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本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品；（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s，磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
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本实用新型公开了一种选矿球磨同步机转子抽穿芯吊架，属于球磨机转子抽穿芯技术领域，解决抽穿芯作业时容易剐蹭定转子线圈，破坏电机定转子绝缘造成设备损坏的问题。装置包括吊耳、吊臂、轴套和平衡吊耳，吊臂包括横梁和与横梁一端连接的竖杆，竖杆的底端设置轴套，横梁的顶部设置吊耳，吊臂上设有平衡吊耳。本实用新型的吊耳配合倒链操作可以解决被吊转子的平衡问题，平衡吊耳在使用吊架对同步机转子吊运过程中使用天车与倒链配合调整转子始终保持水平，通过以上技术手段使同步机转子抽穿芯时保持平衡避免磕碰同步机定子线包，将轴套套装在选矿球磨同步机的转子轴上可准确定位，提高了作业效率。
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本实用新型提供了一种选别细粒级矿物的离心选矿机，包括支架，所述支架内设有分选槽，所述分选槽呈上小下大的螺旋状结构，且分选槽可在支架内转动，分选槽的底端形成出料口，所述分选槽的正下方设有接料盘，所述接料盘上设有两个呈同轴设置的环形格挡，所述格挡之间形成环形结构的精矿槽、中矿槽和尾矿槽，所述支架的上部设有输入管和用于向分选槽上部输料的加料槽。本实用新型设置上小下大的螺旋状分选槽，并通过转轴带动其转动，待选矿物在分选槽内受到离心力的作用，使得矿物安装质量以及体积的大小分布于分选槽内的不同部位，最后分散的矿物被分别收集，分选效果良好；结构简单，实用方式便捷。
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一种对贫铁、难选、氧化铁矿类的选矿还原剂,属于化学选矿技术领域;其中含碳的气体、固体还原剂及单质碳中有效成分以固定碳含量衡量时,总的固定碳含量为30%～90%,其中气体还原剂中的固定碳含量为9%～81%,固体还原剂中的固定碳含量为6%～4.5%,单质碳中的固定碳含量为15%～4.5%。本发明为“焙烧还原竖炉”的还原炉配合工作,使得贫铁、难选、氧化铁矿类焙烧后比较易磨,相对可磨度系数降为0.74,经过一粗二精三段磁选机选别后,得到了精矿品位60%～63%、SIO2含量8%,S含量0.389%,P含量0.022%,精矿产率50%、回收率85.7%,尾矿品位10%,选比2倍的选别结果。从而达到钢铁冶炼原料标准,且降低燃料消耗及成本。
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本发明公开了一种难选矿粉矿强磁‑磁种磁化联合选别工艺，通过对难选矿0‑15mm粉矿磨至‑200目75‑80%，依次采用中磁、强磁选别处理，得品位51%以上铁精矿；然后对上述磁选尾矿细磨，制浆调pH值6.5‑7，加入1.5‑2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，得品位51%以上铁精矿；本发明针对难选粉矿利用强磁选出粗粒级铁离子，细粒级部分进入尾矿，利用磁种磁化工艺回收细粒级铁离子的优势处理尾矿，通过采用强磁选工艺与磁种磁化工艺相结合的方式实现难选矿的高效利用，与传统的仅强磁选工艺相比，铁精矿品位由45‑47%提高至51%，提高4‑6个百分点，金属回收率由65‑67%提高至85%以上，提高18‑20个百分点，提高了资源利用率，改善了铁精矿质量，效益显著。
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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。
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本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。
