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本发明涉及一种蜂窝芯的制备方法，特别是一种高分子材料以及纤维+高分子复合材料蜂窝芯的制造方法。本制备方法将上下两面的压头采取错位排列，压头压制时相对箔材或片材的方向呈阵列式点阵逐点向前推进压合，将高分子材料或纤维+树脂复合材料的箔材或片材逐步压制固化成凹凸交错排列的蜂窝芯。压头的压制点在上下面内按“人”字或“一”字的行、列呈规则分布，逐步实现对箔材或片材的上下推进压合、保压和分离三个步骤。本发明由于逐点向前推进压合，可实现纤维布的无损自动补料，避免原材料的破损、拉伤、纤维布拉出孔洞以及纤维拉断等现象，有利于提高产品强度。
去除微污染水体中汞的改性MIL‑125（Ti）材料制备方法及应，涉及一种具有吸附性的天然助剂生物炭及硅藻土MIL‑125（Ti）复合材料的制备方法，以及其在汞吸附中的高效应用。本发明的方法是将MIL‑125（Ti）改性制备而成。与现有技术相比，MIL‑125（Ti）材料的最大吸附容量为300μg.g‑1，改性MIL‑125（Ti）复合材料最大吸附容量为690μg.g‑1，材料的的吸附性能有了一定提高且反应速率也加快。且与传统的吸附除汞材料相比，该材料具有可大规模制备，成本低廉，吸附与催化性能好等特点。
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一种铝电解用TiB2阴极涂层的制备方法,将TiB2、炭基材料、添加剂等物料粉碎后按照一定比例混合,而后于混捏设备中进一步的混匀,得到固体粉末混合物;将稀释剂加入黏结剂中,不断搅拌直到二者充分混匀;将混匀的稀释剂与黏结剂的混合物倒入混捏设备中与先前的固体粉末混合物混合,搅拌至均匀,便可得到铝电解所需的TiB2复合材料,采用本发明生产的产品使用于铝电解槽后大大延长了铝电解槽的使用寿命,同时大大提高了铝电解过程的电流效率,从而降低了吨铝的生产成本;本发明的工艺流程短,生产处理成本低,环境污染小。
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本发明提供了一种GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜的制备方法，为提高聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜的水通量、亲水性和抗污染性能，本发明以聚乙二醇（PEG）接枝的GO‑TiO2纳米复合材料为添加剂，通过溶液共混法制备了GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜。GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜的静态接触角为75.4º，孔隙率达到87.50%。添加GO‑TiO2纳米复合材料有效提高了GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜的亲水性。在0.078MPa的过滤压力下，GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜的纯水通量高达336.75L/m2·h，GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜对（BSA）的通量高达260.98L/m2·h，GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜对BSA的截留率为90.28%。对过滤污染物的GO‑TiO2/PVDF复合超滤膜进行清洗后，膜的纯水通量为280.32L/m2·h，膜通量衰减率为23.09%，膜通量恢复率为81.69%。
