广东潮州有色金属通用技术理论与应用

高钙陶瓷及其制备工艺 888     

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本发明公开了一种高钙陶瓷及其制备工艺。本发明以廉价的钙类矿物方解石或钟乳石替代动物骨灰直接用于制备高钙陶瓷，突破了目前传统的骨瓷配方设计范围，丰富了高级陶瓷生产的原料资源，大大降低了生产成本；且制备工艺简单，易于质量控制，节约了能源，进一步降低了生产成本。本发明制备的高钙陶瓷晶莹剔透、温润如玉，可作为传统骨瓷的替代品。

高强度耐磨瓷砖及其制备方法 703     

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本发明涉及一种高强度耐磨瓷砖，由以下重量份数的各组分组成：方解石5～12份，电熔刚玉10～16份，埃洛石4～7份，托帕石2～5份，铬铁矿粉1～3份，碳纤维3～6份，宽城土8～14份，金精石9～15份，高岑土11～18份，砂岩6～10份，钠瓷砂12～19份，绢云母10～17份，苏州土7～14份，钾长石5～9份。本发明还涉及高强度耐磨瓷砖的制备方法，按其配方及制备方法生产出来的高强度耐磨瓷砖其常温耐压强度大于160MPa，高温抗折强度大于28Mpa，耐磨性能好，具有抗侵蚀、抗渗透、抗剥落等优良特性，使用寿命长，制造工艺简单，易于实现，适用于商场、卫生间、厨房等场所的装饰装修，具有广阔的市场前景。

抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法 984     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，具体地说，涉及一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法，公开了一种抗变形快速烧成精陶器坯料，由如下原料按重量百分比配制而成：熔块7~9%；高岭土原矿料19~23%；高岭土水洗泥15~17%；煅烧滑石14~16%；硅灰石9~11%；白云石4~6%；黏土14~17%；废陶粉6~8%；膨润土2~3%。本发明还公开了一种抗变形快速烧成精陶器坯料的制备方法及应用方法。本发明的一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法通过不同原料的配比，使烧制的高温阶段大大缩短，从而减少烧制时间，多种原料的组合和综合作用，为最终的陶瓷制品的快速烧制和抗变形提供了必须的条件，使产品成型时强度提高，泥质胎体不易变形，成品合格率高。

功能性活晶瓷及其制备方法和应用 992     

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本发明公开了一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用。所述功能性活晶瓷由以下重量百分数的组分制成：高岭土23～25.5%，粘土21～23%，膨润土14～18%，石英石15.5～18.5%，钠长石10.5～13.5%，钾长石40～46%，玛瑙石14～16.5%，三氧化二铁5～6.5%，电气石5.5～7%，麦饭石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方镁石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化钛0.2～1.4%。该功能性活晶瓷能够活化水分子，使之更容易被人体细胞吸收，同时更重要的是还能调节水中矿物质的种类及其含量，进一步促进人体健康、提高水对人体的生理功效和健康功效。

鳝鱼黄茶叶末釉及其制备方法 1006     

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本发明涉及一种鳝鱼黄茶叶末釉，由以下重量分数的各组分组成：黑釉土73～82份，狼屎土8～11份，玉米杆灰9～12份，氧化钴0.1～0.3份，铁红0.6～0.9份，辉锑矿0.2～0.3份。所制得陶瓷产品釉面呈失透状，釉色黄绿掺杂似茶叶细末，底釉中泛现一种错落自然，金光灿烂的黄色晶点，古朴清丽，耐人寻味。

耐磨黑泡釉及其制备方法 971     

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本发明公开一种耐磨黑泡釉及其制备方法。该黑泡釉按照质量份数计，由以下物质制备而成：包括组份A和组份B；组份A包括：长石粉25~35份，熔块12~16份，田土17~22份，氧化铁14~18份，氧化锰4~7份，氧化钴1~4份，硼砂2~5份，方解石2~5份，石英粉2~5份，稻草灰3~6份，三聚磷酸钠0.5~1份和钛白粉2~4份；组份B包括：叶腊石8~13份、钇萤石5~8份和锆英矿5~8份。本发明的黑泡釉层具有耐磨的效果，且制备方法简单。

负离子陶瓷洁具及其制备方法 1029     

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本发明涉及一种负离子陶瓷洁具，由以下重量份数的各组分组成：负离子粉23～35份，木鱼石5～12份，查罗石2～4份，瓷土10～15份，高岭土9～13份，粘土6～9份，草木灰3～7份，绿豆岩4～8份，氧化镁1～3份；所述负离子粉由以下重量份数的各组分组成：电气石6～12份，独居石2～5份，磷灰石6～12份，萤石3～7份，氟碳铈矿1～3份，花岗岩9～15份。本发明适用于洗手盆、浴缸、座便器、蹲便器等洁具的生产，可稳定释放负离子，中和空气中雾霾粒子所带正电荷，使其易于絮团沉降，起到净化空气的效果；能分解甲醛等有机挥发气体，使家居环境更加安全；负离子还具有抗菌、抗霉的作用，保护全家健康。

