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本申请提供了一种SABC磨矿总水平衡控制方法及装置，涉及磨矿工艺技术和控制技术领域，应用于SABC磨矿工艺系统，所述方法包括：监测SABC磨矿工艺系统中各个加水点的瞬时加水量；计算SABC磨矿工艺系统中总水设定值与各个加水点的瞬时总加水量的差值；在SABC磨矿工艺系统中总水设定值与各个加水点的瞬时总加水量的差值大于设定阈值范围时，启动报警机制，同时，按照设定的调节步长降低半自磨闭路磨矿的给矿量，直至差值在设定阈值范围内。这样，通过监测SABC磨矿工艺系统的总水平衡状态，当总水不平衡时，通过启动报警机制以及调节半自磨闭路磨矿的给矿量实现总水平衡调节，从而提高整个SABC磨矿工艺系统的处理效率。
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本发明提供一种钙钛矿量子点及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将钙钛矿晶体材料与分散溶剂混合，得到分散液；(2)将步骤(1)得到的分散液进行超声，得到所述钙钛矿量子点。所述制备方法简单、高效，成本低廉，能够实现规模化生产，最终得到的钙钛矿量子点的产率和纯度高，粒径为1～20nm，粒径均一且分布窄，体系中不含有其他杂质残留，能够充分满足钙钛矿量子点在高性能器件中的应用需求，对实现产业化应用并加速其工业化进程，具有重大的实验意义和现实意义。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种用于工业生产的硫化铜钴矿双区浮选方法，分选过程采用浮选工艺流程，其中浮选流程采用分区浮选，分为两个区，1区主要用于精矿指标控制，2区用于回收率的控制。在工业生产范畴内实现同时对硫化铜钴矿中的铜、钴元素进行高效回收。利用双区分步浮选的方法，有效缓解了领域内关于回收率和精矿品位的矛盾，提高了质量控制的效率。通过该方法大大提高了回收率和精矿品指标的优化效率，实现品位和回收率相对分离控制。
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本发明提供了一种钙钛矿基薄膜太阳电池及其制备方法。钙钛矿基薄膜太阳电池包括：透明衬底；在所述透明衬底上形成的透明导电层；在所述透明导电层上形成的且为半导体材料的致密层；在所述致密层上形成的且为绝缘材料的多孔支架层，所述多孔支架层内部的孔隙中填充有钙钛矿结构的有机金属半导体吸光材料；以及在所述多孔支架层上形成的且为导电碳材料的对电极层。本发明采用碳材料作为对电极材料，在性能相当的情况下，其成本远远低于用蒸镀的方法制备的贵金属对电极。本发明中的钙钛矿吸光材料在制备好支架层后直接填充形成吸光层，制备的电池在光电流、光电转化效率等性能参数上明显优于现有技术制备的基于碳对电极的钙钛矿基薄膜太阳电池。
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本实用新型涉及环保技术领域，公开锂矿浸出渣提锂系统，包括：预处理单元，用于对锂矿浸出渣进行活化处理；浸出单元，与所述预处理单元连接，用于对预处理后的物料进行浸出提锂处理；浸出液除杂单元，与所述浸出单元连接，用于对提锂后的浸出液进行除杂处理；沉锂单元，与所述浸出液除杂单元连接，用于将除杂后的浸出液进行反应生成含锂固化物；蒸发结晶单元，与所述预处理单元、浸出单元、沉锂单元连接，用于对沉锂余液进行蒸发结晶处理使其再回收利用。通过本实用新型的系统，能够对锂矿浸出渣进行再处理，进而提高锂矿中锂的利用效率，同时本实用新型的系统还能对其处理过程中产生的物质再回收利用，节省自然资源。
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一种采用磁铁矿生产铁氧体永磁材料的方法，它 属于硬磁铁氧体领域。本发明解决了天然磁铁矿纯 度低，含杂质多，大批生产磁性能不稳定等问题。本 方法采取加入高岭土、Al2O3和CaCO3的配方，经过 制粒—链箅机—回转窑制造工艺系统，使料球经过氧 化、高温预烧，制成具有磁铅石六角晶格结构的硬磁 铁氧体。本发明可用于以Fe3O4(天然磁铁矿、工业 轧钢铁皮)为原料的硬磁铁氧体型永久磁体的制造与 大批量连续生产。
