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本发明公开了一种Fe3O4-Au磁性纳米复合材料及其制备方法及应用。该Fe3O4-Au磁性纳米复合材料的制备方法包括：制备油相的Fe3O4纳米颗粒；以2,3-二巯基丁二酸为相转移修饰剂，得到水溶性Fe3O4纳米颗粒；加入还原剂，以氯金酸为原料，在Fe3O4水溶液中一步合成Fe3O4-Au磁性纳米复合材料。该制备方法“一步”便可在由油相转为水相的Fe3O4表面生成小粒径的金纳米粒子，无需额外合成及纯化金纳米粒子，不仅简化实验步骤，且得到的粒子大小均一。同时，由该制备方法得到的Fe3O4-Au磁性纳米复合材料可用于催化、生物检测、细胞分离以及靶向药物输送。
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本发明公开了一种磷酸盐基纤维复合材料及其制备方法，通过在备好的模具内均匀涂抹一层磷酸盐胶凝材料；在磷酸盐胶凝材料上平铺一层纤维片材并压实及排气，然后在纤维片材上均匀涂抹一层磷酸盐胶凝材料；再将得到的材料进行养护，待其固化成型得到磷酸盐基纤维复合材料。本发明磷酸盐基纤维复合材料具有较高的力学性能，较好的高温稳定性，而且安全、环保、取材容易、施工简单，可以单独作为复合材料使用，或者在工程建设和加固中应用。
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本发明公开了一种透明PC复合材料及其制备方法。透明PC复合材料按质量百分比由以下组分组成：芳香族PC48‑75％；硅氧烷‑PC共聚物10‑20％；PETG树脂10‑30％；抗氧剂0.2‑1％；润滑剂0.2‑1％。本发明制备的透明PC复合材料采用PC/Si‑Pc/PETG共混，很好结合了这三种材料的优点，透明度高、力学性能、耐溶剂性能、耐磨性能和可低温注塑等综合性能优异，极大扩展了PC复合材料的应用范围。
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本发明涉及一种氮化硼/环氧树脂复合材料，所述氮化硼具有三维网络结构，按质量分数计所述复合材料包括以下组分：氮化硼5％～50％，羧甲基纤维素钠0.5％～2％，环氧树脂35％～80％，固化剂10％～30％以及催化剂0.1％～10％，所述复合材料中氮化硼纳米片在基体中形成高度有序的三维导热网络，从而有效地降低了界面热阻，提高了复合材料高的导热性能。
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本发明涉及一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法以及它们在超级电容器电极材料的应用。多孔碳的制备包括如下步骤：(1)将丝瓜络洗净，在含有NH3的气氛中于适当温度进行碳化热处理；(2)将碳化后的产物与KOH以适当比例混合，在N2中于750℃活化。所制备的多孔碳孔道的内径在1－15μm之间，孔壁厚度在0.3－1μm之间，活化后比表面积可达1510m2/g。将上述多孔碳与KMnO4溶液反应，生长MnO2纳米片，得到多孔碳/MnO2复合材料。或者将多孔碳与苯胺反应得到多孔碳/聚苯胺复合材料。制备的多孔碳及其复合材料用作超级电容器电极材料时比常规碳材料具有更优良的性能，具有良好的应用前景。
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一种钛酸锂-石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨加入水中超声分散，得到氧化石墨烯悬浮液；向所述氧化石墨烯悬浮液中加入钛酸锂，超声分散后过滤，得到钛酸锂与氧化石墨烯的混合物；及在保护性气体氛围下，将所述钛酸锂与氧化石墨烯的混合物升温至400℃~1000℃，并保温0.5h~2h，冷却得到钛酸锂-石墨烯复合材料。通过上述钛酸锂-石墨烯复合材料的制备方法制备的钛酸锂-石墨烯复合材料混合较为均匀。本发明还提供一种锂离子电池的制备方法。
