广东潮州有色金属通用技术理论与应用

瓷泥的制作方法 1175     

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本发明公开了一种瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：选料、配土、对打、冲料、水洗、过筛、除铁、沉淀、陈腐、压液压干。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明瓷泥的加工利用对打的方式将原料打碎，保证了原料的塑性和粘性，在对打处直接对原料进行冲洗，可将原料冲洗完全减少原料的浪费，而且减少了劳动强度和时间，沉淀步骤操作的大大缩短了压干时间，陈腐可是在过筛过程中没有过掉的微细植物颗粒腐蚀掉，提高瓷泥的性能，本发明的加工比球磨机磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和适中的流动性，与单一原矿材料相比也具有更好的塑性、粘度和适中的流动性等优点，加工出来的瓷泥在烧制过程中减小开裂、变形现象的发生。

高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法 1056     

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本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法，包括如下质量比成份：20‑25份乙烯‑乙烯醇共聚物树脂、25‑30份醋酸乙酯、10‑12份乙烯基三甲氧基硅烷、5‑8份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3‑5份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、12‑15份矿物纤维和3‑5份增韧树脂；本发明通过组成成分中的乙烯‑乙烯醇共聚物脂等组成成分可以提高制成的海苔卷内袋的阻隔性，同时具有高密封性、韧性以及具有较高的强度，通过聚乙烯树脂等组成成分制备出的硬挺层可以提高制成的海苔卷内袋的挺括性，可以有效地保持内袋内存放的海苔卷保持完整性，不易出现受到外力碰击则碎裂的问题，可以用于海苔卷的长途运输和转运。

低敏性婴幼儿营养米粉的制备方法 819     

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本发明公开了一种低敏性婴幼儿营养米粉的制备方法，以有机大米为主要原料，粉碎过筛，调浆，搅拌，超声处理；调节浆料pH值，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶，离心，将上清液用超滤膜过滤，将小于10kDa的溶液与离心固体混合搅拌，再次调节浆液pH值，加入中温α～淀粉酶进行酶解；混合物滚筒干燥得到米片，加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分离蛋白、浓缩乳清蛋白、麦芽糊精，低聚果糖、低聚半乳糖，益生菌，矿物质和复合维生素，碾磨混匀，杀菌灌装。本发明制备的米粉适于6个月以上的婴幼儿食用，克服了成分单一，功能性成分不足，多肽呈苦味，口感不佳，难消化等问题，能提高免疫力，降低了致敏性，在婴幼儿食品领域具有广泛用途。

跳跳糖生产用二氧化碳供给装置 1045     

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本发明公开一种跳跳糖生产用二氧化碳供给装置，包括一级膨化腔、暂存罐、二级膨化腔，一级膨化腔设置于二级膨化腔上，一级膨化腔上设置有融料筒，融料筒上设置有原料斗，融料筒内转动设置有三个融料辊，融料筒底部设置有融料连通管。本发明通过对膨化前、膨化后糖浆内的块状结晶进行碎化，防止出现膨化过程中二氧化碳无法进入糖浆内，同时避免膨化后糖浆结块的情况，该二氧化碳供给装置对糖浆进行两次膨化以及两次的二氧化碳供给，第一次二氧化碳供给过程中通过搅拌矿与循环气管搅拌，第二次二氧化碳供给的同时对糖浆进行离心，使得二氧化碳可以与搅拌过程中的糖浆充分混合。

环保固体废物资源化利用方法 824     

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本发明公开了一种环保固体废物资源化利用方法，具体利用方法步骤如下：步骤一：对固体废物进行筛分，利用分选机对不同种废弃物进行分选，并且收集塑料废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和腐锈等固体废物进行收集；步骤二：将步骤一分选好的环保塑料废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；步骤三：将步骤二清洗后的环保塑料废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；步骤四：将烘干后的环保塑料废物投入到粉碎机内进行粉碎制成颗粒状，收集存储。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、设备简单，便于操作，造价低，实用性高，效果突出，适合广泛推广使用。

