本发明公开了一种用于选矿厂缓冲矿仓的除尘方法及其装置。在移动卸矿车顶部进矿口处和缓冲矿仓进矿口处设置高压雾化喷嘴,喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接,泵出水端有压力传感器及溢流阀,高压柱塞泵由变频电机提供动力,变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器,调节变频电机转速,变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量,使泵出水口水压达到设定值。基本原理是通过喷嘴喷出的弥散状水雾在移动卸矿车进矿口和缓冲矿仓进矿口处形成水幕屏障,粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。本发明除尘效果显著,易于实施,操作维护简便,能耗低,用水量小,不添加除尘药剂,不腐蚀设备,不会对后续选矿作业产生影响,能有效改善缓冲矿仓作业平台的环境。
一种废旧线路板多金属粉末的化学选矿预处理方法,废旧线路板多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出,使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液,同时使铜与残余的塑料基体分离,浸出液采用电积法回收锡;浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料,废塑料在硫酸溶液中控电位氧化溶解,使夹杂在废塑料中的铜完全溶解。本发明的实质是采用碱性加压氧化浸出与摇床分选相结合的化学选矿方式处理废线路板多金属粉末,同时实现多金属粉末中锡和塑料的有效脱除,为后续回收铜提供了优质原料;铜富集物中塑料含量小于0.1%,采用源头治理措施杜绝了后续回收铜过程的环境污染;废塑料中铜的含量小于0.1%,杜绝了重金属的分散损失和二次污染。
本发明提供了一种高铁铝土矿的选矿方法。本发明采用强磁选—阴离子反浮选流程,阶段磨矿阶段磁选,强化磁选在保证磁选铁精矿回收率的前提下优先获得较高品质的铝精矿Ⅰ和较高品位的铁粗精矿,提高反浮选入选品位,反浮选过程全开路,反浮选粗选设备选用充气量大,气泡微细均匀的浮选柱,以期获得较高品位的铁精矿。此外,本发明优化降低了进入反浮选作业的物料产率,达到了节能降耗的目的。
本发明公开了一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法。具体方法是将浓硫酸加到白钨加温精选尾矿矿浆中,匀速搅拌充分反应后,静置沉淀,上清液即为处理好的废水。本发明所述的高浓度硅酸根离子选矿废水中硅酸根离子浓度高达2081mg/L,pH值为12.5,浓硫酸用量为5g/L矿浆时,处理后废水的硅酸根离子浓度降低到205mg/L,pH值降低到7.5。所述的处理方法具有工艺简单,运行成本低,处理效果好等特点。
本发明公开了一种用于黑钨选矿系统集中式真空清扫吸尘装置,旋风除尘器(2)的进风端连接有真空管网系统,旋风除尘器(2)的出风端与脉冲袋式除尘器(3)的进风端之间由管道(5)连接,脉冲袋式除尘器(3)的出风端连接有真空系统,旋风除尘器(2)和脉冲袋式除尘器(3)的下端分别设有一套卸灰装置,真空管网系统的结构是:包括布置于整个生产车间的真空管道,真空管道至少设有一个覆盖所需清理面的固定式接口(19),固定式接口(19)对接有手持移动式清扫吸尘装置。本发明是一种真空吸尘效率高、有力控制二次扬尘、高效分离粉尘、集中收集有价落尘、清灰再生能力强、适用性广、使用方便、维修简便方便的用于黑钨选矿系统集中式真空清扫吸尘装置。
本发明涉及一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等低品位弱磁性铁矿的选矿方法。即单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿通过回转窑磁化焙烧-磁选-反浮选流程,获得精矿品位TFe62~69%,回收率78~88%高指标的铁精矿。
本发明公开了一种利用采选矿废石辅助修建的尾矿库截洪坝及其施工方法,截洪坝包括采用毛石混凝土浇筑的重力坝坝体和反压平台,反压平台利用采选矿废石填筑,反压平台修建在重力坝坝体的下游侧,且该反压平台贴合重力坝坝体下游侧的倾斜面设置。本发明所述横跨整个河床的反压平台,能够显著提高截洪坝整体稳定安全性,有效控制软弱覆盖层地基上重力坝所产生的不均匀沉降,大大降低坝体开裂风险,并防止重力坝覆盖层地基发生深层剪切整体失稳破坏。本发明所述平台填筑施工与重力坝坝体保持同步上升,利用反压平台修建施工期的入仓道路,很好地解决了毛石混凝土重力坝逐步浇筑上升过程中数万方毛石运输入仓的问题。
