辽宁有色金属矿山技术理论与应用

高磷铁矿微波还原-磁选降磷的方法 814     

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本发明公开了一种高磷铁矿微波-磁选降磷的方法,解决高磷铁矿脱磷速度慢,収铁率和脱磷率低的问题。本发明的特征是其方法包括:物料破碎;配料;微波还原;海绵铁破碎;磁选;后续处理。本发明与现有高磷铁矿脱磷方法相比其显著的有益效果是:高磷铁矿碳热还原反应进行的比较迅速彻底,磷灰石的嵌布结构遭到破坏,通过磁选脱磷率和收铁率得到提高。经磁选可得到含磷量0.2%～0.3%的低磷铁粉,脱磷率和収铁率可达到85%以上;碳热还原时间短,还原温度较常规加热时低,节省能源且污染小。

热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法 1078     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法。本发明是将经热力粉碎的石英石矿制成质量浓度为30～50%的料浆，将料浆放入浮选设备中，进行阳离子捕收剂浮选或阴阳离子混合捕收剂浮选，浮选分离出含硅酸盐尾矿，获得SiO2品位至少为99.50%的精矿。本申请中浮选分离的药剂制度采用阳离子捕收剂或阴阳离子混合捕收剂，能够完全捕收电位和润湿性发生改变的矿物离子，采用本发明的方法石英矿石中硅酸盐杂质矿物的除去率可以95%以上。

锌铁矿选别工艺 864     

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本发明属于混合矿选矿技术领域，特别是一种锌铁矿选别工艺，包括锌精矿选别工艺和铁精矿选别工艺，两种有用矿物的选别顺序为先用浮选选出锌精矿，后用磁选选出铁精矿。采用本发明选别工艺，有效地回收了合格锌精矿和铁精矿，有用矿物回收率较高，节省能耗，降低生产成本。

高钙菱镁矿的浮选方法 948     

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一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。

选矿过程工艺指标优化决策系统及方法 1056     

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一种选矿过程工艺指标优化决策系统及方法，该系统包括指标获取单元、工艺指标优化决策单元、优化设定单元。选矿过程工艺指标优化决策的方法，获取设定的综合生产指标期望值，采集当前选矿过程工况条件，设定选矿过程工艺指标的边界条件，建立描述选矿过程工艺指标、选矿过程工况条件和综合生产指标之间函数关系的选矿过程工艺指标决策多目标优化模型，运用基于正交试验设计、存档机制、自适应ε占优技术的改进差分进化方法对选矿过程工艺指标决策多目标优化模型进行求解，将工艺指标的边界条件作为该模型的约束条件，求得使综合精矿产量和综合精矿品位最大化的选矿过程工艺指标可行解。

含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺 856     

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本发明涉及一种含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺，其特征在于：先采用“阶段磨矿，强磁抛尾工艺”富集抛尾，获得混合磁选精矿；再采用“一段粗选、一段精选和二段扫选开路反浮选工艺”选别混合磁选精矿，获得高品位赤磁铁精矿；对富集在“开路反浮选工艺”中矿中的高碳酸铁矿物，采用“一段粗选、一段精选闭路离心机工艺”选别，获得菱铁矿精矿，离心机尾矿给入弱磁机选别，回收细粒级磁性精矿。本发明的优点是：由于采用了“阶段磨矿，强磁抛尾、反浮选-离心机联合选别工艺流程”选别含碳酸铁贫赤磁铁矿石，可以获得综合精矿全铁品位＞65%、金属回收率＞65%的选别指标，实现了铁矿资源利用效益最大化。

强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法 960     

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本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。

抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用 913     

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一种抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。该应用，是在磷矿石正浮选脱镁过程中，加入抑制剂AA/AMPS。具体为抑制剂AA/AMPS用于配制磷矿石矿浆，其中，磷矿石矿浆的质量浓度为20～25％；抑制剂AA/AMPS占磷矿石矿浆的质量浓度为100～140g/t。抑制剂AA/AMPS(丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物)，对于含大量白云石的磷矿石，在碱性条件下，通过正浮选工艺抑制白云石的浮选，有效增加磷灰石和白云石的浮选性能差异，便于高效脱除白云石。另外，该抑制剂AA/AMPS具有抑制性能选择性强、成本低、使用简单等特点，可以有效降低磷精矿镁含量，提高精矿品质，实现高镁低品位磷矿石浮选降镁的目标。

含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 1131     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法 1176     

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一种低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法，将钒钛磁铁矿粉、硫酸钠、萤石和兰炭转入混料机混匀后，得到还原料，与还原剂一起装入耐火罐中，装罐后进隧道窑进行还原，将经还原的钒钛磁铁矿粉进行粉磨，经磁选后，进入摇床重选，摇床后的铁精矿进入精矿池浓缩脱水，入回转式烘干炉烘干，得到铁精矿干物料；摇床后的尾矿和一次磁选的富钒钛料进入二次磁选，得到精矿富钒钛料和中铁矿；将铁精矿干物料压块后送入中频炉熔融，对熔化的铁水进行高压水枪雾化，得到天然微合金还原铁粉。优点是：该方法工艺合理，钒钛磁铁矿综合利用率高，生产产品铁粉纯度高，加工成零件后强度高、硬度好。

微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法 907     

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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法，该方法包括以下步骤：首先对钒钛磁铁矿原矿进行闭路破碎，然后将破碎后的矿石放入到微波加热装置中进行辐射，辐射结束后立即将矿石放入水中冷却，随后迅速对冷却后的矿石进行磁选。钒钛磁铁矿中钛磁铁矿和其它矿物的磁学性能差异是分选钛磁铁矿的依据，微波加热后，矿石中钛磁铁矿的饱和磁化强度明显增强，而其它矿石的饱和磁化强度变化不大，二者间的磁学特性差异变大，从而提高了钒钛磁铁矿的磁选效率，有利于钒钛磁铁矿资源的高效利用。

反浮选中矿再磨再选新方法 1105     

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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种浮选中矿再磨再选新方法,包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业,一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品返回原浮选流程继续选别。矿物得到更充分地分选,降低了浮选各作业的中矿循环量,使浮选回路形成良性循环。提高了浮选精矿品位,降低了浮选尾矿品位,提高金属回收率。

选矿过程综合生产指标智能优化控制方法 1201     

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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。

水式破矿方法及其水式圆锥破碎机 1029     

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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。

新型叠合式钙钛矿太阳能电池的制备方法 924     

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本发明提供了一种新型叠合式钙钛矿太阳能电池的制备方法。其第一块电极由基底和PEDOT : PSS组成，第二块电极由FTO、TiO2、钙钛矿、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS组成；将两块电极叠合即为叠合式钙钛矿太阳能电池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上热喷涂不同量的PEDOT : PSS喷涂液。Layer?II : 在不背电极基板上热喷涂不同量的PEDOT : PSS喷涂液。本发明的叠合式钙钛矿太阳能电池可将钙钛矿产生的空穴成功提取出来，制作工艺简单，价格低廉，无需真空，可对基底进行灵活的变换，有利于灵活设计电极的纳米结构和钙钛矿太阳能电池的大规模制造。

回收反浮选尾矿中铁资源的方法 745     

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本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿,再磨至粒度-320目含量达到91%以上后,经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别,抛掉部分尾矿,一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨,再磨量少,磨机负担轻。再磨后,经二段弱磁、二段强磁,反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离,回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低尾矿品位。