陶瓷工艺品的制造方法 992     

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本发明公开了一种陶瓷工艺品的制造方法,属于工艺品制造技术领域,为解决现有技术中矿土资源浪费的问题而设计。所述方法,包括:回收破损的素烧胚体;将所述素烧胚体粉碎成颗粒状;将粉碎后的素烧胚体倒入配好的釉料中搅拌均匀;将搅拌均匀后的釉料喷在正品的素烧胚体上;烧制所述喷釉后的素烧胚体。本发明适用于各种陶瓷工艺品的制造。

易清洗紫砂餐具的生产方法 995     

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本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法，将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合，加水球磨，陈化，成为紫砂材料；压滤，透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水，幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆；滤饼经炼制，成型制成餐具素坯；将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃进行第一次焙烧，冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具观感。可防油污，易清洗。

用于瓷制品的抗菌耐磨复合釉料 1061     

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本发明公开了一种用于瓷制品的抗菌耐磨复合釉料，涉及瓷制品釉料技术领域，现提出如下方案，S1、称重配比：首先将准备的矿石材料按重量百分比称重，并将其投入到研磨机内，S2、矿石材料研磨混合：启动研磨机的供水阀，往研磨机内加入0.5‑10L的水，启动研磨机，对矿石研磨、混合和搅拌，得到初步釉水，并将其加入到搅拌机内，S3、釉水搅拌：启动搅拌机，搅拌机对加入的釉水进行搅拌，S4、釉水过筛：再将搅拌后的釉水加入到釉水筛料装置内进行多重筛料；本发明大大提高了釉面的强度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，对釉水进行自动筛滤筛滤，避免沉淀，使内部抗菌料和硬度料充分混合，保证釉面抗菌性和强度散布更加均匀。

耀变太阳花窑变釉及其制造方法 821     

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一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。

高透光度日用细瓷及其生产工艺 938     

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本发明公开了一种高透光度日用细瓷及其生产工艺,采用在普通原材料基础上添加广西瓷土矿,无须添加骨粉和滑石粉,其坯体按重量百分比包括以下组份:广西瓷土矿20～35%、钾长石5～20%、石英粉10～20%、氧化铝5～10%、高岭土30～50%、粘土5～10%和膨润土4～12%。高透光度日用细瓷的生产工艺,包括以下步骤:原料破碎混合、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、滚压或注浆成型、上釉、在窑炉中使用氧化气氛一次烧成。本发明选用的配方使得泥料具有极好的可塑性,能成型出较薄的薄胎瓷,适合制作各种不规则及奇特形状的产品。产品透光度高、强度高、瓷质釉面光滑细润。

原矿耐热土的制备工艺及其生产设备 852     

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本发明涉及陶瓷制品用原矿耐热土技术领域，且公开了一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备，包括以下步骤：Step1：原料预备，取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20份、碳纤维3‑5份、增塑剂3份和亚麻5份；Step2：原料处理，将火山石和饭麦石混合均匀，投入破碎机，进行破碎，而后过100‑300目筛，收集筛上物，将筛上物过500‑600目复筛，而后将复筛物备用；能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景，能够吸附重金属离子，降低了使用时的局限性，在制备的过程中，可对筛上物进行二次筛选，去除杂质，回收未破碎完全的原料，能够快速地挤出土料中存在的空气，并且在压踏过程中，能保证水分均匀的分散至物料内。

双电机式陶瓷矿物材料球磨机 989     

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本实用新型涉及陶瓷生产用设备，具体涉及一种双电机式陶瓷矿物材料球磨机。其包括空心柱状搅拌筒、左、右电机、机座，搅拌筒上设置有筒壁仓门，所述的筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；左、右电机输出轴固定于搅拌筒旋转轴两侧，驱动搅拌筒沿搅拌筒的旋转轴旋转；机座上设置有弹性机构，电机通过弹性机构与安装于机座上；所述的电机可沿弹性机构相对机座往复运动。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。

电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机 849     

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本实用新型涉及一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机，其搅拌筒上设置有筒壁仓门，筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；搅拌筒的侧壁上设置有传动齿轮，电机通过传动齿带带动传动齿轮旋转；搅拌筒的旋转轴外套嵌有旋转轴承，旋转轴承被安装于轴承壳内，以旋转轴为轴心，轴承壳与旋转轴承之间圆周等分设置有不少于3个弹性机构，使旋转轴轴心线沿弹性机构往复运动；轴承壳相对于机座固定并被机座所承托。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。

