北京北京有色金属通用技术理论与应用

从石煤钒矿中浸取钒的方法 915     

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本发明提供了一种从石煤钒矿中浸取钒的方法，所述方法包括以下步骤：将石煤钒矿矿粉与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水后进行水热浸取，固液分离得到含钒浸出液和浸出渣。本发明通过将石煤钒矿进行硫酸熟化处理后水热浸出，尤其是通过水热浸出条件的调控，提高了石煤钒矿中钒的浸出率，可以达到93.0％以上；所述方法无需添加助浸剂，对环境无污染，原料使用量减少，操作简单，成本降低，具有较好的经济效益。

钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用 1030     

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本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。

蓄热式转底炉-湿法选别-埋弧电炉冶炼镍矿方法 700     

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本发明公开了一种蓄热式转底炉-湿法选别-埋弧电炉冶炼镍矿方法,是将一定量红土镍矿原矿干燥、破碎,与煤粉及粘结剂混合、压制成含碳球团,通过布料装置布入转底炉,加热到900℃～1250℃,保持10～40分钟,含碳球团还原成金属化率70%～90%的金属化球团,经出料装置排出,直接送入水中冷却后进行细磨选别。细磨选别后的含镍铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产含镍铁水。此方法工艺简单,流程短,效率高,不需焦煤,适合各种品位的红土镍矿生产镍铁,生产过程中无三废排放。

提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法 1001     

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一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法，属于矿山尾矿综合利用及纳米磁性材料制备技术领域。采用湿法冶金工艺提取分离其中的铁元素，再以其为原料采用还原－化学共沉淀法制备得到纳米磁性Fe3O4颗粒，在提取过程中通过控制水解温度、陈化、二次沉淀等工艺参数，得到纯度较高的氢氧化铁沉淀，在纳米颗粒制备过程中，通过采用表面活性剂进行表面包覆，控制熟化时间，搅拌方式等工艺，可制得粒径小于10nm的纳米Fe3O4颗粒。本发明的优点在于：提取利用尾矿中的铁，得到单相的粒径细小均匀的纳米Fe3O4颗粒，可广泛应用于磁、催化、生物等领域，并使尾矿资源得到高效利用。

铬铁矿液相氧化生产铬酸钠的清洁生产方法 588     

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本发明涉及一种铬铁矿液相氧化生产铬酸钠的清洁生产方法。该方法包括铬铁矿在NaNO3-NaOH介质中与氧化性气体进行反应,硝酸钠的加入量大于氢氧化钠加入量,硝酸钠只作为反应介质,在反应中不被消耗;氢氧化钠作为反应物,为铬酸钠提供钠源;反应后得到的混合反应产物经过浸取,过滤后得到浸出液与铁渣滤饼;通过对浸出液的冷却结晶析出硝酸钠晶体,并将该晶体返回反应器中继续作为反应介质;然后对冷却结晶母液进行蒸发结晶提取铬酸钠晶体,晶体经淋洗、干燥后即得到合格的铬酸钠产品。铁渣滤饼的洗涤液与铬酸钠晶体的淋洗液用做反应后产物的稀释,蒸发结晶母液用于铬铁矿的磨矿介质。本方法的铬转化率大于99%,渣中含铬量小于1.0%,铬酸钠产品纯度大于98%。

从含锂矿石中提锂的方法 921     

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本发明涉及一种从含锂矿石中提锂的方法，该方法为：将含锂矿石与添加剂混合后进行研磨，研磨过程中含锂矿石得到机械化学活化，研磨后得到的混合物中含有水溶性含锂的络合物；用浸出剂浸出混合物中的锂，固液分离后得到含锂的浸出液和浸出渣。本发明能够对含锂矿石中的锂元素实现95％以上的提取，其浸出率最高可达到99％以上。经过后续处理获得了纯度达到了99.9％的高纯碳酸锂，可以和电池生产工艺相衔接，产品直接用于锂电池生产中。本发明从含锂矿石中提锂的过程中是在较低温度下进行的，对设备的要求很低，同时降低了生产能耗与成本，减少了生产过程的安全隐患，提升了整个回收工艺的生产效率，具有良好的应用前景。

