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本发明提供一种硫精矿浓缩脱水工艺，具体步骤为：将低浓度硫精矿输送至浓缩大井中进行初级浓缩；进行初级浓缩后的硫精矿滴流输送至深锥浓缩机中进行次级浓缩，并且深锥浓缩机产生的溢流返回输送至浓缩大井；经过次级浓缩后的硫精矿滴流输送至过滤机中获得滤饼，即为浓缩脱水后的硫精矿，且过滤机产生的溢流同样返回输送至浓缩大井。本发明采用两级浓缩，提高了硫精矿浓缩效率；有效避免浓缩大井溢流跑浑现象，防止硫精矿随循环水进入选矿流程造成其他产品含硫量超标；避免泡沫随生产的进行越积越厚，起到消泡作用；减少甚至消除絮凝剂的使用，降低浓缩成本。
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本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种带有尾矿回收功能的洗矿机，包括外壳，外壳左侧设置有传动带支架，外壳右侧设置有出料口，外壳底部设置有水槽，水槽上方设置有细粒物料筛，细粒物料筛上方设置有粗粒物料筛，粗粒物料筛与外壳固定连接，粗粒物料筛上方平行设置有三根搅拌轮，搅拌轮与外壳转动连接，传动轴左端设置有皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，搅拌轮上方平行设置有四根高压水管，高压水管底部均匀设置有喷头，本发明能够提高进料效率，而且能通过机械搅动和高压水柱将被胶结的物料块解离从而实现高效洗矿，同时设置有双层筛选装置，能够大大提升选矿的利用率。
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本实用新型公开了制备人造金红石的系统，包括：渣包；反应装置；喷吹管，其出口端延伸至反应区内，喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道，其中，氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成，氮气输送管外套在第二段管道上；晶种输送管道上设置有晶种入口和位于晶种入口下游的控制阀，晶种输送管道与第一段管道并列设置且晶种输送管道的入口与第一段管道的入口相连通，晶种输送管道的出口与第一段管道的出口相连通；破碎装置；选矿装置；酸洗装置和过滤装置。该系统采用喷吹管向含钛熔分渣物料内部喷吹氧化性气体，可以显著提高含钛熔分渣中钛化合物向TiO2的转化率，从而提高制备得到的人造金红石中的钛品位。
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本发明公开了一种自动配药机，包括传动系统、浓度控制系统和配料系统；传动系统由传动电机、电机底座、柔性传动轴、固定盘、固定销、黄药桶、滚动药桶支承座以及支撑座组成，浓度控制系统包括流量计、电磁阀、管路、喷嘴和尾盖，喷嘴安装在尾盖中间位置，对准黄药桶的中心位置，尾盖安装在黄药桶顶部，电磁阀安装在供水管道上，远程自动控制水流的开启，流量计安装在供水管道上与电磁阀一起对水量的精确控制；配料系统设置在整个配药机的底部的搅拌桶。本发明解决了人工配药存在的问题，能够实现选矿药剂的自动配制，避免配药人员人身受到有毒药品的伤害，同时提高了配药效率和配药的精确度，降低了药剂消耗，节约了药剂成本。
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本发明的目的是提供一种能够有效从浮选尾矿中综合回收碳酸锰的选矿方法,该方法锰品位和回收率均较高,生产过程易控制,特别适用于综合回收多金属硫化矿浮选尾矿中的碳酸锰。该回收方法是对浮选尾矿以场强为8000-10000高斯的磁场进行粗选后,然后对粗选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
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本发明涉及一种混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺，包括：一段磨矿、磁选、二段磨矿、筛分选别、生产铁尾砂等步骤。本发明提供的混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺，对含磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等的难选混合铁矿在磨矿阶段采取磁选提质制砂工艺技术和方法，预先对入磨矿中的粗粒级尾矿和脉石等杂质抛废，提高二段磨矿和后工序的铁精矿生产效率，降低选矿磨矿段的功耗、备件材料消耗等生产成本，提高生产效率。磁选抛废的尾矿分粒级加工成机制砂和水泥校正剂，实现对尾矿全部资源化综合利用，实现矿山尾矿零排放目标。符合国家绿色环保要求，支撑国民经济建设发展，为矿山企业创造出良好的经济效益。
