北京北京有色金属通用技术理论与应用

利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法 775     

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一种利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：磷矿尾30～35份；石英砂15～25份；氢氧化铝10～16份；磷酸氢钙20～28份；氟化钙9～1份；氧化镁0～5份；氧化锌0～5份；硼砂0.5份。本发明尾矿利用率达到30%以上，与采用常规化工原料生产的产品相比，具有更好的理化性能，能够降低原料成本30%以上。本发明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2体系，以镁和锌替代了部分钙，促成了镁系列氟磷镁石新相和锌系列锌尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了机械强度，而且还改善了制品的生物相容性、生物活性以及化学稳定性。

钒钛磁铁矿的处理方法 904     

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一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。

利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法 837     

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利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法,涉及一种柠檬酸铝生产方法,特别涉及直接利用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的方法。其特征在于是采用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的,将粘土矿经过粉碎、球磨和焙烧后,用柠檬酸浸出后除渣,再经放置、沉淀析出、过滤步骤得到柠檬酸铝结晶。本发明的方法,利用了低品位非铝土矿资源经过焙烧、浸出、沉降分离、浸出液结晶分离生产出柠檬酸铝,丰富了我国低品位含铝非铝土矿资源利用的技术体系,扩大我国可利用的铝土矿资源量,确保我国铝工业持续可发展,且提出一种短流程柠檬酸铝生产工艺,节能、降耗、省时。

轻质吸音耐火矿物装饰板及其加工方法 1006     

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本发明公开了一种由膨胀蛭石、粘合剂、添加剂和防水剂制成的轻质、吸音耐火矿物装饰板及其加工方法。该发明采用常温加压,梯度升温干燥养护工艺,使产品合格率高,具有工艺简单、成本低的特点。

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 954     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

氟碳铈精矿的处理方法 926     

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本发明公开了氟碳铈精矿的处理方法，包括：(1)将所述氟碳铈精矿进行球磨处理，以便得到氟碳铈精矿颗粒；(2)将所述氟碳铈精矿颗粒与浓硫酸混合并熟化，以便得到熟化矿；(3)将所述熟化矿调浆并水浸和过滤，以便得到浸出液和浸出渣；(4)将所述浸出液进行萃取处理，以便得到稀土和含钍萃取液；以及(5)将所述含钍萃取液进行反萃处理，以便得到硝酸钍。该方法可以有效处理四川氟碳铈精矿，并且流程简单，REO浸出率高，能耗低，辅料消耗少，同时钍放射性含量大大降低在标准范围内，整个过程无氟和放射性钍排放，浸出渣经水洗后可直接排放，环境友好且能高效分离稀土并综合利用氟钍资源，是一种清洁的冶金处理氟碳铈精矿的生产新工艺。

尾矿复合岩板及其制备方法 754     

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本发明涉及一种尾矿复合岩板及其制备方法，所述尾矿复合岩板的原料包括稀土尾矿、钨尾矿、铁尾矿、透辉石、赤泥和钠长石，所述原料的质量分数为：稀土尾矿30‑60份、钨尾矿20‑55份、铁尾矿5‑10份、透辉石1‑5份、赤泥0.5‑10份、钠长石0.5‑5份。所述稀土尾矿与钨尾矿的质量比为1:(1.5‑1.8)。所述尾矿复合岩板的制备方法包括原料破碎和干燥、湿法球磨混合、造粒与陈腐处理、模压和烧结处理。

回收细粒氧化锑矿的系统 777     

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本实用新型公开了一种回收细粒氧化锑矿的系统，该系统包括：混合装置，具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；球磨装置，具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口；重选装置，具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和重选尾矿出口；调浆装置，具有重矿物矿浆入口和调浆后矿浆出口；活化装置，具有调浆后矿浆入口、活化剂入口和活化矿浆出口；浮选装置，具有活化矿浆入口、捕收剂入口、起泡剂入口、锑粗精矿出口和浮选尾矿出口；分选单元，具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和尾矿出口。采用该系统可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法 589     

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本发明公开了一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，该组合捕收剂由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。该选矿方法包括：向原矿中加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成原矿矿浆；向原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿；对铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成再磨矿浆；向所述再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿。本发明可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物。