本发明属于沙漠风积沙的工业利用方法,具体公开了一种利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法,该方法包括前期除铁工艺、中期长石浮选分离工艺和后期除铁工艺,所述前期除铁工艺具体包括以下步骤:首先对沙漠风积沙进行干式磁选分离,将干式磁选分离后的精矿进行重选分离,对重选分离后的精矿进行强力擦洗、分级脱泥,然后进行湿式磁选分离,最后得到除铁精矿用于中期长石浮选分离工艺,中期长石浮选分离工艺后得到的长石矿料再经过后期除铁工艺,制备得到长石粉精矿。本发明的工艺节水降耗、成本低,能够充分利用现有的风积沙资源生产出高品质长石粉精矿。
一种高钙镁型低品位锂辉石矿的选矿方法。本发明方法是将高钙镁型低品位锂辉石原矿进行擦洗分级后,依次采用光电选脱钙镁和浮选脱钙镁除去其中的钙镁杂质,得到脱钙镁浮选精矿,然后通过单次或多次浮选得到锂辉石精矿产品。本发明选矿方法可除去锂辉石中大部分钙镁杂质,实现采用高钙镁型低品位锂辉石生产高品质锂辉石精矿的目标。
本发明公开了用于铜锌硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺,该工艺以铜锌硫化矿物的原矿为原料,包括以下步骤:(1)将铜锌硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%~80%,添加抑制剂,活化剂和捕收剂,粗选得到铜锌混合粗精矿;(2)对铜锌混合粗精矿进行若干次精选,得到铜锌混合精矿;(3)对铜锌混合精矿再磨后进行分散,分散后采用强磁选分离得到铜精矿和锌精矿;本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜锌混合精矿,一方面铜锌混浮时无需添加锌抑制剂、且无需考虑捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的药剂成本和操作要求,另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用,该磁浮联合选矿工艺环保高效。
本发明公开了一种化学脱硅方法及在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用,该方法是采用微波为加热热源使硅酸盐中的硅在低温下快速活化,继而与碱(土)金属氧化物(盐)添加剂反应生成酸溶性的盐,然后利用酸浸工艺达到脱硅的目的;该方法在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用包括以下步骤:将黑土型氧化铁锰矿碎矿、磨矿至0.9mm以下,然后与木质素类添加剂和碱(土)金属氧化物(盐)添加剂混合均匀,置于微波反应装置内还原焙烧,得到焙砂;将焙砂自然冷却,加入酸溶液中低温搅拌浸出脱硅;进行固液分离,得到的固相为铁精矿。本发明具有预处理要求低、反应条件温和、脱硅效率高、酸耗少、铁回收率高、无污染、可控等优点,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种智能浓细度测量系统及其用于选矿厂矿浆浓细度检测的方法,该系统包括智能浓度测量系统、粒度筛分测量系统、缩分稳流系统、输送系统和控制计算系统。该系统能够贴合实际选矿厂中对浓细度测量的操作,取代工人一系列人工操作并提高精度,利用该测量系统测量浓细度的方法过程简单、操作方便,满足工业化生产需求。
本发明提供了一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法,具体为:将原矿样破碎、分级,造浆给入ZCLA选矿机进行抛尾,得到ZCLA精矿样和尾矿样;将ZCLA精矿样进行一段磨矿,分级得到溢流矿浆和分级沉砂矿,将溢流矿浆采用ZH型多级组合强磁选机进行粗选,不同层的分选转盘的场强从上到下依次增强,对应得到不同磁性的ZH型多级组合强磁选精矿产品和一段ZH组合强磁选尾矿;将分级沉砂矿返回磨机进行磨矿;将所得的磁场强度在500‑5000GS区间的ZH组合强磁选精矿产品进行第二段磨矿,再将其和其余ZH型多级组合强磁选精矿产品混合,调浆后给入ZH型多级组合强磁选机进行精选,得到最终铁精矿产品和二段ZH组合强磁选尾矿。
本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:将矿石产品先进行一段磨矿、一段分级,底流返回至一段磨矿,溢流进行二段分级,二段分级底流进行二段磨矿,排料返回至二段分级,二段分级后溢流进行弱磁选,磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理,磁选精矿进行三段分级;底流再进行三段磨矿,排料至三段分级,溢流进行二段脱泥,脱泥后底流进行弱磁粗选、弱磁精选、浓缩、过滤后得到铁精矿,尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理;脱泥处理后的底流经中矿浓缩、搅拌后进行反浮选,浮选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿。本发明的选矿工艺具有投资小、维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
