湖南有色金属矿山技术理论与应用

云母泥浆及其制备方法和应用 906     

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本发明涉及一种云母泥浆及其制备方法和应用，其制备方法包括如下步骤：选用绢云母精矿为原料，采用振动筛洗矿、水射流粉碎技术、多级沉淀分离、超声波振动剥离，均质湿法工艺制备云母泥浆。上述制备得到的云母泥浆粒径分布均匀，粒径集中分布在1.5μm‑3μm，可直接应用于泥浆类面膜产品之中。

膨润土钠化改性新工艺 1182     

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一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品；与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎，大大减少了室内场地的占用；取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺；又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备，也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效，环境污染少，钠化作业效率高，适合膨润土行业使用。

固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法 740     

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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨，得到浆料；所得浆料经过干燥、过筛后，压制成型，得到陶瓷坯体，陶瓷坯体经过烧结，即得高强度泡沫陶瓷，该方法且工艺简单，烧结能耗低，有利于陶瓷工业化生产，且原料主要来自固体废弃物，有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。

蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法 949     

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本发明公开了具有脱毒、肠道保健功能的蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法，本方法将废弃蛋壳洗净、粉碎、灼烧后加入矿化偶联剂进行矿化改性，纯化杂质后加入有机酸表面活性剂充分反应，产物经沉淀、洗涤、干燥、过筛后，得到兼具脱毒、肠道保健功能的新型呕吐毒素吸附剂，可应用于畜禽饲料添加，改善畜禽肠道健康。

高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料及其制备方法 1081     

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本发明提供了一种高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料，按质量百分比包括：RAP 40％～70％、新集料23.4％～58.3％、矿粉0％～3％、新沥青1.5％～6％、沥青再生剂为所述RAP中旧沥青质量的3％～5％、再生SBS改性沥青混合料改性剂0.01％～0.3％。其制备方法包括：RAP破碎与筛分、原材料检测、矿料级配设计、沥青用量与沥青再生剂用量确定、再生混合料性能验证与改性剂用量确定、物料拌和。通过对老化沥青和再生改性沥青混合料的双重性能改善，提高了RAP的利用价值和利用率，提升了再生改性沥青混合料的性能，降低了RAP的预热温度，实现了高掺量RAP的改性沥青混合料的高效再生利用。

采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法 1092     

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本发明公开了一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法，包括以下步骤：破碎：将大块煤矸石破碎至‑8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：将破碎后的煤矸石与复合添加剂、燃料和水进行充分混合，得到混匀矿；制粒：将混匀矿在圆筒造球机中制成小球；烧结：将生料小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和抽风冷却，得到烧结料；破碎和分级：将烧结料进行破碎和筛分，得到轻骨料。本发明的方法中既能够强化混合料制粒性能、提高混合料的透气性，提高烧结利用系数和成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石轻骨料膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。

半导体领域用高品质石英砂的制备方法 873     

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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。

镁铝尖晶石-堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法 1195     

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本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。

中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法 821     

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本发明涉及一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法；其包括下述步骤:一，将筛下物粉加入提质炉中，经过提质炉提质后，得到液态低碳锰硅中间合金；二，电炉冶炼高、中低碳锰铁过程中副产的液态锰渣选择炉前热装，与提质炉出来的液态中间合金先后加入摇包；三，启动摇包运转，得到中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金和含锰很低的渣；四，将三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金直接用锭模浇注，得到中硅低碳低磷锰块；或液态合金返回精炼炉热装进入，五，精炼炉出完炉先加入锰矿、石灰，预热，再热装中硅、低碳、低磷、锰高的液态中间合金并升温至1350‑1550℃，精炼深加工出低碳锰铁或电炉金属锰；六，矿热炉连续生产、精炼炉间断生产。

通用型无声破碎剂及其制备使用方法 1190     

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一种通用型无声破碎剂，其各组份的质量份组成为：石灰石60~90份；粘土8~25份；无烟煤5~15份；铁矿石1~5份；高效减水剂0.5~2份；凝固促进剂 0.5~3份。制备时，先称量石灰石、粘土、无烟煤、铁矿石，然后研磨到小于100目，并制成小圆球，干燥，经高温锻烧，冷却后球磨，同时加入高效减水剂和凝固促进剂，研磨到240目且筛余物小于或等于5%时，即得。使用时，在适量水中加入抑制剂或激发剂，并与通用型无声破碎剂搅拌均匀后，倒入打好的爆破孔内，等待一时间后岩石或钢筋混凝土就会在无任何声音和振动的情况下全部松动或裂开。本发明产品能够在不同温度下使用，极大地方便了采购和使用，同时也能用于较大孔径的爆破。

