北京北京有色金属通用技术理论与应用

钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件 924     

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本发明公开了一种钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件。所述方法为将预先合成的钙钛矿微晶与高分子粘合剂、无机分散剂、有机分散溶剂混合，并使用球磨的方法制备成均匀、分散性良好的钙钛矿晶体浆料；使用机械冲压、刮涂、印刷的制备方式将微晶钙钛矿晶体浆料在基底材料上压制、退火成膜，并可组装成太阳能电池。该方法是一种全新的钙钛矿薄膜制备工艺，所得到的钙钛矿微晶膜成膜性好、重复性高，摆脱了对紫外臭氧处理步骤，能够大面积制备，具有很大的发展潜力和市场应用前景。

处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 974     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

红土镍矿处理方法 970     

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本发明提出了红土镍矿处理方法，该方法包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；以及将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。利用该方法可以显著提高镍铁产品的产率和质量。

选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法 902     

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一种选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法，包括：(1)利用方斗和池子对选矿回水进行物理沉降，溢流水作为磨矿和跳汰作业给水；(2)球磨全浮系统产生的废水采用浓密机并添加全流程总用量30％的絮凝剂沉降后，作为浮选段、圆锥螺旋溜槽作业的补给水；(3)相对矿石粒度更细，残余药剂量更大的废水经浓密机沉降并添加全流程总用量70％的絮凝剂，溢流水作为部分作业的补给水；(4)就地循环利用后的废水，与尾矿一起入尾矿坝，经沉淀后，作为选厂精选、药剂配置作业的补给水。实现了全流程分段分支分质废水内循环，提高了微细粒金属矿物的归队率。

鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块及其制备方法 1035     

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本发明系一种鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块及其制备方法，属于铁尾矿综合利用技术领域。主要包括如下步骤：(1)磨料、配混料。将鞍山铁尾矿球磨2h，得到粒径‑0.074mm含量约50％。以此铁尾矿为硅质材料，与天然砂、石膏、水、石灰、铝粉按一定比例配料并混合均匀。(2)浆料注模。在模具表面涂抹一层机油，在30‑40℃下将浆料注模。(3)静停发气。注模后置于干燥箱中静停发气，温度60℃，时间2.5h。(4)蒸压养护。将脱模后的坯体置于蒸压釜中进行蒸压养护，180℃保温8h，压力1.2MPa。蒸压养护结束后，将砌块干燥即可得鞍山铁尾矿制备的蒸压加气混凝土砌块。所制得的鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块具有抗压强度高、密度低、成本低等特点。

镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法 897     

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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和管桩 767     

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本发明公开了一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和PHC管桩。所述PHC管桩用混凝土掺合料的制备包括：将极细钼尾矿经压滤或过滤脱水，烘干；将脱硫石膏烘干；将烘干的极细钼尾矿和脱硫石膏，按质量比为(9～10):1配比，并在球磨机中粉磨至物料比表面积为700m2/kg～1000m2/kg，得到所述混凝土掺合料。本发明通过利用极细钼尾矿制备混凝土掺合料，采用该混凝土掺合料来制备PHC管桩，可以提高PHC管桩混凝土的抗压强度，密实度和耐久性，可以降低管桩生产成本，同时可实现钼尾矿和脱硫石膏的资源化利用，具有显著的环境效益和经济效益。

利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法 835     

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一种利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：磷矿尾30～35份；石英砂15～25份；氢氧化铝10～16份；磷酸氢钙20～28份；氟化钙9～1份；氧化镁0～5份；氧化锌0～5份；硼砂0.5份。本发明尾矿利用率达到30%以上，与采用常规化工原料生产的产品相比，具有更好的理化性能，能够降低原料成本30%以上。本发明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2体系，以镁和锌替代了部分钙，促成了镁系列氟磷镁石新相和锌系列锌尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了机械强度，而且还改善了制品的生物相容性、生物活性以及化学稳定性。

钒钛磁铁矿的处理方法 964     

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一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。

利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法 898     

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利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法,涉及一种柠檬酸铝生产方法,特别涉及直接利用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的方法。其特征在于是采用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的,将粘土矿经过粉碎、球磨和焙烧后,用柠檬酸浸出后除渣,再经放置、沉淀析出、过滤步骤得到柠檬酸铝结晶。本发明的方法,利用了低品位非铝土矿资源经过焙烧、浸出、沉降分离、浸出液结晶分离生产出柠檬酸铝,丰富了我国低品位含铝非铝土矿资源利用的技术体系,扩大我国可利用的铝土矿资源量,确保我国铝工业持续可发展,且提出一种短流程柠檬酸铝生产工艺,节能、降耗、省时。

轻质吸音耐火矿物装饰板及其加工方法 1065     

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本发明公开了一种由膨胀蛭石、粘合剂、添加剂和防水剂制成的轻质、吸音耐火矿物装饰板及其加工方法。该发明采用常温加压,梯度升温干燥养护工艺,使产品合格率高,具有工艺简单、成本低的特点。

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 1022     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

