北京北京有色金属通用技术理论与应用

全酸法浸出钒钛磁铁矿中金属元素的方法 803     

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本发明公开了一种酸性高压浸出回收钒钛磁铁矿中有价金属元素的方法，包括：1)将钒钛磁铁精矿机械活化；2)提供第一酸液做为浸出剂，加入到经步骤(1)处理后的钒钛磁铁精矿中，进行一段浸出；3)固液分离，得到第一浸出液与第一浸出渣；4)提供第二酸液做为浸出剂，加入到第一浸出渣中，进行二段浸出；5)固液分离，得到尾渣与第二浸出液，将第二浸出液经过一定配比作为第一酸液循环使用；6)对第一浸出液进行后续萃取‑分离‑分步结晶沉淀‑分离工艺回收。本发明采用二段浸出充分回收难易矿石中有价金属元素，回收效果好，浸出率稳定，钒、钛、铁有价金属元素回收率达到95％以上，资源利用率高。 1

碳电极的制备方法、碳电极及钙钛矿太阳能电池 574     

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本发明提供了碳电极的制备方法、碳电极及钙钛矿太阳能电池，其中，该碳电极的制备方法包括：将纳米碳粉、低温热塑性树脂、P型空穴材料和第一溶剂混合获得碳浆料；将碳浆料涂覆在基底上获得湿碳膜；将基底与其上附着的湿碳膜浸泡在第二溶剂中，以通过溶剂交换法去除湿碳膜中的第一溶剂；将浸泡后得到的带基底的湿碳膜进行烘干，制备得到第一复合碳电极；或者浸泡至湿碳膜从基底上脱落，将湿碳膜烘干制备得到柔性的第二复合碳电极。解决了钙钛矿太阳能电池采用碳电极造成的钙钛矿太阳能电池的转换效率低的技术问题。

二氧化碳捕集与矿化一体化工艺 862     

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一种二氧化碳捕集与矿化一体化工艺，使用可再生铵盐（NH4HSO4）从矿石或者固废中得富含钙镁离子浸出液，浸出剩余矿渣为氧化硅含量极高的小粒径，浸出液分离除杂提纯贵重金属后，部分溶液直接用于再生氨气的捕集得含钙镁的富氨液，富氨液常温捕捉CO2生成碳酸铵盐，再与另一部分浸出液快速反应沉淀出高纯度的碳酸镁（钙）盐产品，而尾液进一步加热处理再生出铵盐（NH4HSO4）和氨气供矿石预处理和CO2捕捉，本发明完全闭合循环减少了化学药剂用量和三废，避免了传统CO2捕集解吸和压缩两个高能耗步骤，且每一步效率都在90％以上，同时使用电厂废热来帮助铵盐再生，减低了工艺的总能耗。

从镍矿中提取镍元素的方法 686     

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本发明提供了一种从镍矿中提取镍元素的方法，所述方法包括以下步骤：将镍矿原料与添加剂混合后进行机械活化，然后进行热处理；所得产物用浸出剂浸出，固液分离，得到富镍溶液和固体渣；富镍溶液制得镍盐，固体渣分别制得相应盐类。本发明采用机械活化后热处理的方法，实现镍矿原料中有价金属元素的短程高效选择性提取及分离，镍的提取率达92％以上，其他有价金属的提取率达90％左右，解决了传统湿法处理方法浸出液中杂质离子含量高、除杂方式困难且复杂的问题；本发明所述方法流程短，不引入其他杂质离子，产物纯度高，也可以避免二次污染和废液处理，节约回收成本，易于实现工业化应用。

黄铜矿结构的稀磁半导体材料及其制备方法 817     

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本发明公开了属于稀磁半导体材料制备技术领域的一种黄铜矿结构的稀磁半导体材料及其制备方法。该稀磁半导体材料的化学式为CuS1-xTxTe2；其中，S为Ga或In，T为Co、Mn、或Fe，x＝0-0.4。根据CuS1-xTxTe2的化学计量比配置Cu、S、T、Te四种单质元素；将Cu、S、T熔炼成Cu-S-T前驱合金后与Te混合研磨成粉并压制成片，对其热处理后冷却，然后真空研磨成粉并烘干后得到粗品，经抽滤后得到该稀磁半导体材料。制成稀磁半导体材料更好地控制了非挥发性元素与挥发性元素之间的化学比例，并通过控制热处理时的温度，获得了杂相较少、成分均匀且具有室温铁磁性的黄铜矿结构的稀磁半导体材料。

