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一种染料废水处理用分段式填充床吸附装置，包括吸附装置、缓冲装置和水处理装置，吸附装置包括多组吸附柱，所述吸附柱的下端设有进水口，所述吸附柱的上端设有出水口，所述吸附柱内设有固废陶粒填料层，所述固废陶粒填料层的上下两端分别设有顶部微孔铁丝网滤布和底部微孔铁丝网滤布，所述顶部微孔铁丝网滤布与吸附柱活动连接，所述底部微孔铁丝网滤布与吸附柱固定连接，所述底部微孔铁丝网滤布与吸附柱底端之间设有均匀配水区，所述吸附柱的顶端设有进出料口，所述相邻的两组吸附柱之间设有缓冲装置，其在废水处理时要达到运行成本低、适应能力强、处理效果理想、环境友好，且能实现处理出水达标排放要求。
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一种环保应急事故中有机污染废水处理系统，包括密封箱体、阳极以及微孔曝气装置，密封箱体内置电池与气泵，气泵通过导气管连接微孔曝气装置，微孔曝气装置的侧壁为阴极，阴极为微孔钛板或微孔石墨或带有微孔的不锈钢，密封箱体固定连接极板架支撑板，极板架支撑板下方设有固定连接极板架左侧板与极板架右侧板，极板架支撑板、极板架左侧板与极板架右侧板组成极板架，极板架左侧板与极板架右侧板的内侧壁上均设有若干个卡槽，极板架左侧板上的卡槽与极板右侧架板上的卡槽一一对应，阳极与微孔曝气装置上均设有与卡槽匹配的卡接件，阳极为铁质阳极。能够实现对突发环境事故中的泄露产生的有机废水和不便进污水处理厂(站)的有机废水快速处理。
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本实用新型涉及废水过滤的技术领域，特别是涉及一种湿式静电除尘器废水过滤装置，其通过设置此设备，可以在不影响对废水过滤的前提对过滤网进行清理，操作较简单，提高实用性；包括固定板、水泵、驱动、导水管、过滤箱、固定架、电机、丝杠、移动块、连接架和过滤网，水泵底端与固定板顶端连接，驱动底端与水泵顶端连接，驱动输出端与水泵顶端输入端连接，水泵右端输入端与废水管连接，水泵左端输出端与导水管输入端连接，导水管输出端与过滤箱连通，过滤箱安装在固定板顶端左侧，过滤箱顶端后侧与固定架底端连接，电机安装在固定架前端，连接架安装在移动块右端，连接架底端与过滤网顶端连接，过滤网在过滤箱内滑动。
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本实用新型公开了一种环保型废水处理设备，包括本体和用于除水垢的清理部件，所述本体包括一效加热器、与一效加热器相连的一效分离器、与一效分离器相连的二效加热器、与二效加热器相连的二效分离器、与二效分离器相连的三效加热器、与三效加热器相连的三校分离器、与三校分离器相连的四效加热器以及与四效加热器相连的四校分离器，本实用新型通过设置本体、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三校分离器、四效加热器、四校分离器、凸刺和散热孔，能够防止形成水垢，能够有效的清理水垢，解决了现有的废水处理设备在处理废水时，容易在加热器内形成水垢，且容易形成气泡，导致效率不高，影响设备使用的问题。
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本发明公开了一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法，涉及高盐废水运输装置技术领域，其放置在运输车上，包括废液桶以及设置在废液桶内部的刮盐单元，刮盐单元具有与所述废液桶内侧壁和底壁贴合的刮料机构以及与废液桶同轴且用于驱动刮料机构周向转动的动力输出轴。本装置中风能驱动组件转化的驱动能能独立带动刮料机构以预定转速转动时，由风能驱动组件独立带动刮料机构以预定转速对废液桶内壁及底壁进行清理。本发明在运输高盐废水时，动力输出轴带动刮料机构以预定速度转动，一方面使得高盐废水处于“活化”状态，避免了高盐废水发生凝析，另一方面，可将凝析在废液桶内侧壁和底壁的盐粒刮除下来，避免盐粒越来越多形成盐块。
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本公开属于污水处理领域，具体提供一种甲醛废水综合处理方法及装置。所述甲醛废水综合处理方法包括如下步骤：所述甲醛废水分成两路，一路进行酸法处理，另一路进行碱法处理；所述酸法处理包括如下步骤：对甲醛废水进行pH调节至酸性，然后加入过氧化氢试剂反应，反应结束后，将废水排放；所述碱法处理包括如下步骤：对甲醛废水进行pH调节至碱性，反应结束后，将所得产品作为生化反硝化碳源。解决现有技术中芬顿试剂氧化法通常产生大量污泥，污泥处理较为困难，且芬顿试剂用量较大，而三价铁盐价格较高，因此成本较的问题。
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本发明涉及高浓度含油废水处理技术领域，尤指一种高级氧化携同光催化深度处理高浓度含油废水的方法，通过加入高铁酸钾作为氧化剂，配合电解氧化和二氧化钛光催化处理高浓度含油废水，能够更有效地解决难以处理的含油废水的处理难题，从而达到节能减排的目的，同时需要的设备简单，容易操作。