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本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。
本发明公开了一种利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法，以解决现有道路水泥强度不高的问题。该方法为以下步骤：A、生料配料：铁矿石选矿尾矿9～11%，石灰石选矿废渣73～79%，风积沙4～6%，粒化高炉矿渣6～12%；B、熟料煅烧；C、水泥配料；本发明用铁矿石选矿尾矿、石灰石选矿废渣、粒化高炉矿渣为生料，脱硫石膏和粒化电炉磷渣配料，节约了天然原料的消耗，降低了水泥生产成本；生产的道路水泥具有较高的耐磨性和较好的干缩性，被高速公路和机场跑道等工程大量应用，产品市场前景好，经济效益可观。
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本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧‑磁种磁化联合选别工艺，对难选矿15‑100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧、采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，然后对弱磁选尾矿进行细磨、制浆通过磁种磁化工艺回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物；本发明采用竖炉磁化焙烧弱磁选工艺与磁种磁化工艺相结合，处理15‑100mm难选矿块，与仅竖炉磁化焙烧弱磁选工艺指标相比，可取得铁精矿品位56%以上，金属回收率由70%提高至90%以上，提高20个百分点以上，从而实现难选矿的高效利用，资源利用率高、回收利用成本低。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。
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湿式振摆联合重力选矿机,包括机架,机架内悬挂有四根悬挂杆,悬挂杆的上端与机架铰接,悬挂杆的下端与分选箱铰接,机架的顶部分别安装有给矿箱和由电机驱动的减速机,减速机的动力输出轴上安装有传动轮,传动轮通过铰杆与摇摆装置相连接,实现左右往复摆动,摇摆装置还与分选箱固接,分选箱底部固接有振动器,实现分选箱振动,分选箱的出料端分别设置有尾矿排出装置和精矿排出装置,给矿箱与分选箱相通。本发明重力选矿机在选矿全过程中,以分层多次、振摆联合和淘漂并用等多管齐下的方式,实现全粒级选矿,提高了分选效率,改善了重力选矿机选别性能单一、分选精度低和精矿尾矿互相混入的问题。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本实用新型公开了一种地下矿用混装乳化炸药车导向管固定装置，属于采矿设备领域，解决了输药管的导向管与送管器之间连接不牢固的问题。本实用新型包括卡箍，卡箍与导向管相连，卡箍两侧设有翼板，翼板上连接有拉杆，拉杆端部与送管器连接。本实用新型根据三角形受力稳定原理，在导向管与送管器之间形成三角形的固定装置，导向管上的卡箍固定点与送管器上的拉杆固定点形成稳定的三角形，确保了导向管随工作臂移动，提升定位精度。
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本实用新型公开了一种提高井下中深孔粉状炸药装药密度的装置，包括安装在装药管出口端的圆柱形装药管接头，所述装药管接头设有中空内孔，所述装药管接头外径与井下中深孔的内径相适配且所述装药管接头的外壁上设有导爆管直卡槽。本实用新型通过在装药管出口端安装外径与井下中深孔内径相适配的装药管接头，装药时能将炮孔内已经装入的炸药压实，提高了炸药的装药密度，改善了爆破效果，降低了采矿成本，同时由于装药管接头横截面积较大，能够将大部分反射掉落的药粉阻挡在炮孔内，大幅度降低了炸药返粉率，大大提高了装药效率，减少了炸药浪费。另外，在装药管接头的外壁上设有导爆管直卡槽，避免了装药过程中导爆管与深孔孔壁的摩擦。