转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法 986     

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本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及脱磷剂混合后造球,干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃～1350℃,保持25～40分钟,然后将600℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理高磷鲕状赤铁矿。

铬铁矿浸出提铬的方法 811     

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本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。

处理难选铁矿石的设备及其方法 662     

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本发明提供了一种能够对难选铁矿石直接还原，铁资源回收率高的处理难选铁矿石的设备及其方法。本发明的处理难选铁矿石的设备，包括蓄热式转底炉，所述蓄热式转底炉包括由环形内壁、环形外壁和炉底围成的炉腔，所述炉底可转动，所述炉腔划分为进料区、预热区、加热区、高温区、控制区和出料区；所述进料区的环形外壁上设有进料口，所述出料区的环形外壁上设有出料口。本发明的处理难选铁矿石的设备及其方法，转底炉采用了蓄热式燃烧技术，缩短了球团在转底炉预热区的时间，间接的增加了球团在还原区的时间，提高了直接还原铁的金属化率。

提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的系统 940     

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一种提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的系统，经过破碎、磁选等预处理后的钢渣尾渣送入缓冲仓进行储存，仓下设计量设备将钢渣送入1号粉磨设备进行粉磨，粉磨后的钢渣粉经1号选粉机气力分选后，粗粉送入2号粉磨设备继续粉磨，粉磨后的钢渣粉经2号选粉机气力分选后，粗粉送入3号粉磨设备继续粉磨，粉磨后的钢渣粉送入3号选粉机气力分选。3号选粉机分选出的粗粉即为富集了惰性矿物的钢渣粉，三次气力分选得到的细粉即为活性钢渣粉。本发明吸取传统粉磨方式的优点，将粉磨设备和选粉机进行串联组合，达到了提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的效果，工艺布置简单，实现了钢渣的资源化利用。

以高岭土尾矿为原料获取铷盐的方法 648     

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一种以高岭土尾矿为原料获取铷盐的方法，属于矿物提纯领域，利用助熔剂与高岭土尾矿焙烧，改变高岭土尾矿的晶型，制备铷浸出液，然后采用萃取、水洗、反萃取制备粗盐。采用本发明方法工艺绿色，得到很好效果。

矿量调节控制系统 756     

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本申请公开了一种矿量调节控制系统，包括：给矿机组、输送装置，其特征在于，还包括：数控装置，所述数控装置，包括：信号采集模块、发送模块、数据处理模块、接受指令模块，所述信号采集模块连接所述输送装置，进行矿量信号采集；所述发送模块与信号采集模块和数据处理模块相连，将信号采集模块采集的信号发送给数据处理模块；所述数据处理模块与接受指令模块相连，将接受的信号分析处理后向接受指令模块发出指令；所述接受指令模块与给矿机组相连，执行数据处理模块发出的指令。本申请达到了如下技术效果：(1)降低了工人的劳动强度；(2)降低成本，提高连续生产力；(3)结构合理科学；(4)系统稳定性高；(5)节约资源，绿色环保。

分离辉钼矿和滑石的浮选抑制剂及其制备方法 669     

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本发明提供了一种分离辉钼矿和滑石的浮选抑制剂及其制备方法，该抑制剂是由工业废弃物废酵母菌菌体、氢氧化钠和水混合制备而成，各组分的比例为：酵母菌菌体30％～40％，氢氧化钠1％～4％，水56％～69％，其制备过程简单：首先将酵母菌菌体在超声环境中进行水介，然后加入氢氧化钠进行苛化，即可得到本产品。本抑制剂能够选择性地与辉钼矿表面发生作用，抑制辉钼矿，浮选滑石，达到分离的目的，且适应性强，能够满足各种浮选工艺需求。同时还能提高精矿质量，而且不会对钼精矿的后续冶炼造成不利影响。本抑制剂配制简单、用量少、成本低、无需加热，而且对环境友好，不会产生污染、有效地解决了辉钼矿和滑石浮选难分离的问题。

用于碳基钙钛矿太阳能电池的介孔碳电极及其制备方法 933     

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一种用于碳基钙钛矿太阳能电池的介孔碳电极及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)制备含有纤维素和任选的NiO_X或WO_y纳米材料的碳电极浆料，其中，x为1～1.5；y为2～3；(2)将碳电极浆料涂布于碳基钙钛矿太阳能电池的一功能层上，在400～600℃烧结得到介孔碳电极。本发明介孔碳电极的制备工艺简单，成本低，可重复性好，组装的碳基钙钛矿太阳能电池具有良好的光电转换效率。