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本发明提供了一种磨矿分级流程的仿真系统，涉及流程工业建模的技术领域，包括：数据传输模块用于根据预设通信协议，将目标设备的工作参数发送给边缘计算模块和仿真模块；边缘计算模块用于利用预设算法对仪表的工作参数进行滤波，得到滤波后的工作参数；仿真模块用于利用用户发送的磨矿分级流程的组态配置、目标模型、滤波后的工作参数、磨矿分级设备的前一时刻状态值和磨矿分级设备的当前时刻状态值，对磨矿分级流程进行仿真，得到仿真结果；数据存储和可视化模块，用于存储和显示目标参数，解决了现有磨矿分级流程的仿真系统的通用性较差的技术问题。
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本申请提供一种白云石基尾矿建筑豆石及其制备方法，涉及固体废弃物处理领域。白云石基尾矿建筑豆石，其原料包括：焙烧后的白云石基尾矿、调和剂、粉煤灰和水；所述焙烧后的白云石基尾矿中氧化镁、所述调和剂和所述水的摩尔比为（5‑6）：1：（7‑8）。白云石基尾矿建筑豆石的制备方法，包括：将所述焙烧后的白云石基尾矿粉碎，然后与所述调和剂、所述粉煤灰混合得到混合料；将所述混合料加水进行造粒，养护得到所述白云石基尾矿建筑豆石。本申请提供的白云石基尾矿建筑豆石，不仅可以规模化消纳尾矿，同时也可以缓解传统砂石骨料一石难求的紧张状态，具有重要的环境和经济效益。
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本发明涉及以粉煤灰为主要原料制备新型硫铝 酸钙－阿利特复合矿相水泥熟料，提出了一种新型水泥名 称——硫铝酸钙－阿利特复合矿相水泥及其制备方法。它是以 粉煤灰、铝矾土、石灰石、石膏为原料，萤石为矿化剂，设计 MG和MS值，在普通硫铝酸盐水泥制备过程中引入新的阿利 特矿物，于1200℃～1330℃条件下制备新型硫铝酸钙－阿利特复 合矿相水泥熟料，其矿物组成为： C4A3S 45％～65％，C3S 20％～36％， C2S等余量。本发明制备的新型 复合矿相水泥熟料配制的水泥兼有硫铝酸盐水泥的快硬、早 强、低碱、微膨胀特点和硅酸盐水泥后期强度增进率高的优点， 是水泥制备与应用技术领域的突破。
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本发明公开了属于黑色金属化学选矿技术领域 的一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。该工艺可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸锰矿为原料，采用铵盐焙烧的方式 使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生 的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，无废气 和废液排放，回收得到锰回收率达到82％以上的锰含量大于 50wt％的精矿。溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现 了反应试剂铵盐的闭路循环。并发现在300℃－800℃的温度范 围，矿物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不与NH4Cl及 (NH4) 2SO4反应。而达 到选择性回收锰的目的；是一个绿色环保全新的工艺。
一种用钛磁铁矿煤基还原—磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法，属于资源利用领域。本发明利用钛磁铁矿经过弱磁选除杂、直接还原焙烧和多段磨矿磁选得到以正钛酸镁为主晶相的钛酸镁粉体和直接还原铁粉，实现了对钛磁铁矿中有价金属的综合利用。本发明使用成本低的钛磁铁矿和菱镁矿作为主要原料，方法简单，原料来源广泛、用量小、成本低。采用煤为还原剂，对煤质没有要求；焙烧温度为1250～1350℃，比现有的固相反应法的焙烧温度低100～200℃，可实现钛酸镁制备与生成直接还原铁粉的同步完成，在保证正钛酸镁晶相以及直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素进入产品并降低了焙烧温度；最终得到了纯度为99％以上的正钛酸镁粉体以及铁品位大于90％、回收率大于95％的直接还原铁粉。
