广东韶关有色金属通用技术理论与应用

铸余矿渣粉的研磨改良加工设备 1078     

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本实用新型公开了一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，涉及建筑材料加工技术领域，针对现有的铸余矿渣微粉的生产设备存在的自动化程度低，劳动强度高，研磨效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括位于设备顶部的烘干机构、位于设备中部的筛分机构和粉碎机构、以及位于设备底部的研磨机构，所述烘干机构、筛分机构、粉碎机构和研磨机构呈依次连接的立式一体化结构，所述研磨机构通过设置第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时可启用气泵辅助出料，防止堵塞，或者使用后，可实现连接水泵进行清洗。

可控道岔遥控系统 1241     

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一种矿山铁路电机车司机用来摇控扳道的可控 道岔摇控系统，它由无线电发射机及其发射天线、发 射按钮、无线电接收天线及其接收机，继电器箱、电动 转辙机和信号灯组成。应用它，可克服现有技术—— 司机下车人工扳道所存在的工作效率低。不安全，不 方便，司机劳动强度大等缺点，具有工作效率高，既安 全又方便，司机劳动强度小的优点，此外，它除了具有 扳道功能外，还具有扳道夹不碎障碍石时自动返回原 位和车轮挤岔扳道功能。

公路节能环保施工方法 871     

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本申请涉及市政施工领域，具体公开了一种公路节能环保施工方法。其制备方法为：1），废旧沥青路面材料的回收处理得废旧沥青混合料；2），清理、平整路基，铺设路基层；3），铺设垫层：在路基层中摊铺沥青纱布，并在纱布上喷洒透层油，形成垫层；4），摊铺沥青混凝土：将预先拌制好的沥青混凝土摊铺于垫层上，形成沥青混凝土路面层；5），压实：将路面压实；5‑1），初压；5‑2），复压；5‑3），终压，得沥青混凝土路面；所述沥青混凝土包括废旧沥青混合料80‑100份；水泥20‑30份；细砂40‑50份；矿粉15‑20份；碎石70‑80份；水30‑40份；N‑甲基甲酰胺8‑10份；三甲基甘氨酸4‑6份。本申请的制备方法具有提高公路的使用性能以及使用寿命优点。

煤矸石高活性胶凝材料的制备方法 1067     

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本发明涉及一种煤矸石高活性胶凝材料的制备方法，先将高热值的煤矸石和低热值的煤矸石分开，并把它们破碎至粒径15㎜以下的颗粒，然后进行均化储备；把预均化好的煤矸石进行多点取样进缸，同时配混含CaO60%以上的工业废渣，把配好的混合料搅拌，并利用播料器均匀地撒在窑内进行煅烧，煅烧过程利用数控微机控制温度、风量和配料微机系统，以及尾气和SO3的处理，温度控制在900℃～1200℃时保温30分钟～50分钟；在这样的高温下，煤矸石里的SiO2、Al2O3、Fe2O3与工业高钙废渣的CaO进行复杂物理化学反应，生成具有水硬性的矿物，这样经过煅烧的高活性的煤矸石的混合体，再通过细磨成比表面积450㎡/Kg的粉料，制得新型的高活性火山灰质混凝土掺合料成品。

低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺 1094     

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一种低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺，涉及冶炼技术领域。本发明为将锌矿石粉碎后加入电解液中，电解液温度为35～38℃，阴、阳极板间电流密度为350～400A/m2；所述电解液包括＜5mg/L的Fe2+、＜0.2mg/L的Cu、180～195g/L的H2SO4、55～65g/L的Zn2+；所析出的单片锌片的重量为75～80kg。本发明的低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺可以在一个工艺流程内对铜、铁和铅三种杂质进行控制，方法简单，降低了生产成本，可以生产出特高级品质锌锭，含锌99.995以上，含铜0.0001％，含铁0.0001％，可以满足对高品质锌的要求。

超缓108小时C30水下混凝土 1135     

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本发明公开一种超缓108小时C30水下混凝土，以重量分数计，其原料包括：水泥405‑415份、矿粉55‑65份、粉煤灰55‑65份、砂641‑661份、碎石985‑1035份、水156‑166份、减水剂7.5‑8.5份、缓凝剂，所述缓凝剂由硼砂、糖钙、白糖、葡萄糖酸钠组成且缓凝剂掺量为0.47‑0.49％，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，本发明超缓凝混凝土不仅具有较长的凝结时间，凝结时间可达7200min之久，而且具有足够的后期强度；本发明超缓凝混凝土中的减水剂是由聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂由、硼砂、糖钙、白糖，葡萄糖酸钠组成；可以增强本发明超缓凝混凝土的抗压强度；此外，糖钙的添加，在一定程度上进一步增强了本发明超缓凝混凝土的抗压强度。