本发明公开了一种碳纳米管、金属铜共掺杂草酸亚铁锂电池复合负极材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域；本发明通过强阳离子聚电解质处理后的碳纳米管表面带有正电荷与草酸亚铁制备过程中带有负电荷的草酸亚铁络合物‑‑Fe(C2O4)2‑2静电相互吸引，自组装形成碳纳米管掺杂的Fe(C2O4)2‑2/MWCNTs聚合物，所得聚合物与可溶性铜盐反应形成FexCu1‑xC2O4/MWCNTs·yH2O前驱体；利用不同过渡金属草酸盐间热力学特性的不同，在惰性气氛条件下烧结，前驱体原位分解得到碳纳米管、金属铜共掺杂草酸亚铁复合材料；本发明克服了现有技术中草酸亚铁负极材料因其本身原因导致的电导率低、锂离子迁移速率慢、首次不可逆容量高、循环性能差等问题。
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泡沫金属中间层法制备梯度功能材料,属于金属基复合材料领域。将预处理好的陶瓷粉粒和熔融的基体金属作为原料,浇入装有泡沫金属中间层的离心模管中,在高速离心力的作用下,利用泡沫金属中间层对物质迁移、沉积的减缓,实现结构梯度的连接,获得热应力缓解型梯度功能材料,该材料的结构、成分、性能呈梯度分布,制备工艺简单,可获得大块梯度材料。该材料可广泛应用于航天、航空、汽车发动机、耐磨、耐蚀等领域。
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本实用新型涉及一种新型的滚动消力井装置，属于水利水电工程泄洪消能领域。本实用新型包括进水管道、消力井、钢管、EVA和聚氨酯复合材料滚筒、出水管道；消力井位于进水管道的正下方，若干根钢管横向和竖向等距离排列形成阵列状，且每根钢管的两端连接在消能井的两端，每根钢管上等距离贯穿有若干个EVA和聚氨酯复合材料滚筒，钢管、EVA和聚氨酯复合材料滚筒均位于消力井2内部，出水管道与进水管道、消力井均连通，出水管道5高程高于消力井2高程。本实用新型解决了水流落差大的管线容易发生空蚀和空蚀破坏，水流失稳容易产生的振动和噪声，及存在的消能和水流平顺相互矛盾的问题，具有更好的实用性。
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本实用新型公开了一种基于生物硫铁的铀污染地下水处理装置，包括地下井，地下井的左端内壁和右端内壁均设置有滑轨，两个滑轨的内壁滑动连接有箱体，箱体的内腔放置有生物硫铁复合材料，箱体的后表面的下沿铰接有网门，箱体的前表面固定连接有筒体，本实用新型通过在地下井内壁滑动连接箱体，在箱体的内腔放置生物硫铁复合材料，箱体的后端铰接网门，箱体的前表面固定连接有筒体，在筒体的内部转动连接转轴，转轴的外壁固定连接桨片，动力装置带动转轴和桨片转动，向筒体内推动地下水，从而增加单位时间内通过生物硫铁复合材料的水量，进而提高净水效率，本实用新型结构合理，操作简单，并且有很强的实用性。
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本实用新型涉及一种新型的滚动消力池装置，属于水利水电工程泄洪消能领域。包括溢洪道、消力池、钢管、EVA和聚氨酯复合材料滚筒，消力池位于溢洪道下游，两排两列钢管等距离分布，每根钢管上等距离贯穿有若干个EVA和聚氨酯复合材料滚筒，两排两列钢管及其上的EVA和聚氨酯复合材料滚筒共同形成一个防冲墙单元，若干个防冲墙单元安装在消力池内且最靠近溢洪道的防冲墙单元安装在消力池内临界水深发生的位置处，相邻两个防冲墙单元之间的距离大于单个防冲墙单元中两列钢管之间的距离。本实用新型解决了在高速水流作用下，能量集中导致消力池底板冲击压力及下游河道建筑物造成严重冲刷，大大缩短了消力池结构尺寸，简化了施工工序。
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本实用新型公开一种直缝管制管焊接控制装置，包括两个挤压辊、一个导向辊以及一个导向片，所述导向辊的中心轴为导向辊调节轴，该导向辊调节轴的两端分别与两个挤压辊的转动轴上端通过螺钉连接，导向辊上设有导向片，使导向片成为导向辊的环形凸棱。采用上述直缝管制管焊接控制装置，以避免制管时焊接位置板形、间隙及焊接点不稳定的问题，保证不锈钢复合材料内复合直缝管制管的顺利进行，有效的提高不锈钢复合材料内复合直缝管制管时，管坯在焊接点位置的稳定性，明显提高了焊接的稳定性。保证了焊接点位置管坯，始终有间隙存在，提高了不锈钢侧焊接的熔透性和焊缝质量。促进了不锈钢复合材料内复合直缝管制管生产的顺利、稳定进行。