以钛铁复合矿为原料制备钛产品的方法 888     

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本发明涉及一种以钛铁复合矿为原料制备钛产品的方法，属于化工领域。制备方法包括：将钛铁复合矿原料按一定化学计量比配入碳原料均匀混合后，在一定气氛下升温并还原，使铁组份还原成金属铁，钛组分转化为碳氧化钛、碳氮氧化钛，而其他组分(铝、镁、钙、硅)保持在氧化物状态。铁组分分离后，渣相经低温选择性氯化处理，可直接获得品位高于99％的四氯化钛。本发明可有效降低现行铁和钛提取的方法成本，并有效解决现行氯化方法过程中其它氧化物同时被氯化的问题，显著增强四氯化钛生产过程中氯化工序的选择性，提高钛的氯化效率，可直接得到高度纯化的钛产品，无需后续精制提纯，极大简化了钛铁复合矿提取铁和钛元素的方法流程。

基于天然矿物复合的甲醛净化材料及其制备方法 897     

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本发明公开了一种基于天然矿物复合的甲醛净化材料及其制备方法。该甲醛净化材料按重量份计由如下成分制成：80‑100份氧化锰矿石、20‑50份硅藻土、5‑10份粘合剂，水40‑60份；其中，各固体组分的细度要求全部小于60目；氧化锰矿石中锰品位≥28％，粉末细度‑200目≥60％；硅藻土细度‑200目≥60％；粘合剂的粉末细度‑200目≥60％。其制备方法包括如下步骤：(1)按配比将氧化锰矿石粉末、硅藻土以及粘合剂混合搅拌均匀，加入水挤压成团；(2)将挤压成团的混合物放入造粒机中，挤压造粒；(3)脱水处理。本发明的甲醛净化材料兼顾了吸附所需的大比表面积和催化分解所需的催化剂的要求，具有快速吸附、持续分解甲醛的作用。

强化钢渣矿化固定二氧化碳的方法 863     

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一种强化钢渣矿化固定CO2的方法：利用钢铁行业生产过程产生的大量难处理钢渣为原料，通过添加含碱金属盐的催化剂，强化钢铁渣中氧化钙组分与CO2反应，从而提高钢铁渣中氧化钙组分的转化率以及钢铁渣的固碳效率。此外，固碳钢铁渣可作为钢渣微粉用于混凝土掺和料，实现钢铁渣全组分资源化利用，提高钢铁渣的附加值。采用本发明方法，可以显著缩短钢渣矿化固定CO2的时间，降低钢渣矿化固定CO2的能耗，提高钢渣矿化固定CO2的效率，并且钢渣固碳后可以用于生产钢渣微粉产品，由此进一步提高钢渣的使用价值，具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。

氧化铜矿的浮选方法 844     

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本发明提供一种氧化铜矿的浮选方法，涉及矿物浮选领域。氧化铜矿的浮选方法，包括：将包括氧化铜矿石、水、可溶性碱、分散剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂在内的原料混合，得到基础矿浆；对所述矿浆进行粗选得到粗精矿和粗选矿浆，然后对所述粗精矿进行精选、对所述粗选矿浆进行扫选，得到精矿和尾矿；所述捕收剂包括硫代羟肟酸和硫代酰肼。本申请提供的氧化铜矿的浮选方法，能够减少硫化剂的用量，成本低、毒性小、环境污染小，浮选分离效果好，回收效率高。

矿物掺合料及其制备方法 979     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种矿物掺合料及其制备方法。所述矿物掺合料中结晶相的比例为60质量％以上；以所述结晶相总质量计，所述结晶相包含：硅酸二钙晶体0～10％、氧化钙晶体0～3％、氧化铁掺杂的硫硅酸钙晶体50～85％、硫铝酸钙晶体0～12％、铁铝酸四钙晶体0～15％。本发明的矿物掺和料具有高水化活性，用其替代30％基准水泥后，按照GBT 1596‑2005测试，3d活性指标大于115％，7d活性指标大于135％，28d活性指标大于130％。同时，其可利用工业固废为原料制备得到，变废为宝。