高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 773     

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一种高效抑制剂5′‑ATP‑2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿浮选脱钙抑制剂领域。该应用，为在菱镁矿正浮选脱钙工艺过程中，在制备菱镁矿矿浆中，加入高效抑制剂5′‑ATP‑2Na(腺苷‑5′‑三磷酸二钠盐水合物)；加入的高效抑制剂5′‑ATP‑2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L～1.3mmol/L；菱镁矿矿浆中菱镁矿的质量百分浓度为15～30％。将高效抑制剂5′‑ATP‑2Na用于菱镁矿正浮选脱钙，在油酸钠或油酸浮选体系下，通过添加高效抑制剂5′‑ATP‑2Na，扩大菱镁矿同含钙脉石矿物白云石的浮选差异，实现菱镁矿同白云石的高效分离，从而降低镁杂质来提高菱镁矿精矿产品质量，为高钙低品位菱镁矿浮选分离提供新的浮选抑制剂。

磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用 898     

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一种磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，为以磷酸二氢盐作为活化剂，十二胺作为捕收剂，进行菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙工艺；按固液比，活化剂磷酸二氢盐：菱镁矿矿浆＝(10～30)mg：1L；捕收剂十二胺：菱镁矿矿浆＝(20～40)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为25～45％。该方法根据加入磷酸二氢盐的菱镁矿和菱镁矿中杂质矿物石英和白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的硅矿物和钙矿物实现同步脱除，在提高菱镁矿品质的同时，能够简化浮选工艺流程，降低成本，是一种高硅高钙低品位菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙的新工艺方法。

磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 1074     

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本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团及其制备方法 1104     

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本发明提供一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团的制备方法，结合不同原料矿之间基础特性进行互补，选用比表面积大、粒度细、造球性能优良的普通矿(铁精矿/钒钛磁铁矿)作为造球的原料之一，根据造球不同阶段分别设计海砂矿和普通矿的原料配比，加湿焖料以分别得到母球形成造球料、母球长大造球料和生球压实造球料，以不同的加料方式分批次添加到圆盘造球机的球盘内，雾状喷洒水分，相应地完成母球形成阶段、母球长大阶段和生球压实阶段的造球过程，得到多壳层球团，再经焙烧制得抗压强度大、可满足实际冶炼生产的球团，提高海砂型钒钛磁铁矿在球团制备过程中的配加量，对海砂型钒钛磁铁矿的规模化开发和生产应用具有重要意义。

鞍山式磁铁矿选别流程 997     

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本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。

利用组合式磁选机回收尾矿的工艺 1016     

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本发明涉及一种利用组合式磁选机回收尾矿的工艺，其特征在于：将尾矿给入一段组合磁选机，一段组合磁选机的精矿给入一段磨矿系统，一段磨矿系统的排矿产品给入二段组合磁选机，二段组合磁选机的精矿给入二段磨矿系统，二段磨矿系统的排矿产给入三段组合磁选机，三段组合磁选机中的第一级磁环的精矿为三段组合磁选机的精矿，三段组合磁选机中的其它磁环的精矿作为中矿产品给入一粗一精三扫的反浮选工艺选别，浮选精矿和三段组合磁选机中的第一级磁环的精矿合并为最终精矿，品位为TFe65%以上，浮选尾矿与一段组合磁选机最后一级磁环的尾矿、二段组合磁选机最后一级磁环的尾矿和三段组合磁选机最后一级磁环的尾矿合并为最终尾矿，品位为6%-8%。

还原焙烧后镜铁矿的选别工艺 942     

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本发明属于选矿技术领域，特别是一种还原焙烧后镜铁矿的选别工艺，包括镜铁矿还原焙烧系统，其特征在于：将还原焙烧、水粹后的镜铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60-62%，回收率80%-85%?，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

基于案例推理的磨矿系统溢流粒度指标软测量方法 1036     

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一种基于案例推理的磨矿系统溢流粒度指标软测量方法,由硬件平台及测量软件组成,该方法包括辅助变量的选择、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护步骤,该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,通过少量的人工采样,建立了基于案例推理的磨矿系统溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统旋流器溢流粒度的软测量,该方法与常规粒度计相比,降低了成本和维护工作量;与人工测量相比,减少了操作人员的工作量,降低了人为操作的不确定性,提高了测量的时效性,同时该方法有助于实现磨矿系统的优化控制和优化运行。

