北京北京有色金属通用技术理论与应用

废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法 849     

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本发明涉及固废协同处置再利用技术，特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法，属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料，添加煤粉和粘接剂，通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准（YST?319-2007）。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用，制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求，达到废物再利用及协同处置的目的。同时，制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分，可节约部分造渣剂。本方法变废为宝，工艺简单，成本低廉，解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。

磨矿电耳 829     

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本实用新型提供一种磨矿电耳，所述磨矿电耳包括传感器和主机，所述传感器与所述主机连接，所述主机包括滤波整流器、增益调节器、放大器、电流变送器和模数转换器，所述增益调节器与所述滤波整流器连接，所述滤波整流器与所述放大器连接，所述放大器与所述电流变送器连接，所述电流变送器与所述模数转换器连接。通过设置传感器能够准确探测球磨机运行声音，主机通过设置滤波整流器、增益调节器、放大器、电流变送器和模数转换器，能够根据探测器探测的声音信号，快速准确的确定球磨机工艺过程中球磨机的运行情况及磨矿的效率，节省了人工成本，便于远程操控，提高了测量的准确性和量化程度。

三元耦合激发的尾矿粉及其制品 620     

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本发明属于三元耦合激发的尾矿粉，其特征在于：按如下步骤制备而成：S1、将含硅铝材料的尾矿与0.1～5mol/L化学激发剂共同磨粉，同时加入铝校正料混合制备成混合料，所述混合料的Si∶Al≤1∶5；S2、将混合料和碳化硅球置于具有微波发生器的球磨机中进行球磨，所述碳化硅球与混合料的球料比范围为20:1～20:5；S3、在球磨的同时打开微波发生器对混合料进行活化，微波加热温度为500～900℃，活化完成后得到活性尾矿粉。本发明的有益效果是：本技术方案中通过化学方法提高尾矿中硅铝材料的溶出率，通过机械方法降低尾矿中硅铝材料的结晶度，使其在化学作用和微波作用下变成具有相当活性的无定形态。

用钛铁精矿制备光触媒材料的方法 925     

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一种用钛铁精矿制备光触媒材料的方法,属于光触媒新材料技术领域。工艺步骤为:将钛铁精矿粉碎,配料,球磨,干燥,成型,焙烧,冷却,研磨成细粉以测试其光催化活性。本发明的优点在于:制备的新型光触媒粉体是由钙钛矿型、尖晶石及反尖晶石型、金红石及其它氧化物半导体多种物相复合而成,光催化活性高,可见光响应;光触媒粉体粒度分布为微米尺寸,微米粒级的光触媒同样有较高的光催化活性,且易从悬浮体系中回收重复利用。该制备方法工艺简单,成本低廉,制备的光触媒材料光催化性能优良,符合绿色环保要求,提供了一条整体利用天然钛铁精矿制备高附加值产品的途径。

难分解钽铌矿机械活化强化碱分解清洁转化方法 849     

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本发明涉及一种难分解钽铌矿机械活化强化碱分解清洁转化方法,其为将难分解钽铌矿通过高能球磨机械活化,得到活化的钽铌矿粉;然后用氢氧化钾溶液分解活化的钽铌矿粉;最后将分解液过滤分离,得到含偏钽酸钾和偏铌酸钾混合物的固相及氢氧化钾溶液。该固相经酸洗处理后即可作为生产系列钽和铌产品的中间体。该方法反应条件温和、工艺流程简单且钽铌矿分解率高。

掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土及其制备方法 720     

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本发明提供了一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土，包括水泥、硅灰、石英粉、砂子、水、减水剂和钢纤维、超活性矿渣粉；其中，所述超活性矿渣粉由如下方法制备得到：（1）将矿渣粉与第一研磨介质混合，在球磨机内研磨45～90min；（2）向所述步骤（1）中加入第二研磨介质，继续研磨180～480min，即制备得到本发明所述超活性矿渣粉；其中，所述第一研磨介质为直径为Ø60mm、Ø40mm、Ø20mm的钢球，以及直径为Ø20mm、Ø10mm的钢柱的混合物；所述第二研磨介质为直径为Ø20mm的钢球。本发明所述掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土在常压热养护条件下的抗压强度可以高达为260～300MPa，抗折强度为35～45MPa，远远高于现有技术中用于工程应用中的200MPa级活性粉末混凝土的抗压强度。