利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 930     

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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于尾矿高值利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝土矿尾矿、钾长石、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经过配料、球磨、干燥、成型、低温烧结工艺进行处理得到的莫来石质复相陶瓷材料。利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷，铝土矿尾矿的添加量高，制备工艺简单，成本较低；钾长石和锂瓷石加入可以降低烧结温度，减小能耗，还能提高产物的抗压强度和致密度。为铝土矿尾矿的综合应用提供的新的思路，具有深远的经济价值和环保意义。

锑精矿的冶炼方法 808     

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本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法 767     

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本发明公开了一种石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料及其熔融浸渗制备方法，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：70～85％石蜡，余量为铁尾矿。本发明提供的复合相变储能材料具有固废利用率高、相变材料含量高、储能密度高、力学性能好、成本低廉等优点，规模化应用后可实现能源“移峰填谷”，缓解铁尾矿对生态环境造成的压力，同时有效改善相变材料的导热性能和储能效率。本发明还公开了石蜡/铁尾矿陶瓷复合相变储能材料的熔融浸渗制备方法。该方法工艺参数可控，操作简单，生产周期短，并可制备结构复杂的产品。

矿泉水饮料瓶瓶盖用聚乙烯树脂组合物及其制备方法 737     

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本发明涉及一种矿泉水饮料瓶瓶盖用聚乙烯树脂组合物的制备方法，其由高密度聚乙烯(HDPE)和添加剂混炼而成，其特征在于，该添加剂为抗氧剂、吸附剂和润滑剂复配而成，其添加量分别为(以每克高密度聚乙烯为基准)：抗氧剂为100-3000ppm、吸附剂为100-1000ppm、润滑剂：100-2000ppm，其中吸附剂经过球磨方式进行表面处理。采用该组合物制备的瓶盖不仅能够减少饮料瓶盖料气味，而且增加瓶盖表面摩擦力，使其更容易打开。

环保的负压气旋矿粒分选机 1020     

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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。

铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法 894     

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本发明公开了一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐的方法。本发明是将钛矿物和金属硅酸盐预处理后与铵盐按一定比例均匀混合，在高压釜内低温热解，当取样口气体pH呈酸性时密闭焙烧，利用密闭条件铵盐可高效盐化矿物中有价金属，释放嵌于晶格中的有价元素，焙烧渣在稀酸中酸浸，得到的高浓度钛铝镁的酸浸液；酸浸液中钛铝镁分步水解，进行梯级回收，获得高纯度产品；同时氨水回用，经蒸发结晶，可实现铵盐循环利用。该方法实现了钛矿物和金属硅酸盐中钛镁铝的梯级回收，铵盐循环利用，达到了废物资源化回收的目的。

铝土矿的洗矿方法 720     

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本发明涉及一种铝土矿的洗矿方法,其特征在于洗矿过程是首先采用磨矿机将入洗铝土矿进行选择性碎解;排矿产品再经过搅拌调浆;矿浆经过一次或多次分级,细粒级作为尾矿排出,粗粒级作为精矿产品。本发明的方法,采用磨矿机对矿石进行选择性碎解,加入磨矿机内的介质对矿石表面的矿泥进行磨剥,磨剥后的矿泥被水溶解、稀释、调浆,磨矿介质对大粒矿石进一步选择性碎解,矿石和内部杂质矿物解离,控制介质加入量,不会造成矿石过磨,解决了选择性碎解问题;通过控制矿浆的浓度、调节分级设备的参数,来实现粗细粒级的分离,降低了回收粒级下限的问题;矿石经过选择性磨解,精矿粒度细,为氧化铝厂节省了磨矿费用。

利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法 658     

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一种利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿40～60份、铝土矿尾矿30～50份、硅砂0～15份、工业纯碱2～10份和高温发泡剂0.2～1.5份，其制备工艺中运用“湿法球磨—喷雾造粒—高温发泡”的工艺进行生产。本发明采用铜尾矿和铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低36～45%，可根本解决目前国内市场以有机成分为主的保温板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及产品污染环境、危害人体健康的难题；还解决现有产品吸水率偏高、易脱落、使用寿命短的性能指标低的问题；同时有效缓解由于尾矿堆积带来的环境问题和安全事故隐患。

