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本发明涉及一种重金属高聚絮凝剂及其在含重金属废水处理中的应用，属于废水处理技术领域。所述絮凝剂通过将聚硅酸硫酸铝铁溶液与二甲基二烯丙基氯化铵溶液均匀混合得到，优选混合温度为70-100℃。将所述高聚絮凝剂用于低浓度的重金属混合废水，絮凝沉降后重金属浓度可达标排放；用于高浓度重金属废水，经絮凝沉降后大部分重金属迁移至絮体中，为后续的处理减轻负荷，沉淀絮体可返回冶炼工艺进行重金属的资源化利用。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种烷基醚基二硫代磷酸盐捕收剂及其制备方法与应用。本发明首次采用醚醇类化合物与五硫化二磷进行反应获得含有醚基官能团的二硫代磷酸盐捕收剂。该捕收剂具有一定的起泡性能，能显著提高浮选效率和金属浮选回收率，是有色金属硫化矿物的优良捕收剂，且制备原料来源广泛，工艺简单，易于实现工业化。与传统捕收剂复配使用时，能够进一步提高硫化矿的浮选性能。
本发明公开了2-乙基-2-己烯基羟肟酸及其组合捕收剂和它们的应用。2-乙基-2-己烯基羟肟酸的组合捕收剂由2-乙基-2-己烯基羟肟酸、2-乙基-2-己烯酸甲酯和2-乙基-2-己烯酸组成，其中2-乙基-2-己烯基羟肟酸的质量百分含量不低于60％。该组合捕收剂在常温下为液体，具有凝固点低，在矿浆中分散性能好，捕收剂性能强等特点。所述的烯基羟肟酸及其组合捕收剂由2-乙基-2-己烯酸和甲醇进行酯化，再与羟胺进行羟肟化反应得到，制备条件温和，产品无需酸化，无废水产生。
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本发明公开了一种难选细粒硫化渣的水热调控优化其浮选行为的方法。将难选、细粒、结晶效果差的硫化渣，置于水热反应釜内，加入一定量的水，在高温高压条件下实现人造硫化物的晶型控制，从而提高金属硫化物的可浮性。水热调控技术包括：添加矿化剂和晶型调控剂，提高水热反应温度，控制晶化反应时间等多种调控手段，最终实现金属硫化锌的高效结晶和长大。采用上述晶型调控技术，可以使难浮选细粒硫化渣中锌的浮选回收率由原来的32.64％提高至72.78％。本发明既可用于尾矿中有价金属的回收，也可用于废渣中重金属的高效去除。
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本发明公布了一种尾砂井下存储系统，由尾砂存储空间、上部进砂系统、下部排水系统和底部渗水收集系统组成；所述尾砂存储空间由数个存储单元构成，存储单元为采出围岩后形成的空区，存储单元之间留设有垂直于矿体走向的盘区间柱和沿矿体走向的隔离间柱；所述上部进砂系统由上部盘区联络道、存储单元联络道和上部沿脉注浆巷组成；所述下部排水系统由下部盘区联络道、沿脉运输巷、出矿进路、拉底巷组成；所述底部渗水收集系统由联络斜坡道、下部沿脉注浆巷组成。本发明具有尾砂排放安全经济环保的优点。
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本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法，制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份，经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法，即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值，还实现了对大修渣的资源化处理，减少了环境污染，为铝工业的可持续发展提供了技术支持。
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一种锂云母矿相重构提锂渣综合利用的方法，是以“矿相重构法处理锂云母提取电池级碳酸锂”技术为背景，综合利用锂云母矿相重构提锂浸出渣。提锂浸出渣经剥离、转化法沉淀氢氧化铝、浓缩结晶氯化钙、酸浸渣精选萤石等工艺步骤，各个步骤相互协同，共同实现提锂渣的经济、高效利用。
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本发明公开了一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体，制备方法包括以下步骤：步骤(1)：将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料，将物料混磨均匀，得到一次混匀料；步骤(2)：将一次混匀料制备成生球，将生球干燥后氧化预烧，得到预烧料；步骤(3)：将预烧料破碎制粉，得到预烧料粉；步骤(5)：将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合，细磨混匀，得到二次混匀料；步骤(6)：将二次混匀料磁场压制成型，然后焙烧，得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本，而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体公开了一种含硫铝土矿重选脱硫方法。