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本发明公开了制备铁精矿的方法和系统。其中，制备铁精矿的方法包括：将含铁矿石与分散剂进行第一调浆处理，以便得到具有磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝的混合物；将所述混合物与表面活性剂进行第二调浆处理，使所述磁性颗粒疏水絮凝，以便得到含有磁性絮凝颗粒的混合物；以及将所述含有磁性絮凝颗粒的混合物进行磁选处理，以便获得铁精矿。该方法在调浆过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂，消除溶液中的磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝，实现分散。然后添加表面活性剂使弱磁性颗粒疏水化，形成含有磁性絮凝颗粒的混合物，使矿浆中的小粒径的磁性颗粒易于磁选，从而有效磁选矿浆中的磁性颗粒。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。
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一种单管多极安全滑线式组合编码卸料小车对位方法，应用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小车料仓的对位，利用单管多极小容量多极安全滑触线，采用集电器全程移动，按照重型卸料车在料仓需要停车卸料区间，在单管多极小容量多极安全滑触线内按2进制码排列，不同料仓区间、不同极设置铜排段并通过中间供电装置接入电源，再通过集电器装置外引至PLC系统，这样通过PLC接受到的2进制码排列可判断重型卸料车仓位进行停车卸料，还可实现重型卸料车所选矿仓相应的设置铜排段区间进行一个仓区间控制多点或往返连续卸料。本发明可以提高料仓储量，降低各仓加料频次，节省运营成本；可考虑将料仓设计小一些，减少建设投资，具有良好的推广应用价值。
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本发明涉及一种合铁矿的阶磨阶选制砂棒磨方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：棒磨；步骤2：调浆；步骤3：复合力场选矿机分选粗粒抛尾；步骤4：精矿、尾矿分别收集；步骤5：尾矿高频细筛制砂；步骤6：精矿旋流器分级。该方案生产流程简单、能够宽粒级入选，提前抛出部分低品位粗粒级尾矿并生产出机制砂，实现短流程、投资少、宽粒级分选，大大提高了提高浮选选别精度。
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本发明涉及一种尾矿浓缩脱水的方法，适用于对采取干式堆存或综合利用方案的细粒尾矿进行浓缩脱水。本发明采用水力旋流器对给入搅拌桶的尾矿进行二次浓缩，以提高给入陶瓷过滤机尾矿的浓度，将水力旋流器的溢流、陶瓷过滤机的滤液返回浓密池并与选矿生产排出的细粒尾矿混合，以降低尾矿浓度、提高尾矿沉降速度，最终达到提高陶瓷过滤机效率、降低脱水成本的目的。
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本发明公开了制备人造金红石的系统和方法，系统包括：渣包；反应装置；喷吹管，其出口端延伸至反应区内，喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道，其中，氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成，氮气输送管外套在第二段管道上；晶种输送管道上设置有晶种入口和位于晶种入口下游的控制阀，晶种输送管道与第一段管道并列设置且晶种输送管道的入口与第一段管道的入口相连通，晶种输送管道的出口与第一段管道的出口相连通；破碎装置；选矿装置；酸洗装置和过滤装置。该系统采用喷吹管向含钛熔分渣物料内部喷吹氧化性气体，可以显著提高含钛熔分渣中钛化合物向TiO2的转化率，从而提高制备得到的人造金红石中的钛品位。
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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。
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本发明公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，属于土木工程材料技术领域，其包括以下重量百分比的组分：30～60％的磨细矿物掺合料、5～10％的水玻璃、20～50％的钡盐、10～30％的柠檬酸盐和0.1～1％的引气剂。本发明还公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂的制备方法及其应用。本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，具有很好的抗硫酸盐侵蚀的效果，使用本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，混凝土抗硫酸盐侵蚀系数可达0.85以上，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能得到了明显提高；本发明的制备方法采用选矿尾渣属于冶金工业废渣，废物利用，成本低廉，符合国家关于节能减排及可持续发展的战略方针，具有重大的经济意义；本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂在混凝土中应用，具备很好的实用性。
