江苏南京有色金属选矿技术理论与应用

混凝土及其制备方法 737     

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本发明提供了一种混凝土及其制备方法，混凝土由以下质量份数的原料制成：粉煤灰70～90份、矿粉50～70份、选矿废石460～500份、选矿粉末180～220份、水泥280～320份、碎石560～600份、黄砂500～550份、复合型外加剂5～10份、水180～220份，所述复合型外加剂含有以下组分：葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺、三聚磷酸钠、水。本发明利用选矿废石和选矿粉末作为原料生产混凝土，实现了废弃资源的再利用，减少了水泥用量，降低了生产成本。同时加入了复合型外加剂，保证了混凝土的性能。

用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的工艺方法及装置 789     

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本发明公开了一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的工艺方法及装置，该工艺方法包括：通过干式立磨机将破碎之后的铁矿石磨制成矿粒和矿粉的混合物；通过多级扬料风选机将矿粉与颗粒分离；通过多级磁辊选矿机对矿粒进行多级磁选，分选成高品味的精矿、一般品味的中矿和低品味的尾矿，中矿随返回干式立磨机进行重磨。该装置包括干式立磨机，干式立磨机通过矿粒输送机构连接多级扬料风选机，多级扬料风选机连接收粉装置和多级磁辊选矿机，多级磁辊选矿机连接精矿收集装置、尾矿收集装置和干式立磨机。本发明可以在无水或较少水量消耗条件下进行磨矿选矿。

用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的装置 834     

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本实用新型公开了一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的装置，包括干式立磨机、多级扬料风选机和多级磁辊选矿机，干式立磨机的上料口设置上料机构，干式立磨机的排料口通过矿粒输送机构连接多级扬料风选机的进料口，多级扬料风选机的出粉口连接收粉装置，多级扬料风选机的出料口通过排料管连接多级磁辊选矿机的入料口，多级磁辊选矿机的精矿出口连接精矿收集装置，多级磁辊选矿机的尾矿出口连接尾矿收集装置，多级磁辊选矿机的中矿出口通过返料输送机构连接干式立磨机的上料口。本实用新型可以在无水或较少水量消耗条件下进行磨矿选矿。

机柱机快速高效选锌方法及选矿系统 660     

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本发明公开了一种机柱机快速高效选锌方法，采用浮选机1粗2精+浮选柱1粗1精+浮选机3扫浮选流程。首先利用浮选机将好浮的、较粗颗粒锌快速产出，再利用浮选柱将中等难浮的锌在浮选柱精选中产出，对难浮的锌，在浮选机中通过长时间活化与捕收作用再在浮选柱协同产出，既缩短了好浮锌矿物的浮选时间和流程，减少了中矿循环损失，又让难浮锌矿物有了更多时间和机会上浮。不但很好地解决了同一种矿物存在不同可浮性的问题，而且解决了不同粒级锌矿物存在不同可浮性的问题，实现了精细化选别，显著提高了锌回收率，实现了高效选锌，对提高锌回收率和精矿质量、节能降耗、清洁生产具有十分重要的意义。

钽铌矿选矿的方法 751     

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本发明公开了一种钽铌矿选矿的方法,属于矿业技术领域。本发明是这样实现的:主要是先对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为大于2000GS,磁力滚筒转速为200～420转/分。磁选后的尾矿经螺旋分级机浓缩脱泥,返砂进球球磨机细磨,球磨排矿进螺旋溜槽粗选,螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。该联合工艺方法,矿石利用率可达80%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染。