堇青石-镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法 860     

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本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，所述制备方法包括：将35～75wt%海泡石矿物细粉、25～50wt%氧化铝细粉、0～15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将20～37wt%海泡石矿物细粉、50～63wt%氧化铝细粉、10～20wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，使用寿命长。

节能降耗的硫酸锰生产新工艺 937     

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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。

生物质还原剂的制备方法及其应用 1250     

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本发明公开了一种生物质还原剂的制备方法以及其在软锰矿浸出中的应用,该生物质还原剂的制备方法是将生物质还原剂于高温条件下烘干处理,作为待活化试样;将试样放置于活化炉中,调整好活化温度,设定活化时间,通入闪蒸高温水蒸气;将已经活化的生物质还原剂研磨成细粉末,过筛即可,然后将其用于软锰矿的浸出实验。本发明是对生物质还原剂的活化改造处理,从而提高生物质还原剂纤维素、半纤维素和木质素成分活性基团的化学反应性能,使得改进后的生物质还原剂较活化处理前在反应性能上有实质性的提高。此发明具有工艺简单易操作和成本较低等优点,能够实现对农业废弃物的再利用,既节能又环保,具有广阔的应用前景。

浓密脱水装置及应用该装置的立式砂仓 978     

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本实用新型公开了一种浓密脱水装置及应用该装置的立式砂仓,属于矿山机械领域,所述浓密脱水装置,包括集料筒,位于集料筒内且周向开有筛孔的进料筛,环绕并固定连接在集料筒外壁上的锥形的集泥板,下端与集料筒下部外壁连接、且上端与集泥板外沿周连接的阻滞环;所述进料筛底端设有阻止砂浆下落的挡料板。所述立式砂仓采用了所述的浓密脱水装置。本实用新型能够使砂浆与絮凝剂混合充分,絮凝剂利用率高,砂浆进料稳定,砂浆的流动行程被延长,浓密脱水效果更加明显,且有效地降低了溢流浓度,减少了砂浆的损失,降低了后续的对溢流水的净化处理成本。

浆体均匀分料装置 1069     

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本实用新型公开了一种浆体均匀分料装置，包括一入料口（1）和一直线振动筛（5），该入料口的出料端设置一溜槽（2）的入料端，溜槽内部纵向设置隔板组（3），隔板组将溜槽均匀分为多个过料区间，且各过料区间的入口分别设置活动阀门（4），溜槽的出料端设置直线振动筛（5）。本实用新型通过调节活动阀门位置控制进入不同过料区间的矿浆流量，达到分料目的，使物料均匀给入直线振动筛。

烧结混合料整粒装置 826     

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本实用新型涉及一种烧结混合料整粒装置，包括给料胶带机(1)、与其连接的头部漏斗(3)，及位于头部漏斗(3)正下方的转运机构(7)；其中，在头部漏斗(3)内设有固定篦条筛(4)，固定篦条筛的末端与破碎机(5)相连。本实用新型烧结混合料整粒装置，通过在头部漏斗内置固定篦条筛将大颗粒混合料分离出来由破碎机破碎。所述装置结构简单，维护方便，有效控制烧结混合料的粒级，解决了大颗粒烧结混合料影响烧结混合料透气性和烧结矿产质量的问题，有利于精细化烧结生产作业，节能降耗，产生一定的经济效益和社会效益。

真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置 909     

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一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，本发明是将真空负压脱水，离心脱水和调节筛网缝隙达到减小截留粒度大小结合起来，能增加抽真空和脱水的效果以及减少细颗粒矿浆或煤浆的流失，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。

粉尘湿润剂性能的测定方法 826     

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本发明公开了一种粉尘湿润剂性能测定方法,粉尘过筛,筛取粒径<180目的矿尘;将过筛后的粉尘样品分散在湿润剂溶液中,超声分散,静置;测试湿润剂悬浮液中的粉尘粒径,通过粒径参数来确定粉尘湿润剂性能。该发明适用于测定各种微细粉尘湿润剂的性能,在测定中能结合粉尘特性,测定结果更能直接反映湿润剂对粉尘的湿润过程,能同时分析同种湿润剂对不同粒级粉尘的不同湿润性能,且可以达到定量分析湿润剂对不同粒度级别粉尘的作用效果;测定自动化程度高,适用范围广。