在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料 1131     

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本发明涉及在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的 方法及印刷在花纸上的涂料，先制作陶瓷制品素坯，贴花纸， 排膜，施釉，再釉烧成为成品，花纸上印刷有下列成分组成(重 量百分比)的涂料：V2O5：18.4～36.9％，Sb2O3：8.6～18.4％，Na2O：6～10.3％，CaO：3.9～6.2％，K2O：6.5～10.4％，SiO2：19.2～37.2％，MgO：3.5～8.6％，B2O3：4～7.9％。在花纸上印刷了上述涂料后，制成的陶瓷制品在有涂料的位置准确形成凹部线条，在没有涂料的印花位置凸起而产生浮雕效果，在未贴花纸的位置光滑平整。通过釉和釉烧温度的配合，使釉面光滑细腻，透光度高，印刷的涂料线条宽度可小至0.5～1毫米。

在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及其所使用的花纸涂料 998     

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本发明提供在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及印刷在花纸上的涂料:先制作陶瓷制品坯体,经烧成、修坯磨滑得素坯,贴花纸,排膜,施釉,自然风干成为成品;所述花纸上印刷有下列组分的涂料:灼热减量:42.5～45.0%,氧化钙:53～58%,三氧化二铁:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化镁:0.1～0.2%,三氧化二铝:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,盐酸不溶物:0.1～0.3%,助剂0.50～0.70%。应用本发明,在印有涂料的花纸贴附位置凸起而形成浮雕效果,经过本方法装饰后的陶瓷制品,表面光滑细腻,图案浮雕立体感强;且该方法工艺简单,贴花纸施釉后不用釉烧,能节约能源消耗,降低生产成本,且减少产品生产过程的破损率,提高收成率。

在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 1063     

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本发明公开一种用化学方法在陶瓷釉面上形成 凸点的陶瓷的制造方法，包括提供一转印花纸，花纸上由含有 下列成分组成的涂料印刷成网格状线条：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O3 8.6～18.4％，Na2O 6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％，制得的陶瓷制品，在釉面上出现均匀的凸起的浮点，浮点间的凹部没有沉积釉，线条平整，立体形状清晰，浮点间的距离可小至0.5～1毫米，形成一种新的装饰风格的陶瓷制品。

卫生洁具降温调和剂及其使用方法 732     

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一种卫生洁具降温调和剂及其使用方法。该降温调和剂为如下三种配方中的一种：以下配方的添加量以陶瓷原料的总质量计：一、滑石1%；白云石1%；高品位风化钾长石3%；无水焦磷酸钠0.1~0.3；二、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；高品位风化钾长石3~5；无水焦磷酸钠0.1~0.3；三、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；霞石0.5；高品位风化钾长石3~5%；无水焦磷酸钠0.1~0.3。本发明在原有泥浆的基础上，加入降温材料后使其烧成温度降低，但在泥浆性能方面又没有产生触变性增大的破坏，保持了泥浆原有的性能,维持了屈服值的稳定。

在釉面上定位形成结晶的方法及其制得的陶瓷和使用的釉 821     

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本发明公开一种使晶花在预定的位置上生成的方法及其制得的陶瓷产品和使用的陶瓷釉。陶瓷釉包括基础釉和定位剂，基础釉含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O和/或Na2O、ZnO，定位剂含有ZnO和SiO2。基础釉制成釉浆施于陶瓷坯体上，再涂覆定位剂制成的乳液，经釉烧，保温结晶得到陶瓷制品。本发明使釉层中晶花的位置成为可以控制，操作简单，结晶定位准确可靠，成晶过程容易控制，可用于制作日用陶瓷、工艺陶瓷产品。

红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉 684     

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本发明公开一种形成红色耀变天目效果的陶瓷釉，以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法，该陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3，应用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉烧，在氧化气氛下，每小时升温120～180℃，1050～1150℃后每小时升温30～70℃，在1200～1300℃保温10～120分钟，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。本发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉，红色或黄色结晶斑点，周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕，发光位置随观察角度的变化而移动，耀眼夺目，烧制工艺操作易于掌握，烧制成品率可达70％。

