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一种球磨机磨矿产品的粒度分布预测方法,对每一个粒级破碎速率随时间变化快慢不一致的非线性破碎,将磨矿时间进行分段求取每个时间段上各粒级的破碎速率,对磨矿产品粒度进行预测时,按时间顺序先预测第一时间段的产品粒度分布,再以第一时间段的预测结果作为第二时间段的给料,预测第二时间段的产品粒度分布,依此类推预测出最终产品的粒度分布。本发明用于球磨机分批磨矿产品粒度分布预测,相对误差均在±5%内,绝对误差均在±2%内,减少工人的劳动强度,提高工作效率;扩展用于工业球磨机产品粒度预测,85.7%和72.6%的相对误差分别位于±10%和±5%内,91.2%和71.5%的绝对误差分别位于±5%和±3%内,本发明为实现工业磨矿过程的模拟和优化、节能降耗奠定了基础。
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本实用新型公开了一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有球磨筒，所述球磨筒内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干个呈环绕螺旋状的活动杆，若干个所述活动杆的另一端固定连接有球磨块，所述转动轴的一端贯穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本实用新型通过转动轴的旋转，可以带动若干个活动杆进行旋转，进而可以若干个球磨块进行旋转运动，通过若干个球磨块的旋转，即可对球磨筒内部的萤石与球磨筒的内表面进行球磨加工处理，而且通过驱动组件的设置，不仅可以带动转动轴进行旋转，而且可以根据萤石球磨情况，改变球磨的转速，进而提高球磨的效果。
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本实用新型涉及一种用于横梁的护梁机构，包括：安装板和护梁板，所述安装板的一侧与所述护梁板的一侧连接，所述护梁板与所述安装板之间的夹角为大于90度的钝角，所述护梁板包括多个护梁子板，相邻的所述护梁子板之间通过连接板连接，所述安装板与所述护梁板相连接的一侧设有延长板，所述延长板上设有安装孔，所述连接板与相接的两个护梁子板及所述安装板围成通孔，所述安装孔与所述通孔对齐，所述安装孔用于安装连接件，所述通孔用于防止阻挡所述连接件的底端穿过所述连接板，所述护梁子板与所述延长板之间设有挡板，本实用新型提出的用于横梁的护梁机构能够实现在横梁上可拆卸安装的同时防止横梁被筛选出来的烧结矿砸损。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本实用新型提一种皮带输送机用二级清扫装置,包括底座，所述底座的上方设置有收集箱，所述收集箱内安装有L型板，所述L型板的上方设有隔板，所述隔板上方的一侧安装有第一磁性滚筒，所述隔板上方的另一侧安装有第二磁性滚筒，所述第一磁性滚筒和第二磁性滚筒之间设有导向辊且第一磁性滚筒、第二磁性滚筒和导向辊上套设有传送带，所述传送带上均匀设置有若干组挡板，该种皮带输送机用二级清扫装置设置有第三磁性滚筒，第三磁性滚筒位于皮带输送机的下料端，由第三磁性滚筒将输送皮带上含有磁性的矿渣吸附住，从而与未含有磁性的物料进行分离，避免了将物料装载后的二次筛选过程，使物料可直接进行装载，提高运输效率。
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本实用新型为一种“移动式井下上料机”，可适用于各种矿山井下混凝土的现场上料。其工作机构主要由进料口（1）、皮带输送机（2）、支撑杆（3）、行走机构（4）、驱动装置（5）和振动电机（6）等机构组成。进料口连接在皮带输送机的尾部，包括筛网和振动电机等部件；皮带输送机通过支撑杆固定在行走机构上；支撑杆分为固定支撑杆和伸缩支撑杆，可以调节皮带输送机出料口的高度；行走机构底部设置行走轮；驱动装置连接在皮带输送机的头部，为皮带输送机提供动力。本产品具有使机动灵活、便于维护、价格便宜等优点。
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一种水过滤装置，包括依次连接的粗滤罐、活性炭过滤罐和分子筛滤罐，所述活性炭过滤罐内设有滤砂层，所述滤砂层由矿石砂构成，其粒径为0.5mm‑3mm，所述活性炭过滤罐上设有活性炭粉末进口阀门，所述活性炭过滤罐的底部设有冲水管。本实用新型先将活性炭粉末搅拌均匀后，然后撒落覆盖在滤砂层的中上部，活性炭粉末会吸附在滤砂层上，减少了活性炭用量，无需更换活性炭滤芯，每30天左右定期添加相当于滤芯成本的1%左右的活性炭粉末即可完成活性炭滤芯的更新，大量节约了活性炭的运行成本同时充分利用活性炭粉末来吸附各种微量物质。
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本实用新型公开了一种层叠式行星环磨机,由传动装置、进料斗、磨体、出料斗和机架构成,进料斗位于磨体的上方,出料斗位于磨体的下方;磨体由左右对开的筒体、主轴、均料盘、碾环、筛板、悬挂式碾轮总成、顶升机构、上盖和底座组成;碾轮沿碾环滚动,绕碾轮轴自转,碾轮绕主轴作行星运动。碾轮作圆周运动产生离心力,作用于碾环上,由此形成远大于碾轮自重滚动碾压力,且驱动碾轮运动的功能小,达到节能的目的;当磨体内检修或更换损坏件时,顶升机构可使筒体与上盖、底座之间形成间隙,两扇筒体便可各自绕顶升轴旋转240度,设备维修方便。本实用新型由多层粉磨工序叠合在一起,利用碾轮作行星运动加工粉体的可控制出磨细度的粉磨机械,可广泛用于矿山、建材、陶瓷、化工、电力、煤炭、粮食等行业的粉体制备。
