本发明主要属于有色金属冶金领域,具体涉及一种以钛铁复合矿为原料提取铁、钛的方法及过滤设备。所述方法将钛铁复合矿原料中配入含碳还原剂,均匀混合后,在氩气或空气气氛下升至高温还原,使其中的铁组分还原成金属铁,钛组分则转化为碳氧化钛和碳氮氧化钛中一种或两种。铁水由于比重较高沉积于下方可直接分离,弥散分布着碳氧化钛、碳氮氧化钛颗粒的渣相经调配组成后,在高温下经过滤网过滤分离,最终获得品位高于95%的碳(氮)氧化钛产品。同时本发明还提供了适用于上述方法的过滤装置,该设备具有高熔点低活性的多孔层状过滤材料。
利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺,采用预脱硅-碱石灰烧结溶出-碳分提铝-蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点:技术方案合理,生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体,原料成本极低,减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35%,硅钙渣量少30%左右;脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比;洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤,减少工艺用水量和废水量;丰富硅的产品形式,产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙;通过碳酸钠的苛化再生,实现整个工艺的碱自给和循环平衡。
一种廉价稳定的钙钛矿太阳能电池及驱动的光电催化装置,属于太阳能电池技术领域和光电催化技术领域。装置结构主要包括低温碳电极介孔钙钛矿太阳能电池,光电催化电极,对电极,光电反应池,搅拌系统。采用低温碳浆料作正极的介孔钙钛矿太阳能电池提供电压,促进光电催化电极的电子空穴分离,增强光电催化作用,快速降解水体中的有机物。装置和方法简单,性能优异、稳定,成本低廉,整个体系以太阳能作为唯一能量来源,经济节能,绿色环保。
本发明属于资源利用领域,涉及一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法,与常规方法中将镍铁同时回收生产镍铁合金精矿不同的是,本发明经过两步直接还原焙烧分别得到镍含量高的镍铁粉和直接还原铁粉两种产品,实现对镍和铁的分别回收。其特征在于:工艺方法本身较其他方法简单,使用成本低的煤粉直接为还原剂,避免了使用成本较高的焦炭;依靠还原剂和添加剂可实现回收镍和抑制铁的同步完成,在保证镍回收率的同时抑制铁的还原;最终得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁品位大于90%的直接还原铁粉,镍和铁的回收率一般都大于80%。
本发明提供了一种从钒钛磁铁矿选择性提取铁、钛和钒的方法,包括如下步骤:1)将钒钛磁铁矿和还原剂混合料在设定温度和气氛下进行还原处理;2)将反应完成后的样品在惰性气氛下进行冷却,然后进行破碎、磁选分离;4)将富钒钛料进行低温流态化氯化处理,尾气冷凝‑蒸馏后得到氯化钛和氯化钒的混合液体;5)通过化学吸附法将混合液体中氯化钛和氯化钒进行分离。该方法具有流程短、能耗低、收得率高的有益效果,相对于传统的高炉熔炼法中回收铁、钛、钒,本发明的技术方案中铁、钛、钒的回收率分别在81%以上、73%以上、70%以上。
本发明涉及一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法,首先将焦炭、石灰石等还原剂和轧钢铁鳞、铁精矿、焦炭、碳酸钙等装填入耐火罐,干燥后,升温到1000℃-1200℃,保温,冷至室温后,得到一次还原铁粉,然后通入氢气进行二次还原,即得到本发明的合金铁粉。本发明的方法,在还原过程中,铁精矿中合金元素进入铁粉,如钛、钒、锰等合金元素进入铁粉,对铁粉起良好的合金强化作用。