有压给料选矿重介质旋流器 771     

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本实用新型公布了一种有压给料选矿重介质旋流器，包括设置在上部的长圆柱体，以及设置在下部与所述长圆柱体相配合的圆锥体；所述长圆柱体一端封闭，在其封闭端装有溢流口，在所述长圆柱体靠近封闭端设有入料口，所述入料口与长圆柱体的内壁呈渐开线相切或蜗线相切；所述长圆柱体的另一端与圆锥体大直径端法兰连接；所述圆锥体的小端为底流排放口。本实用新型可显著延长矿石颗粒在旋流器内的分选时间，分离精度更高；最高可达到75mm的颗粒抛尾，具有很高的经济效益、社会效益和环境效益；目标矿物品位经重选获得极大富集，使磨浮量大幅降低，浮选流程可简化，药剂耗量大幅降低，浮选产品品位大幅提高；是贫杂差矿物资源得以有效利用。

铅锌矿选矿生产球磨设备 778     

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本发明公开了一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：工作台、第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置、集料装置，所述工作台承载工作设备和驱动装置，两侧设有支撑块；所述第一粉碎装置位于两侧支撑块外侧，且通过支架固定在工作台上；所述第二粉碎装置位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置的支撑块上；所述第三粉碎装置位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上；所述集料装置固定在第三粉碎装置下方的工作台上。与现有技术相比，本发明采用多级粉碎装置，对部分硬度较高的矿石进行彻底粉碎，提高了矿石粉碎的效率和精度。

基于复杂选矿环境下可自动行走定位料位测量方法 687     

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本发明涉及一种基于复杂选矿环境下可自动行走定位料位测量方法，其特征在于：采用工艺前端皮带称测量矿石重量，通过计算机多次采集，根据料仓容量给出料仓一段时间增加高等数学模型，在实际自动布料过程中，根据料仓增加高度数学模型，传送给矿石料位测量系统，料位测量系统根据高度数学模型，计算出实际最佳测量位置，指导料位测量系统矿车行走定位，从而准确测量料位，为后续全自动矿车布料系统提供准确料位测量。

铅锌浮选尾矿中硫铁矿的高效选矿方法 993     

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本发明提供一种选硫药剂用量显著降低，但能够显著提高硫精矿主品位和硫作业回收率的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的高效选矿方法，该方法是把经过先选铅、再选锌后的浓度20?25%、pH≥12的锌尾矿脱水浓缩至浓度50?52%的浓缩底流，然后加入硫酸调节浓缩底流的pH=6?7，再加入选硫捕收剂，用浮选柱经一次快选将大部分硫选成硫主品位大于49%的硫精矿直接进入产品，剩余的硫用浮选机经一粗一精二扫选成硫主品位大于43%的硫精矿，硫总作业回收率达到96%以上，硫精矿主品位达到47%。

高浓度高效铅锌选矿工艺方法 631     

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本发明公开了一种高浓度高效铅锌选矿工艺方法，铅锌原矿经过磨矿、分级、浓缩脱水、选铅(银)、选锌，选铅部分中矿即铅精选1尾矿和铅扫选1泡沫一起与原矿混合二次循环进入原矿浓缩机再次浓缩，实现铅锌银高浓度高效选别。矿浆在浓缩后，利用浮选机将好浮的铅银快速产出进入铅精矿，利用浓缩机将中矿中较难浮的铅银继续与药剂作用，与原矿一起进入选铅粗、精选，使其充分上浮进入铅精矿，而铅中矿中的锌和黄铁矿继续受到抑制进入铅尾矿，选铅浓度始终控制在50‑52％，铅尾浓度稳定在45‑47％去选锌。该工艺方法，不仅精矿品位和回收率大幅度提高，而且流程稳定、控制方便、水电药剂消耗低，回水全部利用。

选矿废水回用供水系统 597     

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本实用新型提供一种能够进行自动灌泵，提高自动化程度、降低人工费用的选矿废水回用供水系统。它包括尾矿水池，回用水池，用于把尾矿水池内水泵送到回用水池的水泵，与水泵进口相通的密闭引水罐上部设置有排气阀，用于向引水罐泵水的潜水泵位于尾矿水池内，潜水泵出口与引水罐相通的注水管路上设置注水阀，水泵出口与回用水池相连的供水管路上设置止回阀。