该含硫铝土矿重选脱硫方法，是将含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆，采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选，重选操作为粗选作业、精选作业、扫选作业中的任一种或两种以上的组合，经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物。本发明采用低成本的重选方法处理含硫铝土矿，重选过程所需的分选液体介质为水、液碱溶液、种分母液，与氧化铝生产过程中的溶液通用，因此产出的铝土矿精矿不需再进行成本高昂的过滤作业，而仅需简单浓缩甚至可直接送入氧化铝生产工艺过程，从而降低了生产铝土矿精矿和氧化铝产品的生产成本，提高了铝工业技术指标。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法，涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤：将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细，再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮，然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中，并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压，最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）的制备方法及其应用，该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化，使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。
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一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺，该装置包括回转窑和热风炉，顺着物料的运动方向，热风炉的出风口朝向回转窑前端的进风口并将产生的热风送入回转窑中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；回转窑的尾端上设有尾气排放口和排料口。该工艺的步骤为：（1）在粉状物料中配以质量比为0～20%的还原煤；（2）将混合后粉状物料定量加入回转窑内，同时在回转窑内通入热风；（3）混合后粉状物料在回转窑内被还原；（4）被还原的粉状物料在回转窑内冷却后从回转窑尾端的排料口排出，尾气进行除尘后一部分送入回转窑循环利用。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够提高还原焙烧效率、保证还原焙烧质量等优点。
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本发明公开了一种从多金属矿浮选尾矿中回收萤石的方法，包括以下步骤：向多金属矿浮选尾矿中添加HCl、捕收剂和抑制剂，矿浆控制在弱酸性，进行一次粗选和一次扫选；精选过程分为两个阶段，第一阶段为向得到的粗选泡沫中添加HCl和抑制剂，矿浆控制在弱酸性，进行至少一次精选，最后得到的浮选泡沫进入第二精选阶段；第二阶段为向进入第二精选阶段的浮选泡沫中添加碳酸钠溶液和抑制剂，矿浆控制在弱碱性，进行至少一次精选，最后得到的浮选泡沫即为萤石精矿产品。本发明根据萤石与方解石、含铁硅酸盐等矿物存在不同的最佳浮选分离pH范围，采用先酸后碱的精选分步抑制工艺，实现了萤石与脉石矿物的有效分离。
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本发明公开了一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法。该方法包括以下步骤：(1)超细磨脱药；(2)两段加温漂洗浓缩；(4)90℃恒温酸泡1小时；(4)反浮选除杂。本发明以含碳(C)为85-90％的隐晶质石墨浮选精矿为原料，针对隐晶质石墨浮选精矿中石墨晶体粒度细小、常温下性质稳定、天然可浮性好、矿物表面浮选药剂残余等特点，通过采用“超细磨脱药-两段加温漂洗浓缩-90℃恒温酸泡1小时-反浮选除杂”工艺处理后，获得含碳(C)大于99％的高纯石墨精矿。
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本发明公开了一种区域矿山集约化开采技术，属于金属矿山地下开采领域。为了规模化开发矿集区内分散的中小矿群，在整合资源、统一规划设计的基础上，构建纵观区域内各主要分散矿体的关键开拓运输平台，建立分区的集约化、现代化生产辅助系统，应用多学科交叉方法，实施采选产能配置，简约、重组矿山及选厂。同时构建井下矿山和人员快速运输专线，提高生产效率，改善井下作业环境。“区域矿山”是针对我国金属矿床赋存特点、为破解小矿开采的种种弊端而发明的建矿新模式。其目的在于为广大的“多、小、散”矿群开采，走出一条集约化、规模化开发利用的新型工业化道路。