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本发明公开了一种金属复合材料生产用分级加料装置，该金属复合材料生产用分级加料装置涉及金属材料生产领域，包括箱体，还包括：分料筒，所述分料筒固定安装在箱体内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；加热箱，所述加热箱设置在箱体外部，用于加热融化生产需要的物料；出料机构，安装在所述分料筒内部，用于分料筒内部固体原料的出料；进料机构，安装在所述箱体侧壁上并与加热箱相连通，能够将加热箱内部的原材料输送到箱体内部；所述出料机构包括开设在分料筒侧壁的滑动槽，金属复合材料生产用分级加料装置实现了生产过程中原材料的分级加料，加料过程无需人工移动原料，提高了金属复合材料生产的效率与品质。
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本发明适用于激光加工技术领域，提供了一种陶瓷基复合材料安装定位孔的加工方法及设备，该方法包括：根据安装定位孔的定位要求，在金属支撑块上加工通孔；将陶瓷基复合材料装入金属支撑块中部的安装腔内；将金属支撑块固定在定位装置上，并将定位装置放置在激光设备的镜头下方，激光设备发射的激光穿过通孔并聚焦在所述陶瓷基复合材料表面；激光蚀刻陶瓷基复合材料表面形成所述安装定位孔，加工完第一个所述安装定位孔后，所述定位装置带动所述金属支撑块旋转至下一个所述安装定位孔的加工位置进行加工。本发明相对于传统的机械加工方法激光，直接透过金属支撑块的通孔作用于陶瓷基复合材料上，不需要将材料拆分开加工，且易于实现自动化加工。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料包括如下重量比的配方组分：聚丙烯50-60%；阻燃剂30-40%；增韧剂5-15%；抗氧剂0.1-0.5%；润滑剂0.1-0.5%。本发明聚丙烯复合材料以聚丙烯为主料，并通过与阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂发生协同作用，从而赋予了该聚丙烯复合材料同时具有优异的无卤阻燃、耐低温的性能。该聚丙烯复合材料的制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下挤出造粒即可得到产品，其工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。
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本发明是关于一种氮化铝复合材料的制备方法。本发明提供的氮化铝复合材料制备方法包括将含有氮化铝粉末、烧结助剂和粘合剂的混合物压制、烧结,其特征在于,所述混合物还含有中间相碳微球。根据本发明提供的制备方法制得的氮化铝具有优异的导热性能。
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本发明涉及一种轻质有机复合材料及其制备方法，具体公开了一种基于热膨胀微球的有机复合材料，所述有机复合材料中包括由热膨胀微球的球壁相互连接形成的连续相骨架，以及在热膨胀微球外部间隙中填充的有机材料；所述的有机材料选自低粘度流体、弹性体以及热固性聚合物材料。所述基于热膨胀微球的有机复合材料通过以下方法获得：将热膨胀微球与低粘度流体、弹性体以及热固性聚合物材料，或与形成低粘度流体、弹性体以及热固性聚合物材料的前驱体进行混合，得到半固体或液体的混料；将混料注入密闭容器中，并加热使热膨胀微球膨胀且热膨胀微球的球壁连接形成连续相骨架。上述材料具有一定压缩性能，轻质、性能优良、用途广泛且制备方法简便易行。
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本申请涉及陶瓷复合材料技术领域，提供了一种近零膨胀系数陶瓷复合材料，包括如下重量份数的组分：80～110份陶瓷原料；0.5～2份钨酸铪；0.5～5份Ti‑Ni合金；5.6～26.5份助剂。该材料以陶瓷原料与钨酸铪和Ti‑Ni合金复配使用，其中，钨酸铪和Ti‑Ni合金协同作用，均为负热膨胀系数材料，能够保证得到的陶瓷复合材料的膨胀系数接近于零，保证陶瓷复合材料的膨胀系数性质稳定，同时尺寸稳定性良好，具有较好的抗弯性能和韧性，适用于广泛使用。