环式冷却机的给料斗 854     

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一种环式冷却机的给料斗,由前壁、后壁及中间隔墙所组成。给料斗的前壁(1)为直壁,给料斗后壁(7)上段为直壁,下段为倾斜面(6),斗内的中间隔墙(2),有与后壁相应的垂、斜折面形状。当回转窑开始排料时,球团矿经固定筛先落在给料斗后壁的倾斜面,再落到台车底板上,大大减轻球团矿对台车底板的冲击,可延长台车的使用寿命。在正常生产过程中,给料斗内料柱的压力,主要通过料斗后壁倾斜面传递至给料斗,又通过料斗上的支座支承在环冷机机架或土建梁上,减少了球团矿料柱对台车产生的压力,改善了台车的受力状况,减少台车的运行阻力,从而延长了台车的使用寿命。

利用塔宾曲霉和植酸盐原位修复六价铀污染地表水的方法 1447     

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本发明提供了一种利用塔宾曲霉和植酸盐原位修复六价铀污染地表水的方法。本方法需先向六价铀污染水体中添加以植酸盐为唯一磷源的改良马丁培养基，再接种从铀尾矿库蓄水池沉积物中筛选分离得到的塔宾曲霉孢子悬液。在铀的胁迫下，塔宾曲霉产生磷酸酶，从而促进植酸盐水解释放正磷酸盐。正磷酸盐与水体中的铀矿化生成稳定的U‑PO₄^3‑矿物，从而实现六价铀污染地表水的修复。该方法具有操作简单、修复成本低、修复效果好、对环境干扰小等多重优点。

利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法 977     

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本发明公开了一种利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法。该方法是将含铁橄榄石物料进行破碎、过筛后，与双氧水混合球磨，得到含磁性氧化铁产物，磁选分离，即得磁性铁精矿，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铁橄榄石类冶金废渣中不可回用的铁资源定向调控转化为可回收的铁精矿，实现冶金废渣的减量化及二次资源化，解决了废渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

干式铁精粉提取机 793     

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本实用新型涉及矿物筛选装置,特别是一种干式铁精粉提取机。它在机架上横置安装有由电机驱动的主输送带,主输送带上并排间隙安装有若干组由电机驱动的筛选装置,所述的筛选装置由从动轮、磁辊及连接二者的输送带构成,末端一组筛选装置的下方设置有成品斗,主输送带前端上方安装有物料斗,主输送带末端下方设置有尾料斗。本实用新型一种干式铁精粉提取机设计合理,与现有设备比较,回收率提高至80-95%,日过粉量提高至40-60吨。

硫化锑薄膜的制备方法 1113     

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本发明公开一种硫化锑薄膜的制备方法，其中，制备硫化锑薄膜的原料为只经过简单筛选的辉锑矿物。本发明利用辉锑矿物中硫化锑与其他杂质的熔点差异，结合管式退火炉镀膜及退火一步处理，制备具有可以与以高纯硫化锑(≥99.999％)作为原料所制得的薄膜相媲美的薄膜。在制备硫化锑薄膜过程中，本发明在于既可避免制备高纯硫化锑原材料过程中所产生的环境污染问题，也可解决辉锑矿制备硫化锑薄膜时存在杂质和少硫的问题，且工艺流程简单高效，大大降低制备成本，稳定可靠，应用范围广泛，适用于绝大部分需要镀膜硫化锑的基底，是一种节能、高效、绿色、环保的方法。

碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料及其制备方法和应用 1212     

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本发明公开了一种碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料及其制备方法，包括：（1）以海泡石为载体，葡萄糖为碳源，尿素为氮源，硼酸为硼源，合成得到海泡石和碳掺杂氮化硼的前驱体复合材料；（2）将前驱体复合材料在氮气保护气氛下，高温热裂解，得到海泡石负载碳掺杂多孔氮化硼复合吸附材料；（3）将无机黏土矿物粉体进行有机胺改性，得到胺官能团化的无机黏土矿物粘结剂；（4）将无机黏土矿物粘结剂掺杂到海泡石负载碳掺杂多孔氮化硼复合吸附材料中，经造粒、过筛后，得到碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料。本发明还公开了该碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料作为甲醛吸附剂的应用。该吸附材料极大地提高了对甲醛气体的吸附量和吸附速率。

