属‑空气电池复合储能系统。所述复合储能系统包含磷酸铁锂电池和金属‑空气电池，其中磷酸铁锂电池的正极材料包括磷酸铁锂、粘结剂和导电剂，质量百分比为磷酸铁锂96‑97％、粘结剂1‑2％和导电剂1‑2％；所述导电剂包含碳纳米管和导电炭黑，质量百分比为碳纳米管20‑40％、导电炭黑60‑80％；所述碳纳米管包含管径为5‑10nm的碳纳米管Ⅰ和管径为40‑50nm的碳纳米管Ⅱ。本发明所得磷酸铁锂电池导电性能良好，具有高比容量和高能量密度，其与金属‑空气电池组合的复合储能系统具有长循环寿命的优点。
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本发明提供了一种单相正极材料，具有式1所示化学式：LiMn1-x-y-zFexVy□zPO4式1；其中，□代表空位，0＜x≤1/3，0＜y+z≤1/3，y/z≥1。本发明采用铁和钒进行掺杂，Fe、V的掺杂不会随着掺杂元素比例的增加而影响磷酸锰锂材料的放电比容量，磷酸铁锂与磷酸锰锂同为橄榄石结构，Fe和Mn能够以任意比形成互溶体；而磷酸钒锂为单斜结构，本发明在设计合成正极材料时预留一定的空位，更加有利于钒的掺杂，从而使得得到的单相结构的磷酸铁钒锰锂材料具有优异的电化学性能，本发明还提供了一种单相正极材料的制备方法及一种锂离子电池。
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本发明提供了一种非水电解液，包括有机溶剂和锂盐，所述有机溶剂选自非碳酸酯溶剂。本发明提供的非水电解液具有较好的抗亲核攻击能力，高活性的自由基离子O2.?较难与这些溶剂发生亲核反应，从而有效抑制了材料中Li2O流失，稳定了富锂正极材料的结构，有效缓解了材料电压滞后现象的发生。同时本发明提供的非水电解液具有抗氧化性好且不燃的特性，因此本发明提供的非水电解液制备的富锂电池具有较好的循环性能和较高的安全性。
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一种锂电池组安全充电保护电路，锂电池组包括有至少两节依次相互串联的锂电池，该锂电池组连接有充电保护电路，该充电保护电路的输出端连接充电器电路的输入端，其特征在于：所述的充电保护电路包括有RC滤波电路；信号检测处理电路；第一输出电路；以及自检电路，在输入触发信号状态下可模拟任意一节锂电池与信号检测处理电路之间发生断路。本实用新型的优点在于：在不改变原有充电保护电路的基础上，以模拟单个锂电池对地短路状态，增加电路自检，避免因充电保护电路自身单次失效或者锂电池组中各锂电池电压不平衡而引起的电池过充现象，控制方法简单，容易实现，电路设计成本低，实用性强，具有广泛的应用前景。
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本申请公开了一种锂离子电池及其制作方法，该电池的锂片具有毛刺的一面朝向正极壳置于正极壳内，电极片具有活性物质的一面面向锂片放置于锂片上，且二者之间利用隔膜进行间隔，隔膜浸润在电解液中，电极片上面设置支撑体和负极壳，负极壳与正极壳扣合为一体，该方法包括在惰性气体气氛中，将锂片具有毛刺的一面朝向正极壳放置于正极壳内；在锂片的上面放置隔膜并在隔膜上滴加电解液；在隔膜上面放置电极片，且电极片的具有活性物质的一面面向隔膜；在电极片的上面依次放置支撑体和负极壳；将负极壳和正极壳扣合在一起。上述锂离子电池及其制作方法，无需手工压实锂片与垫片，提高工作效率，避免接触不良导致电阻增大，提升电池的电化学性能。
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本发明公开了一种锂金属保护层，其制备原料包括金属化合物、导电剂和粘结剂，质量比为6～8:1:1～3，其中金属化合物为金属氮化物、氧化铝、氟化铝、九锂化四铝中的一种或多种，金属氮化物与锂金属可通过原位电化学反应形成锂合金和氮化锂。本发明的锂金属保护层为多孔隙层，为锂金属沉积提供宿主材料；此外锂金属保护层还在电池中原位生成了均匀分散的锂合金和/或氮化锂，增强了亲锂性位点，提高了锂离子扩散能力，抑制了锂枝晶产生。锂金属保护层通过浆料涂覆、干燥即可制得，制备方法简便且原料来源便宜，对于保护层的厚度更易控制。具备上述保护层的锂金属电池能够抑制锂枝晶的产生，降低锂金属的活性，有效提高锂金属电池的循环寿命。