陶器用釉及其制备方法 797     

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本发明涉及一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石10～15份，长石12～14份，日长石1～2份，白垩粉17～19份，铝土矿11～15份，氧化锌2～4份，球土20～22份，燧石46～52份，氧化铁2～3份。所制得产品釉面透明且有光泽，可媲美高档瓷器。

镁-铝质强化瓷的制造工艺 922     

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本发明涉及陶瓷制造技术领域，提出一种镁－铝 质强化瓷的制造工艺，采用普通高岭土、镁土或滑石原料，坯 料的主要组分是：烧失量1－5％、 SiO255－60％、 Al2O3 12－18％、MgO 15－21％、ZnO 0.5－2％、 ZrO2 3－5％、BaO 0.5－3％、其 它1－3％，在坯料中加入长石、硼酸、NiO复合矿化剂，在釉 料中引入5－10％的纳米SiO2和 1－2％的ZnO，按普通陶瓷制造工艺生产，其中将普通高岭土 原料加酸改性使之增加可塑性，烧成气氛为弱还原气氛，烧成 温度为1250℃，一次烧成。本发明生产能耗低，可以制得釉面 硬度695kg/mm2，抗折强度 235MPa，白度为85的高强度，高韧性的高档瓷器。

高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法 954     

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本发明一种高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法涉及一种陶瓷制品及其制备方法。一种高白坭薄胎坯陶瓷,其坯体按质量百分含量由以下组分组成:龙川高岭土15%,龙岩原矿43%,龙岩洗坭15%,石英10%,钾长石12%,彭润土2%,锂长石3%。本发明通过合适的坯体原料组成,使烧成后的坯体白度高,可塑性强,并且可以在中温下烧成。其各项指标均达到国家GB/T3532-1995“日用陶瓷”标准,白瓷的厚度可以达到仅为1-1.5MM。此外,本发明选用一次性烧成方法,减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤,降低了烧制时所需的能耗,符合国家节能环保的要求。

高性能的秘色釉日用瓷及其制备方法 744     

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本发明公开了一种高性能的秘色釉日用瓷及其制备方法，秘色釉日用瓷由瓷体和釉料组成，瓷体由海泡石、高岭土、废玻璃粉、褐铁矿、碳酸钡、碳酸钙粉、碳纤维粉、三氧化二铝粉、氧化锆粉、碳化硅粉、碳化硅粉末、酚醛树脂和消毒液组成。本发明将釉料采用荡釉法和蘸釉法分别对瓷体施内釉和外釉，可均匀对瓷体进行上釉，且在瓷体中添加了碳纤维粉、三氧化二铝粉和氧化锆粉，可提高瓷体整体的强度，添加了消毒液，可提高瓷体整体的抗菌性，在釉料中添加了氧化锆、氧化锌和硒粉，可提高釉料整体的耐磨性，添加了石髓和萤石，可提高釉料整体的光滑性，添加了氧化铈和二氧化钛，可提高釉料整体的抗菌性，从而有效提高其市场竞争力。

蓝色水纹自析釉陶瓷及其制备方法 769     

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本发明公开一种蓝色水纹自析釉陶瓷及其制备方法。该陶瓷包括按照质量份数计，包括如下物质：石英20~25份、石灰石17~20份、氧化锌10~12份、高岭土18~20份、甲基纤维素8~13份、大同土6~10份、钠长石7~12份、镍钴矿5~8份、纤维柱石10~12份、钴华3~5份、绒铜矿7~10份、羧酸基甜菜碱10~12份。本发明解决了传统陶瓷生产中工序多的问题，减少了生产成本，适合工业化应用。

抗摔陶瓷制品及其制备方法 830     

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本发明属于陶瓷制品领域，具体涉及一种抗摔陶瓷制品及其制作方法，高岭土、片麻岩、菱锰矿、正长石、纳米二硅化锆、红刚玉、菱镁矿、莫来石晶须、氧化钇稳定氧化锆、碳纤维、小麦秸秆粉、锯末、玉米粉、纳米抗菌粉。将骨料、辅料以及其他原料制备陶坯，浸釉后烧结，烧结温度为500～1300℃。本发明提供的一种抗摔陶瓷制品及其制备方法，使用的材料增加了强度，减轻了总量，颗粒间粘结性较好，所得的陶瓷制品具有一定的抗震能力，抗摔。