选矿清水用量远程自动抄表装置 679     

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本实用新型公开了一种选矿清水用量远程自动抄表装置，包括壳体以及位于壳体内的控制电路板；所述控制电路板通过固定柱固定在壳体中；所述壳体上还分别设有天线、电池盒和DB9接口；所述控制电路板包括主控模块以及分别与主控模块连接的通信模块、无线传输模块和电源模块；所述通信模块与DB9接口连接；所述无线传输模块与天线连接；DB9接口与外部流量计通过通信电缆连接。本实用新型装置能够将流量计的数据通过物联网向远程服务器发送，实现远程自动读取水表流量数，相比于传统的人工抄表，节省了大量人力成本，提高了读数效率。

基于复杂选矿环境下可自动行走定位料位测量装置 659     

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本发明涉及一种基于复杂选矿环境下可自动行走定位料位测量装置，包括料位传感器、信号线、导轨、计算机系统、控制信号线组成；料位传感器位于漏矿车下方，用于监测漏矿车料位状况，料位传感器通过导轨运行，料位述传感器通过信号线与计算机系统连接，控制信号线连接计算机系统来对实际情况进行选择处理。本发明实现了漏矿车的准确定位和全自动布料，操作人员可以根据漏矿车料位情况对漏矿车进行远程控制，随时变更漏矿车放矿位置，达到减少操作人员和减小操作强度、改善作业环境。?

重、磁、浮联合选矿产生废水的净化方法 981     

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本发明提供一种重、磁、浮联合选矿产生废水的净化方法。该方法包括步骤：（1）粗格栅过滤，去除10mm以上的大颗粒物质；（2）细格栅过滤，去除水中3‑10mm的小颗粒固体；（3）进入调节池，进行水量水质调节；（4）输送至混凝池，加入混凝剂、助凝剂，使悬浮物、胶体脱稳，破坏胶体的双电子层结构，增大胶体的尺寸，形成大的矾花；（5）进入沉淀池，进行沉淀处理；（6）沉淀出水后，自流至快滤池，进一步进行过滤处理，过滤后的清水排放。本发明能够使得废水达标排放。废水中主要污染物为悬浮物（SS）<150mg/L、化学需氧量(COD)、<150mg/L、石油类<5 mg/L。

选矿深度处理水回用供水系统 806     

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本实用新型公开了一种选矿深度处理水回用供水系统，包括深度处理水池、回用高位水池、水泵、引水罐、潜水泵、液位计和电气控制系统，所述潜水泵位于深度处理水池内部，所述潜水泵与引水罐连通，所述引水罐与水泵连通，所述水泵与回用高位水池连通，所述液位计位于回用高位水池内部，所述引水罐的顶部设置有排气阀，所述液位计、水泵、排气阀和潜水泵均与电气控制系统电连接；本实用新型能够进行自动灌泵，自动控制程度高，人工成本低。

选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法 1031     

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本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒；本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时，对磁性矿物进行彻底破碎，可以使磁性矿物破碎的效果更佳，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

基于复杂选矿的智能故障判断料位检测方法 943     

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本发明涉及一种基于复杂选矿的智能故障判断料位测量方法。本发明采用安装在下料舱口的料位挡板，当矿石漫上来时带动3个光电开光动作。通过计算机采集信号，根据以上算法得出漫料触发信号。在实际运用过程中，利用这个触发信号对工艺设备和人身安全进行保护，保证后续全自动矿车布料系统安全运行。同时基于该算法，智能判断在装置运行过程中传感器的有效与否，从而达到装置的长期运行。