阳极支撑型固体氧化物燃料电池的制备方法 698     

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本发明提供了一种阳极支撑型固体氧化物燃料电池的制作方法，其主要特点是可根据不同的电解质及阴阳极材料对阳极支撑体热膨胀系数进行灵活调节，使得各层材料热膨胀系数匹配，解决电池烧结翘曲、开裂等重要缺陷问题。其主要优点是电池烧结后平整，无需对翘曲产品进行高温二次修正，与现有阳极支撑型固体氧化物燃料电池技术相比，可明显提高产品的平整度，因其良好的各层热膨胀系数的匹配性，大大的提高了电池的使用寿命，且其工艺可调性大，根据不同的电解质材料可进行调整，具有成本低、工艺可重复性好、工艺简单等优势。

釉下红陶餐具的制备方法 1005     

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本发明提供一种釉下红陶餐具的制备方法,包括以下步骤:(1)选料;(2)制作红陶瓷泥:(3)制作餐具坯体;(4)素烧,在氧化气氛下烧成,温度为950～1000℃,时间为7.5～8小时,保温7～8小时;(5)上底釉,表面装饰处理;(6)入窑烤色烘干,温度740～760℃,时间3～4小时,保温9～10小时;(7)上透明釉,釉烧,温度为1050～1100℃,时间为9～10小时,保温11～12小时;(8)检验、包装、入库。应用本发明,该红陶餐具具有重量轻、烧成温度较低、能耗低,产品破损后容易风化,减少对生态环境的污染;且产品的热稳定性能较好,保鲜性较佳,成品率高;采用釉下彩工艺,色彩鲜艳,不褪色,品质高雅,满足人们现代生活的需要。

紫砂耐热烹调器的制备方法 1127     

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本发明提供了一种紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）滚压成型；（3）泥质坯体修坯；（4）素烧；（5）素烧坯体修坯；（6）烧成。本发明制得的烹调器产品合格率高，产品表面无釉层，胎体表面光滑，规整度高，具有紫砂产品特有的良好透气性。产品质量符合GB／T10816《紫砂陶器》标准要求，产品的热稳定性达到“400℃至20℃热交换一次胎不裂”，符合QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准的热稳定性要求。

无铅陶瓷釉料及其制备方法 755     

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本发明公开一种无铅陶瓷釉料及其制备方法，釉料包括如下组分及其重量含量：Si0263份,A12037份,Ca05份,Mg03.5份,Ba04份,Sr03.5份,Zn07.5份,K2O5.5份,Na204.6份,Li2O4份,Fe2031份，B2036.5份,Zr023份，La2031.5份。

瓷器釉下装饰材料及其制备与应用方法 997     

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本发明公开了一种瓷器釉下装饰材料，由如下重量比成分调配而成：坯料70~80%；钾长石1~8%；熔块7~12%；着色剂10~20%。本发明还提供了一种瓷器釉下装饰材料的制备方法。本发明又提供了一种瓷器釉下装饰材料的应用方法。本发明的一种瓷器釉下装饰材料及其制备与应用方法通过对装饰材料的创新，将坯料、钾长石、熔块与着色料进行有机的结合，使装饰材料能够与瓷器的坯件、釉层良好结合，解决了传统的釉下装饰材料不能浓彩和厚彩的难题，提高了瓷器装饰的质感和效果，同时提高了产品合格率，制成的瓷器制品釉下彩绘装饰效果良好，色泽均匀，质感强，显色好，卫生要求符合相关国家标准要求。

带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法 655     

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本发明公开了一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法，包括如下步骤：烧制素胎；制备颜色料；制备釉料；调配色料浆；微缩文字刻划；微缩文字书写；素胎上釉；烧成，最终制备出带有微缩文字的釉下彩绘瓷器。本发明的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陈设艺术陶瓷品种，制品釉层透亮晶莹，处于釉层下的手工书写微缩文字规整和清晰、色彩鲜艳，具有艺术效果。经烧成的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器，作品外观规整，釉层平滑，透明度高，处于釉层下面的微缩文字规整，清晰可辨，在放大镜下观察，每平方厘米内可见15~25个手工书写文字。制品质量达到陈设艺术瓷器国家标准要求，成为艺术和收藏品。