难处理含砷含硫金矿一般采用两段焙烧‑氰化浸金工艺处理,但在焙烧过程中会产生赤铁矿对金的二次包裹,金的氰化浸出率仅85%左右,且尾渣再次氰化效果极差,导致资源浪费严重,企业经济效益差。本发明公开了一种金矿焙砂或焙烧氰化尾渣预处理浸金的方法,所述方法包括焙烧转化、碱分解、无毒浸金、含硅碱液碳分、碳酸盐溶液蒸发结晶等工序。本发明采用碱介质对金矿焙砂或焙烧氰化尾渣进行处理,可有效打开赤铁矿及含硅矿物对金的包裹,处理后采用无毒浸金剂即可高效浸出金,尾渣中的金可降至1g/t以下,并可将硅组份制成白炭黑产品,大幅提高了资源利用率。本发明所述方法无氰化尾渣产生,碱介质实现内部循环,无废水排放,工艺绿色清洁。
本发明公开了一种酸性高压浸出回收钒钛磁铁矿中有价金属元素的方法,包括:1)将钒钛磁铁精矿机械活化;2)提供第一酸液做为浸出剂,加入到经步骤(1)处理后的钒钛磁铁精矿中,进行一段浸出;3)固液分离,得到第一浸出液与第一浸出渣;4)提供第二酸液做为浸出剂,加入到第一浸出渣中,进行二段浸出;5)固液分离,得到尾渣与第二浸出液,将第二浸出液经过一定配比作为第一酸液循环使用;6)对第一浸出液进行后续萃取‑分离‑分步结晶沉淀‑分离工艺回收。本发明采用二段浸出充分回收难易矿石中有价金属元素,回收效果好,浸出率稳定,钒、钛、铁有价金属元素回收率达到95%以上,资源利用率高。 1
本发明提供了碳电极的制备方法、碳电极及钙钛矿太阳能电池,其中,该碳电极的制备方法包括:将纳米碳粉、低温热塑性树脂、P型空穴材料和第一溶剂混合获得碳浆料;将碳浆料涂覆在基底上获得湿碳膜;将基底与其上附着的湿碳膜浸泡在第二溶剂中,以通过溶剂交换法去除湿碳膜中的第一溶剂;将浸泡后得到的带基底的湿碳膜进行烘干,制备得到第一复合碳电极;或者浸泡至湿碳膜从基底上脱落,将湿碳膜烘干制备得到柔性的第二复合碳电极。解决了钙钛矿太阳能电池采用碳电极造成的钙钛矿太阳能电池的转换效率低的技术问题。
一种二氧化碳捕集与矿化一体化工艺,使用可再生铵盐(NH4HSO4)从矿石或者固废中得富含钙镁离子浸出液,浸出剩余矿渣为氧化硅含量极高的小粒径,浸出液分离除杂提纯贵重金属后,部分溶液直接用于再生氨气的捕集得含钙镁的富氨液,富氨液常温捕捉CO2生成碳酸铵盐,再与另一部分浸出液快速反应沉淀出高纯度的碳酸镁(钙)盐产品,而尾液进一步加热处理再生出铵盐(NH4HSO4)和氨气供矿石预处理和CO2捕捉,本发明完全闭合循环减少了化学药剂用量和三废,避免了传统CO2捕集解吸和压缩两个高能耗步骤,且每一步效率都在90%以上,同时使用电厂废热来帮助铵盐再生,减低了工艺的总能耗。
本发明提供了一种从镍矿中提取镍元素的方法,所述方法包括以下步骤:将镍矿原料与添加剂混合后进行机械活化,然后进行热处理;所得产物用浸出剂浸出,固液分离,得到富镍溶液和固体渣;富镍溶液制得镍盐,固体渣分别制得相应盐类。本发明采用机械活化后热处理的方法,实现镍矿原料中有价金属元素的短程高效选择性提取及分离,镍的提取率达92%以上,其他有价金属的提取率达90%左右,解决了传统湿法处理方法浸出液中杂质离子含量高、除杂方式困难且复杂的问题;本发明所述方法流程短,不引入其他杂质离子,产物纯度高,也可以避免二次污染和废液处理,节约回收成本,易于实现工业化应用。
本发明公开了属于稀磁半导体材料制备技术领域的一种黄铜矿结构的稀磁半导体材料及其制备方法。该稀磁半导体材料的化学式为CuS1-xTxTe2;其中,S为Ga或In,T为Co、Mn、或Fe,x=0-0.4。根据CuS1-xTxTe2的化学计量比配置Cu、S、T、Te四种单质元素;将Cu、S、T熔炼成Cu-S-T前驱合金后与Te混合研磨成粉并压制成片,对其热处理后冷却,然后真空研磨成粉并烘干后得到粗品,经抽滤后得到该稀磁半导体材料。制成稀磁半导体材料更好地控制了非挥发性元素与挥发性元素之间的化学比例,并通过控制热处理时的温度,获得了杂相较少、成分均匀且具有室温铁磁性的黄铜矿结构的稀磁半导体材料。