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本实用新型提供了一种微滤生物反应器。该反应器由上端连接杆、下端连接杆、外网、内网、高分子复合材料滤布以及筒盖组成。外网与内网分别环成两个圆柱体,外网与内网之间填充高分子复合材料滤布,筒盖固定在圆柱体的上下两侧,下端连接杆与下筒盖连接,上端连接杆与上筒盖连接,上端连接杆为中空结构,过滤后的水便从上端连接杆中滤出。其中外部高分子复合材料表面由无数个小细丝组成,可以使微生物附着在上面,增大生化反应效果。该微滤生物反应器应用在污水处理工艺中可以从土建投资以及设备投资两方面大大节约成本,完全解决了现在污水投资大、运行成本高的问题。
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本实用新型公开了一种轧纹铜护套无机矿物质绝缘电缆，包括外保护层和电缆芯，所述外保护层的外部安装有轧纹铜护套，所述外保护层的内部设置有矿物质复合材料层，所述矿物质复合材料层的内部设置有橡胶填充物，所述矿物质复合材料层的中心处安装有抗拉条，所述抗拉条四周通过橡胶连接有圆环，所述电缆芯安装在圆环内部，所述电缆芯的外侧设置有内保护层。本实用新型具有结构设计合理、耐高温高压和使用寿命长等优点。
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本发明公开一种纳米黑磷/石墨烯的制备方法，将红磷或黄磷作为磷源和石墨基磷碘锡催化剂分段填入石英管内，并利用打孔石英柱隔开，磷原料与催化剂之间具有一定的温差，磷原料在高温段，催化剂在低温段，高温下单质磷汽化通过催化剂床层，转化为气态中间过渡态物质，由于浓度差的作用反向移动，再次经过催化剂床层并将石墨剥离成石墨烯，同时过程中生成纳米黑磷/石墨烯复合材料，最后共同运动到磷源的位置生成纳米黑磷/石墨烯复合材料。本发明利用催化法一步制备出纳米黑磷/石墨烯复合材料，制备方法简单高效，且纳米黑磷与石墨烯之间能够形成较强的作用力，在储能、催化、阻燃等领域具有极大的应用前景。
本发明涉及一种基于切割硅废料制备硼掺杂纳米金属/多孔硅碳复合负极的方法。本发明将切割硅废料除杂后进行金属辅助刻蚀处理得到纳米金属/多孔硅复合材料，纳米金属/多孔硅复合材料经与硼源混合后高温处理，使硼对硅形成替位式掺杂，再与碳材料复合得到硼掺杂纳米金属/多孔硅碳复合负极。本发明硅的多孔结构以及碳材料的加入可以缓解硅的体积膨胀，增加循环稳定性，金属粒子在硅基体表面与硅物理复合结合硼在原子尺度上对硅的化学掺杂协同作用，最终实现硅基复合材料本征电导率的提高和电化学活性的改善，从而制备出高充放电比容量及长循环寿命的硼掺杂纳米金属/硅碳复合负极材料。
本发明涉及等离子活化切割硅废料制备多孔硅/碳/纳米金属复合负极材料的方法，属于新能源材料和电化学技术领域。本发明将金刚线切割硅废料与碳源粉末混匀并经等离子活化处理，硅和碳气化冷凝再结晶得到纳米硅/碳复合材料，等离子活化处理可除去硅废料中杂质且实现硅和碳的纳米化，将硅/碳复合材料进行纳米金属粒子复合制备多孔硅/碳/纳米金属复合材料。本发明制备的多孔硅/碳/纳米金属复合负极材料可缩短锂离子和电子的传输距离，提高电极材料的整体导电性和结构的完整性，有效地解决脱嵌锂过程中巨大的体积变化和倍率性能低的问题。
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本发明公开一种碳纤维网增强铜基耐磨材料的制备方法，属于高导电、高耐磨铜基复合材料技术领域。该技术的特点在于采用传统的铸造技术将碳纤维网分布于铜及铜合金表面与次表面，获得一种具有自润滑、抗磨损和膨胀系数低的复合材料。可应用于电力机车滑板材料、滑动触头材料、电刷、电力半导体支撑电极、集成电路散热板等。该技术的特色在于获得的复合材料可通过对碳纤维网网格尺寸、碳纤维网的层数等的控制来实现对铜及铜合金耐磨材料膨胀系数的可调。该技术的优点在于，制备方法简单，能够利用现有的设备制备，前期投入少、成本低、应用领域广泛。
本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。