在陶瓷釉面上产生金色结晶斑纹的陶瓷的制备方法及其所使用的陶瓷釉 1084     

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在陶瓷釉面上产生金色结晶斑纹的陶瓷的制备方法,其所使用的陶瓷釉包括底釉和装饰釉,陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素烧坯的坯体上,再陶瓷装饰釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯体上,当坯体上的釉层干燥后,装窑釉烧;两种陶瓷釉料在氧化气氛缓慢烧成至液相状态下互相渗透而析出结晶,使底釉和装饰釉的结合之处在烧成后产生一种在蓝色为衬托下呈现金黄色的细小晶体,细小晶体有独立的,也有堆叠在一起而成为斑点和花纹,这种晶体在手感触觉上有颗粒感,给人一种犹如摸在细沙上柔和的感觉,在光线照耀下会产生如星光耀变的绚丽美感;还可以与其它色釉的搭配,构成特定的美术图案。本发明方法所制成的产品,具有效果好,成品率高的优点。

强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法 774     

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本发明公开了一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法，包括以下生产步骤：（1）泥浆料制备；（2）釉浆料制备；（3）模具制备；（4）压力注浆成型；（5）洗坯；（6）素烧；（7）抛光；（8）喷釉；（9）烧成。本发明制备出的强化及防粘骨质瓷饭勺，外观规整，表面光滑。制品在打干饭时，能从饭锅中完好地打出团块干饭，并能将团块状干饭轻易地存放入饭碗中。制品质量符合GB/T13522—2008《骨质瓷器》标准要求，制品在使用中达到轻便舒适，制品具有较好强度，使用中不易断折和破损，制品使用后易于清洗，而且适用于消毒碗柜的反复消毒处理。

抗菌紫砂耐热烹调器的制备方法 756     

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本发明提供了一种抗菌紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)坯料制备；(2)化妆土泥浆制备；(3)滚压成型；(4)泥质坯体修坯；(5)施用化妆土泥浆；(6)烧成。本发明制得的抗菌紫砂耐热烹调器产品表面无釉层，产品合格率高；产品表面平整光滑，产品具有良好的透气性和抗热震性，产品的抗菌性能经测试，人体大肠杆菌抗菌率大于90％。

陶瓷表面装饰层的制造方法 1026     

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一种陶瓷表面装饰层的制造方法,其特征在于:包含以下步骤:1)用釉下青花颜料在陶瓷上文饰;2)将陶瓷上的釉下青花颜料烘干;3)在陶瓷上的釉下青花颜料上施上或喷上三维结晶艺术釉;4)陶瓷在氧化气氛下升温到1300-1320℃,然后快速降温到1130℃;5)陶瓷在1130℃保温1.5-2小时,然后熄火让其自然冷却。本发明对照现有技术的有益效果是,制造出来的陶瓷表面装饰层,釉下青花颜料融于三维结晶艺术釉下部,釉下青花颜料色泽蓝润,清晰度高,能够用于绘制国画等对清晰度要求高的图案,釉上晶花立体,放射出万丈光芒,色彩鲜艳多姿,和谐美观。

结晶釉彩画的制造方法 667     

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一种结晶釉彩画的制造方法,包含以下步骤:1)用釉下五彩颜料在陶瓷上文饰;2)将陶瓷放置到窑内烧到900℃,使釉下五彩颜料牢固在陶瓷表面上,不因为上釉而跑色;3)在绘有釉下五彩颜料的图案表面施上或喷上透明釉,在陶瓷表面其它部分施上三维立体结晶釉;4)陶瓷在氧化气氛下升温到1000℃,然后自然降温,将透明釉和三维立体结晶艺术釉烧固。本发明对照现有技术的有益效果是,所制造出结晶釉彩画,画面色彩丰富,青花颜料融入三维立体结晶釉中,色泽蓝润,清晰度高,结晶花立体晶莹,随着光线转动放射出耀眼光芒,色彩鲜艳多姿,和谐美观。