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一种红土镍矿联合浸出的系统，褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和蛇纹石矿浆过渡槽并联地与混合槽连通，该混合槽、二段加压浸出槽、和浸出后矿浆中和槽依次连通；一段常压浸出槽设有褐铁矿型红土镍矿进料口和浓硫酸入口；蛇纹石矿浆过渡槽设有蛇纹石矿浆进料口和加水口；二段加压浸出槽与通气源连通；矿浆中和槽通过底流浓密机与尾矿库连通；矿浆中和槽还通过上清液池与钴镍沉淀槽连通；钴镍沉淀槽通过尾液浓密机与尾液处理装置连通，并且通过压滤机与镍钴富集物容器连通。本实用新型对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。
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本实用新型公开了一种处理稀土精矿的系统，包括：混料装置，具有稀土精矿入口、浓硫酸入口、混合浆液出口和第一含氟气体出口，并且混料装置内布置有搅拌器，混料装置外壁上布置有水冷夹套；酸解装置，具有混合浆液入口、引发液入口、熟料出口和第二含氟气体出口，并且酸解装置内布置有搅拌桨，酸解装置外壁上布置有加热装置；浸出装置，具有熟料入口、水入口和浸出浆液出口；固液分离装置，具有浸出浆液入口、过滤液出口和浸出渣出口。该系统可以用于处理氟碳铈稀土矿和含有氟碳铈稀土矿和独居石的混合矿，能耗低，且可实现连续化生产，同时可有效回收钍资源，并显著提高稀土精矿的分解率，REO分解率可达96％。
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本发明提供了一种铬铁矿耐火材料，包括45‑65wt％的基质材料，20‑30wt％的中颗粒骨料，15‑25wt％的大颗粒骨料，以及结合剂；所述基质材料包括70‑90wt％工业铬铁矿细粉，1‑5wt％的熔融氧化镁粉，9‑25wt％的α‑氧化铝粉，以及所述工业铬铁矿细粉，熔融氧化镁粉和α‑氧化铝粉总质量0.05‑2.5wt％的分散剂；所述中颗粒骨料是粒度为1‑3mm的工业铬铁矿颗粒，所述大颗粒骨料是粒度为3‑5mm的工业铬铁矿颗粒。本发明还提供了一种铬铁矿耐火材料的制备方法。本发明制得的铬铁矿耐火材料，不仅微观结构相对致密，烧结过程结构稳定，而且耐渣侵蚀性能优异。
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一种利用铁尾矿制备通体砖的方法,属于建筑材料及资源综合利用领域。其特征是在通体砖的制备过程中回收了铁尾矿中的部分铁资源,降低了通体砖原料中的铁含量,提高了铁尾矿在通体砖中的用量,其最大用量可占到通体砖原料的98.4%;同时利用尾矿中的金属成分,添加一定量的金属氧化物或者含有金属氧化物的物质作为着色助剂,形成复合着色配方,制备出性能优异的通体砖产品;所述着色助剂为一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的矿物原料中的一种或其中几种。本发明可实现提高资源回收率和生产高附加值产品的双重效果,降低了陶瓷生产对优质矿物资源的依赖程度,且不需加入色料,降低了通体砖生产成本。
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本发明公开了一种处理稀土精矿的方法，包括：(1)将稀土精矿与浓硫酸进行混合处理，以便得到混合浆液和第一含氟气体；(2)将所述混合浆液和引发液混合进行酸解处理，以便得到熟料和第二含氟气体；(3)将所述熟料和水混合后进行浸出处理，以便得到浸出浆液；(4)将所述浸出浆液进行固液分离处理，以便得到过滤液和浸出渣，并将所述浸出渣返回步骤(2)进行所述酸解处理。该方法可以处理氟碳铈稀土矿和含有氟碳铈稀土矿和独居石的混合矿，能耗低，且可实现连续化生产，同时可有效回收钍资源，并显著提高稀土精矿的分解率，REO分解率可达96％。
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本申请公开了一种钙钛矿微晶材料，所述杂化钙钛矿微晶材料包括化学式如式I所示的钙钛矿和化学式如式II所示的钙钛矿；AM2X5式I；A4MX6式II；所述如式I所示的钙钛矿嵌入如式II所示的钙钛矿中；其中，A选自CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+、R2NH3+、Li+、Na+、Rb+或Cs+中的至少一种；R2选自氢、C1～C10的烷基、C1～C10的不饱和烃基；M为金属离子，所述金属选自Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu、Mn、Sr、In、Tl、Ag中的至少一种；X选自卤素阴离子中的至少一种。所述钙钛矿微晶材料发光效率高、稳定性好。