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本发明公开了一种光催化氧化降解染料废水的装置，包括装置箱以及开设在装置箱后表面的进水口和出水口，所述装置箱的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有单向驱动组件，所述单向驱动组件的外侧设置有传动组件，所述装置箱顶部的两侧分别设置有第一转向组件和第二转向组件。本发明仅用一个装置箱就能够满足多个步骤，为工厂节省了空间，同时一个电机就能够满足染料废水从预处理到沉淀物沉淀再到光催化氧化最后到光敏剂沉淀一系列的步骤，极大地节约了资源，同时无需电机停机，染料废水处理时的连续性较强，能够大大的节省时间，同时有效地提高了工作效率，响应了国家节约资源的号召。
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一种石油炼化废水的氧化处理方法：包括以下步骤：1)石油炼化废水经过浮选，除去明显的浮油；2)将经过浮选处理的石油炼化废水与氧化催化剂混合，送入电解催化氧化反应器中，从反应器底部通入氧化气体，并给反应器电极通电；3)从反应器流出的炼化废水经过过滤除去氧化催化剂并回收，再次返回反应器中循环使用；所述催化剂为包含CeO2、Fe2O3和石墨烯复合催化剂，其中CeO2、Fe2O3和石墨烯的质量比为1‑5:6‑9:0.1‑1，更优选是2‑3:7‑8:0.5‑7。该方法可快速高效氧化降解废水中有害有机物的浓度，还可与活性污泥生物降解结合，有效降低操作成本。
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一种环保应急事故中有机污染废水处理系统，包括密封箱体、阳极以及微孔曝气装置，密封箱体内置电池与气泵，气泵通过曝气管连接微孔曝气装置，微孔曝气装置的侧壁为阴极，阴极上有微孔，密封箱体连接极板架支撑板，极板架支撑板下方设极板架左侧板与极板架右侧板，极板架左侧板与极板架右侧板的内侧壁上均设有若干个卡槽，极板架左侧板上的卡槽与极板右侧架板上的卡槽一一对应，阳极与微孔曝气装置上均设有与卡槽匹配的卡接件，阳极为铁质阳极。基于该系统的环保应急事故中有机污染废水处理方法，先计算单个电极的处理能力，再计算所需电极数，然后处理废水，它实现突发环境事故中泄露产生有机废水和不便进污水处理厂(站)的有机废水快速处理。
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本发明公开了一种便于清理残渣的废水处理设备，包括过滤机构、排渣机构、清理机构及循环装置，过滤机构的两侧分别贯穿设置有进水管及出水管；过滤机构的底部内侧设置有排渣机构，过滤机构的底端固定设置有清理机构，且清理机构位于排渣机构的正下方，循环装置固定设置于清理机构的下方，且循环装置与进水管相连通。本发明通过设置过滤机构可以实现对废水进行主动过滤，从而提高过滤效果并加快废水处理效率，另外排渣机构可以实现对过滤后的残渣进行稳定排出并实现固液分离，且排出后的残渣掉落在清理机构上进行二次过滤，同时循环装置可以保证将二次过滤后的水进行循环，本发明有效的提高了废水的清理效率及方便了工人对残渣进行清理。
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本实用新型提供一种生产废水除氟处理系统，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本实用新型提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种针对低浓度重金属离子废水的资源化处置方法。包含如下步骤，待处理的低浓度重金属离子废水进入富集系统进行处理；当废水中的重金属离子被截留于处理系统内部时，需要在富集系统运行至饱和状态时，采用脱附液对系统进行脱附处理；(1)联合工艺可以减少重金属污染物的排放，缓解水资源环境日益恶化的现状，减少排污费的支付；与此同时，可以减少新水的取用量，降低水资源费用的支出；(2)联合工艺可以回收重金属资源，减少了资源浪费，有利于资源的可持续发展。
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一种利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为72～80%的石灰石;1.5～2.8%的催化剂、2～3.2%的黄铁石、9～13%的煤矸石、8～10%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10～14%的玉米淀粉废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用玉米淀粉废水中的悬浮固体有机物:各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3～5度,每吨熟料可节约原煤3～4KG。玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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本发明公开一种含低浓度氯化铵废水的处理方法,由以下步骤组成:(1)水的分质回收,(2)氯化铵废水的反渗透膜浓缩处理,纯化水回用,(3)浓缩水多效蒸发回收氯化铵,冷凝水返回膜处理系统再处理。本发明的方法具有能耗低、生产成本低,工艺先进的特点,处理后的净化水能够达到工艺纯水指标,氯化铵也能实现彻底回收。