用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料 958     

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用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣70—80重量份，石灰石15—20，沸石10—15，硅藻土8—15，脱硫石膏5—10，珍珠岩3—8，高岭土3—8；将上述高硅铁尾矿渣70—80重量份、石灰石15—20、沸石10—15、硅藻土8—15、脱硫石膏5—10、珍珠岩3—8、高岭土3—8的物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500㎡/㎏—600㎡/㎏的粉末状，再搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。其目的是提供一种可提高混凝土的强度与耐久性，减少环境污染，降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。

从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法 830     

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本发明为一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒的选冶方法,它将氧化型钒矿的原矿破碎磨矿后,先分级成粗细两个粒级产品,粗粒级产品经浮选含钒矿物获得钒精矿;细粒级产品与钒精矿合并作为混合精矿,浮选的底流作为最终尾矿。混合精矿干燥后加入CaCO3混匀至圆盘制粒机制粒,粒子进入回转窑焙烧,焙烧矿出炉冷却后进入格子球磨机湿磨,磨细矿浆加入焙烧矿量3%～5%的硫酸在搅拌槽中搅拌浸出4～6h,维持pH2.0～2.5,矿浆过滤产生的浸出液进入净化工序,浸出渣三次洗涤后做建材;浸出液经净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得产品五氧化二钒。本工艺采用低成本选矿技术,可有效提高提钒原料的品位,降低生产成本,克服环境污染问题。

含锰含磷赤铁矿的处理方法 844     

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一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。

超细活化磷矿复合肥的制备方法 757     

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一种超细活化磷矿复合肥的制备方法,属于化学复合肥料的制备方法技术领域。原料通过破碎机和万能磨粉碎成粗磷矿粉,再通过球磨机或振动磨粉碎得到超细磷矿粉为肥料预混料;预混料中添加添加剂和腐殖酸经搅拌磨或振动磨高能活化处理后,进行浓缩造粒,即得到超细活化磷矿复合肥产品。本发明将磷矿进行高能量输入的机械研磨,利用机械化学活化作用提高磷矿中的磷灰岩的化学活性,改善磷化合物在土壤中的缓释速度。与超细腐植酸复合后,形成肥效稳定长久的超细活化磷矿复合肥;短流程,无污染、成本低,特别适合难选磷矿的高附加值利用,节约矿物资源。制备的磷矿粉肥料肥效快,稳定长久,对土壤有改良作用。本发明是一种好的磷矿复合肥制备方法。

处理氧化镍矿的方法 865     

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本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法,包括中铁或高铁氧化镍矿破磨,处理后矿加入硫酸熟化焙烧,熟化料直接常压低温水浸,浸出矿浆浓密分离,浸出渣多级逆流洗涤,洗后渣金属化焙烧,焙砂水淬、球磨和磁选,浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于60%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于90%;处理高铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于70%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于95%,处理两种矿镍浸出率均可达75%以上,钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路,具有良好的应用前景。

锑精矿的冶炼系统 817     

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本发明公开了锑精矿的冶炼系统，包括：干燥装置、球磨装置、氧化熔炼炉和侧吹还原炉，干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，干燥锑精矿入口与干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，熔剂入口设置在氧化熔炼炉的炉顶上，锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在氧化熔炼炉的侧壁上，锑精矿粉喷枪与锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，液态高锑渣入口与液态高锑渣出口相连。采用该冶炼系统可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

可调节的磨矿工艺 1007     

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本发明公开了一种可调节的磨矿装置，包含：一第一球磨机和一第二球磨机；一第一旋流器、一第二旋流器、一第三旋流器和一第四旋流器；一第一渣浆泵、一第二渣浆泵、一第三渣浆泵、一第四渣浆泵、一第五渣浆泵和一第六渣浆泵；一第一泵池和一第二泵池。本发明的可调节的磨矿装置具有以下优点：可灵活实现两系列一段磨矿和一系列两段磨矿工艺直接的切换，且满足工艺要求，提高生产率。当球磨机故障或检修时，为了避免生产停产，可实现其中一个系列的一段磨矿两次闭路分级磨矿流程。本装置对矿石适应性强，矿石开采过程中，矿石性质多变，能更好的适应性质多变的矿石。