利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法 935     

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一种利用钨尾矿和钨矿废石制备蒸压砖的方法，属于建筑材料和资源综合利用领域。该蒸压砖由以下原料混合制成：钨尾矿45～85％，其粒度为-0.074mm<8％、+0.16mm>36％、+1.25mm<2％；粒度3-10mm的手选后钨矿废石3～35％，粉磨后-0.074mm占90％的电石渣5～20％。将钨尾矿水力分级后，与破碎的手选后钨矿废石和电石渣混合搅拌，经过二次加水搅拌，控制其湿基含水率为8％～13％，混合料在20～30MPa压力下成型，经蒸压养护后得到的蒸压砖可达MU15～25级，且固体废弃物使用总量可达到100％，为大量堆存的钨尾矿和钨矿废石的应用提供了新途径，符合国家节能减排的产业政策。

用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法 975     

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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产固体废弃物综合利用技术领域,提供了一种用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法,工艺技术成熟易于控制,原料成本低廉,产品具有较高应用价值。本发明以铁矿尾矿为主要原料,配入碳粉为还原剂,机压成型得到成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,得到高纯SiC/FexSiy复合粉体。然后复合粉体通过二次配料、成型,埋硅粉反应烧结制得SiC/FexSiy复合材料。本发明主要原料为危害环境的铁矿尾矿,成本低廉且有利于生态环境保护,工艺成熟易于控制,所得产品附加值高。得到的SiC/FexSiy复合材料,具有突出的热传导性以及良好的抗热膨胀性和抗氧化性等,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。

利用硫化铜镍矿尾矿制备氢氧化镁联产硅微粉的方法 793     

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本发明涉及一种利用硫化铜镍矿尾矿制备氢氧化镁联产硅微粉的方法，步骤为：S1、将硫化铜镍矿尾矿和氢氧化钠/碳酸钠1:0.6‑1.5混合，研磨至200‑300目，制得混合生料；S2、将混合生料焙烧，得到活性熟料，同时收集焙烧炉气；S3、将活性熟料用水浸出得到水浸渣和水浸液；S4、向水浸液通二氧化碳进行碳酸化分解，固液分离得到硅胶和碳酸钠溶液；S5、将炉气充分燃烧并用水收集得到硫酸溶液，将硫酸溶液调至2‑5mol/L，对水浸渣进行酸浸，得滤渣和滤液A；S6、将滤液A加热陈化，得到硅胶和滤液B；S7、将S4和S6的硅胶合并，在120‑200℃下干燥得二氧化硅微粉；S8、调节滤液B的pH至9.4‑12.4，得到氢氧化镁和滤液C。本发明利用硫化铜镍矿尾矿为原料制取微硅粉和氢氧化镁等产品，实现了对硫化铜镍矿尾矿的高附加值利用。

矿石煤、直接还原-选别-造块后熔融炼铁方法 979     

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本发明公开了一种矿石、煤-直接还原-选别-造块后熔融炼铁的方法。首先将一定量的煤、铁矿及熔剂混合,布入转底炉加热到1100℃～1350℃,保持15～40分钟,直接还原到金属化率为80%～92%的还原铁料,然后将800℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,最后送入埋弧炉或其他熔融设备进行渣铁分离生产铁水。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适合低品位及常规高炉难以使用的非高炉用矿,如鲕状赤铁矿、超细颗粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。

矿渣氯化处理生产线 890     

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本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。

回收细粒氧化锑矿的方法 825     

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本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和重选尾矿；(4)将所述重矿物矿浆进行调浆，以便得到调浆后矿浆；(5)将所述调浆后矿浆与活化剂混合进行活化反应，以便得到活化矿浆；(6)将所述活化矿浆与捕收剂和起泡剂混合进行浮选，以便得到锑粗精矿和浮选尾矿；(7)将所述锑粗精矿进行分选，以便得到锑精矿和尾矿。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法 607     

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本发明涉及一种硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法，所述方法为：将铬铁矿球磨成矿粉，然后按一定铵矿比(硫酸铵与铬铁矿的质量比)将硫酸铵与铬铁矿粉混合均匀；将混合物料置于回转窑中，并在氧气气氛下于一定温度下进行氧化焙烧；焙烧结束后，用水浸出焙烧熟料一定时间，而后将浆料进行液固分离，得到浸出残渣和含三价铬浸出液。该法焙烧能耗小，易于操作，铬铁矿中铬焙烧浸出率高达86％～95％，且残渣中不含六价铬，残渣质量仅为熟料的8％。