选矿废水深度处理回用装置 952     

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本实用新型公开了一种选矿废水深度处理回用装置，包括搅拌池、稳流池、浓密机、沉淀池和蓄水池，所述搅拌池的底部与稳流池的底部连通，所述稳流池的顶部通过管道与浓密机连通，所述浓密机通过管道与沉淀池连通，所述沉淀池与蓄水池连通。本实用新型将经过引出部分处理过的回水进行二次处理，通过在搅拌池内添加絮凝剂以及浓密机、沉淀池两次沉淀的方式，进一步降低水中固体悬浮物的含量，处理好的清水用于部分设备用水，显著提高了设备使用寿命，且在不增加整体回水系统水量的前提下，解决了因水质造成的设备易损问题，为设备用水提供了技术保障。

选矿生产过程的分布式集成控制系统 1008     

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本实用新型公开了一种选矿生产过程的分布式集成控制系统，所述控制系统包括现场控制层、协调控制层和管理控制层；所述现场控制层包括通过现场总线连接多个PLC，其中，PLC通过串口通信线缆分别与变频器、料位检测计和皮带秤连接，同时PLC还与现场控制器和现场传感器连接；所述协调控制层包括服务器和工作站，所述工作站通过现场总线与现场控制层的PLC连接，同时通过以太网和服务器连接；所述管理控制层包括若干客户机，所述客户机通过以太网与协调控制层的服务器连接，用户通过访问客户机访问服务器提供的数据服务。本实用新型分布式集成控制系统可靠性、稳定性高。

低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 889     

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本发明涉及一种低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）将铁矿粉加水搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，便于流动；2）采用水力旋流器进行预先分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；3）水力旋流器溢流进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁扫选，得到高品位弱磁精矿；4）弱磁扫选尾矿进行筛分隔渣，除去杂物；5）隔渣后的筛下矿浆进行强磁粗选和强磁扫选，得到强磁选精矿；6）强磁选精矿经过水力旋流器分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；7）水力旋流器溢流采用螺旋溜槽进行粗选和精选，得到螺旋溜槽精矿。

选矿筛网 613     

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本实用新型公开的一种选矿筛网，包括框架、编织网层以及聚氨酯网层，框架为具有400*600mm矩形网孔的网型结构，编织网层由编织网单元组成，聚氨酯网层由聚氨酯网单元组成，编织网单元和聚氨酯网单元的尺寸均为800*1200mm，聚氨酯网单元和编织网单元由上而下重叠铺设在框架上。本实用新型公开的选矿筛网，结构简单，使用铺设方便，强度高不易磨损变形，有效地提高了筛网的使用寿命，从而提高了企业的生产效率，降低生产成本。

锶矿床的选矿方法 943     

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本发明公开了一种锶矿床的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：（1）入选矿石经过原矿破碎；（2）磨矿分级；（3）浮选：首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选；（4）浓缩过滤脱水；（5）精矿运输和尾矿、废水的处理。本发明工艺采用全浮选工艺流程，提高锶矿资源回收率，硫酸锶回收率由原来的70%左右提升到93%以上，精矿品位保持在72%，锶精矿品位达到目前锶化工生产要求。

赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统以及处理方法 910     

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本发明公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统以及处理方法，系统包括：磨矿装置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一净化装置，其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口；加压混合装置，其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口；加热装置，其具有还原气入口和加热后还原气出口；闪速磁化焙烧炉，其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口；磁选装置，其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气，通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理，制备得到高铁品位的铁精矿。

选矿机用侧旁除尘装置 629     

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本实用新型公开了一种选矿机用侧旁除尘装置，包括永磁吸盘、连接架、操作平台、容纳框、水箱和主控制水阀，所述主控制水阀的一端固定连接有三通水管，所述三通水管的一端固定连接有次控制水阀，所述三通水管的另一端固定连接有水泵，所述次控制水阀的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有水管接头，所述水泵的一端固定连接有送水管，所述送水管的表面活动连接有卷线盘，所述送水管的一端固定连接有喷洒管，所述喷洒管的一端固定连接有喷头。该选矿机用侧旁除尘装置，通过永磁吸盘和连接架的设置，本装置使用永磁吸盘在设备上进行吸附固定，扩展了装置的应用范围，可以在不同种类不同型号的选矿机上进行安装。