本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及脱磷剂混合后造球,干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃~1350℃,保持25~40分钟,然后将600℃~1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理高磷鲕状赤铁矿。
本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法,包括如下步骤:将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料;制得的原始浆料加入高压釜中,通入氧化性气体,进行加压浸出氧化反应,得到反应后浆料;经固液分离,分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法,反应温度大幅度降低,能耗小,有效降低了生产成本,铬提取率最高可达97%以上;此外,所用高压釜容积可为200L,反应介质与工业循环料液配比相同,使得本过程与工业过程非常接近,易于实现工业化。
本发明提供了一种能够对难选铁矿石直接还原,铁资源回收率高的处理难选铁矿石的设备及其方法。本发明的处理难选铁矿石的设备,包括蓄热式转底炉,所述蓄热式转底炉包括由环形内壁、环形外壁和炉底围成的炉腔,所述炉底可转动,所述炉腔划分为进料区、预热区、加热区、高温区、控制区和出料区;所述进料区的环形外壁上设有进料口,所述出料区的环形外壁上设有出料口。本发明的处理难选铁矿石的设备及其方法,转底炉采用了蓄热式燃烧技术,缩短了球团在转底炉预热区的时间,间接的增加了球团在还原区的时间,提高了直接还原铁的金属化率。
一种提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的系统,经过破碎、磁选等预处理后的钢渣尾渣送入缓冲仓进行储存,仓下设计量设备将钢渣送入1号粉磨设备进行粉磨,粉磨后的钢渣粉经1号选粉机气力分选后,粗粉送入2号粉磨设备继续粉磨,粉磨后的钢渣粉经2号选粉机气力分选后,粗粉送入3号粉磨设备继续粉磨,粉磨后的钢渣粉送入3号选粉机气力分选。3号选粉机分选出的粗粉即为富集了惰性矿物的钢渣粉,三次气力分选得到的细粉即为活性钢渣粉。本发明吸取传统粉磨方式的优点,将粉磨设备和选粉机进行串联组合,达到了提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的效果,工艺布置简单,实现了钢渣的资源化利用。
一种以高岭土尾矿为原料获取铷盐的方法,属于矿物提纯领域,利用助熔剂与高岭土尾矿焙烧,改变高岭土尾矿的晶型,制备铷浸出液,然后采用萃取、水洗、反萃取制备粗盐。采用本发明方法工艺绿色,得到很好效果。
本申请公开了一种矿量调节控制系统,包括:给矿机组、输送装置,其特征在于,还包括:数控装置,所述数控装置,包括:信号采集模块、发送模块、数据处理模块、接受指令模块,所述信号采集模块连接所述输送装置,进行矿量信号采集;所述发送模块与信号采集模块和数据处理模块相连,将信号采集模块采集的信号发送给数据处理模块;所述数据处理模块与接受指令模块相连,将接受的信号分析处理后向接受指令模块发出指令;所述接受指令模块与给矿机组相连,执行数据处理模块发出的指令。本申请达到了如下技术效果:(1)降低了工人的劳动强度;(2)降低成本,提高连续生产力;(3)结构合理科学;(4)系统稳定性高;(5)节约资源,绿色环保。