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本实用新型公开了一种多腔剪式细碎机,其包括外筒体,多个固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及长、短槽筛板和一套驱动、减速、传动装置。特征其一,在外筒体内的中部至下部设有多组可固装锥形筒的装置。其二,设有旋转筒,在旋转筒的中部至下部设有多组可固装动剪板的装置,每组固装动剪板装置的下部开有数个出料孔,破碎后的物料落到接料板上溜过出料孔排出至底部的排料孔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、产量高、造价低、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结性物料的粉碎提供了一理想的大型的多腔剪式细碎机。
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本发明公开了一种快速简易识别铁精粉中掺杂硫酸渣的检测方法，目的是为了解决铁精粉中掺杂硫酸渣此种有害物质不能快速区分的问题。本发明属于矿物工程和冶金工程领域。本发明的技术方案是：对铁精粉和硫酸渣进行全元素扫描，得到相关判定元素，将其含量作为两者区分的重要依据；对某铁精粉样品取样作为试样，对其采用粒度筛分或水力分级分离，得到不同目数或不同密度的样品，分别对于得到的样品进行相关元素含量测定。对不同粒度或不同密度样品而言，当粗粒级样品中的判定元素含量超过细粒级样品0.5倍或低密度样品中的判定元素含量超过高密度样品0.5倍时，则判定试样中含有硫酸渣。本发明的检测方法速度快，简单有效。
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一种超级浸出装置及方法，所述装置包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本发明还包括一种超级浸出方法。本发明能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本发明提供了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将埃洛石原矿破碎、过筛、酸浸、清洗后加入去离子水中超声分散，得到分散均匀的白色悬浮液；步骤二、将表面活性剂、钴源、氮源和硼源加入至白色悬浮液中，再加入引发剂反应后烘干得到固体前驱体；步骤三、固体前驱体于保护性气氛下焙烧即得埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料。本发明通过一步热解法制备了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料，钴纳米粒子均匀地分散在碳纳米管的内部以及埃洛石管和碳纳米管的表面，得益于多组分间的极化作用以及复合材料独特的中空管状形貌，表现出优异的微波吸收性能。
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一种红薯豆腐的制作方法，步骤包括（1）将鲜红薯打成浆，加水过筛网分离淀粉，除去杂质，沉淀12小时后，将沉淀池淀粉表面水放干，得湿红薯淀粉；（2）将湿红薯淀粉按重量比1：1的比例加水搅拌调匀成淀粉浆液，再加入淀粉浆液重量2.5倍的沸水，搅拌调匀，得红薯淀粉浆料（3）将红薯淀粉浆料装入金属溶器中，放入蒸柜进行熟化成型，温度100℃，时间20-25分钟，冷却包装即成。本发明制作的红薯豆腐是红薯加工后的一种新型产品，内含丰富的糖质、维生素和矿物质、食物纤维等，具有增强食欲、维持和调节人体功能、预防骨质疏松症和心血管疾病等作用。食用可油炸，火锅，适合宴席上的多种烹调方法，能制作出多种不同的美味佳肴。
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本发明公开了一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，包括以下步骤：1)破碎和磨矿；2)配料和混匀；3)造球和筛分；4)带式焙烧机焙烧；5)成品分级。本发明所提供的这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，该工艺适宜于大规模生产优质煤矸石轻骨料，而且得到的产品强度高、质量均匀、能耗低，环境友好；有望彻底消除巨量的煤矸石，解决其带来的环境问题，并生产高性能轻骨料，为建筑行业提供优质原料；本发明工艺中配制了特定的添加剂，既具有提高生球强度、提高成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石球团膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