由水镁石矿制备氢氧化镁的方法 782     

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本发明提供了一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法,该方法包括:将水镁石矿与水按重量比1-60∶100混合,然后将所得混合物进行预粉碎;将预粉碎后的产物在温度为100-400℃、压力为0.1-30MPa下搅拌0.5-240小时。使用本发明的方法制得的氢氧化镁不但纯度高,而且粒度小且均匀,适于用作有机高分子聚合物材料的阻燃剂。此外,由于本发明的方法在反应过程中只使用了水镁石矿,未使用其它化工原料,反应产物可以直接进行干燥得到纯净产品,大大节约了用于清洗的水资源,保护了环境,是一种超细氢氧化镁的清洁制备方法。

利用高炉矿渣制备墙体保温材料的方法 1010     

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本发明涉及一种利用高炉矿渣制备墙体保温材料的方法，包括墙体保温材料制备装置，包括支撑架，支撑架数量为多个，支撑架上端之间安装有成型筒，成型筒内部安装有离心模块，成型筒上端安装有端盖板，端盖板中部安装有进料法兰，进料法兰下端与离心模块相连接，成型筒下端均匀设置有冷风进口，当熔融液喷出时，在冷风的作用下，熔融液瞬间冷凝形成丝状纤维。本发明可以在高压以及离心力的作用下，熔融液经喷纤板上的喷孔均匀向外喷出，喷出的熔融液冷却形成纤维丝，在喷头的作用下胶液可以准确的喷涂到纤维丝表面上，使得细小的纤维丝之间可以准确的粘结，利于后续矿渣棉的准确加工。

利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法 953     

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一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，其工 艺流程是：①将菱镁矿石研磨成粉末，配制成吸收浆液，送入 脱硫塔，②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，去除部分烟 尘、HCl、HF、SO3成分，也送 入脱硫塔，③在脱硫塔中，烟气中的 SO2与吸收浆液中的 MgCO3反应，生成 MgSO3，从而将烟气中的 SO2去除，④当脱硫吸收循环过 程稳定后，循环浆液即可进入副产品制备装置，通过脱水生成 亚硫酸镁，或通过曝气氧化，去杂质，再浓缩，生成硫酸镁肥 料。本发明的积极效果是，直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作 为液体吸收剂，避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟 气治理，降低了湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本。适用于湿 式镁法的烟气脱硫工艺。

常温电氧化浸出磁性钒铁尖晶石型粉末钒精矿中钒的方法 1010     

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一种常温电氧化浸出磁性钒铁尖晶石型粉末钒精矿中钒的方法。以钒铁尖晶石型含钒精矿为初始原料；将棒状磁铁用绝缘套筒套住，在绝缘套底部外侧吸附一个铁片以引入电流；将钒精矿与铁粉按一定比例均匀混合后吸附于导电的铁片上；将吸附好的粉末浸入电解质溶液中进行电氧化，浸出其中的钒，得到含钒浸出液。本方法通过磁铁将粉末吸附在一起，省去了制备块状电极的步骤。利用钒铁尖晶石的导电性，通过一个铁片与粉末接触引入电流，实现了钒铁尖晶石粉末的原位直接电氧化浸出。本发明反应物颗粒与电极直接相连，导电性好，易于氧化，无需氧化剂的添加及氧化性气体的通入；加快了电解反应速率，并且无需压块焙烧成型，降低能耗和生产成本。

调节控制型给矿系统 806     

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本申请公开了一种调节控制型给矿系统，包括：给矿机组、输送装置，其特征在于，还包括：控制装置，所述控制装置，包括：信息采集部件、信息处理部件，所述输送装置，包括：输送带，速度控制部件；所述信息采集部件分别连接输送带、给矿机组、信息处理部件；所述信息处理部件，连接速度控制部件、给矿机组。本申请，达到了如下效果：(1)结构简单，操作方便；(2)降低了工人的劳动强度；(3)使选矿生产成本降低和连续生产能力提高；(4)运行成本低，提高了能源利用率；(5)系统稳定性高，适用范围广；(6)节约了资源，绿色环保，符合可持续发展。

对天然矿石或红土研制成超细粉末的生产方法 929     

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本发明公布了一种把天然矿石或红土研制成超细粉末生产方法。发明一系列方法对天然矿石等传统生产进行技术研发和工艺改造，在生产步骤中和流程间形成技术创新，高效生产超细粉末量级产品。具体包括粗碎与细碎之间，根据材料不同区分管道向多层次研磨装置的输送；分级处理和水汽流疏通方法；烘干煅烧过程中利用物理措施阻止超细颗粒的随机结团。在达国际超细粉末成品前的电磁计量控制，也保障了产品极低杂质和极少非标颗粒残存的生产目的。所生产产品会有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行业材料需求，为天然矿石等资源利用开辟新途径，较突出提高了超细粉研磨技术水平，为关联实体经济企业的生产效益和产品质量提供了优质材料基础。