釉中彩陶瓷及其制备方法 925     

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本发明一种釉中彩陶瓷及其制备方法涉及一种陶瓷制品及其制备方法。该釉中彩陶瓷,其坯体按质量比由以下组分组成:湖南高岭土20-25、龙岩原矿52-55、龙岩高岭土10-20、钾风花长石10-13、膨润土1.5-5、江西钾长石5-10、滑石粉1.5-2。其制备方法包括以下步骤:先制作坯体,瓷釉及釉中花纸,然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。本发明通过合适的坯体原料组成,使烧成后的坯体可以在中温下烧成,并且其各项指标均达到国家GB/T3532-1995“日用陶瓷”标准。此外,本发明选用一次性烧成方法,减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤,降低了烧制时所需的能耗,符合国家节能环保的要求。

釉中彩装饰日用瓷及其生产方法 639     

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本发明涉及一种陶瓷制品及其生产方法,特别涉及一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法。所述釉中彩装饰日用瓷组分包括:龙岩土原矿、风化钾长石、界牌土、钾长石、煅烧氧化铝、贵州土、龙岩土洗泥、石英。所述釉中彩装饰日用瓷的生产方法包括先制作坯体、瓷釉及釉中彩花纸,然后将坯体上釉、素烧、贴花纸,再烤烧成为制品。本发明的釉中彩装饰方法,使瓷器产品达到颜色丰富多彩、色彩鲜艳明亮,釉面光滑平整、细腻,铅镉溶出量极少,安全卫生。产品强度高、釉面硬度大、不易碰伤,光洁度、透光度与热稳定性都很好,适合大批量生产。

自洁净釉及其制备方法 1167     

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本发明公开一种自洁净釉及其制备方法。该自洁净釉按照质量份数计包括：粘土40‑45份、石英30‑32份、白云石20‑25份、高岭土32‑36份、榍石25‑30份、叶腊石15‑18份、铝矾土15‑18份、红锌矿13‑15份、钙钛矿10‑12份、砂岩石10‑14份和白岗岩12‑15份。本发明釉层可以达到高效的自洁净效果，且本发明制备方法简单易于操作。

洁具陶瓷及其制备方法 784     

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一种洁具陶瓷及其制备方法。所述陶瓷的胚体按照质量百分数计包括：粘土25~30份，钾长石24~27份，石英15~18份，大理石12~16份，高岭土12~16份，锂辉石16~20份，铝矾土10~12份，淘洗泥13~15份，煤矸石7~9份；釉层按照质量百分数计包括：白云石20~23份，钙钛矿10~13份，钾长石10~12份，硼酸铝7~9份，偏磷酸铝7~9份，菱锌矿9~12份。本发明陶瓷具有轻质、易于清洗的优点；该方法具有节能易于操作的特点。

纳米高致密釉及其制备方法 747     

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本发明公开一种纳米高致密釉。该致密釉按照质量分数计包括：硅酸锆8~10份、蓝晶石4~6份、金红石4~6份、锆英砂9~12份、高岭土16~20份、硅线石10~15份、钾长石14~16份、纳米氧化锆5~9份、镁钛矿14~16份、高钾釉长石7~8份、低钾釉长石4~6份、氧化铝5~9份、铝矿砂3~4份。本发明制备的纳米釉层具有高致密度的特点，应用于卫生洁具上，使得洁具具有易清洗的特点。

高硅质日用强化瓷及其制备方法 698     

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本发明涉及一种日用高硅质强化瓷及其制备方法，具体讲，是以龙岩砂头为主要原料制备的高硅日用强化瓷，属于日用强化瓷领域。该瓷胎主要由龙岩砂头、长石类矿物、粘土类矿物组成，其质量分数分别为：龙岩砂头40‑70％，长石类矿物0‑10％，粘土类矿物25‑50％；本发明可以完全由龙岩砂头提供长石、石英，节省了大量优质的长石、石英资源，又充分利用了废置的砂头资源，无论社会、经济效益，还是技术价值均巨大。

强化瓷及其生产工艺 1109     

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本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺,特别涉及一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。所述强化瓷包括镁质粘土、有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂,粒经小于10um的坯料;所述强化瓷的生产工艺,包括以下步骤:采用镁质粘土,加入了有机无机增塑剂,同时使坯料细粒子化,坯料粒径小于10um,所占比例为90%以上;加入复合熔剂及矿化剂,实现了坯体的低温烧制。本发明具有塑性好,易成型,烧制温度低,烧制温度范围宽,烧制周期短,能耗小的优点。