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本发明公开了一种降低环境污染的尾矿堆存系统和方法，包括尾矿浓缩池、浓缩尾矿输送管道和尾矿堆存场；浓缩尾矿输送管道包括给矿管、溢流出矿管、底流出矿管；尾矿浓缩池的给矿管与矿山选矿厂的尾矿排放管相连通，尾矿浓缩池的溢流出矿管与循环水管道相连通，尾矿浓缩池的底流出矿管通过输送管道与尾矿堆存场相连通；尾矿堆存场底部设有防水的压实黏土层，在尾矿堆存场压实黏土层上设有土工防渗膜，在土工防渗膜上设有由碎石层和排渗花管组成的渗滤水收集系统，尾矿堆存场的下侧设有集水池。系统合理、安全可靠、使用方便、实现了尾矿水的零排放、降低了尾矿的环境污染、降低了尾矿库的失稳或溃坝隐患。
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本发明提供一种磁赤铁矿矿山高硬度含氮井下水处理方法。本发明的方法为：将井下水输送至浑水池，输送至浑水池的过程中，加入助剂，使悬浮物、胶体脱稳，增大胶体的尺寸后进行沉淀处理；浑水池内沉淀的污泥由渣浆泵输送至浓缩大井，然后进入选矿尾矿处理系统，最终进入尾矿库浑水池内经过沉淀后出来的水通过提升泵输送到澄清池和滤池，进一步进行过滤处理，澄清后得到的清水自流至滤池，此时出水水质满足设备对水质浊度的需求。本发明使含氮井下水硬度和浊度能满足设备用水需求，从而替代自来水作为设备用水，降低企业对原水的需求。
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本发明涉及一种混合铁矿高效梯级选别方法，所述方法包括以下步骤：步骤1、矿浆浓缩脱泥,步骤2、均匀给矿，步骤3、磁‑重复合力场选矿机高效分选，步骤4、漂洗水漂洗精矿去杂与精矿冲洗水卸矿，步骤5、精矿、尾矿分别收集脱水。该方案对入选不同比磁化系数的铁矿物分步梯级回收、分选物料在筒体内表面逐渐变薄，有利于弱磁性矿物获得较大的磁场力而高效分选，获得较高的精矿品位和金属回收率。
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本发明提供了一种再生骨料混凝土及其制备方法，再生骨料混凝土由以下质量份数的原料制成：水泥220～260、粉煤灰60～80、矿粉60～80、石料60～80、再生骨料850～1100、黄砂140～180、选矿粉末620～660、外加剂5～8、水160～180；所述外加剂由以下成分组成：松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水。本发明用建筑废物制成再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，降低了成本。通过优化配比和添加合理的外加剂，克服了传统的再生骨料混凝土塌落度难以控制，强度低的缺陷。
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本发明公开了铅锌尾矿分流分速浮选高品位硫精矿的方法，其是根据铅锌浮选尾矿中黄铁矿的可浮性差异的特点，采用分流分速的方法对黄铁矿进行浮选取得高品位硫精矿，解决了精矿质量高，导致硫跑尾严重，回收率低的问题，同时具有节约选矿药剂、选矿电耗低的特点。该方法是对铅锌浮选尾矿浓缩后按下述步骤进行分流分速浮选，a：快速浮选：即在浓缩的铅锌浮选尾矿中加入硫酸、丁基黄药和2#油浮选出硫精矿，其产率占全部硫精矿的70％以上；b：对快速浮选后的尾矿进行浮选：即在快速浮选后的尾矿中加入硫酸、丁基黄药和2#油浮选出硫精矿，其产率占全部硫精矿的30％以内；对步骤a所得硫精矿和步骤b所得硫精矿合并浓缩脱水得到所需混合硫精矿。
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本发明公开了一种新型溢流检测装置包括设置有检测孔的溢流管、由不锈钢条弯折成的具有开口的方框型的连接臂、衔铁、固定螺栓以及接近开关，连接臂的开口的竖直端在连接臂的竖直侧边上并且水平端在与该竖直臂相邻的水平侧边上，连接臂的开口在连接臂的底部，连接臂的开口的水平端低于检测孔的最高高度，接近开关的探头安装固定在连接臂的上侧边内侧，连接臂通过固定螺栓固定在溢流管的检测孔上方。本发明结构简单可靠，使用成本低廉，防腐能力强，便于拆卸维护，能够自动检测选矿水泵箱和矿浆箱的液位状况，提高了选矿生产的自动化程度，同时还节能降耗，降低企业的生产成本。
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本发明涉及一种铁矿石预先抛尾工艺，将中破碎后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、20～2mm和2～0mm三个粒级，50～20mm粒级采用干磁滚筒选别，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入跳汰机选别，跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程，尾矿形成干尾；20～2mm粒级矿石经过干磁滑轮选别，磁场强度为2500?Oe，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入辊式强磁粗选流程，磁场强度为7000Oe，粗选精矿进入细碎流程，尾矿进入辊式强磁扫选流程，扫选精矿进入细破碎流程，扫选尾矿形成干尾；2～0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩，再分成2～0.5mm和0～0.5mm两个粒级分别处理。本发明降低了进入选矿流程的废石量和选矿能耗，实现了多碎少磨、预先抛尾。