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本发明涉及一种焦肥煤煤泥全组分分选系统及分选方法，属于煤泥分选技术领域，解决了现有技术中从中煤中回收低灰精煤技术的不足和对高岭土等黏土矿物资源的浪费的问题。一种焦肥煤煤泥全组分分选系统，包括中煤分选作业装置，中煤分选作业装置包括棒磨机、二段分级旋流器、浮选柱和第一调浆机。一种焦肥煤煤泥分选方法，中煤分选作业的步骤如下：将一段分级旋流器的底流粗颗粒筛分→一段棒磨→二段棒磨→调浆→粗分选→精分选得到轻产物和重产物浮选尾煤，轻产物作为中煤产品排出完成焦肥煤煤泥中煤回收。本发明提供的焦肥煤煤泥全组分分选系统及分选方法可实现对焦肥煤煤泥全组分分选。
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本发明公开了一种新型豆渣发酵加工方法，包括如下步骤：步骤一：将煮熟后的玉米的玉米籽和玉米芯分离，将玉米芯放置一定培育条件下进行菌种培育，得到菌种；步骤二：步骤一中的菌种对豆腐渣进行多次接种培育和筛选，直至没有杂菌，得到单一菌种；步骤三：将步骤二中得到的单一菌种作为二次菌种风干，得到接种菌种；步骤四：将步骤三中得到的接种菌种对豆腐渣进行接种操作。本产品保质时间长，菌种接种后，杂菌无法生长，口味好，并且保持原豆腐渣膳食纤维、矿物质和微量元素不变；本产品味道鲜美，更有利于当代人身体营养平衡保健之佳品，也是人类身体所需要的低热量食品。
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一种大俯角长距离煤层瓦斯压力测试钻孔水泥砂浆封孔装置，包括从开孔地点向目标煤层开钻的穿层钻孔，放入穿层钻孔内的测压管和注浆管，测压管和注浆管均通过预制好的一定长度两端具有丝口的多段无缝钢管连接而成；在第一、二段测压管上设置有挡板和膨胀棉纱，在第一段测压管的挡板前端加工筛孔，在第二段测压管的挡板靠钻孔孔底方向设置粗砂袋；注浆管通过注浆高压胶管连接注浆机，采用自下往上的注浆方式；在测压管口安装有球阀和压力表。本实用新型能有效地进行煤层瓦斯压力测试的大俯角长距离封孔，保证了煤层瓦斯压力的准确性，其鲜明的特别是材料来源便捷，加工简单，成本经济，方法易于工人掌握，可广泛地在煤矿推广使用。
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本发明公开了一种添加酸奶粉的有机婴幼儿营养米粉及其制备方法，涉及有机婴幼儿营养米粉制造领域，按质量百分数计，由以下成分制备而成：92％的有机大米、1.77％的有机白砂糖、1.5％放入全脂乳粉、2.5％的酸奶粉、0.1％的DHA藻油粉剂、0.1％的花生四烯酸粉剂、1.5％的复合矿物质、0.03％的复合维生素、0.5％的果蔬粉，一种添加酸奶粉的有机婴幼儿营养米粉的制备方法，包括以下步骤：选取有机大米，将有机大米使用常温自来水通过洗米机自动清洗，浸泡有机大米5‑10min，并放置于筛网沥干，晾米时间10min；本发明专利则能够使酸奶粉中的活性益生菌保持活性，而且在有机婴幼儿营养米粉加工过程中保留其活性，婴幼儿食用本产品后，可促进和改善婴幼儿肠道功能，从而使产品更具营养价值。
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本发明公开了一种电解锰工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一条经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。
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本发明公开了一种电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接倒锥形底部结构的锌溶液流槽；两台压滤机并联后连接出管；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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一种同时得到两种不同含量的工业无水硫酸钠生产方法，所述高含量是 Na2SO4含量在99.0％以上，所述低含量是Na2SO4含量在70.0％～90.0％，其特点 是：在同一生产流程线上同时得到两种不同含量的产品，即第一、二效蒸发 罐生产高含量工业无水硫酸钠，第三效蒸发罐生产低含量工业无水硫酸钠。 原料采用来自采矿区经过硝水净化工序处理的精硝水。第一、二效蒸发罐共 同产生的高含量工业无水硫酸钠与第三效蒸发罐产生的低含量工业无水硫酸 钠分别进入两套离心脱水、干燥、筛分系统，再经包装分别得到两种不同含 量的产品，生产连续稳定运行，热能损失小，汽电达到平衡，有效生产时间 浪费减少。