发泡注凝成型-碳热还原反应烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法 635     

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本发明公开了一种以铁尾矿和石墨粉为主要原料，采用发泡注凝成型‑碳热还原反应烧结工艺制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。本方法首先将铁尾矿、石墨粉、去离子水和添加剂混合配制成料浆，通过搅拌使料浆发泡，再注入模具中凝胶成型，干燥后进行烧结，通过铁尾矿与石墨之间发生碳热还原反应，获得铁尾矿多孔陶瓷。由于碳热还原反应使尾矿中部分低热导率的氧化物及矿物相转变为高热导率的碳化物或金属相，因此本发明所制备的铁尾矿多孔陶瓷具有热导率高、孔隙率可控、成本低廉等优点，与普通铁尾矿多孔陶瓷相比，其热导率可提高一个数量级。本发明所用铁尾矿为大宗固废，所用石墨粉全部来源于石墨加工碎屑及废弃制品，固废利用率高，有利于节能环保。

低品位铅锌矿中锌元素的提取方法 1065     

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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括真空还原冶炼装置，低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt％，且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在，提取方法包括：在真空还原冶炼装置中，将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼，得到金属锌和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅，本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅，这有利于大幅降低制备成本。且通过上述提取方法，将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右。

金矿捕收剂及其应用 885     

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本发明涉及一种金矿捕收剂及其应用，所述捕收剂包括：异戊基黄药和N‑烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的混合物。所述应用包括如下步骤：(1)将金原矿进行磨矿分级后，加入包含所述捕收剂的浮选药剂依次进行粗选、精选和扫选，得到金精矿；(2)将步骤(1)所述金精矿依次进行第一焙烧、第二焙烧、浸出和固液分离，得到含金液相和浸出渣，所述浸出渣经磁化焙烧后进行磁选，得到铁精矿。通过对捕收剂配方的调整，实现了对高硫卡林型型金矿中金的高效富集，同时特定的焙烧工艺，实现了该矿石中的硫和铁的综合利用。获得的高硫金精矿金品位＞8g/t，硫品位>30％，金回收率可达到90％以上。

B位Y元素掺杂的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料制备方法 1060     

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一种B位Y元素掺杂的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料，涉及无机透氧膜材料。本发明的特征在于：对钙钛矿型BaFeO3-δ材料在B位进行掺杂，分子式为：BaFe1-xYxO3-δ，其中x＝0.05-0.25。本发明制备出的透氧膜材料稳定性好，透氧量高，是一种性能优异的透氧膜材料，能够应用于甲烷部分氧化反应的连续供氧，及其他含氧的气体中氧气的分离和提纯的工业过程。

红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法 847     

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本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团,利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,不用干燥,直接将球团装入还原罐中,还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉,厚度为10-30mm;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。

红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法 632     

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本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团,利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团装入竖炉中;竖炉温度为800-1250℃,时间2-8h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,再将精矿与一定量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。

选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法 734     

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一种选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法，属于矿业、冶金和资源综合利用领域。其特征在于利用含钛铌铁精矿矿粉、碳质还原剂、CaCO3、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、还原熔分等工序实现铌铁分离，制得生铁和Nb2O5含量为5～12％的富铌渣，生铁可以作为炼钢原料，富铌渣通过渣相调质和缓冷结晶，实现铌矿物的聚集长大，其尺寸可达20～50μm，再通过细磨浮选实现铌元素的进一步富集，得到Nb2O5含量为15～40％的富铌渣精矿，铌的回收率达到70～85％。所得富铌渣精矿可以代替高品位铌矿来生产高品级铌铁，从而可以充分利用我国低品位的铌资源，实现铌资源的高效利用。此方法工艺简单、流程短、效率高，具有较好的社会和经济效益。

纳米矿石煤助燃添加剂及制备方法和作为煤炭再生能源的应用 883     

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本发明公开了一种纳米矿石煤助燃添加剂及制备方法和作为煤炭再生能源的应用,包括以下原料矿石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,长石5-20重量份,辉石5-25重量份,软锰矿1-10重量份。本发明将多种矿石进行超细化粉碎,按一定配比制成煤助燃剂,再将助燃剂与煤矸石和煤按配比制成复合煤。可使发电业,水泥行业节约30%～50%的标准煤。并且可以减少二氧化硫和烟尘的排放量,同时也减少了煤矸石因占地自燃而造成的环境污染,具有良好的社会效益和经济效益,符合节能及环保减排的要求,具有很好的推广价值。

