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本发明是一种通过改进细骨料级配制备的高强度混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100‑200份、矿粉40‑100份、粉煤灰40‑100份，砂600‑1000份，水100‑200份，外加剂1‑5份，所述砂的级配如下：5‑2.5mm分计筛余1‑30％；2.5‑1.25mm分计筛余1‑30％；1.25‑0.63mm分计筛余10‑40％；0.63‑0.315mm分计筛余10‑40％；0.315‑0.16mm分计筛余5‑20％；0.16‑0.08mm分计筛余2‑30％；筛底0‑3％。本发明设计了砂子的七级级配，七级级配的比例符合实践，改善混凝土和易性从而提高混凝土强度，能够大幅提高混凝土的性能；结合砂子的级配和砂子的砂型，二者综合考虑，得到效果更佳的混凝土砂型和砂子级配的搭配比例，还能降低生产成本。
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本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，尤其是指一种碎煤机，包括设有破碎腔的机体，机体上开设有与所述破碎腔相连通的进料口和出料口，破碎腔内设置有用于粉碎煤料的破碎组件，破碎腔设置有用于引导煤料至所述破碎组件的破碎板，破碎板包括与所述进料口连通的引导部和绕设在破碎组件外侧的筛选部，出料口位于筛选部下方，筛选部滑动设置有用于阻挡煤料下滑的多个挡板。具体工作时，煤料从进料口进入，经引导部滑落至破碎组件进行破碎，并在筛选部上进行筛选，破碎达标的煤料从筛选孔落下并从出料口排出；挡板的设置，可以阻挡煤料直接滑落至筛选部的最底端，造成煤料堆积于筛选部底部，从而使破碎组件收缩，降低了碎煤机的破碎效率。
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本发明属于可再生资源利用和絮凝剂制备领域，具体涉及一种絮凝剂聚合氯化铝铁及其制备方法与应用。本发明将煤矸石和硫铁矿烧渣混合，研磨、过筛，进行超声处理，得到预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物；将预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物与复合助剂混合，高温煅烧活化后进行酸浸、聚合并熟化，得到絮凝剂聚合氯化铝铁。本发明操作简单，成本低，适用于工业化生产，制得的凝剂聚合氯化铝铁絮凝效果好，适用范围广，应用前景大。此外，本发明以煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣为原料，变废为宝，降低了生产成本，避免了煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣固体的废弃对环境的污染。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本发明公开了一种富硒炭步槟榔香芋的种植方法，利用腐熟有机肥、磷肥、硫酸钾、硒矿粉制备基质，将种芋栽培到基质中，通过在香芋的生长期间补充肥料，促进植物生长，提供植物所需的营养物质，从而获得富硒香芋。硒矿粉是选自湖北恩施渔塘坝的硒矿，将硒矿磨细成粉，过筛至颗粒直径在0.5‑1mm，硒矿粉的含硒量为1494mg/kg。
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本发明涉及一种多级分选砂加工生产线，解决现有技术中原矿中的合格粒度经过二次破碎与磨粉过程容易造成过磨，使得超细粉含量超标，影响硅砂粒成品率及单位制造成本的缺陷，破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池。经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种对鼓风炉低品位铜渣进行分离富集处理的方法。本发明提供的鼓风炉低品位铜渣的分离富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿‑筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；鉴于铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；而对已氧化的微细粒铜，采用硫化浮选，经一次粗选、两次扫选和两次精选，获得可作为铜次精矿的浮选精矿。
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本发明涉及一种多层结构复合型功能陶瓷的快速量产方法，包括：将各个材料粉体依次经过利用锷式破碎机的研磨、矿石粉碎机的粉碎和过筛机的分类，得到多个功能层材料；将各个所述功能层材料通过配方设计制成生胚薄膜；以热迭压法将所有所述生胚薄膜压合成一体化陶瓷生胚；将所述一体化陶瓷生胚进行高温热处理，得到多层结构复合型的功能陶瓷基板。本发明利用锷式破碎机磨成小颗粒，以矿石粉碎机打成粉状，再以过筛机分类粉体颗粒。并配制成不同功能与结构的生胚，再经高温热处理成多层结构复合型的固体氧化物燃料电池单元，能够维持高良率的状态下，缩短SOFC的制程时间，简化制作程序，并能降低设备的投资成本以及减少材料的损耗。