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一种含锌铁粉尘综合利用工艺，是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀，经过润磨、造球、筛分，得到合格生球；然后，将生球、第二还原煤混合均匀，在球团烧结焙烧机上，经过抽风干燥、还原焙烧，完成金属化球团烧结，经氮气冷却至室温，出炉，得到金属化球团烧结矿；本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点，通过造球及金属化焙烧，实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用，同时脱除有害元素，消除二次污染。在脱除有害元素的同时，将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块，铁品位高、锌、硫等有害元素含量低，可作为直接进入高炉冶炼的优质原料，对高炉起到降焦增产的效果，经济效益显著。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用分类结构的收集处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括设备底座，所述设备底座的顶端固定安装有设备壳体，所述设备壳体的一侧通过安装支架固定安装有控制面板，所述设备壳体的正面通过铰接轴铰接连接有设备舱门，所述设备壳体的内部设置有破碎机构。本发明通过设置有设备主体、破碎机构、筛分机构和收集机构，结构新颖、设计合理、制作成本低，避免废旧锂电池对环境造成污染，提高废旧锂电池回收效率，使得二次污染残留得到改善，从而有效的解决了现有的锂电池回收用收集处理设备不具有分类结构，导致铁与其它矿物质混合于一处，给工作人员的回收工作带来不便的问题。
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本发明公开了一种建筑固废制备的再生混凝土路缘石。其特征在于它采用建筑固废为原材料，由破碎机破碎筛选，得到的再生粗、细骨料与天然粗、细骨料、水、P.S.A 32.5或P.O 42.5水泥按一定配比拌和。每立方米再生混凝土由以下重量的物质组成：P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥或P.O 42.5普通硅酸盐水泥412～471kg、水224～230kg、再生细骨料或天然砂598～637kg、再生粗骨料或天然碎石1215～1236kg，该再生混凝土的坍落度为9～16mm。将再生混凝土原料装模、振捣，24小时后脱模成型，在自然条件下洒水养护28天制成再生混凝土路缘石产品。该路缘石抗压强度大于Cc25等级，抗折强度大于Cf3.0等级，产品满足混凝土路缘石的功能要求，且无污染，成本低，效益好，将有力推动绿色生态道路材料的发展与应用，为城市建筑固废的资源化再生利用提供参考，具有较好的经济价值和社会效应。
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本发明公开了一种锌浮渣回收利用方法。所述锌浮渣回收利用方法包括如下步骤：步骤一、初步筛分锌浮渣获得粗锌粒，粗锌粒用于生产锌锭，剩余锌浮渣尾渣进入下一工序；步骤二、利用电锌厂含锌废水和雨水的混合液碱洗所述锌浮渣尾渣，反应完成后压滤碱洗反应浆得到滤液和滤渣，碱洗反应浆的pH值为8～8.5；步骤三、高温焙烧所述滤渣和锌精矿的混合物脱氯，氯含量降低至0.15％以下。本发明提供的锌浮渣回收利用方法在脱除锌浮渣中氯的同时回收了含锌废水中的锌，工艺简单，成本低且增值效果好。
本发明涉及一种微生物制剂的制备方法及所述微生物制剂在处理含铀废水中的应用。一种趋电性微生物制剂的制备方法，含有微生物菌种和表面活性剂，所述微生物菌种采用聚磷类赖氏菌，从铀尾矿库周边土壤中筛选、纯化得出土著赖氏菌种，将培养至对数生长期的土著赖氏菌接种到发酵罐中，加入阴离子表面活性剂，并调节阴离子表面活性剂的含量为8%‑10%，即得到所述趋电性微生物制剂。本发明提出一种绿色、廉价、实用的含铀废水中铀的原位治理、回收的微生物制剂。能有效增强微生物的趋电性，提高铀回收效率。
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一种细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺，包括以下步骤：将细小颗粒工业固体废物筛分成若干个粒级；将分级后的工业固体废物根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体；采用上述级配散体进行薄层筑堆。前述的筑堆工艺在生物堆浸中的应用方式包括：在铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层粗砂作为底层，在该底层上分别以粒径为10～15mm和5～10mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层，然后以前述筑堆工艺进行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液进行预先喷淋，待喷淋渗出液pH稳定到1～2后接入微生物，开始进行生物浸出。本发明能够显著提高堆浸体系的渗透性、保证渗流均匀、且有利于微生物生长。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。
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