硫化铜矿物与硫铁矿及易浮脉石浮选分离的方法 1052     

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本发明公开了一种硫化铜矿物与硫铁矿及易浮脉石浮选分离的方法，包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过高效抑制剂Yu‑002强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过高效捕收剂异丁基钠黑药选择性强化对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选时仅添加少量石灰将矿浆pH调整到弱碱性，该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子及亚铁离子，并减轻硫铁矿物对硫化铜矿物浮选的影响，从而实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保，易于现场操作管理的特点，适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。

甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂制备方法 749     

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本发明公开了一种用于甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂制备方法，本发明属于催化剂制造技术领域，所述的催化剂化学通式为A1－xA’Xb1－yB’O3(0≤x≤1，0≤y≤1)，A和A’为稀土金属La、Ce、Pr、Gd，B和B’为过渡金属Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn。该催化剂采用溶胶凝胶法制成，一般采用硝酸盐加入柠檬酸铵溶液或者乙二胺四乙酸柠檬酸铵溶液，调整pH值，使其络合，在恒温水浴中脱水生称凝胶，之后在烘箱中120℃干燥24小时，预焙烧，焙烧，得到钙钛矿氧化物粉末。粉末经过球磨机球磨制成料浆，再浸涂至蜂窝陶瓷表面，焙烧，制得甲醇自热重整钙钛矿蜂窝陶瓷整体催化剂。本发明的优点在于甲醇自热重整转化率高，适用寿命长，制备工艺简单，同时具有结构性催化剂抗震、阻力小和容易更换等优点。

贫磁铁矿的粉磨干选装置及选矿系统 934     

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贫磁铁矿的粉磨干选装置，包括一个锟压机（10）、一个第一稳压仓（20）、一个风力分级设备（30）、一个集尘设备（40）、一个第二稳压仓（50）及数个干式磁选机（60）。第一稳压仓的出料口与锟压机的入料口相连。风力分级设备的入料口与锟压机的出料口相连。集尘设备的进风口与风力分级设备的出风口相连。第二稳压仓的入料口与风力分级设备的出料口相连。干式磁选机的入料口与第二稳压仓的出料口相连，干式磁选机的富集矿出料口连接锟压机的入料口，干式磁选机的尾矿出料口连接抛废系统。本实用新型提供的粉磨干选装置能够在低能耗下实现更高的选矿效率。本实用新型还提供了具有上述粉磨干选装置的选矿系统。

高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法 656     

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本发明公开了一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0‑4.0:0.2‑0.6。包括原矿磨矿、铜硫混合浮选粗选、铜硫混合浮选扫选、铜硫混合粗精矿再磨、铜硫混合粗精矿精选及精扫选、铜硫混合精矿分离粗选、铜硫分离精选。通过混合粗精矿再磨后混浮精选进一步脱除一部分脉石；通过高效抑制剂强化硫化铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫化铁矿物的活化，最终实现硫化铜矿物与硫化铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明的方法简单易行，减少药剂消耗量少，减轻废水高碱度压力，而且铜硫分离效果好，最终获得了高品位的铜精矿和硫精矿，适于推广应用。

从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法 748     

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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。

氟碳铈矿选矿装置及方法 849     

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本发明提供了一种氟碳铈矿选矿装置及方法。该装置包括混合装置、磨矿装置、稀土浮选装置、磁选装置以及尾矿絮凝装置；混合装置用于将氟碳铈矿和水混合以配制成混合矿浆；磨矿装置用于对混合矿浆进行磨矿以形成磨矿矿浆；稀土浮选装置用于对磨矿矿浆在钙离子螯合剂的存在下进行稀土浮选以得到浮选精矿矿浆和尾矿矿浆；磁选装置用于对浮选精矿矿浆进行磁选；尾矿絮凝装置用于对尾矿矿浆进行石灰乳絮凝。利用本发明提供的该装置进行氟碳铈矿选矿，能够在不影响稀土浮选效果的基础上快速处理浮选尾矿矿浆，并将回水进行有效回用，在保证生产效率的基础上大量节约了水资源。