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本发明提供了一种碳纳米管纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：将碳纳米管纤维织物与热固性树脂溶液进行混合，制备浸润有热固性树脂溶液的碳纳米管纤维织物；对浸润有热固性树脂溶液的碳纳米管纤维织物进行固化处理，获得碳纳米管纤维织物/热固性树脂碳纳米管纤维复合材料。该法采用碳纳米管纤维织物作为增强体，避免了碳纳米管粉体在热固性树脂中发生团聚的问题，且最大程度地发挥了碳纳米管的增强作用，使得由本发明制备方法制得的碳纳米管纤维织物/热固性树脂碳纳米管纤维复合材料具有良好的力学性能。由上述制备方法制得的碳纳米管纤维复合材料，为：由碳纳米管纤维织物和热固性树脂复合形成的纤维织物。
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本发明提供了一种钛基多层复合材料激光深度标记方法，所述钛基多层复合材料包括钛合金基体、覆盖在所述钛合金基体上的陶瓷釉层，以及设置在所述陶瓷釉层表面的光固化漆，激光深度标记方法包括：制作深度标记图档；按照所述深度标记图档，采用超快激光器去除所述钛基多层复合材料相应位置表面的光固化漆和陶瓷釉层，并在所述钛合金基体上加工槽型标记；采用长脉宽红外纳秒激光器对所述槽型标记进行微抛光处理,加工完成。本发明仅需通过图档处理和多脉宽合束激光镭射加工即可完成钛基多层复合材料的深度标记，灵活性高、成本低和生产周期短。深度标记边缘整齐无锯齿、具有金属光泽，满足美观和永久标记的要求。
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本发明提供了一种高强度高电导率的金属玻璃复合材料及其制备方法，包括以下步骤：制备Cu50Zr43Al7粉末颗粒；在得到的Cu50Zr43Al7粉末颗粒进行镀前预处理，然后进行化学镀，清洗干燥后得到铜包覆Cu50Zr43Al7金属玻璃粉末；将铜包覆Cu50Zr43Al7金属玻璃粉末与铜粉混合进行放电等离子烧结，得到高强度高电导率的金属玻璃复合材料，烧结温度为不大于503℃。采用本发明的技术方案，采用对特定的金属玻璃粉末进行化学镀铜的方法制备复合粉末，使得晶体铜均匀且牢固的与金属玻璃粉末结合，最后与铜粉混合进行烧结得到的复合材料，该复合材料在具有更高的强度的同时，兼具更好的导电率。
本发明提出了一种全固态锂离子电池正极复合材料、正极材料、正极以及一种全固态锂离子电池，其特征在于，所述正极复合材料具有核壳结构，其特征在于，所述核包括正极活性材料，所述壳包括聚合物电解质和硫化物固态电解质；本发明还提出了一种锂离子电池正极材料，所述正极材料包括本申请所述的锂离子电池正极复合材料；本发明进一步提出了一种锂离子电池，包括电池壳体以及位于电池壳体内的电芯，所述电芯包括正极、负极以及位于正极和负极之间的无机固态电解质层，所述正极为本申请提出的正极。本发明提供的全固态锂离子电池正极复合材料，制备工艺简单、且能有效改善锂离子电池正极与无机固体电解质之间的界面问题，制备得到的全固态锂离子电池具有更好的循环寿命，安全性能更优。
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本发明提供一种超高分子量聚乙烯复合材料，其包括由二硫化钼与超高分子量聚乙烯在高速气流冲击下复合得到的产物；其中，所述复合材料中二硫化钼的质量百分含量为0.5‑2.5％。本发明还提供一种超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法。本发明的超高分子量聚乙烯复合材料具有优良的耐摩擦磨损性能，相比纯的超高分子量聚乙烯材料，磨损率降低了34.9％，摩擦系数降低了23.3％。本发明的制备方法无需采用有机溶剂，不会对环境造成危害，也无需添加任何的加工助剂，工艺简单，成本低。