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本发明公开了一种颗粒钾肥的制造方法及其产品,将生产颗粒钾肥所使用的粉状钾肥和磷矿粉按比例混合均匀加入到造粒机中并向造粒机内运动的物料床上按酸用量比例喷洒酸溶液并进行造粒,将造粒后颗粒物料进行干燥、冷却、筛分、计量包装。与现有技术相比,本发明方法生产规模大,工艺简单,生产过程能源消耗低,且实现无三废排放。
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本技术是以卫生填埋处理为主的城市固体废弃物(生活垃圾)的集成化技术。它首先将对生活垃圾进行简单分捡;然后对分拣后的垃圾进行预处理(填埋);经填埋预处理5～6年后,垃圾转化成为稳定的矿化垃圾;选择合理的筛孔尺寸,对矿化垃圾进行筛分处理,使得高热值可燃物、砖石等无机物、细颗粒有机渣土有效分离;最后,将高热量可燃物送往垃圾焚烧厂处理、将细颗粒有机渣土深加工后作为堆肥产品出售、将砖石等无机物回填至填埋场。该技术无需以垃圾分类收集或原生垃圾分选为前提条件,可解决单一方式处理存在的技术缺陷,总资金投入较少,且可大幅延长卫生填埋场的使用年限,适合我国国情,能较好解决我国城市的垃圾出路问题。
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本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法,先将转炉热焖钢渣破碎筛分,获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料,另将转炉热焖钢渣经过粉磨,制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材,将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料,将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材,然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯,即时脱模,再经过湿养护后,制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性,制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖,具有低成本和绿色环保特点,可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。
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本实用新型涉及炉渣回收处理技术领域，更具体地，涉及生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统。生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统，其中，包括磁选机和跳汰机，所述磁选机上设有第一给矿口、第一尾矿口和第一精矿口，所述跳汰机上设有第二给矿口、第二尾矿口和第二精矿口，所述第一尾矿口与所述第二给矿口连通。本实用新型结构简单，使用方便，可提高炉渣中金属的回收率，减轻传统炉渣筛选设备的负荷。
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本实用新型公开了一种防退磁中断工作的湿式永磁筒式磁选机，包括机架，机架顶部的中心固定设置有磁选滚筒，磁选滚筒的内部转动连接有选矿磁体，机架一侧的顶部固定设置有固定板，固定板的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出端与选矿磁体的一侧固定连接，磁选滚筒顶部的一侧固定连通有入矿斗，本实用新型一种防退磁中断工作的湿式永磁筒式磁选机，该磁选机利用钢丝防止矿石撞击选矿磁体，同时引导感应电流，从而防止由于选矿磁体发生变形和感应电流引起发热，造成磁体退磁的现象，选矿完成后，能根据铁矿颗粒的大小进行自动筛选分级，避免人工进行分选，有利于后续的冶炼工序，操作简单，实用性较高。
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本发明公开了提高生活垃圾焚烧炉渣分选效率的串联式跳汰机系统，涉及跳汰机技术领域，包括以下步骤：步骤一、向串联式跳汰机系统进料，步骤二、对进料进行一级跳汰A和二级跳汰串联工艺，步骤三、进行三级精跳回收跳汰，锯齿波波形先呈直线上升，随后陡落，再上升，再陡落，如此反复，所述它利用水做为选矿介质，按有用矿物与脉石的比重(密度)差进行分选。本发明通过第三级使用专用的两个一平方串级成两平方的鼓式跳汰机,筛面铺设专用的铁矿石垫层,尾矿直接排出进入闭环选矿，精矿通过三级沉沙砂水斗分离后水直接排除,沉淀斗里的精矿直接铜沙回收,有利于提高重力分选中跳汰机的分选效率，增加设备工艺的工作效率。