本发明提供了一种消除难免离子对铜铅锌的活化提高铜铅分离效果的选矿技术,针对复杂铜铅锌多金属硫化矿中铜矿物有部分氧化以及次生铜矿,进入磨矿流程后分离出少量铜离子,与铅锌矿物作用使铅锌矿物受到活化增加了可浮性,在铜铅混选过程中锌矿物上浮,造成了铜铅混合精矿中含锌过高,在铅高锌低的矿石选矿中锌的回收率受到很大的影响。将硫化钠+碳酸钠添加到球磨机中,最先与矿浆作用,使矿浆中的难免离子形成沉淀,硫化钠在铜铅混合浮选中既可以消除难免离子对铅锌矿物的活化,增强对铅锌的抑制效果,又能对氧化铅矿物起了一定的活化作用,提高了铅的回收率。
本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选矿富集铂族金属的方法,包括以下步骤:(1)预先筛分;(2)一段球磨;(3)重选;(4)二段球磨;(5)分级;(6)浮选。本发明根据失效汽车催化剂结构特性采用预先筛分‑闭路球磨‑重选‑闭路球磨‑浮选‑扫选的工艺处理失效汽车催化剂,相较火法、湿法工艺节能环保,是失效汽车催化剂中铂族金属高效预富集的有效方法;本发明中浮选采用高效新型组合药剂,捕收剂为油酸钠和羟肟酸,配合以甜菜碱和椰油胺,相较单一浮选药剂制度,浮选效果好,铂族金属回收率高;本发明中所用设备为常规选矿设备,工艺流程简单,生产成本低,易于工业化大规模生产。
本发明公开了一种钼钨萤石多金属选矿废水的处理方法,所述方法为:对钼钨萤石多金属选矿废水进行混凝沉降‑催化氧化分级处理,采用复合铁盐对多金属浮选尾矿矿浆进行混凝沉降处理,利用铁盐的混凝吸附能力和尾砂的协同助沉作用,实现重金属离子、固体悬浮物和有机物的快速沉降去除;采用双氧水和亚铁盐对混凝沉降处理后的上清液进行氧化处理,利用双氧水和亚铁盐催化氧化过程中产生的强氧化性羟基自由基,实现残留难降解有机物的深度净化处理,处理过程简单,成本低,操作方便,实现多金属选矿废水的深度净化处理和高效循环回用,对打造绿色矿山、实现清洁生产有非常重要的实践意义,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法,以高石榴子石型硫化铅锌浮选完硫化铅和硫化锌的尾矿作为给矿,其包括以下步骤:步骤一、采用高梯度脉动强磁选机对给矿进行强磁选,得到强磁选精矿和强磁选尾矿;步骤二、采用浮选机对强磁选尾矿进行浮选,得到浮选精矿和浮选尾矿;步骤三、对浮选精矿进行湿式筛分分级,获得两个不同粒级的物料,分别对两个不同粒级的物料进行重选,得到两个粒级的精矿和两个粒级的尾矿;该从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法能将菱锌矿从给矿中分离出来,且药剂消耗量小、且富集效果好、回收率比较理想。
本实用新型公开了一种智能选矿设备联锁控制系统包括第一温控设备、第二温控设备和流量控制设备,均串联于射线源设备的供电回路中;其中,所述第一温控设备的温感探头设置于射线源设备处;所述第二温控设备的温感探头和流量控制设备的流量采集器,均设置于射线源设备的水冷机回流水位置。本实用新型从射线源设备的温度和水冷机设备的回流水流量与温度这三个方面同时对智能选矿设备进行温度监控,任一部分有异常均使射线源设备的供电回路断开,停止运行,从而保护射线源设备,具有实时监控、联锁保护、快速输出等优点。
本发明涉及一种智能浓度壶系统及其用于选矿厂矿浆浓度检测的方法,属于选矿技术领域。该系统包括浓度壶系统、升降转子系统、浓度壶夹持转位系统、进浆口转位系统、浓度壶平台翻转系统、排矿冲洗系统和称重传感器。本发明中智能浓度壶系统采用可自动清洁和复原的浓度壶对所取矿浆的重量和体积进行测量,其中重量的测量采用称重传感器进行测量,体积测量采用定容方式结合已知浓度液体标定体积;浓度壶的清洗配合浓度壶平台翻转系统和高压冲洗水完成;浓度壶的搅拌采用升降转子系统完成。该系统能够贴合实际选矿厂中对浓度测量的操作,取代工人一系列人工操作并提高精度,利用该测量系统测量浓度的方法过程简单、操作方便,满足工业化生产需求。
本发明公开了一种多金属矿选矿废水混凝沉淀装置及方法,该工艺主要装置包括混凝反应池、絮凝-沉降-分离一体化装置和阻隔墙。该工艺流程为:多金属矿选矿废水经混凝反应池与混凝剂充分反应使废水快速脱稳并高效絮凝;混凝后废水进入絮凝-沉降-分离一体化装置,与助凝剂反应进一步絮凝粗化并快速沉降,实现泥水高效分离;处理后废水直接外排或经阻隔墙深度净化后回用。本发明有效解决了多金属矿选矿废水处理中絮凝沉淀效果不稳定、絮凝和沉降时间长等问题,能快速脱稳,高效絮凝、沉淀和分离。该装置及其工艺流程简单、实用,可显著提高废水净化效率,出水水质稳定达标。