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本发明公开一种阻燃陶瓷化复合材料，按重量计，含有：聚烯烃100份、硅橡胶0～100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物或铂化合物中以铂计算的份数为0.00001～10份、偶联剂0～10份、阻燃剂0～100份、瓷化粉1～250份、抗氧剂0～10份，硫化剂0.01到10份。将上述材料在捏合机中混炼，经过抽真空加入捏合机，混炼均匀，形成团状陶瓷化橡胶，冷却，添加硫化剂进行开炼，即得阻燃陶瓷化复合材料。本发明易于加工，生产成本低，能被烧蚀成陶瓷状的壳体，保护被烧的物体不受损坏。本发明阻燃陶瓷化复合材料由于添加有铂络合物或铂化合物，能够使得阻燃陶瓷化复合材料的烧结温度降低，且能够提高制备反应速度，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明属于电化学能源领域，其公开了一种负载非晶态碳的石墨烯复合材料的制备方法，包括步骤：氧化石墨的制备；氧化石墨烯溶液的制备；氧化石墨烯与非晶态碳混合溶液的制备；负载非晶态碳的石墨烯复合材料。通过该方法制备出的复合材料中，在石墨烯的表面上负载的纳米非晶态碳不会产生团聚，这有利于非晶态碳的性能的发挥，且非晶态碳和石墨烯导电率都较高，使得复合材料的也具有较高的导电性。
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本发明公开了一种彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法。该彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括的重量百分比的配方组分有：聚氨酯70～85%、相容剂1～5%、导电碳纤维5～15%、润滑剂0.1～0.5%、抗氧剂0.1～0.5%、白色填料1～8%、耐温色粉0.05～1.5%、分散剂0.05～1.5%。上述彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料具有多彩颜色的特性和优异的颜色热稳定性以及优越的抗静电特性、机械性能和加工性能。该彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。
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本发明涉及高分子复合材料，具体涉及一种微波发热体及其吸波生热复合材料和制备方法。本发明提供的吸波生热复合材料，由包括以下重量份配比的原料制得：硅胶50～70份、炭黑2～10份、四氧化三铁10～35份、硫化剂0.5～2份。本发明是提供的微波发热体是采用上述吸波生热复合材料作为发热层，通过配方调整，既可使材料自身迅速发热，又可使适量微波穿透进食物，是食物内部加热，加热效率提高，并且口感更好，隔热层为发热效率较低的材料，一方面不吸收微波，节能，另一方面因温度较低，从微波炉里取出安全方便。
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本发明提供了一种复合材料,该材料含有碳材料和具有嵌/脱锂活性的非碳材料,其中,所述碳材料为碳纳米管,相对于100重量份的具有嵌/脱锂活性的非碳材料,所述碳纳米管的含量为5-50重量份。本发明还提供了一种复合材料的制备方法。本发明还提供了一种包括本发明提供的复合材料的负极,及包括本发明提供的负极的锂电池。本发明提供的复合材料能够同时提高比容量和得到的电池的循环性能。
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本实用新型提供一种铝基复合材料叶片，包括壳体，第一增强层，加强件，第二增强层，夹芯；本实用新型的有益之处在于：本方案设计的一种铝基复合材料叶片，采用了“壳体‑第一增强层‑加强件‑第二增强层‑夹芯”多层结构，叶片壳体采用碳化硼增强铝基复合材料，发挥了其比强度和比刚度高,高温性能好,更耐疲劳和更耐磨,阻尼性能好,热膨胀系数低等特性，其余结构采用多种复合材料。本技术方案有效解决了传统风力发电叶片结构复杂，重量大，强度差，发电效率低的问题，实现了轻质高强度的效果。