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本发明涉及一种复杂结构陶瓷颗粒预制体制备方法，属于复合材料领域。为克服传统复合材料预制体制备工艺复杂、空间结构复杂预制体制备困难、预制体强度低以及金属液陶瓷颗粒之间润湿性差的问题，本发明采用三维数字建模、激光选区熔覆结合微粉活化的方法制备出强度高、空间结构复杂、孔隙率高的陶瓷颗粒预制体，并使用本发明获得的预制体制备出了空间结构复杂、性能优异的复合材料零部件。该方法将陶瓷和金属微粉的一种或多种按某种比例混合、球磨后与陶瓷颗粒混合，将预制体数字模型垂直Z向分层，在料床上逐层平铺活性微粉与陶瓷颗粒的混料，然后进行选区激光熔覆，每完成一层熔覆后工作台下降一个层厚，逐层熔覆最后获得整个预制体。
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本发明公开了一种氧化物强化铂铑基复合丝材的制备方法，该方法将铂铑合金与金属Zr、稀土Y采用高频感应熔炼的方法，熔炼为合金锭，而后采用挤压和拉拔的方法制备为直径0.01‑1mm的丝材，而后采用直流或交流电源导电加热合金丝进行内氧化，通过控制电流大小、通电时间、气氛、接电方式等，从而控制内氧化程度，实现复合材料中不同段材料的氧化物颗粒分布范围和尺寸大小，从而可以根据使用需求调节复合材料的高温力学性能和电阻率。本发明进一步提供一种内氧化材料与合金材料交错分布的铂铑基复合丝材及其制备方法，该复合材料的综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，可用于仪器仪表的长寿命加热丝、热电偶、电极材料、高温结构材料等。
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本发明公开了一种脱除高炉煤气中有机硫的方法，属于光催化剂技术领域，本发明方法首先采用水热法制备得到复合材料，然后采用浸渍法制备多元复合材料；利用多元复合光催化剂对高炉煤气进行处理，实现高炉煤气中有机硫的脱除；复合催化剂具有比表面积增加，光生载流子复合率降低等特点，大大提高了光催化效率，本发明的二氧化钛基多元复合材料具有大的比表面积和优异的光催化性能，能高效的脱除高炉煤气中的COS。
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本发明提供了一种锂离子电池负极用聚吡咯包覆氧化铜纳米材料及其制备方法。该方法是在表面活性剂的水溶液中，加入已经制备得到的氧化铜纳米材料，搅拌均匀后，通过加入吡咯、掺杂剂、氧化剂通过化学氧化聚合法制备得到聚吡咯包覆的氧化铜纳米材料。反应结束后离心分离，用去离子水、乙醇等洗涤，真空干燥或者冷冻干燥即可制备得到CuO@PPy复合材料。相比于纯CuO作为锂离子电池负极，CuO@PPy复合材料作为锂离子电池负极的优点在于：使用氧化铜作为锂离子电池负极材料时，循环50次后容量开始有较大的衰减。CuO@PPy复合材料，由于聚吡咯外壳对CuO起到了保护作用，材料的比容量在多次循环后具有很好的容量保持率。
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本发明公开了一种锂电池正极材料制备工艺，包括以下步骤：准备磷酸铁锂和石墨烯材料、制备磷酸铁锂/石墨烯复合材料、复合材料造粒、混粉机混合和正极材料成型。本发明所述的一种锂电池正极材料制备工艺，其有益效果是：通过提高加热温度和施加压力，可以更好地将粘结剂与天然鳞片石墨的融合，提高材料的相互融合的效果，采用高能球磨进行研磨，相比于普通球磨更加的彻底，且可以把粉末粉碎为纳米级微粒，在高速转动下，可以有更好的研磨性，通过提高复合材料微粒中磷酸铁锂与石墨烯的质量比，可以提高锂电池的电容库存量，通过真空处理，使得正极材料在成型时内部质地更加的均匀，电解效果更好。
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本发明涉及一种光谱响应电致变色薄膜光谱特性与绝缘性能的调控方法，包括以下步骤：在硅基底上制备电致变色/绝缘复合材料薄膜，其中，通过调控绝缘材料在复合材料薄膜中的配比，控制电阻率的变化；在所述复合材料薄膜表面蒸镀金作为金电极，形成金电极‑聚合物薄膜‑硅电极的三明治结构器件；利用紫外可见光谱测试所述结构器件的光谱信息，确定所述结构器件的光学透过率；利用Agilent Keysight B2900A Quick IV测试仪测试所述结构器件在不同额定电压作用下的工作电流，获取所述结构器件在不同外施电压下的电阻率的值，确定所述结构器件的绝缘性能；获取绝缘性能与光学透过率最佳的金电极‑聚合物薄膜‑硅电极的三明治结构器件。