节能环保型选矿浮选机 784     

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本发明公开了一种节能环保型选矿浮选机，涉及科技设备技术领域，其包括浮选机本体，所述浮选机本体的上表面设置有节能环保装置，节能环保装置包括第一转动装置，第一转动装置卡接在浮选机本体的上表面，且第一转动装置的顶端通过第一支撑杆与转盘的下表面固定连接。该节能环保型选矿浮选机，通过第二支撑杆、第三销轴、连接块、安装板、第一固定块、第一销轴、连接杆、第二固定块、第二销轴、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第二转轴、第二轴承、滑杆和滑套的共同作用，从而实现了浮选机本体的节能环保，避免了使用外接电源供浮选机本体工作的情况，且太阳能光伏组件转动至合适的角度更好的吸收光能，提高了能源的利用效率，实用性较强。

含磁铁矿的矿石选矿工艺 798     

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本发明属于矿石选矿工艺领域，具体的说是一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，该破碎装置包括控制器、支架单元、破碎单元、筛选单元和除尘单元；控制器用于控制该装置的正常运行；支架单元包括固定支架和移动支架；固定支架竖直一端固定在地面上；移动支架连接在地面的轨道上；破碎单元包括电动机、初级破碎辊、次级破碎辊、飞轮和上料机；电动机固接在移动支架上；初级破碎辊表面固接有破碎刀；次级破碎辊表面固接破碎刀，次级破碎辊设有一号槽；飞轮与次级破碎辊平端固接；上料机设在固定支架一侧，通过电动机、初级破碎辊、次级破碎辊和上料机之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。

赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统 796     

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本实用新型公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统，包括：磨矿装置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一净化装置，其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口；加压混合装置，其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口；加热装置，其具有还原气入口和加热后还原气出口；闪速磁化焙烧炉，其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口；磁选装置，其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气，通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理，制备得到高铁品位的铁精矿。

基于HMM的选矿设备故障异常音频分析与识别方法 673     

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本发明提供一种基于隐马尔可夫模型(Hidden?Markov?Model,HMM)的选矿设备故障异常音频分析与识别方法，涉及数字音频处理技术领域。该方法包括：输入WAV格式的选矿设备音频信号，对采集的音频样本进行预处理，提取线性预测倒谱系数(Linear?Prediction?Cepstrum?Coefficient,LPCC)和美尔倒谱系数(Mel?Frequency?Cepstrum?Coefficient,MFCC)等特征作为特征参数，利用Baum-Welch算法进行训练，通过训练得到状态转移概率矩阵，识别时采用Viterbi算法，通过计算未知音频信号在转移过程中的最大概率，并根据最大概率对应的模型进行识别。本发明能有效地侦测音频信号中的异常声响，从而有效识别选矿设备故障异常。

利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法 1004     

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本发明公开一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。同时该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。

干燥、破碎、揭棉、分选一体化石棉选矿工艺 695     

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干燥、破碎、揭棉、分选一体化石棉选矿工艺是一种用于石棉选矿工业生产方面的工艺技术,其操作过程是:来自矿山或初选工段的含棉半成品被输入半成品料仓(1),由电磁振动给料机将它均匀送进导热油炒锅(2),进行预热和部分脱水;预热后的半成品由输送机(4)输送到环柱型粉碎、分选机(6)进行加工;半成品在主机内干燥、粉碎、揭棉、分选;分选出的石棉纤维也由热风送入降棉筒;含有一定石粒、粉尘等杂质的石棉纤维降至平面旋回振动筛(8)净化、分级系统获得合格的产品由输送带(10)输入成品仓或包装机,中矿与净化下来的产物一道由输送带(11)输入短棉系统进行二次加工。