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本实用新型公开了一种井下溜井封闭结构，属于采矿工程领域，解决了井壁片帮严重的溜井无法进行封闭棚护的问题。本实用新型包括地锚、工字钢单元和钢丝绳，地锚在溜井的上水平联络道上设有一排，工字钢单元设有多组且在溜井的棚护水平联络道上均匀排布，工字钢单元通过钢丝绳连接在地锚上，工字钢单元上设有配筋网，工字钢单元及配筋网所形成的钢架结构上浇筑有混凝土，形成钢筋混凝土井盖，在棚护水平联络道的道口设有混凝土挡墙，混凝土挡墙与棚护水平联络道的顶板浇铸成整体。本实用新型可将井壁片帮严重的溜井进行良好棚护，确保作业安全，避免溜井报废，为矿山节省大量成本。
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本实用新型公开了一种牙轮钻水箱及减速箱温度控制装置，属于自动化控制技术领域。本实用新型包括控制模块和加热模块，其中控制模块采用智能远程遥控开关或者温度控制器进行控制，作业人员可以手动远程控制装置启动或者装置通过感应温度自行开启，实现水箱以及减速箱的加热工作。本实用新型解决了在高海拔和高严寒的采矿地区，牙轮钻水箱和减速箱内部积水结冰问题。
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本实用新型公开了一种带电缆卷盘的混装炸药车，属于采矿设备领域，解决了混装炸药车牵引电缆小车行走困难，以及人工拖拽电缆劳动强度高的问题。本实用新型包括前车架，前车架上设有液压油箱，在前车架端部设有托架，托架上设有电缆卷盘，电缆卷盘通过液压马达驱动旋转，液压马达与液压油箱相连。本实用新型在混装炸药车前车架上加装电缆卷盘，替代拖拽电缆卷盘小车，使炸药车与电缆小车合为一体，从源头消除了炸药车移动过程中的安全隐患。本实用新型中的电缆卷盘由液压马达驱动，作业人员在混装炸药车驾驶室内通过操作液压电磁阀可适时控制电缆卷盘的转动，达到电缆自动收放的目的，有效减轻了人工拖拽电缆的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种单双联合凿岩巷道布置结构，属于地下采矿领域，解决了现有技术中存在的凿岩巷道布置困难、边界矿石损失大、掘采比高等问题。本实用新型包括切割巷、切割井以及第一凿岩巷道，第一凿岩巷道沿矿体走向布置，切割巷垂直于矿体走向布置，第一凿岩巷道与切割巷相连，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由矿体较薄区域至矿体较厚区域突变的位置，第一凿岩巷道位于矿体较薄区域，在矿体较厚区域设有两条第二凿岩巷道，第二凿岩巷道沿矿体走向布置，第二凿岩巷道与切割巷相连。本实用新型降低了采切和深孔的施工量；减少了边界矿石损失。
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本实用新型属于采矿机械技术领域，用于矿石的运输，具体涉及一种可远程操控的溜井放矿装置。包括溜井、溜槽、放矿闸门、提升电机，所述的溜槽的上方设有铰支座，铰支座与放矿闸门铰接，所述的放矿闸门的下测设有第一红外线限位器，放矿闸门的上测设有第二红外线限位器，第一红外线限位器以及第二红外线限位器与远程控制器相连接，远程控制器通过PLC触发继电器动，以控制提升电机的运转来实现放矿闸门的远程操控。本实用新型是一种结构简单、操作方便、安全隐患低可远程操控的溜井放矿装置。
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本实用新型公开了一种膨化炸药湿式装药系统，包括装药器，装药器底部进风口通压缩空气，装药器出口与用于进入炮孔的输药管连接；其特征在于：装药器底部进风口处连接有用于输送水、柴油和炸药混合物料的输入管，该输入管与炸药搅拌器放料口相接，炸药搅拌器顶部设有炸药入口，炸药搅拌器分别通过管道与其上方的储水罐和储柴油罐相通，两管道中分别安装有控制阀和流量计。本实用新型能将将炸药和柴油、水按一定比例轻松混合改变炸药性能，提高爆破装药质量，降低推排、悬顶率，提高了资源综合利用率，降低采矿成本。彻底解决了炸药质量不稳定，炸药干、装药过程中返粉大，装药密度达不到要求，导致爆速较低的问题。