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本发明公开一种陶瓷预制体的制备方法及应用，属于金属基复合材料领域；将粘结剂与陶瓷颗粒混合，再将碳化硅、碳化硼等碳化物粉末及氧化物粉末充分的混合，然后加入到被粘结剂包覆的陶瓷颗粒中混合；将混合好的物料填充到模具中，制成蜂窝状多孔陶瓷预制体，使陶瓷颗粒表面形成与金属液润湿性良好的包覆层。本发明所述方法制备得到的陶瓷颗粒增强金属基复合材料的陶瓷颗粒在金属基体中分布均匀，复合层厚度大，包覆后的陶瓷颗粒表面与金属液容易润湿，大大提高了金属与陶瓷的结合强度及复合材料使用寿命。
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本发明公开一种锂‑硫半液流电池，包括液流硫正极区、锂金属负极区、隔膜；液流硫正极区包括工作电极、多硫化锂阴极电解液；工作电极包括活性材料、导电剂、粘结剂和集流体；活性材料为Ni/C复合材料、Pt/C复合材料或Pt3Ni/C复合材料；多硫化锂阴极电解液由多硫化锂溶于锂硫电解液中组成；锂金属负极区包括锂金属负极、锂硫电解液，锂金属负极为锂金属或锂金属合金；隔膜为单离子膜；本发明的锂‑硫半液流电池，由于同时具有高能量密度、高功率密度和长寿命，不仅可作为电动汽车或混合电动车等各种机器的电源，还可以作为电网大规模储能装置而广泛利用。
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本发明涉及一种复合金属层镀覆碳纳米管电磁屏蔽材料的制备方法，属于电磁屏蔽复合材料制备技术领域。本发明将镀镍碳纳米管和还原剂依次加入去离子水中，超声处理得到镀镍碳纳米管/还原剂悬浮液A；配制银氨溶液B或硫酸铜溶液C；将镀镍碳纳米管/还原剂悬浮液A与银氨溶液B或硫酸铜C溶液混合均匀，在温度为60~80℃条件下化学镀反应，控制反应时间在20~40min，固液分离，所得固体洗涤干燥即得复合金属层镀覆碳纳米管电磁屏蔽材料。本发明在镀镍碳纳米管上进行金属沉积形成复合材料，提高了镀镍碳纳米管的电磁屏蔽效能，减少了在达到相同电磁屏蔽效能时使用复合材料的用量，有利于降低电磁屏蔽涂层的重量，使其有更广泛的应用领域。
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本发明公开一种汽车用碳纤维后视镜外壳的微波固化成型方法及其产品，属于复合材料固化技术领域。将在模具上铺层好的碳纤维预浸料用真空袋封装，并使用透波隔热材料将模具紧密包裹；通过控制模具在微波腔中进行往复直线运动，以及微波输出功率在600‑1200W之间阶梯式递增，实现碳纤维复合材料汽车后视镜在微波场中的均匀加热固化。本发明具有工艺简单可靠、能耗低，获得的汽车用碳纤维后视镜外壳表面光滑平整，形状稳定等优点，为复合材料微波固化技术的工业应用提供了技术支撑。
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本发明公开了一种FeSx/C/CNT复合负极材料的制备方法及应用，属于材料合成及化学电源领域。本发明将铁源溶解到去离子水中，然后加入碳源和碳纳米管并混合均匀，再加入硫源，溶解后喷雾干燥得到FeSx/C/CNT复合材料前驱体；将FeSx/C/CNT复合材料前驱体置于温度为500~600℃、惰性气体氛围条件下煅烧5~8h，随炉冷却，采用去离子水洗涤，然后真空干燥即得FeSx/C/CNT复合负极材料。本发明的FeSx/C/CNT复合负极材料可以用于锂电池负极，具有高的比容量和优异的循环稳定性，室温下，在200 mA/g电流密度下充放电循环，按FeSx/C/CNT复合材料计算，放电比容量为630 mAh/g，库伦效率可达99%。
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