电炉白渣性能优化处理方法 1101     

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本发明涉及一种电炉白渣性能优化处理方法，其工艺步骤是首先取一定量的电炉白渣，并按照重量百分比向电炉白渣中加入20～35%的钙质材料（以CaO计）、0～2%的铝质材料（以Al2O3计）、0～5%的铁质材料（以Fe2O3计）以及0～2%的助熔剂（以CaF2计），共同混合后研磨成细粉，然后在高温下对细粉进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷进行快速冷却，然后对上述混合物进行破碎及粉磨，最后获得胶凝活性强的白渣。优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣固体废弃物的资源化利用率，并有利于环境保护。

健康饮料及其制作方法 946     

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本发明涉及一种健康饮料,其原料及其配制比例是:碎黑麦芽1000克～2000克,碎大麦芽250～350克,麦面粉125～135克,胡罗卜汁2～5升,苹果汁2～5升,橙汁1～3升,白砂糖250～500克,薄荷25～35克。本发明所制得的饮料是一种含有微量酒精的饮料,它的主要成分是有机酸、各种维生素、酶和矿物质;具有风味口感、营养丰富、清凉解暑、开胃生津和消积化食的功能,是一种达到既能解渴、又能有效地恢复人体的体力、更能治疗人体多种病症的目的的健康饮料。

G85级钢铁渣粉及其制备方法 805     

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本发明提供了一种G85级钢铁渣粉及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明以转炉钢渣为原料，依次经热闷处理、磁选、烘干、破碎、粉磨和旋风气流分级处理后，与矿渣粉混合，制得G85级钢铁渣粉。制备出的G85级钢铁渣粉满足《钢铁渣粉》(GB/T28293‑2012)标准中的规定，胶凝活性高，与矿渣复配后能够优化了水泥浆孔结构，提高了钢渣高附加值资源化利用水平。

单边驱动笼粉机 1051     

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一种用来粉碎粘土、煤、煤矸石、页岩的新型单边驱动笼粉机。其特征在于大、小粉笼轴套合在一起,大、小粉笼的动力从同一侧输入,机的外壳形状象扁体啦叭,它克服了已有双边驱动笼粉机存在的两轴对中困难,安装、维修、运输不方便,泥料容易堵塞,容易挤出,动力消耗大,运转不稳定等问题,其优点是:结构紧凑,安装、维修、运输方便,泥料不会堵塞,不会挤出,能破碎水份达22%的各种质地湿粘土,雨天也不用停机,破碎效果好,合格率达95%以上,动力消耗低,运转稳定,工作可靠,造价低,是砖瓦、水泥、化工、煤炭、矿山行业理想的破碎设备。

冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法 1045     

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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。

石墨烯的制备方法 679     

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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。

利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法 1049     

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本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法,先将转炉热焖钢渣破碎筛分,获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料,另将转炉热焖钢渣经过粉磨,制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材,将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料,将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材,然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯,即时脱模,再经过湿养护后,制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性,制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖,具有低成本和绿色环保特点,可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。

还原气氛下熔融钢渣还原调质处理方法 951     

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本发明涉及一种还原气氛下熔融钢渣还原调质处理方法，其制备过程是：先将钢渣与还原性组分调节材料破碎、粉磨至勃氏比表面积200～400m2/kg，掺入适量水，混合均匀后压制成试饼，烘干，然后置于还原气氛高温炉中进行煅烧（试验时，先对高温电炉进行抽真空），在气氛保护下煅烧温度1300℃～1600℃，保温时间30min以上，使各组分在高温下发生化学反应，最后将还原后的物料经冷却、破碎、粉磨制备出改性钢渣粉。能够在一方面将钢渣中的Fe2O3、FeO还原成单质铁，又能在另一方面将铁铝钙相进行分解，释放出CaO，二者均有利于高胶凝活性的硅酸盐矿物的形成，从本质上优化钢渣的矿物组成，提高钢渣的胶凝活性。

对电炉白渣高温活化处理的调节材料及其应用 650     

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本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料，其组分及其重量百分比为0～55%的转炉钢渣，40～100%钙质材料（以CaO计）和0～5%的辅助材料；该调节材料实际应用时，首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料，研磨成细粉，然后按照重量百分比15～35%的调节材料与65～85%的白渣混合均匀，进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷或水冷，破碎，粉磨制备出活化白渣粉，在勃氏比表面积400～500m2/kg时，28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率，并有利于环境保护。

多级一体球磨机 917     

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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。

矿用板式喂料机 1042     

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本实用新型提供一种矿用板式喂料机，包括机架和安装在机架内上部位置的板式输送带，所述机架一端对称安装两个第一支板，两个所述第一支板之间滚动安装动力辊，所述机架远离第一支板的一端对称安装两个第二支板，两个所述第二支板之间滚动安装换向辊，所述换向辊通过橡胶输送带与动力辊相连接，所述橡胶输送带设置在板式输送带下侧，所述动力辊一端连接减速电机输出端，所述减速电机安装在第一支板远离动力辊的一面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现便捷清理撒落在机架内的碎渣，提高清理效率。