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本发明提供了一种铁尾矿基重金属污染土壤稳定剂，所述铁尾矿基重金属污染土壤稳定剂包括母粒，所述母粒的组成包括再选铁尾矿、铁尾矿微粉、生物质炭粉、白云石粉和沸石粉；所述母粒的外层包裹有铁尾矿微粉；所述铁尾矿基重金属污染土壤稳定剂含有不超过其总质量0.1％的大孔石墨或不含大孔石墨。本发明生产工艺简单，原料来源广泛，成本较低，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种高磷铁矿分离铁和磷的方法，属于高磷铁矿综合利用领域，解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。本发明采用密闭钢带加热炉作为加热还原设备，将反应温度控制在950℃～1100℃，反应时间控制在25min～200min，得到热还原球团，热还原球团中的高磷铁矿粉中铁的还原率超过85％，磁选分离后，能得到全铁质量百分含量超过91％的金属铁粉，高磷铁矿的铁、磷分离效果好。本发明的方法能够在低碳、低温条件下实现磷和铁的高效分离，且工艺流程简单、环保，适于工业化规模利用高磷铁矿，能够解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。
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本发明属于标准物质制备技术领域，具体涉及一种铀钼矿石标准物质制备方法。本发明提出了一种配制铀钼矿石标准物质的方法，在满足标准物质研制要求的情况下，解决铀钼比例不适合以及特征元素缺失等问题，通过均匀性及稳定性等验证，最终制备出满足技术指标的铀钼矿标准物质。选用不同地点均为火山岩矿石铀以沥青铀矿为主的、不同含量的铀矿石，按照一定的比例进行配制的方案，使得矿石标准物质的制备不仅仅局限于寻找单一的矿石候选物，通过实际定值结果得到标准物质，还可通过配制得到不同含量铀矿标准物质，解决了铀矿石标准物质复现性难的问题。
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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。
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一种红土矿选铬设备包括:一级水力旋流器,所述一级水力旋流器具有进口,分级底流出口和分级溢流出口;螺旋溜槽,所述螺旋溜槽具有进口、重产物出口和轻产物出口,其中螺旋溜槽的进口与一级水力旋流器的分级底流出口相连;摇床,所述摇床具有进口、摇选粗精矿出口和摇选轻产物出口,其中所述摇床的进口与螺旋溜槽的重产物出口相连;和磁选机,所述磁选机具有进口、磁选精矿出口和磁选中矿出口,其中所述磁选机的进口与摇床的摇选粗精矿出口相连。根据本发明的红土矿选铬设备能够提高铬铁矿的铬铁比,达到商品要求,节省了矿料,具有显著的经济效益,而且输送到浓缩车间的矿浆中铬的含量降低,从而选铬的效果提高。
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一种高砷锡多金属矿粗粒磨选分支富集方法，包括如下步骤：(1)进行磨矿粒度试验及磨矿介质试验，确定最终磨矿粒度、合适磨矿方式和磨矿介质，重选流程为摇床富集‑枱浮收锡，浮重流程为浮选脱硫—摇床收锡，枱浮中矿采用棒磨磨至1mm或0.5mm单一枱浮回收锡；(2)设置“螺溜‑枱浮前段重选锡”回收工艺，磨矿分级返砂进入该工艺系统选别，构成磨矿选别大循环。从而解决锡石过磨难收、硫化矿欠磨难浮问题和大量废石进入主流程造成选矿高物耗难题，提高选厂处理能力。