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本实用新型涉及锂电池加工领域，具体公开了一种锂电池分隔清洗设备，包括若干清洗槽和若干清洗机构，清洗槽内均固定安装有出气单元，清洗机构包括盛放块和通气管，盛放块上水平设有若干盛放锂电池的放置槽，且放置槽呈圆柱形，放置槽设有与清洗槽连通的开口，放置槽的直径大于锂电池的直径，盛放块内设置有若干风管，风管的一端与放置槽连通，风管的另一端与通气管连通，出气单元包括储气盒和鼓风机，鼓风机与储气盒连通，所述储气盒上设有连通风管的连接孔，且通气管与连接孔可拆卸连接，本清洗装置能有效的避免电池之间、锂电池与放置槽之间的碰撞，能进一步的保护锂电池；使锂电池被充分清洗。
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本发明提供了一种复合改性富锂锰基正极材料，其具有核壳结构，内核基材xLi2MnO3·(1‑x)LiTMO2·My为金属M离子掺杂的富锂锰基正极材料，外壳包覆层为富含氧空位型快离子导体LiaMOb。本申请还提供了复合改性富锂锰基正极材料的制备方法，采用淬火加退火联合手段改性富锂锰基正极材料，实现金属离子掺杂和富氧空位型快离子导体表面包覆效果，这种改性后的富锂锰基正极材料具有更好的循环稳定性、更高的放电比容量以及更优的倍率性能等特点。本申请还提供了复合改性富锂锰基正极材料在锂离子电池中的应用。
本发明公开了一种固液混合电解质界面添加剂组合、锂金属电池及制备方法,包括两种不同组分界面添加剂,界面添加剂1为由高浓度锂盐、醚类溶剂与硝酸锂组成的液体，高浓度锂盐的浓度为2～5mol/L，界面添加剂2为低浓度锂盐的碳酸酯类液体，浓度锂盐的浓度为0.1～0.4mol/L；本发明锂金属电池的制备方法中包含两个阶段，第一阶段注入界面添加剂1，进行低压小电流充放电，使得硝酸锂在负极进行还原形成富含Li3N的SEI膜，第二阶段通过在真空舱内加热，再注入界面添加剂2，之后进行第二次高压大电流充放电，最终在正极表面形成高压稳定的超薄CEI，并补充在形成SEI膜的过程中消耗以及更换在真空舱中抽出的液体，最终使锂金属电池在高压下得到更好的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池模块箱，解决了当锂电池模块箱中的一个软包锂电池外表破损后，容易污染整个锂电池模块箱中的软包锂电池，造成整个锂电池模块的不可使用的问题。其技术方案要点是一种锂电池模块箱，包括上端开口的模块箱本体，所述模块箱本体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及底板，所述底板的上端面设置有同时连接前侧板和后侧板的挡板，所述模块箱本体还设置有同时连接于前侧板上端和后侧板上端的固定横杆，所述固定横杆上设置有多个用于固定电芯的第一固定通孔，所述锂电池模块箱能够有效地防止因单个软包锂电池的破损而导致的整个锂电池模块的不可使用。
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具多个锂电池盒的园林工具，含具两个锂电池盒的割草机是应市场希望生产的，加大了电源，一举两得在割草机前部等于加多了配重。锂电池盒的内部联接机构，内装的二十个锂电池之间无任何易发热的大电流的导线，均由锂电池六个阳极接板以及到锂电池第十一阴极接板的多接板在锂电池外部与所述锂电池插座相连以形成排列有序且经久可靠的锂电池盒。锂电池盒的内部联接机构的压接触头上开有槽，所述槽是用一个直槽连接两个对称的弧形槽，以形成两个凸出，并在所述凸出上各设两个通孔而形成压接触头。材料用弹性板经正火热处理或用钛记忆合金。割草机的前部的两个前轮的连接轴的俯视投影上设有至少一个锂电池盒。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种退役动力锂电池电解液的回收方法，包括以下步骤：将退役动力锂电池进行拆解，得到退役锂电池电解液并对其过滤除去不溶性杂质，在惰性氛围下将退役锂电池电解液中插入两根表面粘结有一层导电胶的石墨电极，构建闭合回路并对其进行大电流充放电，收集在充放电过程中形成的附着于石墨电极表面以及掉落在溶液中固体沉淀并与电解液溶液分离，最后将固体沉淀进行焙烧，得到锂氧化物；并将有机混合溶液进行分馏，得到各有机溶剂。本发明克服了现有技术中的锂电池电解液回收方法复杂，产品质量难以控制，且成本高昂的缺陷，具有方法步骤简单有效，成本低廉，且锂离子以及有机溶剂回收率高。
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