用于矿山机械稀油润滑供油系统的回油过滤装置 1047     

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本实用新型涉及一种用于矿山机械稀油润滑供油装置的回流过滤装置，包括一个方形的边框，在边框内设有一层由若干条钢条交错构成的支撑架，在支撑架的上方则固定有一层纱网，在纱网上端设置有一个两端活动固定在左右边框上的磁铁条，该磁铁条能够在润滑油经纱网过滤前将金属碎屑吸附住。通过本装置能够有效的对使用中的润滑油进行过滤，去除掉润滑油在工作过程中混杂的机械杂质，使润滑油使用时能够保持较好的性能，从而避免了杂质对机器造成损伤，也提高了工作效率。

矿山地质环境治理用填坑装置 938     

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本实用新型公开了一种矿山地质环境治理用填坑装置，包括基座，所述基座的底部设置有数组驱动车轮，基座的顶部焊接安装有处理箱体，处理箱体的顶部开设有进料口，处理箱体的对应内侧壁转动安装有第一转杆。通过驱动第一电机带动主动齿轮转动，配合啮合设置的从动齿轮，使得两组螺旋绞龙呈相对旋转运动，进而将砂石打碎，打碎后的砂石通过导流板经出料口落入坑内，对坑内进行填充，通过辅助摆杆将出料口堆积的砂石扫平铺满坑内，有效减少坑内填充缝隙，提高填充效果，自动化自卸，节省了人力，进而提高了填坑的工作效率，通过液压升降杆向下运动，使得辅助压板压实坑内砂石，有效防止填充不紧实造成的意外事故，提高了装置的实用性。

用于矿山机械的稀油润滑供油过滤装置 691     

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本实用新型涉及一种用于矿山机械的稀油润滑供油过滤装置，包括一个方形密封的机体，在机体一侧开设有一根导油口，能够将油引导到机体内侧的收集腔内，在收集腔内卡接有一个过滤网，该过滤网由底部的一个支撑架及支撑架上端的纱网层构成，在纱网层的上端则设置有一个能够水平移动的磁铁条，在该收集腔底部则与一根管式的过滤装置相连通，该管式过滤装置的另一端则与一个油泵相连，油泵的另一端则又与破碎机相连，将润滑油重新泵入破碎机循环使用。具有使用方便、使用效果好、提高工作效率等特点。

新型矿山机械离合器助力装置 756     

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本实用新型涉及矿山机械技术领域，且公开了一种新型矿山机械离合器助力装置，包括泵体和保护罩。该新型矿山机械离合器助力装置，通过弹簧钢片两端的连接块和固定螺栓使泵体的左右两侧与保护罩固定连接，保护罩将泵体围在内部，能够有效的防止飞起的碎石直接与泵体发生碰撞造成损坏，同时通过若干个弹簧钢片的设置，在泵体受到震动而左右晃动时，弯曲的弹簧钢片会受到挤压进一步发生弯折，产生的回弹力来对泵体进行缓冲，起到了减震的效果，通过立板和转杆的设置，使得套杆可以带动转杆在两个立板之间转动，使得泵体能够相对套杆左右移动，防止泵体被完全固定导致弹簧钢片的减震作用失效，达到了防护性好的目的。

从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法 982     

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本发明涉及一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：S1反萃取：将碱性酒石酸铵水溶液作为反萃剂与含锗的氧肟酸负载有机相混合萃取，得到含锗反萃液和反萃后有机相；S2沉锗：将含锗反萃液与碱性试剂混合中和，固液分离后得到含锗沉淀和沉锗后液；S3煅烧：将步骤S2获得的含锗沉淀进行煅烧破碎，得到锗精矿，煅烧尾气经酸性溶液吸收至达标排放。本发明所述的方法具有反萃剂消耗量少、反萃过程不易产生沉淀导致管道堵塞的优点。

等级分流矿产品输送机 1010     

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本实用新型公开一种等级分流矿产品输送机，包括有输入传送带和输出传送带，在所述输入传送带和输出传送带之间设置有筛选基座，所述筛选基座上铰接有能翻转的筛选机，所述筛选机包括铰接在筛选基座上的基层托盘，所述基层托盘边角处各穿插有转动轴，所述转动轴由上至下穿插过基层托盘，在所述转动轴上设置有多个曲柄机构，所述曲柄机构上安装有筛选板，本实用新型工作效率高，能快速的筛选分流，占用少量人力，避免人工操作易引起事故，本实用新型的筛选分流装置结构简单、操作方便，能源消耗小，适合矿产品等物料的快速处理，避免了破碎后产品参差不齐，影响了产品最终的质量的问题，且结构简单，使用方便。