氟碳铈精矿的处理方法 982     

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本发明公开了氟碳铈精矿的处理方法，包括：(1)将所述氟碳铈精矿进行球磨处理，以便得到氟碳铈精矿颗粒；(2)将所述氟碳铈精矿颗粒与浓硫酸混合并熟化，以便得到熟化矿；(3)将所述熟化矿调浆并水浸和过滤，以便得到浸出液和浸出渣；(4)将所述浸出液进行萃取处理，以便得到稀土和含钍萃取液；以及(5)将所述含钍萃取液进行反萃处理，以便得到硝酸钍。该方法可以有效处理四川氟碳铈精矿，并且流程简单，REO浸出率高，能耗低，辅料消耗少，同时钍放射性含量大大降低在标准范围内，整个过程无氟和放射性钍排放，浸出渣经水洗后可直接排放，环境友好且能高效分离稀土并综合利用氟钍资源，是一种清洁的冶金处理氟碳铈精矿的生产新工艺。

尾矿复合岩板及其制备方法 810     

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本发明涉及一种尾矿复合岩板及其制备方法，所述尾矿复合岩板的原料包括稀土尾矿、钨尾矿、铁尾矿、透辉石、赤泥和钠长石，所述原料的质量分数为：稀土尾矿30‑60份、钨尾矿20‑55份、铁尾矿5‑10份、透辉石1‑5份、赤泥0.5‑10份、钠长石0.5‑5份。所述稀土尾矿与钨尾矿的质量比为1:(1.5‑1.8)。所述尾矿复合岩板的制备方法包括原料破碎和干燥、湿法球磨混合、造粒与陈腐处理、模压和烧结处理。

回收细粒氧化锑矿的系统 850     

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本实用新型公开了一种回收细粒氧化锑矿的系统，该系统包括：混合装置，具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；球磨装置，具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口；重选装置，具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和重选尾矿出口；调浆装置，具有重矿物矿浆入口和调浆后矿浆出口；活化装置，具有调浆后矿浆入口、活化剂入口和活化矿浆出口；浮选装置，具有活化矿浆入口、捕收剂入口、起泡剂入口、锑粗精矿出口和浮选尾矿出口；分选单元，具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和尾矿出口。采用该系统可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法 656     

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本发明公开了一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，该组合捕收剂由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。该选矿方法包括：向原矿中加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成原矿矿浆；向原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿；对铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成再磨矿浆；向所述再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿。本发明可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物。

利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 991     

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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于尾矿高值利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝土矿尾矿、钾长石、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经过配料、球磨、干燥、成型、低温烧结工艺进行处理得到的莫来石质复相陶瓷材料。利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷，铝土矿尾矿的添加量高，制备工艺简单，成本较低；钾长石和锂瓷石加入可以降低烧结温度，减小能耗，还能提高产物的抗压强度和致密度。为铝土矿尾矿的综合应用提供的新的思路，具有深远的经济价值和环保意义。

锑精矿的冶炼方法 872     

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本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法 826     

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本发明公开了一种石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：70～85％石蜡，余量为铁尾矿。本发明提供的复合相变储能材料具有固废利用率高、相变材料含量高、储能密度高、力学性能好、成本低廉等优点，规模化应用后可实现能源“移峰填谷”，缓解铁尾矿对生态环境造成的压力，同时有效改善相变材料的导热性能和储能效率。本发明还公开了石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料的熔融浸渗制备方法。该方法工艺参数可控，操作简单，生产周期短，并可制备结构复杂的产品。

矿泉水饮料瓶瓶盖用聚乙烯树脂组合物及其制备方法 800     

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本发明涉及一种矿泉水饮料瓶瓶盖用聚乙烯树脂组合物的制备方法，其由高密度聚乙烯(HDPE)和添加剂混炼而成，其特征在于，该添加剂为抗氧剂、吸附剂和润滑剂复配而成，其添加量分别为(以每克高密度聚乙烯为基准)：抗氧剂为100-3000ppm、吸附剂为100-1000ppm、润滑剂：100-2000ppm，其中吸附剂经过球磨方式进行表面处理。采用该组合物制备的瓶盖不仅能够减少饮料瓶盖料气味，而且增加瓶盖表面摩擦力，使其更容易打开。

环保的负压气旋矿粒分选机 1083     

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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。

铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法 951     

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本发明公开了一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐的方法。本发明是将钛矿物和金属硅酸盐预处理后与铵盐按一定比例均匀混合，在高压釜内低温热解，当取样口气体pH呈酸性时密闭焙烧，利用密闭条件铵盐可高效盐化矿物中有价金属，释放嵌于晶格中的有价元素，焙烧渣在稀酸中酸浸，得到的高浓度钛铝镁的酸浸液；酸浸液中钛铝镁分步水解，进行梯级回收，获得高纯度产品；同时氨水回用，经蒸发结晶，可实现铵盐循环利用。该方法实现了钛矿物和金属硅酸盐中钛镁铝的梯级回收，铵盐循环利用，达到了废物资源化回收的目的。