热液型铀矿围岩蚀变过程中元素迁移率计算方法 808     

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本发明属于铀矿地质与资源评价技术领域，具体涉及一种热液型铀矿围岩蚀变过程中元素迁移率计算方法，包括以下步骤：步骤S1：野外地质考察，实地划分热液蚀变带；通过野外观察，从矿化中心向两侧根据蚀变岩石颜色、结构、蚀变矿物组合合理划分热液蚀变带，一般单侧划分3～5个，直至过渡到新鲜围岩；步骤S2：野外蚀变样品采集；根据划分的热液蚀变带，采集代表性蚀变带岩石；步骤S3：对所采集的蚀变样品和新鲜围岩对比样品采用无污染方案进行加工和制备；步骤S4：对制备的样品进行主量元素地球化学分析，获取主量元素成分数据；步骤S5：确定围岩蚀变作用过程中惰性元素；步骤S6：利用不活动元素对各蚀变带岩石中元素进行迁移率计算。

包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法 877     

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本发明的一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法采用破碎、焙烧、细磨、两段逆流浸出的方法，矿石只经破碎处理便进行氧化焙烧，避免了干式磨矿中大量粉尘的产生，操作环境好；氧化焙烧后矿石进行细磨，能够使包裹铀、钼更容易裸露出来，利于后续阶段浸出的铀、钼溶解；采用二段逆流强化浸出，这样可在矿石界面上产生新裂缝，进一步破坏胶状硫钼包裹体，加速矿石中铀钼的氧化，极大提高了铀、钼浸出率，技术方案简便，强化效果显著，铀浸出率达到90％以上，钼浸出率达到80％以上；本发明操作简单，工艺流程短、能耗低，成本低廉，使用效果理想，且能与现有工艺流程相衔接，投资成本低。

通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺 905     

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本发明通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺，该工艺以海滨钛磁铁矿为原料，添加还原剂、粘结剂和添加剂进行压球，然后采用选择性直接还原焙烧—磁选工艺分别回收铁和钛的工艺方法，工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的添加剂为碳酸钠和硼酸钠的混合物，通过添加还原剂和添加剂，并控制焙烧温度和时间可实现选择性还原铁和铁钛分离，在保证直接还原铁品位和回收率的同时降低直接还原铁中钛的含量；最终得到铁品位在93%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于85%，二氧化钛含量低于0.5%，而得到的高钛磁选尾矿中二氧化钛的含量高于20%，且钛的回收率高于90%。

铁尾矿蒸压砖及其制备方法 843     

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本发明公开了一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法，由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0.5~1.5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本发明所制备的铁尾矿蒸压砖可达MU15~30级，具有密度低、强度高等特点，工业废渣利用率在60%以上，是替代烧结粘土砖的优质新型建材，本方法有效改善原有方式制备蒸压砖造成的返碱问题，利用固体废弃物作为主要原料，生产成本低，市场前景广阔。

一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料及其制备方法 956     

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本发明涉及无机材料制备技术领域，公开了一种一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料及其制备方法。该一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料为棒状，其结构表达式为ABO3。制备方法包括：(1)将五氧化二铌、第一碱金属盐或碱土金属盐、第一熔盐进行混合以及焙烧处理，得到一维非钙钛矿型铌酸盐；（2）将所述非钙钛矿型铌酸盐与酸通过离子交换反应得到含水合氢离子的一维非钙钛矿型铌酸盐；（3）将所述含水合氢离子的一维非钙钛矿型铌酸盐经过热分解得到一维棒状Nb2O5；（4）将所述一维棒状Nb2O5作为模板与可选的第二过渡金属氧化物、第二碱金属盐或碱土金属碳酸盐、第二熔盐混合后进行焙烧处理，得到一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料。本发明的制备方法具有绿色环保，流程简单，后处理温度低的特点，并且可以获得具有优异性能的一维金属掺杂的钙钛矿型铌酸盐压电材料。

低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法 1038     

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一种低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法,属于炼铁领域,涉及低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法,用于低品位硼铁矿石的开发利用。其特征在于利用硼品位5～10%的低品位硼铁矿为原料经过煅烧、粉碎、磨矿、配加固体还原剂,焙烧,磁选制得含硼12～15%的硼精粉和铁品位在60～90%的铁精粉。从而充分利用有限的硼资源和铁资源,对社会和经济效益都有重大的意义。