海泡石精选工艺 994     

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本发明提供了采用以三聚磷酸钠为主的复方聚 合磷酸盐为添加剂在常温下从水中精选低品位海泡 石矿石的生产工艺。 本发明的工艺流程有捣矿制浆、筛分沉降分选、 脱水烘干等工序。所采用的添加剂化学稳定性好、无 腐蚀性、高效、价格适宜，所用的设备简单可靠、制造 维修容易；工艺流程是连续操作，适用于工业规模生 产。精矿中海泡石含量大于90％，收率高于90％， 制浆率达到15～24m3/t。

复合阻垢缓蚀剂及其在循环冷却水系统中的应用 739     

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本发明提供了一种复合阻垢缓蚀剂，包括以下组分：10wt%～40wt%的咪唑啉类化合物；5wt%～35wt%的膦酸类化合物；10wt%～15wt%的环状糊精类化合物；0wt%～5wt%的铜缓蚀添加剂；50wt%～75wt%的辅助剂。在本发明中，所述环状糊精类化合物与咪唑啉类化合物和膦酸类化合物协同作用，使得到的复合阻垢缓蚀剂具有较高的协调作用，在高浓缩倍数和高pH值条件的循环水系统中具有良好的防腐蚀和阻垢效果。而且，本发明提供的复合阻垢缓蚀剂使用范围较广，还能够用于选矿厂矿浆水中，对矿浆水筛网设备具有较好的防腐蚀和阻垢效果。

二氧化硅生产加工用粉碎装置 826     

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本实用新型涉及二氧化硅生产技术领域，且公开了一种二氧化硅生产加工用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有粉碎箱和回流机构，所述粉碎箱的顶部安装有进料斗，所述回流机构的顶端排料口与进料斗相连通；所述粉碎箱内腔的顶部安装有两个对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱内腔的中部安装有位于粉碎辊下方的过滤格栅，所述过滤格栅的下方倾斜设置有筛板，所述筛板的一端与粉碎箱的一侧内壁滑动连接，所述筛板的另一端与粉碎箱的另一侧内壁转动连接。本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现循环粉碎，提高了粉碎效率，还能对矿料粉末进行筛分，便于后续二氧化硅粉末的生产和提纯。

用于氧化锰焙烧生产工艺中的脱硫除尘塔 847     

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本实用新型公开了一种用于氧化锰焙烧生产工艺中的脱硫除尘塔，包括塔体，塔体的下部有进气室、上端有放空烟囱，塔体内的上部有喷淋装置。塔体采用塑料制作，其内有多层分水筛板和倾斜式旋流板，分水筛板位于喷淋装置的下方，倾斜式旋流板位于分水筛板和进气室之间。在氧化锰矿的还原焙烧中产生的粉尘中含有MnO2，它和SO2发生氧化还原反应生成MnSO4，塔体只需在下部入口处设有耐温耐腐蚀段，其它部分因无酸生成无需再做防腐处理。多层倾斜式旋流板的设置增加了气体的行程，延长了吸收液与气体的接触时间，多层分水筛板的设置增加了吸收液与气体的接触面积，从而提高除尘、降温效果。

固废协同烧结、球团的处置工艺 1205     

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本发明公开了一种固废协同烧结、球团的处置工艺，通过将多源固废经过焚烧和/或热解处理后的固废渣进行筛分处理后，将粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序，固废渣一方面可以替代一部分燃料，降低生产成本；另一方面有选择性的加入烧结工序或球团工序也可以避免细颗粒固废渣直接配入烧结原料中降低烧结质量粗颗粒固废渣进入球团原料不理利于成球。同时，固废在焚烧工序和/或热解工序中产生的热源还可以进入到高含水矿预处理系统作为热源。为实现多种固废的全流程处置提供新的途径，保证烧结矿和球团矿的品质的前提下，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。

利用赤泥制备复合板的方法 1224     

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本发明公开了一种利用赤泥制备复合板的方法。所述利用赤泥制备复合板的方法包括以下步骤：按重量份分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。本发明提供一种利用赤泥制备复合板的方法，以脱碱赤泥及铁尾矿作为主要原料，能大量消耗赤泥，减小赤泥对环境的污染，提高赤泥的利用率。