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一种石煤提钒碳综合回收方法,首先,将石煤经磨矿,加水调浆,同时加入脉石和黄铁矿的抑制剂、浮选捕收剂,维持矿浆pH值在9-11.5,浮选得到富碳钒精矿和尾矿;然后,将富碳钒精矿,按其酸溶性物质与硫酸反应化学计量数的1.0-3.0倍加入硫酸,采用常压酸浸,或压力酸浸,或低温硫酸化焙烧后水浸,过滤得到钒浸出液和提钒渣;所述钒浸出液用于提钒;提钒渣可作为燃料-煤粉出售。本发明可提高资源的综合利用率及提钒综合经济效益,降低石煤提钒的工业开采品位。钒提取率高,环境友好。石煤浮选得到的富碳钒精矿提钒后产生的煤粉含钒含硫低,有效降低石煤燃烧时对燃烧器的腐蚀及烧渣对燃烧器的磨损,同时降低烟气脱硫净化成本。适于工业化生产。
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一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法,这种方法通过溶液浸取的途径来分离胶磷矿中的镁,其包括以下步骤:(1)磷矿石经破碎、磨矿和分级后制成5%~50%的矿浆;(2)在反应容器中与浸取药剂充分混匀,矿石与浸取剂反应,在这种药剂条件下,胶磷矿矿石中的大部分碳酸盐和镁盐能与胶磷矿分离;(3)浸出过程完成后的剩余固体即为脱除了大部分氧化镁的磷精矿;(4)浸出液再生过程中产生尾矿。本发明提供了碳质胶磷矿富集的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,磷的损失小等优点。
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本发明涉及一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的选别方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先快速浮选，获得一个高品位铜精矿；然后分段浮选出难浮铜矿物，获得一个较低品位的铜精矿；最后采用高梯度磁选获得一个磁选精矿。所述方法比传统氧化铜浮选法回收率高15%～35%，且解决了泥质和铁质的干扰。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，铜回收率高，已实现工业实施。
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本发明涉及一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先经硫氧混合浮选，获得硫氧混合浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿再进行高梯度磁选得到难选氧化铜磁选粗精矿和磁选尾矿；对所述高梯度磁选得到的氧化铜磁选粗精矿进行2～3次开路精选得到氧化铜磁选精矿和磁选中矿，磁选中矿进行湿法浸出。所述方法比单一浮选回收率高15%～25%。解决了常规硫化浮选对高含铁氧化铜矿物回收率低，湿法浸出高泥质碱性脉石氧化铜过程中药剂消耗大，浸出率低，能耗高，易板结、生产成本高，单一磁选对铜矿物回收率低的问题。确保高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜的高效回收。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，易于工业实施。
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本发明公开一种氧化铜精矿与滑石浮选分离方法，以氧化铜矿物为原料，原矿加入硫化钠进行磨矿，磨矿后矿浆pH值为10‑10.5之间，加入环状焦磷酸钠和水玻璃增加矿物表面负电位，提高颗粒间静电排斥作用，使矿浆得到充分分散；加入硫酸镁和羟戊酸聚丙烯酰胺的组合抑制剂；最后加入二乙氨基丁基黄药作为铜矿物的捕收剂，实现氧化铜矿物与滑石的高效分离。本发明的浮选药剂组合低毒或无毒，具有用量少，效果佳等特点，提供了一种环保高效的氧化铜矿物与滑石浮选分离的方法。
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本发明提供了一种微晶石墨矿的提纯方法，包括如下步骤：对微晶石墨矿进行破碎、磨矿和制浆，得到矿浆；向矿浆中添加800～1000g/t的捕收剂和50～100g/t的起泡剂进行一次粗选；再加入100～300g/t的捕收剂进行一次扫选；然后不添加药剂进行空白精选，得到浮选精矿；对浮选精矿进行细磨，加入盐酸和氢氟酸进行化学解离；再进行二次浮选；最后进行浓缩、过滤和干燥处理，得到石墨精矿产品。本发明的微晶石墨矿的提纯方法属于机械解离和浮选化学提纯一体化新技术，将固定碳含量为低品位原矿浮选提纯至固定碳含量为97％以上，为微晶石墨资源的高值化利用、微晶石墨精深加工产业提供优质原料。