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本实用新型属于采矿工程技术领域，涉及一种可快速高效封闭溜井的封闭结构。其包括溜井、与溜井连通的水平联络通道，还包括倾斜设置于溜井井筒内的封闭挡墙，所述水平联络通道与溜井的连通端上沿水平联络通道的宽度方向设置有V形沟槽，所述封闭挡墙一端安装于所述V形沟槽内，封闭挡墙的另一端搭接于溜井内壁。本实用新型的封闭结构实施过程快速便捷，只需3‑5天则可对溜井完成封闭，相比传统钢筋混泥土1‑2月的封闭时间，大幅度缩短溜井的封闭时间。
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本实用新型公开了一种沉淀效果好的尾砂仓，用于对尾砂仓进行改进，属于采矿设备技术领域，尾砂仓，包括仓体，所述仓体与尾砂输送系统连接，所述尾砂输送系统向仓体内输送尾砂，所述尾砂输送系统包括尾砂输送管，水平下料管和垂直下料管，所述尾砂输送管设在仓体外，所述垂直下料管设在仓体内，所述垂直下料管上端与水平下料管连接，所述水平下料管与尾砂输送管连接，所述仓体底部为锥形，所述仓体底部设有出砂口；本实用新型的尾砂仓能够在尾砂下料时降低对仓体内液体造成的扰动，可以达到边打砂边沉淀的作用，减少沉淀时间，从而提高尾砂充填效率。
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本发明涉及矿山采矿技术领域，公开了一种不规则薄矿体放矿方法，解决了放矿过程中围岩提前混入，回采率偏低的问题，依次包括以下步骤：出矿总量控制模式出矿、截止品位控制模式出矿、截止品位与松动出矿控制模式交替出矿，本发明通过分析回采边界对矿石损失贫化的影响、研究放矿理论，确定了组合模式交替放矿的方法，对传统的放矿模式进行组合，在出矿时用松动出矿与截止品位控制模式出矿交替进行，解决了单一放矿模式回采率低的问题，通过该方法放矿，回采率明显提高。
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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。
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本发明公开了一种井下溜井封闭结构及其封闭方法，属于采矿工程领域，解决了井壁片帮严重的溜井无法进行封闭棚护的问题。本发明包括地锚、工字钢单元和钢丝绳，在上水平联络道设有一排地锚，在棚护水平联络道设有多组工字钢单元，工字钢单元通过钢丝绳连接在地锚上，工字钢单元上设有配筋网且浇筑有混凝土，在棚护水平联络道的道口设有混凝土挡墙。本发明方法包括：施工地锚和工字钢单元，将工字钢单元通过钢丝绳牵拉在地锚上，浇筑混凝土井盖和混凝土挡墙。本发明可将井壁片帮严重的溜井进行良好棚护，确保作业安全，避免溜井报废，为矿山节省大量成本。
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本发明涉及露天采矿技术领域，公开了一种露天矿山支护溜井的快速全降段方法，解决了传统技术中爆破质量差、爆破后的清理工作缓慢的问题，依次包括以下步骤：确定降段溜井所需的台阶自由面宽度及爆破抛掷方向、确定预裂缝位置、工作面挖掘、爆破降段、清理工作面，本发明提高了爆破质量，需保留的下部溜井壁完好；爆破抛掷方向确定，矿石与支护体的混合物在预定范围内，能在较短的时间内清理出溜井，使其投入生产，尤其适用于高深溜井的生产需求。
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本发明公开了一种高深溜井堵塞预防及处理方法，涉及采矿工程技术领域，通过调整采场下放溜井的矿石组成，控制溜井中矿石的含水量和粉矿质量比例；计算出每小时溜井上部采场的放矿量，控制溜井空高；当溜井出现堵塞使得空高连续5h保持不变时，由溜井联络巷挡墙上的通气孔向溜井内部通入空气对堵塞处形成的空腔进行补压；当空腔不在联络巷位置处时，通过底部给料放矿将空腔拉到联络巷处，对空腔进行空气补压，破坏堵塞处平衡拱下方的支撑力，矿石在重力作用下产生大量下落，溜井得以疏通。本方法无需爆破和灌水，既有效避免了传统处理方式所带来的安全隐患，又避免了处理时对溜井井内结构的破坏，延长了溜井的使用寿命。
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