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本发明涉及一种用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料,由硅酸盐水泥熟料、高炉矿渣、粉煤灰、烧稻壳粉、石膏制成,其制备方法包括先将硅酸盐水泥、高炉矿渣、石膏分别破碎、烘干,粉磨至细度为80微米方孔筛筛余<1%、颗粒粒径为25～33微米;用这种掺合料与普通水泥配合可制成高抗冲击水泥和混凝土,可以达到不同工程的要求。
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本发明公开了一种含伊/蒙粘土纳米粉体的润滑油及其制备方法，属于层状硅酸盐粘土矿物的新应用领域。所述润滑油由油酸改性的伊/蒙粘土纳米粉体和Ⅲ类基础油组成，其中，油酸改性的伊/蒙粘土纳米粉体占润滑油总质量的0.5～2.5%。所述润滑油制备方法如下：（1）将天然的伊/蒙粘土矿物破碎后加水制得料浆；（2）调节料浆的pH值后分散；（3）将料浆过筛；（4）对筛下料浆进行研磨，得到纳米料浆；（5）加入油酸进行改性；（6）将改性后的纳米料浆干燥，得到纳米干粉；（7）将纳米干粉与Ⅲ类基础油混合，得到所述含伊/蒙粘土纳米粉体的润滑油。所述润滑油采用伊/蒙粘土纳米粉体作为添加剂，具有良好的抗摩擦磨损性能，且环境友好，无污染。
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本发明公开了一种含氨基酸的磷肥及其制备方法，该磷肥由碱性氨基酸5~15份、碱性矿粉3~5份、磷肥65~80份、腐植酸5~15份、结合剂5～8份、氨水10~30份制成；先将碱性矿粉与结合剂混匀，造块，置于回砖窑中煅烧，冷却，粉碎、过筛，获得碱性粉末；将其与磷肥混匀反应完全；将腐植酸与氨水混匀在密闭条件下反应完全；将两种反应产物混匀，加入碱性氨基酸，混匀使反应完全，烘干，粉碎过筛即可。本发明磷肥的腐植酸和氨基酸含量≥8%，可大幅度提高磷肥的总养分，提高利用率；其有效磷含量高、活性强，游离酸含量低于1%，且可释放土壤中难溶性磷盐、镁盐等；还能提高作物对磷的吸收，减少化肥的用量，适合大规模工业化生产。
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一种制备霞石正长岩粉体的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎矿石、分级筛选、球磨细碎、除杂过滤、脱水干燥,所述除杂过滤这一程序中包括浮选工序,以去除霞石正长岩中的云母。本发明采用了二级闭路湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺,使云母等杂质能基本去除,解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。物料的破碎、研磨都采用闭路系统,最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理。利用本发明制备出的几乎不含云母杂质的高纯度霞石正长岩新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,满足功能陶瓷、结构陶瓷的要求。
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本发明公开了一种利用废弃工业垃圾提炼莫来砂的方法,通过将不锈钢精铸厂废弃的壳模渣回收,将壳模渣依次经过精选壳模渣、破碎机大破碎、磁选机分流筛选、雷蒙研磨机研磨及分流精选、元素化验等步操作,最后获得精莫来砂粉成品,通过此方法获得的莫来砂粉本身就含有适量比重的锆粉,因此其质量和效果比通过莫来矿直接制得的莫来砂要更好;由此可见,通过采用本发明的方法对含壳模渣的工业垃圾进行回收提炼莫来砂,既节约了材料、增添了循环利用的再生资源、产生了非常可观的经济价值,还治理了污水、保护了环境,具有极高的社会效益。
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本发明公开了一种生物友好型卵磷脂/蛭石复合材料及其制备方法与应用，属于矿物材料技术及抗生素污染治理技术领域。所述复合材料的制备方法包括如下步骤：（1）将蛭石加入到去离子水中，随后搅拌并超声使其充分分散；（2）卵磷脂用无水乙醇溶解，然后加入上述去离子水中，所得悬浮液搅拌混合均匀后调节pH至酸性，然后水浴搅拌反应24h，得改性产物溶液；（3）将改性产物溶液离心，所得沉淀洗涤至中性，然后干燥，研磨过筛得到卵磷脂改性蛭石复合材料。本发明的卵磷脂改性蛭石复合材料可作为四环素类抗生素污染治理的吸附剂，具有以下优点：吸附速率快、平衡时间短，吸附效果优异且不受pH值及共存阳离子的影响，材料的环境适应能力强。