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料表壳以及手表，所述表壳包括由耐热高分子材料注塑成型的内胆和利用纤维预浸料通过模压方式附着到所述内胆外侧形成的纤维复合材料外壳，本实用新型不仅可以减轻手表的重量，而且可提高内胆与纤维复合材料的结合强度，减少热膨胀的不一致性；而且，通过高效、低成本的注塑成形和模压相结合，通过内胆实现防水结构，外层纤维复合材料实现外观效果和耐磨、抗腐蚀、抗老化功能，可以大规模批量生产。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，且公开了一种提高复合材料光眩感的生产装置，包括工作台，工作台的上表面左右两侧分别固定设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的上端分别转动设有下料辊和收料辊，第二支撑架上固定设有电机，且电机的输出端与收料辊转动连接，工作台的表面固定设有L形固定板，L形固定板的顶部左侧对称固定设有第一连接杆，两个第一连接杆的下端共同固定设有纵向设置的中空板，中空板的下表面沿其长度方向连通设置有多个均匀分布的喷头。本实用新型将喷涂、烘干和冷却结合为一体，提高了遮阳复合材料的光眩感，同时加快了遮阳复合材料的生产速度。
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本发明公开了一种耐高温复合材料的脱模方法，其包括步骤：采用含陶瓷粉末的脱模剂对两块模具分别进行第一次喷涂，静置后得到两块含有喷涂面的模具；采用含聚四氟乙烯粉末的脱模剂对两块模具的喷涂面分别进行第二次喷涂，再次静置后得到两块备用模具；将复合前驱体材料放置在两块备用模具的中间进行热压处理，所述两块备用模具的喷涂面均与所述复合前驱体材料接触；对经过热压处理的材料进行脱模，制得耐高温复合材料。本发明通过采用将两种脱模剂组合起来使用的方法很好地解决了复合材料表面的损伤问题。因此先喷涂含陶瓷粉末的脱模剂再喷涂含聚四氟乙烯粉末的脱模剂的复合喷涂方法会使碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的脱模效果非常理想。
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本申请提供一种富锂复合材料及其制备方法和应用，富锂复合材料应用在电池上，富锂复合材料包括富锂材料、氧空位金属氧化物和第一包覆层，氧空位金属氧化物位于富锂材料的外表面；第一包覆层用于将富锂材料与外界隔离；氧空位金属氧化物分散至第一包覆层内，和/或氧空位金属氧化物位于第一包覆层的表面。本申请提供的富锂复合材料能够提升电池能量密度，且安全性能高、制备工艺简单，通过引入氧空位金属氧化物，可吸附富锂材料在充放电过程中产生的气体，提高了富锂材料的稳定性及电池的安全性能，且通过与第一包覆层的协同作用，降低富锂材料表面残碱度，提高了富锂材料的加工性能，同时提高电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种高效降解TBBPA的碳基复合材料的制备方法，包括：S1：准备生物炭材料；S2：配备过渡金属盐溶液，并向过渡金属盐溶液中加入金属络合试剂，震荡以混合均匀形成混合液；S3：将生物炭材料加入到混合液中，震荡以混合均匀后烘干、研磨、热解，然后冷却至室温后清洗，得到碳基复合材料。本发明还公开了一种采用上述制备方法制得的高效降解TBBPA的碳基复合材料。本发明制得的碳基复合材料可以有效活化PMS实现对TBBPA的高效降解。
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本申请实施例提供一种电子设备、转轴、层状复合材料及其制作方法，该层状复合材料通过包括层叠设置的至少两个材料层，其中，至少两个材料层中包括相邻的第一材料层和第二材料层，第一材料层采用第一金属材料，第一金属材料的屈服强度大于200Mpa，第一金属材料的延伸率大于6％；第二材料层采用第一复合材料，第一复合材料包括第二金属材料和金刚石颗粒，这样，在保证转轴的抗断裂性能和耐磨性能的同时，提高了转轴的导热和散热性能，从而提高了用户的体验感。
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