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本发明提供一种杂化钙钛矿微晶发光材料，所述杂化钙钛矿微晶发光材料的通式为A4BX6，其中A为CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+或R2NH3+，B为Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu或Mn的金属离子中的任意一种，X为Cl‑、Br‑以及I‑中的至少一种，其中R2为链碳原子数在1‑8之间的饱和直链烷基基团或饱和支链烷基基团或不饱和直链烷基基团或不饱和支链烷基基团或芳香基团。本发明首次制备出了A4BX6型的有机无机杂化钙钛矿发光材料，所制备的有机无机杂化钙钛矿发光材料发光效率高、稳定性好。本发明还提供一种制备杂化钙钛矿微晶发光材料的方法，该方法同时也可以应用于制备无机钙钛矿微晶发光材料，该方法简单、通用性强，材料的产率高，能达到90％以上、杂质少，清洗提纯容易、成本低，材料纯度高。
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一种将铁尾矿制备成陶瓷熔块釉的方法，以铁尾矿作原料，无需添加铁以外其他陶瓷色料或着色剂，制备出釉面颜色丰富、效果很好的陶瓷颜色釉。为铁尾矿资源的高技术、高附加值应用开辟新途径。熔块釉中铁尾矿用量大，而且是整体利用。利用铁尾矿中丰富的铁和其他微量元素对釉进行着色，取代昂贵的陶瓷色料，大大降低熔块釉的成本。为熔块釉原料及陶瓷色料的选择提供了新方向，降低了目前陶瓷釉料生产对优质非金属矿物资源的依赖程度。将铁尾矿和部分原料先熔制成熔块后使用，扩大釉的烧成温度范围，提高陶瓷釉面质量。克服铁尾矿在陶瓷坯体中应用时对制备工艺带来的一系列不利影响。本发明生产工艺简单，釉面质量优、适合工业化大生产。
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一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺，以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅，粗精矿进行再次磨矿后浮选精选，提高黄铜、方铅混料的质量，然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅，得到合格黄铜精矿，尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质，得到方铅精矿，重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺，进入循环系统；对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿，得到合格闪锌精矿和黄铁精矿，从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。
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本发明提供了一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法，包括：将所述铜镍精矿进行浮选，以脱除滑石和蛇纹石，得到浮选精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；将所述浮选精矿Ⅰ进行浮选，得到铜镍混合粗精矿和浮选尾矿Ⅱ；以及，将所述铜镍混合粗精矿通过精选，得到铜镍混合精矿。本发明一实施方式的方法，降低了混合精矿中氧化镁的含量，可得到高品质铜镍混合精矿。
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本发明提供的铌矿浮选预处理方法，包括如下步骤：对铌原矿进行一段闭路破碎处理，形成粒度为‑55mm～‑45mm的破碎产品；对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为‑0.2mm～‑0.1mm的磨矿产品；将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿；对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿；对所述螺溜精矿进行摇床分选处理，获取摇床精矿和摇床尾矿；对所述摇床精矿进行浓缩处理以完成浮选预处理。利用本发明，能够解决目前铌矿选矿铁矿物影响严重、脱硅效果差、药剂制度复杂等问题。
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