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本发明是一种不设尾矿库的选矿尾矿固化处理干式堆存方法。包括以下步骤:一、尾矿浓缩处理,选矿尾矿进入浓缩池并加入混凝剂,将尾矿浓缩成质量浓度大于50%的状态;二、尾矿固化处理,将浓缩后的尾矿导入固化搅拌机与固化剂进行混合搅拌;三、固化尾矿的初期养护,将固化处理后的尾矿堆置24小时进行初期养护;四、固化尾矿的干式堆存,经过初期养护的固化尾矿在堆场中采用分层、分单元填筑的方法,每层填筑后进行压实处理。优点:将流态的尾矿固化处理为具有一定强度且满足环境质量要求的固化体,无需建设尾矿库就可直接堆存在堆放场中,彻底消除尾矿在尾矿库中湿法堆存的稳定性和环境污染风险,节省堆场占地面积,经济、社会和环境效益显著。
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本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。
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本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿清洁水消耗、显著节约清洁水资源，又能稳定提高铅锌矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌矿选矿工艺方法。该铅锌矿选矿工艺方法，用铅尾矿的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿的尾矿水直接返回用于选硫，能够显著节约清洁水的用量。
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本实用新型为一种多面接触密封选矿分矿箱，包括箱体、下矿管、提升丝杆锥阀以及锥阀底座；箱体的底板均匀设有下矿口，并连接下矿管道；提升丝杆锥阀贯穿箱体的顶部，与箱体的顶部转动连接；并且提升丝杆锥阀与下矿口的位置相对应；锥阀底座与下矿口的位置相对应，为开有圆锥台凹槽与圆柱凹槽的底座，并且圆锥台凹槽较小一面的直径大于圆柱凹槽的直径，并相连；圆锥台凹槽位于锥阀底座的上部，且与提升丝杆锥阀的底部相配合。本实用新型采用多面接触，实现良好密封；防止选矿分矿箱泄漏，保证下道工序的正常进行；杜绝矿浆直接与底板以及下矿管道冲击与摩擦，延长底板与下矿管道的使用周期，保证选矿分矿生产的顺利进行，降低检修劳动强度。
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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法，该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用，污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用，该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。
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本发明涉及选矿生产技术领域，尤其为一种用于选矿生产区域用的安全控制系统，包括：安全控制系统，用于实时对选矿生产区域进行安全控制，包括生产保护系统、安全检查系统、安全指挥系统、区域报警系统。本发明提供了一种用于选矿生产区域用的安全控制系统，能实时的对选矿生产区域的安全状况进行评估，反馈给控制室作业人员，用来指导安全生产，同时生产人员能在生产时依据生产工艺和流程自动事先对生产区域进行警示，通过声光，语音等形式进行危险的告知，指挥和警示无关人员撤离危险区域，从而减少安全事故的发生，保障安全生产的进行，本发明同时还简化和加强了安全管理。
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本发明公开了一种白钨选矿废水处理工艺，属于工业废水处理领域。步骤如下：A、向白钨选矿废水中投加石灰，使pH值调至11～12；B、脱稳沉淀后，固液分离；C、固体排入尾矿库，出水进入一级反应罐，并加入碳酸钠；D、进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；E、自流进入沉淀池，底层浓缩污泥排入尾矿库；F、上清液进入微絮凝过滤器，5％出水作为反冲洗水排入尾矿库；G、95％出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；H、出水进入微涡流反应池，5％出水作为冲洗水排入尾矿库；I、95％出水经脱气塔脱除二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。它提高了白钨选矿废水的回用率。
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本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种矿区稀土开采后初步选矿设备。本发明的目的是提供一种便于有效降低空气中的粉尘含量、稀土筛选速率较快的矿区稀土开采后初步选矿设备。技术方案为：一种矿区稀土开采后初步选矿设备，包括有第一安装板、第一支杆、第一导套、第一导杆、齿条框、第二支杆、过滤框、第三支杆、第一从动轮、第一轴承座等；第一安装板顶部左右两侧前后两方均对称设有第一支杆，第一支杆顶部设有第一导套。本发明通过水的作用使得粉尘沉积在水框内底部，有效地减少了空气中的粉尘含量，间接地降低了工人染上尘肺的概率，为工人提供了良好的工作环境，通过叶片正反交替转动，便于将空气中飘散的粉尘吹散，为工人提供了良好的工作环境。
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本发明提供一种既能提高选硫指标、又能大幅降低选矿药剂和选矿电耗、特别是降低硫酸的用量、缓解对设备及管路的腐蚀、高效清洁的铅锌浮选尾矿中硫铁矿的选矿方法。该选矿方法，对铅锌浮选尾矿浓缩后，加入硫酸、丁基黄药和2#油利用浮选柱浮选第一部分疏精矿；再对浮选柱的尾矿加入硫酸亚铁、丁基黄药和2#油，利用浮选机浮选第二部分硫精矿。