本发明提供了一种分离辉钼矿和滑石的浮选抑制剂及其制备方法,该抑制剂是由工业废弃物废酵母菌菌体、氢氧化钠和水混合制备而成,各组分的比例为:酵母菌菌体30%~40%,氢氧化钠1%~4%,水56%~69%,其制备过程简单:首先将酵母菌菌体在超声环境中进行水介,然后加入氢氧化钠进行苛化,即可得到本产品。本抑制剂能够选择性地与辉钼矿表面发生作用,抑制辉钼矿,浮选滑石,达到分离的目的,且适应性强,能够满足各种浮选工艺需求。同时还能提高精矿质量,而且不会对钼精矿的后续冶炼造成不利影响。本抑制剂配制简单、用量少、成本低、无需加热,而且对环境友好,不会产生污染、有效地解决了辉钼矿和滑石浮选难分离的问题。
一种用于碳基钙钛矿太阳能电池的介孔碳电极及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)制备含有纤维素和任选的NiOX或WOy纳米材料的碳电极浆料,其中,x为1~1.5;y为2~3;(2)将碳电极浆料涂布于碳基钙钛矿太阳能电池的一功能层上,在400~600℃烧结得到介孔碳电极。本发明介孔碳电极的制备工艺简单,成本低,可重复性好,组装的碳基钙钛矿太阳能电池具有良好的光电转换效率。
本发明涉及一种以钛铁复合矿为原料制备钛产品的方法,属于化工领域。制备方法包括:将钛铁复合矿原料按一定化学计量比配入碳原料均匀混合后,在一定气氛下升温并还原,使铁组份还原成金属铁,钛组分转化为碳氧化钛、碳氮氧化钛,而其他组分(铝、镁、钙、硅)保持在氧化物状态。铁组分分离后,渣相经低温选择性氯化处理,可直接获得品位高于99%的四氯化钛。本发明可有效降低现行铁和钛提取的方法成本,并有效解决现行氯化方法过程中其它氧化物同时被氯化的问题,显著增强四氯化钛生产过程中氯化工序的选择性,提高钛的氯化效率,可直接得到高度纯化的钛产品,无需后续精制提纯,极大简化了钛铁复合矿提取铁和钛元素的方法流程。
本发明公开了一种基于天然矿物复合的甲醛净化材料及其制备方法。该甲醛净化材料按重量份计由如下成分制成:80‑100份氧化锰矿石、20‑50份硅藻土、5‑10份粘合剂,水40‑60份;其中,各固体组分的细度要求全部小于60目;氧化锰矿石中锰品位≥28%,粉末细度‑200目≥60%;硅藻土细度‑200目≥60%;粘合剂的粉末细度‑200目≥60%。其制备方法包括如下步骤:(1)按配比将氧化锰矿石粉末、硅藻土以及粘合剂混合搅拌均匀,加入水挤压成团;(2)将挤压成团的混合物放入造粒机中,挤压造粒;(3)脱水处理。本发明的甲醛净化材料兼顾了吸附所需的大比表面积和催化分解所需的催化剂的要求,具有快速吸附、持续分解甲醛的作用。
一种强化钢渣矿化固定CO2的方法:利用钢铁行业生产过程产生的大量难处理钢渣为原料,通过添加含碱金属盐的催化剂,强化钢铁渣中氧化钙组分与CO2反应,从而提高钢铁渣中氧化钙组分的转化率以及钢铁渣的固碳效率。此外,固碳钢铁渣可作为钢渣微粉用于混凝土掺和料,实现钢铁渣全组分资源化利用,提高钢铁渣的附加值。采用本发明方法,可以显著缩短钢渣矿化固定CO2的时间,降低钢渣矿化固定CO2的能耗,提高钢渣矿化固定CO2的效率,并且钢渣固碳后可以用于生产钢渣微粉产品,由此进一步提高钢渣的使用价值,具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种矿物掺合料及其制备方法。所述矿物掺合料中结晶相的比例为60质量%以上;以所述结晶相总质量计,所述结晶相包含:硅酸二钙晶体0~10%、氧化钙晶体0~3%、氧化铁掺杂的硫硅酸钙晶体50~85%、硫铝酸钙晶体0~12%、铁铝酸四钙晶体0~15%。本发明的矿物掺和料具有高水化活性,用其替代30%基准水泥后,按照GBT 1596‑2005测试,3d活性指标大于115%,7d活性指标大于135%,28d活性指标大于130%。同时,其可利用工业固废为原料制备得到,变废为宝。