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本发明提供了一种高度石墨化生物炭基材料的制备方法及其应用，该制备方法包括如下步骤：步骤S1，将生物炭破碎筛分，清洗后干燥；步骤S2，将清洗干燥后的生物炭加入到酸溶液中，搅拌后水洗为中性，干燥后得到酸改性生物炭；步骤S3，将步骤S2得到的酸改性生物炭和K2FeO4共混，研磨后，在N2气氛下进行高温热解，所得碳化产物即为高度石墨化生物炭基材料。采用本发明的技术方案，可以在生物炭材料表面剥离形成石墨烯纳米片层结构，加强电子传输性能；同时，赋予表面丰富的含氧官能团，强化重金属络合物破络能力，可作为粒子电极在三维粒子电极反应体系中实现对重金属络合物的高效去除，尤其是有机配体的深度矿化。
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本发明公开了一种基于花岗岩机制砂尾泥生产陶瓷材料的工艺方法，可以去除花岗岩的细石粉中的杂质，降低铁和云母的含量，得到钾钠铝含量相对优质的陶瓷原料，达到了陶瓷企业的配方要求，降低了陶瓷加工对原料的质量要求。本发明充分利用花岗岩机制砂尾泥中石英矿物、长石矿物的硬度差异，采用球磨和筛分的方式，分离出了部分石英，得到钾钠铝含量相对富集的尾泥；本发明充分利用片状云母的层状结构适当研磨时尺寸变化小、难沉降的特点，筛分出了片状云母，降低了尾泥中片状云母和铁的含量；本发明将不同细度的浆料分开磁选，工艺参数选择针对性更强，同时可根据磁选后一级非磁性物和二级非磁性物的质量，选择是否合并，资源利用效益选择性更高。
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一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备，涉及废旧锂电池拆解工艺，主要包括以下步骤：S1、将放电后的废旧锂离子电池整体破碎，弱磁选除去铁杂；S2、除铁后物料通过双仓水力跳汰设备，实现正负极片上的集流体和正负极粉的分离回收隔膜纸和正负极粉；S3、通过选矿用跳汰机实现大颗粒铜铝分离，通过离心选矿机实现细粒铜铝分离；跳汰设备包括前仓和后仓，前仓设有一前仓筛网；前仓筛网上方设有S型卡板，物料成S型前进；本发明选别方法避免了干式分选过程产生的粉尘污染，和机械夹杂导致副产品不合格等常规机械法处理难以避免的问题。整套流程设计结构简单，空间占地小，对高度要求低，减少电力消耗，可以带来更高的经济价值。
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本发明公开了高硅低结晶的硅质原料在生产水泥熟料中的应用，高硅低结晶的硅质原料是指，石英与二氧化硅的质量比为(0.8‑0.9):1.0的硅质原料。在本发明的矿物元素比范围内，硅质原料粉磨后过45μm筛，筛余中石英含量与入窑生料石英含量相当，说明此配料的生料易于粉磨，且均匀性较好。本发明通过选用SiO2含量高，而矿物结晶度低的硅质原料，在相同的细度控制条件下，水泥生料磨的台产升高、电耗降低，大大降低了生产操作要求，且提高了水泥强度。本发明生产的水泥熟料其性能满足GB/T31289‑2014中对32.5、42.5强度等级水泥的所有性能要求。
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本发明涉及一种自然流态雕塑瓷的制作方法，采用天然矿物和化工原料，其泥料配方的重量百分比组成为：瓷石25～30%、高岭土15～20%、石英20～25%、长石30～35%、跤礴石5%，外加羧甲基纤维素0.5%、亚麻仁酸0.5%、氧化铝10%、PVA1%，经原料预处理、配料、过筛、除铁、榨泥、陈腐、练泥、化浆、制作布类织物坯体或填充坯体、浇注、修补、干燥、素烧去掉泥中织物、高温烧制获得雕塑瓷，其中素烧温度为750℃，高温烧制温度范围为1280～1310℃。本发明的制作方法可广泛运用在陶艺创作中，极大的丰富陶艺的创作方式，因此具有广泛的市场前景。
本发明涉及基因工程技术及生物催化领域，公开了醛脱氢酶及其基因、重组菌构建及其在呋喃羧酸合成中的应用。本发明通过基因挖矿技术从睾丸酮丛毛单胞菌(Comamonas testosteroni)SC1588中筛选出五种醛脱氢酶，其氨基酸序列为SEQ ID.1、SEQ ID.2、SEQ ID.3、SEQ ID.4或SEQ ID.5所示。本发明五种醛脱氢酶均可高效催化生物基呋喃选择性氧化合成相应的呋喃羧酸，目标产物的产率高达90％左右，最高产率甚至可以达到100％；时空产率达1.9g/L h。本发明生产过程简单、生产条件温和、生产效率高。
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本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺,尤其涉及一种薄胎强化瓷及其生产工艺。所述薄胎强化瓷其坯体包括高岭土、风化钾长石、石英、Α-氧化铝单晶、氧化锆单晶、膨润土和滑石。所述薄胎强化瓷的生产工艺,包括矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉、烧成步骤。本发明产品具有良好的白度、透光度和热稳定性,机械强度高,釉面光润,器型轻巧,厚度只有传统强化瓷的约二分之一。
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