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本实用新型提供了一种造纸厂用废水过滤筛分设备，涉及废水处理技术领域，本实用新型包括箱体、固定架和底座，固定架侧端固定连接在箱体的侧壁上，底座固定连接在箱体的底端，箱体顶端开设有进水口，箱体右侧底端开设有排水口，排水口侧端固定连通有集水室，集水室侧端固定连通有滤水池，由于现有的造纸厂用的废水过滤装置在使用时能耗消耗过大，筛分处的废渣等排出不便，废水过滤效率不佳，通过搅拌杆侧端传动轮啮合在传动轴底端传动轮上，使其传动轴带动搅拌杆在滤水池内转动将污水进行搅拌，使其污水在过滤时更加效率，通过污水冲刷导水转盘带动滤水池内搅拌杆转动，使其更加节约能耗，省时省力。
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本发明属于化工生产技术领域，尤其是化工废水一体化处理设备，针对装置不能够充分的对化工废水和净化药物进行混合，化工废水容易堵塞进水管以及装置不能够充分的对化工废水进行净化的问题，现提出以下方案，包括净化箱，所述净化箱底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿分别位于净化箱的四个拐角处，所述净化箱由过滤室、混合室以及沉淀室组成，且过滤室与混合室之间焊接有第一隔板，所述过滤室的内壁焊接有生物膜过滤网。本发明能够对化工废水进行沉淀，防止化工废水中的杂质堵塞进水管，能够对污水和净化药物进行搅拌，使污水和净化药物充分混合，能够防止化工废水中的杂质堵塞过滤筛，能够防止化工污水的排出对外界环境造成污染。
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一种利用印染废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为73～80%的石灰石;0.8～1.5%的催化剂、2～3.2%的黄铁石、9～13%的煤矸石、8～11%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10～14%的印染废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用印染废水中的纤维屑、纤维素、蜡质、油脂、木薯粉等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3～5度,每吨熟料可节约原煤2～4KG。印染废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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本发明涉及煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种深度煤化工废水处理流化设备；包括机体、除泥单元、去油单元、排气单元、蒸气单元和氧化单元，机体右部设有除泥单元；绞龙管右端设有去油单元；机体上部左侧设有排气单元，机体内部从上到下依此设有蒸气单元和氧化单元；蒸气单元包括下水板、蒸汽口、蒸汽管和高温蒸汽发生器，氧化单元包括喷淋板、喷氧柱和臭氧槽；机体底部左侧开设有排水口；本发明通过除泥单元、去油单元、蒸汽单元和氧化单元对化工废水进行逐步清理，使得一个设备能完成多项清理任务大大减少了废水处理设备的占地面积，且每个单元之间相互配合层层递进使得本发明具备整体性。
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本实用新型公开了一种水泥厂化验室废水处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括罐体，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板底部设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构和过滤机构均设置于罐体内部。本实用新型通过第一电机带动搅拌杆对罐体内的水泥废水进行搅拌避免结块，同时第二电机通过主齿轮和从齿轮的配合带动排污管和固定板转动，固定板通过限位槽和第二过滤框的配合带动活动板转动，活动板同时带动第一过滤框转动，第一过滤框和第二过滤框不仅可对水泥废水进行过滤，并在转动的过程中也对自身进行清洗，避免第一过滤框和第二过滤框发生堵塞，整体结构提高了对水泥废水的过滤效果。
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本发明公开了一种利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法，该方法取下述质量配比的物料：废水100份；萘二磺酸母液30‑300份；碳酸钙粉12‑180份；其中：废水为萘磺酸系列化工产品产生的废水，含水量为62～68％；萘二磺酸母液成分比例：萘二磺酸混合物占5～10％、硫酸占30～60％、含水量为30～65％；本发明利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法操作简单，设备占地面积小；设备简单，投资较少，产生的废水可循环套用，得到的产品成分稳定。