石煤钒矿微波预处理酸浸提钒的方法 975     

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本发明涉及一种石煤钒矿微波预处理酸浸提钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将石煤钒矿与浸出液进行混合，得到混合料；(2)将步骤(1)得到的混合料进行微波预处理，得到预处理料；(3)在步骤(2)得到的预处理料中加入添加剂及硫酸进行浸出，浸出后经液固分离，得到酸浸液和浸出渣，酸浸液返回步骤(1)。在微波辅助条件下，石煤中含钒矿物的结构可以被初步的破坏，然后采用硫酸与添加剂浸出提钒。本发明能够适用于不同类型石煤钒矿，酸浸液部分返回微波预处理过程，减少了酸用量，具有钒浸出率高、提钒速度快、酸耗低、适应性好等优点。

纳米改性无机矿物防水剂及其制备方法和应用 606     

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本发明涉及混凝土结构防护及防水砂浆领域，具体涉及一种纳米改性无机矿物防水剂及其制备方法和应用。该纳米改性无机矿物防水剂包括以下原料制备而成：无机矿物粉体80～95份；纳米材料2～10份；偶联剂0～0.5份；所述纳米材料选自纳米石墨烯、纳米硬脂酸盐、纳米碳酸钙和纳米氧化钛中的一种或多种。本发明提供的纳米改性无机矿物防水剂在制备防水混凝土或防水砂浆时的掺量低，且实现整体防水防护功能的同时综合性能更好，满足工程的低成本、高性能要求。

投加海绵铁作晶种合成蓝铁矿的污泥磷回收方法 645     

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一种投加海绵铁作晶种合成蓝铁矿的污泥磷回收方法属于水污染控制与资源再生利用领域，以海绵铁为晶种，研究了不同反应条件对蓝铁矿结晶回收废活性污泥中磷的影响。通过单因素试验，形成蓝铁矿的最佳条件是pH为6.0，以FeCl₃计Fe/P摩尔比为1.5，海绵铁投加量为5g/L，磷回收率最高可达82％。使用扫描电子显微镜，X射线衍射和能量分散光谱来分析晶体的成分。结果表明，以海绵铁为晶种生产的蓝铁矿粒径为300‑700μm，而且，以海绵铁为晶种合成的蓝铁矿具有明显的磁性，可以被铷磁铁从污泥中分离出来。本研究验证了使用海绵铁作为晶种从废活性污泥中回收结晶磷的可行性，这有利于随后对蓝铁矿的分离和利用。

从石煤钒矿中选择性浸出分离钒和铁的方法 852     

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本发明提供了一种从石煤钒矿中选择性浸出分离钒和铁的方法，所述方法包括：将石煤钒矿矿粉与稀硫酸混合后进行一次浸出，固液分离得到第一浸出液和第一浸出渣；将得到的第一浸出液循环使用后加入还原剂，反应后冷却结晶回收亚铁盐；将得到的第一浸出渣与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水进行二次浸出，固液分离得到第二浸出液和第二浸出渣。本发明采用两段浸出工艺选择性浸出铁和钒，从源头上阻止了石煤钒矿中的铁等杂质元素大量进入含钒溶液中，降低了含钒浸出液中杂质离子的浓度，提高后续含钒溶液的净化效率；所述方法操作简单，无需焙烧，环境友好，酸耗量少，成本较低，具有较高的经济效益。

从含铝矿物中提取铝的方法 738     

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本发明提供了一种从含铝矿物中提取铝的方法，所述方法包括以下步骤：将含铝矿物与铵盐混合，在含水蒸气的气氛中焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将焙烧熟料浸出后固液分离，得到浸出液和浸出渣；将浸出液与pH调节剂混合，反应后固液分离，得到混合沉淀和沉淀母液；将混合沉淀与碱溶液混合，反应后固液分离，得到铝酸盐溶液和剩余沉淀。本发明通过在含铝矿物与铵盐混合焙烧过程中引入水蒸气，有助于含铝矿物的转化，进而提高后续浸出时铝的浸出率以及铵盐的利用率，有效解决了铵盐利用率低的问题，所述方法可有效实现铝与杂质元素的分离；所述方法操作简单，环境友好，对设备要求低，能耗与原料成本低，经济效益好，具有较好的工业应用前景。