铝土矿的洗矿方法 774     

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本发明涉及一种铝土矿的洗矿方法,其特征在于洗矿过程是首先采用磨矿机将入洗铝土矿进行选择性碎解;排矿产品再经过搅拌调浆;矿浆经过一次或多次分级,细粒级作为尾矿排出,粗粒级作为精矿产品。本发明的方法,采用磨矿机对矿石进行选择性碎解,加入磨矿机内的介质对矿石表面的矿泥进行磨剥,磨剥后的矿泥被水溶解、稀释、调浆,磨矿介质对大粒矿石进一步选择性碎解,矿石和内部杂质矿物解离,控制介质加入量,不会造成矿石过磨,解决了选择性碎解问题;通过控制矿浆的浓度、调节分级设备的参数,来实现粗细粒级的分离,降低了回收粒级下限的问题;矿石经过选择性磨解,精矿粒度细,为氧化铝厂节省了磨矿费用。

利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法 712     

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一种利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿40～60份、铝土矿尾矿30～50份、硅砂0～15份、工业纯碱2～10份和高温发泡剂0.2～1.5份，其制备工艺中运用“湿法球磨—喷雾造粒—高温发泡”的工艺进行生产。本发明采用铜尾矿和铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低36～45%，可根本解决目前国内市场以有机成分为主的保温板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及产品污染环境、危害人体健康的难题；还解决现有产品吸水率偏高、易脱落、使用寿命短的性能指标低的问题；同时有效缓解由于尾矿堆积带来的环境问题和安全事故隐患。

利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法 998     

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一种利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法，属于建筑材料和资源综合利用领域。该蒸压砖由以下原料混合制成：钨尾矿45～85％，其粒度为-0.074mm<8％、+0.16mm>36％、+1.25mm<2％；粒度3-10mm的手选后钨矿废石3～35％，粉磨后-0.074mm占90％的电石渣5～20％。将钨尾矿水力分级后，与破碎的手选后钨矿废石和电石渣混合搅拌，经过二次加水搅拌，控制其湿基含水率为8％～13％，混合料在20～30MPa压力下成型，经蒸压养护后得到的蒸压砖可达MU15～25级，且固体废弃物使用总量可达到100％，为大量堆存的钨尾矿和钨矿废石的应用提供了新途径，符合国家节能减排的产业政策。

用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法 1031     

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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产固体废弃物综合利用技术领域,提供了一种用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法,工艺技术成熟易于控制,原料成本低廉,产品具有较高应用价值。本发明以铁矿尾矿为主要原料,配入碳粉为还原剂,机压成型得到成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,得到高纯SiC/FexSiy复合粉体。然后复合粉体通过二次配料、成型,埋硅粉反应烧结制得SiC/FexSiy复合材料。本发明主要原料为危害环境的铁矿尾矿,成本低廉且有利于生态环境保护,工艺成熟易于控制,所得产品附加值高。得到的SiC/FexSiy复合材料,具有突出的热传导性以及良好的抗热膨胀性和抗氧化性等,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。

利用硫化铜镍矿尾矿制备氢氧化镁联产硅微粉的方法 857     

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本发明涉及一种利用硫化铜镍矿尾矿制备氢氧化镁联产硅微粉的方法，步骤为：S1、将硫化铜镍矿尾矿和氢氧化钠/碳酸钠1:0.6‑1.5混合，研磨至200‑300目，制得混合生料；S2、将混合生料焙烧，得到活性熟料，同时收集焙烧炉气；S3、将活性熟料用水浸出得到水浸渣和水浸液；S4、向水浸液通二氧化碳进行碳酸化分解，固液分离得到硅胶和碳酸钠溶液；S5、将炉气充分燃烧并用水收集得到硫酸溶液，将硫酸溶液调至2‑5mol/L，对水浸渣进行酸浸，得滤渣和滤液A；S6、将滤液A加热陈化，得到硅胶和滤液B；S7、将S4和S6的硅胶合并，在120‑200℃下干燥得二氧化硅微粉；S8、调节滤液B的pH至9.4‑12.4，得到氢氧化镁和滤液C。本发明利用硫化铜镍矿尾矿为原料制取微硅粉和氢氧化镁等产品，实现了对硫化铜镍矿尾矿的高附加值利用。

矿石煤、直接还原-选别-造块后熔融炼铁方法 1044     

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本发明公开了一种矿石、煤-直接还原-选别-造块后熔融炼铁的方法。首先将一定量的煤、铁矿及熔剂混合,布入转底炉加热到1100℃～1350℃,保持15～40分钟,直接还原到金属化率为80%～92%的还原铁料,然后将800℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产铁水。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适合低品位及常规高炉难以使用的非高炉用矿,如鲕状赤铁矿、超细颗粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。

矿渣氯化处理生产线 951     

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本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。

回收细粒氧化锑矿的方法 895     

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本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和重选尾矿；(4)将所述重矿物矿浆进行调浆，以便得到调浆后矿浆；(5)将所述调浆后矿浆与活化剂混合进行活化反应，以便得到活化矿浆；(6)将所述活化矿浆与捕收剂和起泡剂混合进行浮选，以便得到锑粗精矿和浮选尾矿；(7)将所述锑粗精矿进行分选，以便得到锑精矿和尾矿。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。