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本发明属于淀粉加工领域，尤其涉及一种淀粉生产废水再循环利用系统以及使用方法。包括废水池、凉水塔、表面冷凝器、真空泵，所述废水池与凉水塔之间通过凉水管连通，所述废水池与表面冷凝器之间通过冷凝管连通，所述废水池与真空泵之间通过封水管连通，所述凉水塔与表面冷凝器之间通过换热管连通，所述凉水塔与真空泵之间通过封水管连通。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明根据淀粉生产过程所产生的废水具有一定酸性的特性，解决了传统使用时容易造成结垢，导致设备容易损坏等技术问题，同时，节约了水资源，保护了环境。
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本发明提供一种生产废水除氟处理系统及方法，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本发明提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括过滤桶，所述过滤桶上端外表面固定连接有入料斗，且其与过滤桶内部相通，使用者将絮凝剂倒入入料斗内部，使其落入出料盒，废水由外界泵机从进水管流入过滤桶内部，此时出水口的阀门关闭，废水经过进水管时会对叶轮进行冲击，迫使其转动并通过齿轮三与齿轮一以及链条将动力传送至齿轮二，齿轮二通过连杆带动出料盒转动，从而使得出料盒内部的絮凝剂受到离心力作用，并沿着出料腔开口方向向外喷出，从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶内部的废液，进而提高絮凝剂与废液的混合效果，齿轮一的直径大于齿轮二的直径可以使得齿轮二的驱动的出料盒具有较高的转速。
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一种设有废水处理系统的烷氧基化装置，包括预处理段、反应器、换热段和后处理段，反应器中排出的尾气经尾气处理部分处理后排出，烷氧基化装置还包括废水处理段，废水处理段包括依次相连接的均质调节池、厌氧池、厌氧沉淀池、接触氧化池和二沉池，从二沉池输出的处理后出水入出水池暂存。本烷氧基化装置为降低废水中COD等有害物的含量，设有废水处理段，该段采用厌氧处理、氧化处理和沉淀处理共同完成废水的降解处理，减轻了后续污水处理压力，适于与生产装置配套使用。
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本实用新型涉及印染、化工、等行业产生的热废水的热回收技术领域,特别是适用于含有固体杂质的废热水的热交换器。本新型如图1所示,由长方型箱体1、若干个夹心圆锥曲线轮2、主轮轴3、机械密封4、旋转接头5、电机6、减速机7、若干个蛇形挡水板图2、9等组成。在长方型箱体1左右端面焊接有热污水进出口10-11法兰、二端面中部开孔安装主轮轴3、机械密封4,在主轮轴3内孔内丝连接左右旋转接头5有净冷水进出水口12;减速机7输出轴连接主轮轴3转动,在夹心圆锥曲线轮2壳两端上有若干凹凸坑,在转动中产生湍流来提升热效,自冲刷壳体不易结垢、堵塞的弊端,适应当前企业所面临的节能增效要求。
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一种一体化活性炭粉废水处理装置，包括活性炭反应区和沉淀区，活性炭反应区包括射流曝气系统，所述射流曝气系统包括至少一个射流曝气器和一台水泵，水泵的进水口通过水管接到活性炭反应区的池腔下部，其出水口经管道连接射流曝气器上端开口；在活性炭反应区与沉淀区相邻处的上部设计有集水堰，导流筒上端与活性炭反应区内的集水堰底部相通，导流筒下端放置于沉淀区池体中央，填料层位于沉淀区中上部，排泥管一端位于泥斗的中心沉降区，另一端连接一台污泥泵。本实用新型对水体的处理效果远高于传统活性炭过滤装置，沉淀区使得粉末状活性炭能够进一步回流使用，因此能大幅降低废水处理成本。
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本实用新型涉及印染、造纸等行业产生的热废水的热回收技术领域,适用于含有固体杂质的热废水的热交换器。由箱体1、振动锤轴23、偏心托板凸点22、若干个夹心圆锥曲线轮2、主轮轴3、电机6、减速机7、若干个蛇形挡水板9、净冷水进口12等组成。电机6减速机7连接主轮轴3转动,若干个蛇形挡水板9与箱体1连接,在若干个夹心圆锥曲线轮2壳两端上有若干凹凸坑、竖曲线槽,内置夹心板与两凹凸壳焊接在主轮轴3上,主轮轴3有净冷水进口12连接到夹心圆锥曲线轮2再连接主轮轴3净热水出口13,振动锤支架21与箱体1连接砸在夹心圆锥曲线轮2外径上产生振动,壳体不易结垢、堵塞的弊端,免清洗,易维护。
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一种实验室用铁炭微电解废水处理装置，它包括下口瓶和微电解管，下口瓶通过连接管与微电解管联通，微电解管为串联的两只；一级微电解管为竖向柱体，它由上下两段螺纹连接而成，螺纹连接部位于柱体的中部偏下且处在连接管连接部的上方，一级微电解管顶部封闭，其底端固定于底板上；在一级微电解管的上部连接有排出支管；一级微电解管的螺纹连接部设计成环状凸，在环状凸内肩上置有圆形多孔垫片，铁炭填料置于圆形多孔垫片上；一级微电解管上排出支管的中部通过三通阀、串联管与二级微电解管下部连接，二级微电解管结构与一级微电解管相同。本实用新型能够高效的降低废水的盐度、色度及COD，大大提高废水的可生化性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