石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法 651     

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本发明涉及一种石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法，首先浸出液与石煤钒矿及添加剂混合进行一段预处理，以破坏石煤中含钒矿物的结构，然后对一段预处理石煤进行二段预处理，含钒矿物氧化分解，最后酸浸提钒得到酸浸液。本发明由于在一段预处理过程中采用浸出液处理石煤钒矿，减少了处理过程中的酸用量，同时经过两段预处理，石煤钒矿中钒的浸出率显著提高，进一步地，两段预处理可以使不同性质的石煤钒矿中的钒浸出，因此本发明具有钒浸出率高，酸消耗量低，工艺适应性好、连续性强等优点。

硝酸处理红土镍矿工艺中铁铬分离的方法 823     

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本发明公开了一种硝酸处理红土镍矿工艺中铁铬分离的方法，包括：采用硝酸加压工艺处理红土镍矿；非熔融态金属化还原、磁选工艺处理浸出渣；浸出液梯级沉淀，硝酸镁低温热解工艺路线。通过添加一定量的促进剂促进铁组元迁移聚合，实现红土镍矿浸出渣中的铁和铬的高效分离，同时可实现浸出剂硝酸和沉淀剂硝酸的循环再生。该流程工艺简单，原材料容易获得，且全流程无废弃物产生。本发明铁的回收率可超过95％，铬的分离率达到97％以上，实现了红土镍矿浸出渣铁与铬的深度分离和高效富集，极大程度的实现了红土镍矿资源的高效利用，减少浸出渣的排放，不仅实现了红土镍矿的高值化利用，更解决了红土镍矿浸出渣长期堆存，难以处理的环境问题。

红土镍矿焙烧方法 655     

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本发明提供了一种利用宽体隧道窑进行红土镍矿焙烧的方法,其中,所述宽体隧道窑包括:窑体,所述窑体内限定出烧成空间,其中所述窑体的宽度为5-10米,高2-5米,长度40-250米;烧嘴,所述烧嘴设置在所述窑体上;台车,所述台车可移动地设置在所述烧成空间内,所述方法包括下列步骤:提供焙烧混合物,所述焙烧混合物包括红土矿和还原剂;将所述焙烧混合物置于所述台车上;将所述台车推入所述烧成空间内;启动所述烧嘴,点燃燃料,对所述台车上的焙烧混合物进行焙烧,所述焙烧温度为900-1300摄氏度,持续2-40个小时,得到焙烧产物。利用该方法能够有效地进行红土镍矿的焙烧。

富硼渣中含硼矿物的分离富集方法 1016     

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一种富硼渣中含硼矿物的分离富集方法，属于矿物加工和复合铁矿资源综合利用领域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得结晶良好的富硼渣为原料，经破碎、细磨、强磁选，得到硼精矿和镁精矿。硼精矿做为提取硼酸、硼砂的优质原料，与直接使用富硼渣相比，能降低浸取剂消耗、缩短浸取时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染；还可直接做为硅酸盐发光玻璃、玻璃纤维、玻璃棉的原料。镁精矿熔点较高，可以做为高温阻燃绝热材料的原料。此方法工艺简单、成本较低、无废弃物产生，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，实现硼铁矿资源中硼、镁元素的高效利用，具有较好的社会和经济效益。

利用蓝晶石尾矿制造微晶玻璃的方法 957     

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一种利用蓝晶石尾矿制造微晶玻璃的方法,属于建筑材料合成技术领域。生产工艺为:按质量分数,除蓝晶石预处理后尾矿外,其他配料的组合有以下范围:Na2CO32～6,Al2O36～10,ZnO2～4,CaO15～22,BaO2～4,TiO2/P2O5/Cr2O30～3,以上原料在各自范围内任意取值,按照百分比剩余比例加入预处理后尾矿。混合均匀,熔制,水淬,研磨,加入1～3﹪聚乙烯醇(PVA),在20~110MPa压强下压制成型后进行热处理。具体热处理制度为:升温速度是2~4℃/min,升温到750~820℃保温1.5~3hour进行成核,继续升温至880~950℃时保温1.5~3hour进行晶化。自然冷却后制得微晶玻璃。本发明的优点在于:成本及能耗低,尾矿利用率高,不仅为蓝晶石尾矿的利用开辟了新途径,且减轻其对环境的污染,具有深远的环保意义。

铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法 960     

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一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖的方法，属于资源综合利用和建筑材料领域。该蒸压灰砂砖特征在于由铅锌尾矿、再生混凝土骨料和生石灰制成，各原料组份重量百分比为：铅锌尾矿50％～85％、再生混凝土骨料10％～40％、生石灰5％～15％；制备工艺为：原料破碎、一次加水搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护等工序。本发明所制备的蒸压灰砂砖可达MU15～20级，具有高强度、高弹性模量和抗冻性能好等特性，固体废弃物利用率达85％，给难以利用的铅锌尾矿和再生混凝土骨料固体废弃物资源综合利用开辟了新的利用途径，有利于解决固体废弃物大量堆存引起的占用耕地、环境污染和社会安全问题。

钒钛磁铁矿低温还原焙烧实现铁、钒、钛综合利用的方法 967     

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本发明公开了钒钛磁铁矿低温还原焙烧实现铁、钒、钛综合利用的方法，属于钒钛磁铁矿的资源利用领域，解决了现有钒钛磁铁矿还原过程造成的强腐蚀，能耗高问题。包括将钒钛磁铁矿精粉、碳质还原剂、钠化剂、粘结剂混匀、成型得到球团、干燥；球团进行低温钠化还原，还原装置采用物料上方和下方均可加热的间接加热装置；还原后的金属化球团细化到100目以细进行水解，水解后分离得到渣铁混合物和第一滤液；渣铁混合物磁选分离得到炉渣和金属铁粉；第一滤液一次碳分，过滤分离得到SiO₂、Al₂O₃沉淀和第二滤液；第二滤液二次碳分，过滤分离得到偏钒酸铵沉淀和第三滤液；第三滤液三次碳分。本发明的方法可低煤耗实现钒、钛、铁的绿色高附加值利用。

利用含钾矿物制备非溶性钾肥的工艺方法 883     

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本发明公开了属于肥料制备技术领域的一种利用含钾矿物制备非溶性钾肥的工艺方法。本发明以天然含钾矿物为原料，K2O含量在6-15％之间。采用机械活化法将含钾矿物中的钾元素活化，使其具有普通化学肥料的功效，该化肥为非水溶性钾肥，不易随雨水流失，能减小土壤粘度，增强其松散性，降低土壤板结等独有的特征。而且制备工艺流程简单、操作容易、效果好、投资少、无污染等。该工艺方法使含钾矿物的利用率达到100％，无尾矿排出。本发明为钾肥工业生产开辟了一条新的技术途径。

原矿除铁工艺 748     

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本发明涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：S1、原矿破碎；S2、永磁强磁初选抛尾；S3、黑体超短波红外辐射烘干；S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；S5、干法粉磨；S6、永磁精选铁精粉；本发明操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30‑40%焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放，实现了前置环保，大幅降低了选矿成本。

从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法 1012     

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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。

利用氢氧化钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺 757     

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本发明涉及利用氢氧化钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺。本发明是以红土镍矿为原料,使红土镍矿与氢氧化钠在高温下进行焙烧反应,然后将焙烧料进行水洗、过滤,使红土镍矿中反应后生成的水溶性铬、铝等有价金属盐浸出。高温焙烧破坏了红土镍矿的晶格结构,从而大大提升了后续高压酸浸工艺镍、钴的浸出率,同时提升了酸浸渣中铁的品位;滤液通过蒸发结晶、分离等操作制取铬盐、铝盐及可循环利用的氢氧化钠,使红土镍矿产品多元化。本发明红土镍矿中六价铬的浸出率大于90%;三价铝的浸出率大于75%;镍的浸出率大于98%,钴的浸出率大于94%;酸浸渣中铁精粉的铁含量大于61%。