本发明公开了一种钼硫混合精矿的选矿方法,包括以下步骤:(1)钼硫混合精矿经磨矿后制成矿浆,矿浆中加入活性炭,搅拌脱药,所述活性炭的粒径为0.074~0.1mm;(2)脱药后,除去矿浆中的活性炭,调节矿浆的pH值至5~6,再加入Fe2(SO4)3和KCl并充气搅拌;(3)经步骤(2)处理后的矿浆进行浮选分离,得到钼精矿和硫精矿。该选矿方法获得钼精矿钼品位大于53%,钼回收率大于95%,与其它选矿方法相比,更加节约成本和绿色环保。
本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法,包括以下步骤:(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降,得第一上清液;(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙,搅拌溶解,并调节上清液至强碱性,使pH至11‑13,搅拌后静置沉淀,得第二上清液;(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性,得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰,可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降,然后向上清水中加入氯化钙,并调节上清水的pH值,可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降,实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。
本发明公开了一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法。其步骤是:用草酸、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸亚铁的一种或几种组合作活化剂,再用黄药、黑药、白药、硫氨酯等硫化矿捕收剂捕收,加入BC搅拌均匀后进行硫化矿浮选,得到硫精矿。本发明的选矿方法具有选别指标高,清洁无毒的特点,适用于浮选复杂的硫化矿,特别是矿物嵌布粒度较细,含磁黄铁矿和黄铁矿的复杂硫化矿物的浮选。
本发明公开了一种处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法,包括以下步骤:向选矿废水中加入水溶性的过渡金属盐和过硫酸盐,慢速搅拌后静置反应,上层清水即为处理好的排水。本发明采用过渡金属盐作为活化剂,通过过渡金属离子活化过硫酸根离子,产生具有非常强的氧化能力的硫酸根自由基,达到了降解乙硫氨酯的目的。该方法处理高效稳定、操作简单、工艺流程短,并且成本低。
本发明涉及一种硫化铜镍矿的选矿方法;属于硫化铜镍矿选矿技术领域。本发明通过先浮选、浮选尾矿经磁选丢尾后再选的方法,尽可能的实现了目标产物的回收。本发明在后一段磨浮之前脱除了微细粒、难处理的脉石矿物,使目标产物的回收率得到提升。本发明易于工业化应用。
本发明提供了一种通过重选回收钻井液中加重剂的选矿方法,具体为矿浆一次分级得到+A粒级和‑A粒级矿浆,+A粒级矿浆依次进行粗选和精选,得到+A精矿;‑A粒级矿浆二次分级得到+B粒级和‑B粒级矿浆,+B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到+B精矿,‑B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到‑B精矿,将三组精矿混合即得到重晶石总精矿。本发明以钻井液分离得到的含杂加重剂为对象,创新地使用选矿方法回收其中的重晶石,主要为配制矿浆时加入活性炭和二异丁基甲醇抑制泡沫,精选时加入十二烷基苯磺酸钠分离重晶石与表层油质,通过使用多次分级和多次粗选精选的重选工艺流程,从而显著提高回收的加重剂纯度,回收率也达到50%以上。
本发明涉及了一种使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺,属于尾矿综合利用领域。具体方法为:铅锌选矿厂生产产出的浮选尾矿矿浆直接重选脱泥处理、浮选处理,浮选后的矿浆导入立式搅拌磨机中,控制磨矿产品粒径的搅拌磨机溢流部分引入至浮选柱中,通过充气浮选,浮选柱泡沫精矿产品进入陶瓷球磨机中加入稀酸擦洗、清水洗涤3~5次,烘干即可得到高品质重晶石粉,通过该方法制备所得的重晶石粉,BaSO4含量≥98.4%,白度≥92%,完全满足涂料、油漆、化妆品、橡胶和国防军工等高端领域的需求。且本发明提出的工艺的处理成本和设备配置要求远低于国内外现有技术,工业上的应用前景更加广泛。
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