铅锌废渣制备矿山充填胶结料的生产线 984     

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本实用新型公开了一种铅锌废渣制备矿山充填胶结料的生产线，包括破碎机、一级输送带、烘干机、二级输送带、碎料提升机、碎料滑道、缓冲仓、三级输送带、磨粉机、粉料提升机、选粉机和四级输送带、回流输送带、细粉提升机和干混装置，碎料提升机顶部的出料口排出的碎料经碎料滑道进入缓冲仓，缓冲仓排出的碎料经三级输送带送入磨粉机的进料斗，磨粉机的排料斗排出的粉料经粉料提升机送入选粉机；本实用新型生产线实现了连续化和规模化的作业，提高了生产效率，保证了主料的粉料粒度要求。

铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法 714     

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本发明公开了一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法，其包括烘干机构，所述烘干机构顶端设置有进料斗，所述烘干机构远离进料斗的一端设置有导料管，所述导料管远离烘干机构的一侧设置有筛分机构，所述筛分机构侧壁设置有传输管，所述传输管远离筛分机构的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构远离传输管的一侧设置有混料罐，所述混料罐与筛分机构底端连接。本发明结构新颖，且自动化程度高，所需劳动强度低，且研磨效果好，工作效率高，其整体生产工艺简单、实用，有效的实现铸余矿渣烘干、研磨于一体，实现自动化生产。

铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法 682     

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本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法，首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧，随炉冷却到室温备用，将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中，先搅拌，再真空抽滤，最后进行活化，再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎，即得到试验所需的改性钛白废渣；然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁，进行搅拌反应，使硫化物充分反应生成FeS沉淀；再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化；再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣，最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后，进行最后的水流曝气，彻底除去废水中的硫化物，使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。

环保型矿石加工装置 850     

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本实用新型涉及一种环保型矿石加工装置，包括斗式提升机，上部配料模块，破碎除尘模块，筛分模块及下部快速装料模块，矿石经斗式提升机提升至上部配料模块，经均匀配料后依次给入破碎除尘模块进行破碎，破碎除尘模块与下端的筛分模块相连通从而使得物料进行筛分，筛分模块具有一级筛分模块，二级筛分模块，三级筛分模块三级模块，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓，经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。

不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 926     

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本发明涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法，包括以下步骤：S1将原矿石破碎后加水磨矿制成适宜浓度的矿浆；S2将矿浆投入浮选机中粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；S3粗选精矿再磨；S4再磨后的粗选精矿经过浮选柱精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿；S5一次精选精矿经过浮选柱精选得到一步铜精矿；S6一次精选尾矿经三次浮选机精选得到二步铜精矿；S7粗选尾矿扫选得到铜尾矿。相对于现有技术，本发明通过浮选柱回收细粒铜矿物，使用浮选机对浮选柱精选后的尾矿进行精选，从而使得不能够被浮选柱回收的粗粒通过浮选机得到有效回收，既回收了粗粒又回收了细粒，大大提高了回收效率，也提高了铜精矿的品位。

从废石中分离铅锌硫精矿的方法 1110     

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本申请涉及废矿处理技术领域，本申请提供一种从废石中分离铅锌硫精矿的方法，包括如下步骤：对原矿进行破碎筛分处理，得到第一细矿，第二细矿和第三细矿；其中，第一细矿、第二细矿和第三细矿的粒径依次降低；对第一细矿进行光电选矿处理，得到光电选精矿和第一尾矿；对第二细矿进行棒磨处理、筛分处理、跳汰处理，得到第一精矿和第二尾矿；对第三细矿进行跳汰处理，得到第二精矿和第三尾矿。本申请可以将铅锌硫精矿从原矿中分离出来，实现了降低原矿中铅锌硫品位的目的，采无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染，还可进一步提高尾矿的综合利用率，且具有工艺简单，投资少见效快等优越性。

难采矿体机械化回采工艺 1110     

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本发明公开了一种难采矿体机械化回采工艺：首先，在采场的底部设计一凿岩出矿硐室，凿岩出矿硐室高为2.8～3m，宽为3m；然后，在凿岩出矿硐室向上凿直径为51mm的炮孔至采场边界，最小抵抗线1.3m，孔口距0.5～0.9m，孔底距1.4m，将所有炮孔全部打完之后，在凿岩出矿硐室对各排深孔采用小型装药台车分次装药，分次后退式崩矿。该工艺只需掘进一次就能满足整个底柱采场的采准要求，提高采准效率。掘进完凿岩巷道后，采用新型高效凿岩设备代替了手钻掘进，所有炮孔一次施工完，提高凿岩效率；采用后退式侧向崩矿，采用遥控铲运机和遥控破碎台车联合出矿，安全性和生产效率有了很大提高，采场生产能力可以达到150t/d以上。