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本发明涉及选矿生产技术领域，尤其为一种选矿生产设备安全检查预警系统，包括选矿生产系统，选矿生产系统由多个选矿生产设备构成，各个选矿生产设备之间形成过道，所述选矿生产设备的顶部设置有用于预警的预警结构。本发明通过控制器、箱体、蜂鸣报警器、警示灯、红外传感器、热量传感器和电池模块的配合使用，在实际使用过程中能够实时对选矿工作区域过道上的工作人员进行监测，不仅可对维护工人提醒，同时对有问题的设备设置故障警示，并能够对过度工作产生大量高温热源的设备进行检查，从而便于提前维护，减少设备维护成本，从而达到该选矿生产设备安全检查预警系统安全和可提前预警的优点。
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本发明的目的是提供一种既能节能环保,又能提高铅、锌回收率等选矿指标的选矿工艺,适用于我国多金属硫化矿矿山选矿。该方法使得资源高效利用、节能环保。该方法,包括磨矿、选铅、选锌步骤,对铅尾矿进行浓缩后进行选锌。
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本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成分利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于选矿生产:可将锌尾水直接回用于选锌作业,可将尾矿水直接回用于选硫作业,可将选矿废水进行适当处理后回用于磨矿、选铅和其它选矿作业。所述处理可包括,在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附;在选矿废水中加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
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一种循环用于陶瓷过滤机的选矿废水处理方法,将选矿废水混匀、调节废水的PH值,加入碳酸钠使钙镁离子生成沉淀物,接着加入硫酸铝、阴离子型絮凝剂经过化学混凝反应将废水中的固体颗粒、铜铅锌等重金属离子沉淀去除,然后加入次氯酸钠杀死废水中的藻类、微生物,再经过浓缩沉淀、砂滤、超滤,最终获得干净的不堵塞陶瓷过滤机毛细孔的处理回用水。采用本发明该对矿山选矿废水处理后得到的水质量好,具有陶瓷过滤机回用后毛细孔不结钙、不堵塞、过滤效果正常的效果,处理后的水质能够适用于对水质要求较高的陶瓷过滤机使用以及矿山其他生产用水,对使用陶瓷过滤机的矿山特别适用,对选矿厂实现废水全部利用和零排放、减少新鲜水用量有明显效果。
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本发明公开了一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法，铅锌硫化矿经过磨矿分级、原矿浓缩脱水、选铅(银)、选锌，锌尾再浓缩选硫，最终尾矿沉淀脱水去充填等；选矿产生的选矿废水有：原矿浓缩废水、锌尾浓缩废水、铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水、尾矿废水等；原矿浓缩废水和铅精矿废水直接用于磨矿分级和选铅；锌尾浓缩废水和锌精矿废水直接用于选锌；硫精矿废水、锰精矿废水和尾矿废水直接用于选硫、选锰；直接回用多出的所有废水经过絮凝沉淀处理后回用于磨矿分级、选铅等，实现废水分质回用精细化选矿。该工艺方法，选矿主品位和回收率高，选矿成本低，实现了选矿废水全部回用和零排放。
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本发明公开了一种利用选矿回水的环保选矿方法，利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本发明公开了一种利用选矿回水的选铅方法，其特征是：利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本发明公开了高效节能环保的锌精矿选矿方法,包括以下步骤：A、选锌粗选浓度为50‑52%的矿浆，将矿浆pH值调整到12以上，通过一粗两精的快速选矿工艺完成矿物中70%易选锌的回收；B、选取第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿浆中细度小于400目的占比在96%以上；C、粗选浮选柱尾矿进入第二浮选机进行浮选，采用一粗三次三扫的工艺流程实现对浮选速度低、难选的锌矿物的回收。并公开了高效节能环保的锌精矿选矿系统。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术，实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收，锌的回收率提高3～5个百分点，锌尾中含锌大大降低。
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本发明公开了分级选矿设备技术领域的一种高效分级选矿设备及其选矿方法，包括浮选机主体，所述浮选机主体右侧上部开设有出料口，所述出料口，所述浮选机主体右侧固定连接有接料板，所述接料板向下倾斜布置且内端设置在出料口的下方，所述接料板前后两侧均固定连接有矩形挡板；本发明通过筛料板对浮选起的有用矿石进行刮动，且在筛选板转动到转动轴的右侧水平位置时，将筛料板上的浮选矿石刮出，从而实现了在对浮选机主体选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。
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本发明公开了一种采选矿废渣页岩模数多孔砖烧结制品及其制备方法,该制品的制备步骤如下:经过粗破、细破以及过筛使原料细度达到全部粒径小于0.5mm～0.25mm应占65%以上;将采选矿废渣和页岩按重量比为70-85%∶15-30%进行配料,并加水搅拌均匀,加入的水量过量,送入存化库存化;将存化后的料送入成型机进行半硬塑挤出成型;控制最高温度为1000-1080℃的条件下烧结8-16小时;烧成时间为:28-36小时;出窑分检后下水消解。本发明主要原料用的是多数矿山废弃且须待进行安全处置的采选矿废渣,可以有效综合利用采选矿废渣变废为宝,符合节能减排要求,具有重大的社会与经济效益。
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