本发明提供了一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法,该方法包括:将水镁石矿与水按重量比1-60∶100混合,然后将所得混合物进行预粉碎;将预粉碎后的产物在温度为100-400℃、压力为0.1-30MPa下搅拌0.5-240小时。使用本发明的方法制得的氢氧化镁不但纯度高,而且粒度小且均匀,适于用作有机高分子聚合物材料的阻燃剂。此外,由于本发明的方法在反应过程中只使用了水镁石矿,未使用其它化工原料,反应产物可以直接进行干燥得到纯净产品,大大节约了用于清洗的水资源,保护了环境,是一种超细氢氧化镁的清洁制备方法。
本发明涉及一种利用高炉矿渣制备墙体保温材料的方法,包括墙体保温材料制备装置,包括支撑架,支撑架数量为多个,支撑架上端之间安装有成型筒,成型筒内部安装有离心模块,成型筒上端安装有端盖板,端盖板中部安装有进料法兰,进料法兰下端与离心模块相连接,成型筒下端均匀设置有冷风进口,当熔融液喷出时,在冷风的作用下,熔融液瞬间冷凝形成丝状纤维。本发明可以在高压以及离心力的作用下,熔融液经喷纤板上的喷孔均匀向外喷出,喷出的熔融液冷却形成纤维丝,在喷头的作用下胶液可以准确的喷涂到纤维丝表面上,使得细小的纤维丝之间可以准确的粘结,利于后续矿渣棉的准确加工。
一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法,其工 艺流程是:①将菱镁矿石研磨成粉末,配制成吸收浆液,送入 脱硫塔,②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,去除部分烟 尘、HCl、HF、SO3成分,也送 入脱硫塔,③在脱硫塔中,烟气中的 SO2与吸收浆液中的 MgCO3反应,生成 MgSO3,从而将烟气中的 SO2去除,④当脱硫吸收循环过 程稳定后,循环浆液即可进入副产品制备装置,通过脱水生成 亚硫酸镁,或通过曝气氧化,去杂质,再浓缩,生成硫酸镁肥 料。本发明的积极效果是,直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作 为液体吸收剂,避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟 气治理,降低了湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本。适用于湿 式镁法的烟气脱硫工艺。
一种常温电氧化浸出磁性钒铁尖晶石型粉末钒精矿中钒的方法。以钒铁尖晶石型含钒精矿为初始原料;将棒状磁铁用绝缘套筒套住,在绝缘套底部外侧吸附一个铁片以引入电流;将钒精矿与铁粉按一定比例均匀混合后吸附于导电的铁片上;将吸附好的粉末浸入电解质溶液中进行电氧化,浸出其中的钒,得到含钒浸出液。本方法通过磁铁将粉末吸附在一起,省去了制备块状电极的步骤。利用钒铁尖晶石的导电性,通过一个铁片与粉末接触引入电流,实现了钒铁尖晶石粉末的原位直接电氧化浸出。本发明反应物颗粒与电极直接相连,导电性好,易于氧化,无需氧化剂的添加及氧化性气体的通入;加快了电解反应速率,并且无需压块焙烧成型,降低能耗和生产成本。
本申请公开了一种调节控制型给矿系统,包括:给矿机组、输送装置,其特征在于,还包括:控制装置,所述控制装置,包括:信息采集部件、信息处理部件,所述输送装置,包括:输送带,速度控制部件;所述信息采集部件分别连接输送带、给矿机组、信息处理部件;所述信息处理部件,连接速度控制部件、给矿机组。本申请,达到了如下效果:(1)结构简单,操作方便;(2)降低了工人的劳动强度;(3)使选矿生产成本降低和连续生产能力提高;(4)运行成本低,提高了能源利用率;(5)系统稳定性高,适用范围广;(6)节约了资源,绿色环保,符合可持续发展。
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