以生石灰为添加剂的铁尾矿基地质聚合物及其制备方法 889     

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本发明公开了一种以生石灰为添加剂的铁尾矿基地质聚合物及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过将硅酸钠溶液、蒸馏水、硅酸钠固体、氢氧化钠固体依次加入烧杯，搅拌至清澈，冷却后得到可使用的碱性激发剂A，将铁尾矿、偏高岭土、生石灰在球磨机中研磨至中值粒径达到4‑6um；倒入碱性激发剂A后于水泥净浆搅拌机缓慢搅拌均匀，得到地质聚合物浆体B，将浆体注入模具中振捣后封模，待其凝结后脱模，放入密封袋，在20±2度的水中养护至龄期。本发明制备过程中加入的生石灰遇水后可溶出OH‑与Ca2+，可减少NaOH的用量，节约了成本，同时，其反应放出的热量可对原材料进行预活化，配合研磨机械活化，可以使反应发生的更加充分。

铅锌尾矿综合回收铅锌的方法 776     

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本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括螺旋溜槽重选富集、混合浮选富集、球磨、扫选、浮选回收铅锌等步骤。本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。

低品位难浸金矿的生物预处理工艺 1125     

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本发明涉及一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺，主要是针对低品位难处理金矿进行无氧焙烧和生物氧化的联合预处理，具体步骤为：S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行生物氧化预处理，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、再用浸金剂对生物氧化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。

利用黄金尾矿提取黄金的方法 1144     

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一种利用黄金尾矿提取黄金的方法，其步骤如下：加水制成矿浆，将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎，细磨至粒度≤-200目；利用旋流器进行旋流分级，使矿浆粒度≤-200目占总重量80%-90%；浮选，将旋流分级后矿浆加入浮选机中，按照每吨旋流分级后矿浆中加入2号浮选油10克-20克、捕收剂飞瑞7号40克-60克、丁基黄药100克-140克、Z200捕收剂80克-100克、硫酸铜150克-210克、碳酸钠150克-210克，收集泡沫中金、银粉末。该方法回收率相对提高20%-25%，再合理配置2号浮选油、丁基黄药和Z200捕收剂，总回收率达到95%以上，回收后废渣中金含量0.05g/t以下，银含量0.01g/t以下，可减少污染，并且工序简单，操作方便，易于推广。

用铁尾矿生产白炭黑的方法 857     

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一种用铁尾矿制备白炭黑的方法，包括以下步骤：(1)将铁尾矿球磨100－400目以下，在400℃－1000℃下煅烧3－5h活化；(2)用活化后的铁尾矿与NaOH按摩尔比SiO2∶NaOH＝1∶2混合，加入一定量的水后充分搅拌并在50℃－120℃下反应2－8小时制取硅酸钠溶液；(3)将上述硅酸钠溶液充分搅匀缓慢滴加HCl进行酸化处理，至pH值为6～10时停止，得到絮状沉淀，经过滤后即得到白炭黑粗产品；(4)将白炭黑粗品进行水洗，检查Cl－含量＜1％，所得产品，烘干、粉碎即得成品；本发明优点：减少了环境污染，并解决了钢厂尾矿处理难的问题，工艺简单，成本低，利润高，并容易实现工业化生产。

以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法 788     

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本发明公开了一种以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法，由如下质量百分数的原料制备而成：金矿尾砂59.8％‑74％，钾长石5％‑15％，钠长石5％‑20％、碳化硅0.2％‑1％、膨润土6％‑9％、方解石1％‑4％；其制备方法包括：配料混合，球磨，压制成型，然后在1150‑1200℃的空气气氛下烧结，保温时间为30min‑90min，制得泡沫陶瓷。本发明所述方法的金矿尾砂利用率最高达74％，可实现尾砂大宗化利用，制得的泡沫陶瓷具有轻质、高强的特点。