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本发明公开了一种远程高压电机绝缘测试装置及其控制系统，通过电动隔离刀闸将绝缘测试线引到柜外，通过高压继电器与绝缘检测仪表相连，利用PLC控制电动隔离刀闸、高压继电器及绝缘检测仪完成对电机绝缘的测量，触摸屏显示测量数据并通过RS-485通讯口上传给远程计算机。本发明解决传统的高压设备绝缘遥测方式对高压设备带来的破坏以及对检测人员带来的安全隐患问题，减少了设备机械损耗及维修费用，提高了选矿厂的生产效率，使设备绝缘检测真正做到由“摇测”向“遥测”的转变。
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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。
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本发明涉及铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺,解决的是现有的浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题。本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺,包括选铅选锌步骤,在选铅步骤中,调节矿浆电位为140-210mv,可加入捕收剂乙硫氮,或者乙硫氮和丁基黄药,可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。在选锌步骤中,调节矿浆电位为140-210mv,优选150-170mv,可加入捕收剂丁基黄药,可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。本发明改善了铅、锌、硫各项选矿指标,尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大,铅精矿中含锌下降,锌的回收率显著提高,是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。
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本发明公开了一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：（a）将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；（b）将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；（c）将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；（d）将步骤（c）中的溢流送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；（e）将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本发明提供一种利用工业固废制作的非承重混凝土空心砖及加工方法。针对目前大量钢渣的处置方式是堆置，不仅占用了大量土地，而且污染环境的问题。本发明利用工业固废制作的非承重混凝土空心砖，包括：转炉渣、选矿尾矿粉末、粉煤灰、无机胶凝材料，各组分的重量份数为：转炉渣40-60份、选矿尾矿粉末20-30份、粉煤灰5-10份、无机胶凝材料10-20份。本发明用于利用工业固废制作非承重混凝土空心砖。
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一种尾矿砂二合土路面底基层混合料及制备方法，用以解决废弃尾矿砂的资源利用问题。它是以铁选矿尾矿砂和粘土为主要原料，经石灰固化后直接用于道路底基层填筑。该底基层材料中各组份的重量百分比为：铁选矿尾矿砂15~40%、石灰5~10%、粘土50~80%，以上各组成之和为100%。根据混合料最佳含水量和最大干密度，按既有石灰工业废渣稳定类底基层施工工艺实施，即可得到路面底基层。本发明将铁选矿尾矿砂应用于道路底基层中，综合利用大量尾矿砂，减少了尾矿库占用的土地，同时代替大量底基层填料，节省土地资源，降低了道路工程造价。此外，尾矿砂-石灰-粘土混合料制备应用工艺简单，便于推广应用。
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本发明涉及选矿技术中一种提高银回收率的浮选工艺,它解决的技术问题就是现有浮选工艺,银的回收率的较低或者虽然银的回收率提高了,但铅精矿主品位又下降的问题。本发明所述提高铅中银回收率的分步浮选工艺,是在选铅步骤前有一快选步骤,在该步骤中,以把目的矿物银、铅浮出。上面所述分步浮选工艺,在快选银铅时,矿浆pH值最好为10.0-12,优选10.5-11.2。在选铅时,矿浆pH值最好为11.0-12.7,优选12.2-12.5。本发明提供了一种铅银选矿指标同时都好、经济效益高、易控制的提高铅锌硫化矿伴生银回收率的浮选工艺。本发明也同样适用于其它含有伴生独立银矿物的多金属硫化矿银的回收。
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