陶瓷烧制工艺 881     

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本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低 温全瓷色釉的烧制工艺，包括以下步骤：选用富锂矿物，制成 坯体；所述坯体在1100℃－1250℃瓷化；所述富锂矿物选自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐，所述工艺还包括坯料制作工艺、釉料制备工艺、坯体瓷化步骤。本发明具有不吸脏，釉面结合好，易出釉的不剥落及后期不龟裂，产品热稳定性好，坯体高温烧制收缩小且完全瓷化，具有质优量轻，产品透光性好、白度高，配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。

强化骨质日用瓷及其制备方法 655     

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本发明公开了一种强化骨质日用瓷及其制备方法。所述强化骨质日用瓷采用以下质量份数的各原料制备得到：按照质量份数计，采用以下原料制备得到：添加剂ZL1～3份，骨碳40～45份，石英10～12份，长石10～12份，高岭土24～28份，水48～52份，晶型改善剂1～3 份，矿化剂1～2 份，磷硅酸盐靶向性助熔剂1～3份。本发明科学通过引入磷硅酸盐靶向性助熔剂，从而显著减少了原料含钾、钠矿物的引入，同时很好地控制了坯体的烧结温度和膨胀的系数，同时在骨质瓷泥料组成中，引入添加剂ZL、晶型改善剂和矿化剂成份，保障了玻化成瓷阶段晶体成长发育均匀，磷硅酸盐玻璃相网络进一步完整，最终增大增强骨质瓷的机械强度、提高其抗热振性能。本发明产品产品机械强度高、釉面光润易清洗，铅镉溶出量显著降低，具有良好的抗热振性能。

纳米泥材料保湿涂层 1029     

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本发明公开了一种纳米泥材料保湿涂层，包括将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯‑丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；将保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5‑10，得到复合保湿涂料；将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；将复合浆料送至煅烧炉内进行950‑1100℃的煅烧处理。使纳米泥材料保湿涂层内部在保证保湿密封性的同时，具有良好的硬度，可进一步提高纳米泥材料保湿涂层的使用质感，满足工业、建筑等多方向使用。

在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 1040     

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本发明公开一种使陶瓷釉面上形成自然颗粒状 凸起从而形成凹凸浮雕效果的简易方法以及在釉烧后能形成 自然颗粒状凸起的陶瓷釉。本发明的陶瓷釉含有以下组分： K2O、 Al2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5以及常量杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分。使用上述陶 瓷釉的方法包含以下步骤：水球磨、施釉形成干燥后厚度为 0.4～1毫米的釉层、在1160℃～1250℃下釉烧，得到施上述陶 瓷釉区域出现块状或片状自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑细 腻，凸起颗粒之间相互隔离，具有独特的自然美感。本发明可 用于制作日用陶瓷、工艺瓷、陶瓷艺术品以及建筑用陶瓷如防 滑瓷砖、装饰瓷砖等。

用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用 883     

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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。

可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法 1026     

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本发明公开了一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法。所述耐热陶瓷食用器皿的坯体包括高岭土、锂辉石、锂瓷石、无碳硅晶须、膨润土、熟滑石和粘土。所述生产方法包括以下步骤:采用机械低速球磨的办法分散无碳硅晶须,以水为球磨介质,球磨过程采用转速为250r/min,按重量比料∶球∶水=1∶2∶1.2,球磨时间为3-4小时,球磨结束后干燥为干料;还包括以下步骤:配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。本发明产品具有极高的耐热性能和机械强度,热稳定性达到800℃-20℃水中热交换一次不炸裂。

易清洗紫砂餐具的生产方法 709     

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本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法，将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合，加水球磨，陈化，成为紫砂材料；压滤，透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水，幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆；滤饼经炼制，成型制成餐具素坯；将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃进行第一次焙烧，冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具观感。可防油污，易清洗。

紫外光自洁净陶瓷及其制备方法 917     

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本发明公开一种紫外光自洁净陶瓷及其制备方法。该方法为：按照配比，将高岭土、石英、白云石、粘土、钙钛矿、菱锌矿和砂岩石混合后，按照原料与研磨球质量比为1：3~4进行球磨，得到瓷泥；将瓷泥进行注浆，修胚后，于400~500℃下烧制1~2h，然后继续升温，于700~900℃下停留2~3h，再升温致1250~1350℃，烧制1~2h即得紫外光自洁净陶瓷。本发明产品具有紫外自洁净的效果，本发明陶瓷配合做成的马桶产品上的紫外灯，可有起到高效洁净的效果。

耀变太阳花窑变釉及其制造方法 837     

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一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。

利用废瓷的方法及其制得的瓷泥 816     

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本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述组合物:废瓷粉30～60%,增塑剂5～12%,复合助熔剂0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除铁,脱水成为含水率22～26%的瓷泥,增塑剂是膨润土或黑土精选泥,复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8,烧成温度1200～1300℃之间,可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生产成本,实现了变废为宝,更有利于环境保护。