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一种圆形摇床，包括分选盘、振动支架、振动源、旋转支架、滑轮、环形轨道、旋转电机和中心定位轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机固定在旋转支架上，并通过传动机构与旋转支架相连，并且旋转电机采用PLC自动控制系统控制电机频率或采用非圆齿轮传动带动旋转支架变速旋转，使分选盘的盘面在旋转方向上产生差动运动，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。利用本实用新型可提高选矿富集比和回收率以及提高精矿品位。
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本实用新型涉及采矿、选矿排废技术领域，公开了一种具有悬挑门架的排废装置，包括轨道和安装在轨道上的车挡，所述轨道延伸并悬空于废料坑的上空，形成轨道悬空段，轨道悬空段前端安装有车挡，在轨道铺地的区域设有门架，门架顶端连接有悬拉索，悬拉索另一端与轨道悬空段连接，同时，门架顶端还设有固定索，固定索另一端固定在地面上。本实用新型的具有悬挑门架的排废装置，省去了现有技术中卸废后还需另外配合人工倒运废料的步骤，降低了移动门架组件和车挡，以及铺设轨道的频率，因此降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种实现重选尾矿综合回收利用的高效脱水装置，包括第一浓密机、连通第一浓密机底部沉砂口的洗砂机构、与洗砂机构相连通的第二浓密机、连通第二浓密机底部沉砂口的分级滤砂装置、与分级滤砂装置相连通的第三浓密机以及连通第三浓密机底部沉砂口的压滤装置；通过上述方式，实现了重选尾矿的干式排放，从而明显减少传统湿排模式下尾矿库的占地面积，节省建设投资；此外，也实现了在尾矿脱水的同时，对较粗粒级物料进行回收，作为建材原料，不但有效解决了河砂资源短缺，机制砂供应不足的问题，而且成功实现了选矿废水的循环再利用，进而实现了尾矿的综合利用，显著降低了生产运营成本，提高了矿山的整体经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种圆环装置及装有该圆环装置的溢流回水容器。所述装置包括圆环；所述圆环外周设有若干个支撑筋板；所述圆环下端环周设有软质带；所述软质带下部为条带状。该装置可安装于立式砂仓或搅拌桶等具有上部溢流回水功能的装置上，能大幅度地减少随回水溢流出去的尾砂，有效地提高尾砂的回收利于率；其适用性强，不仅适用于充填立式砂仓，更适应于选矿作业中的回水溢流环节，特别有利于提高金属的回收率；而且装置结构简单，易于实现。
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本实用新型公开了一种全尾砂料浆处理装备,包括一个砂仓和位于砂仓中能向上往废水中喷射明矾溶液的喷射管。所述喷射管通过三通与一根压气管和一根明矾溶液管连接,由驱动机构带动能沿砂仓的长轴方向作水平移动,喷射管上方有一个能够调节其高度位置的调节机构。由于本实用新型使全尾砂料浆能在一个砂仓内集中处理,能快速获得用于充填作业的高浓度全尾砂充填料浆,并能同步使废水中悬浮物和重金属离子快速沉淀成为重复利用对选矿指标基本不产生负面影响的适度净化水。因此有效避免了现有技术中采用多段工序和多种设备使工艺复杂以及设施占地面积大的缺陷。本实用新型工艺可靠性高、处理能耗和成本低、处理设施占地面积小。
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本实用新型公开了一种人工假底，该人工假底建造在巷道内，包括人工假底本体和固定件，所述固定件一端插入巷道的侧板内，固定件的另一端与人工假底本体通过连接件相连接，所述人工假底本体位于巷道的底板上，人工假底本体内设钢筋网。本实用新型中的人工假底能够替代顶底矿柱，使之在开采过程中无需预留顶底矿柱，无需后期回收顶底矿柱，节省了回收工序，且由于采用高标号混凝土制成人工假底，人工假底的强度较高，回收顶底矿柱时的废石混入率低，使得选矿回收率高，经济效益好；另外，采用钢筋、锚杆与巷道的侧板连接在一起，安全性高。
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本实用新型公开了一种旋流多梯度强磁磁选机，分选腔为锥形体，分选腔内壁布置环形磁介质，分选腔被四磁极N-S交替排列型磁系磁极包围，磁系通电激磁后在分选腔内壁介质丝位置处形成较高的背景场强，从而在磁介质上形成很高的磁场梯度。设备运行时，磁性物质由于受到离心力和磁力复合力场的协同作用，吸附于分选腔内壁的环形磁介质上，非磁性矿物在分选腔中流体轴向力和离心力轴向分力的作用下，带出分选腔进入尾矿溜槽，当环形介质上磁性矿物吸附饱和后，停止给矿，卸下分选腔，冲洗出分选腔中的磁性物料，进而实现磁性矿物与非磁性矿物的分选。该实用新型可大大提高磁性物料选矿分选效率，且设备有不易堵塞、易操作的优点。
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