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 846     

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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。

钒钛磁铁矿富集分离的方法 703     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿富集分离的方法，包括：（1）将钒钛磁铁矿矿粉、煤粉、复合添加剂、粘结剂一起混合后压制成球团；（2）将经步骤（1）得到的球团进行金属化还原；（3）将经步骤（2）得到的物料进行缓冷后再水淬急冷；（4）将经步骤（3）得到的物料进行破碎、球磨，得到球磨矿浆，然后将球磨矿浆重选分离，得到重选铁精矿、次精矿以及重选尾矿；（5）将经步骤（4）得到的次精矿细磨、磁选分离，得到磁选铁精矿及钛精矿。本发明的方法从根本上解决传统工艺高炉‑转炉法、还原焙烧‑电炉法钛渣中钛难以的回收问题。

流态给矿机 937     

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一种流态给矿机,属于矿山机械技术领域。包括:给矿箱体(9)、溜嘴(10)、角行程执行器(12)、拉杆(13);给矿箱体(9)与溜嘴(10)直接,拉杆(13)把溜嘴与角行程执行器连接起来。当球磨机和皮带正常运转时,集控室发出给矿信号后,角行程执行器接到指令,打开溜嘴,同时该给矿机根据球磨机的处理量自动进行调整,当给矿量大时自动掐矿,达到自动稳定球磨机给矿的目的。优点在于,结构简单、便于制作安装、操作维修方便,制造成本费用低廉,稳定球磨机给矿,特别是通过对溜嘴的改造,杜绝了由于矿石、矿石粒度粗等造成堵溜嘴的现象发生,提高球磨机台时,大大降低职工的无效劳动强度。

以天然矿物为主要成分的减摩修复剂、制备方法及应用 952     

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本发明公开了一种以天然矿物为主要成分的减摩修复剂,包括以下质量配比的组分:天然蛇纹石矿物粉末:30～79.5份,含镍化合物:0.5～1.5份,表面改性剂:20～69.5份。通过以下制备方法制备:将上述配比好的原料经球磨机混合后,在70～80℃的温度下均化处理18～24小时,再经球磨机研磨获得平均粒度0.5～1.2微米的粉体。本发明还公开了含有该减摩修复剂的减摩修复凝胶、减摩修复润滑脂、减摩修复润滑油。本发明的减摩修复剂,具有优质减摩、修复作用,可以大大延长零件的使用寿命,且以天然矿物为原料,加工工艺简单,成本低。

金磨矿回路重选回收装置 660     

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本实用新型公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。

给矿控制系统及方法 764     

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本发明公开了给矿控制系统及方法，涉及选矿领域。该系统包括：球磨机、给矿控制子系统、给水控制子系统、矿浆粒度控制子系统和加球控制子系统，其中：给矿控制子系统用于控制输入到球磨机的矿石的给矿量，给水控制子系统用于控制输入到球磨机的水的给水量，球磨机用于混合矿石和水并进行研磨，得到矿浆，矿浆粒度控制子系统用于控制矿浆的粒度，加球控制子系统用于获取球磨机的振动信号，根据振动信号控制球磨机内钢球的加球量。本实施例提供的给矿控制系统及方法，实现了对球磨机的物料、负荷等的便捷、合理、全面控制，使球磨机始终工作在合理的运行状态下，提高了生产效率。

金磨矿回路重选回收装置及回收方法 780     

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本发明公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。本发明还公开了一种金磨矿回路重选回收方法。

有色金属矿山地下采空区的充填方法、有色金属矿山尾矿浆的处理方法及生物质基胶凝材料 629     

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本发明提出一种有色金属矿山地下采空区的充填方法、有色金属矿山尾矿浆的处理方法及生物质基胶凝材料。所述充填方法包括：制备固体原料和液体原料；固体原料组成如下：生物质微粉10～30％，粒化高炉矿渣粉40～60％，脱硫灰粉10～20％，碱激发剂3～5％和石膏粉5～10％；液体原料为生物质提取液；将2～5％液体原料与95～98％固体原料加入有色金属矿山尾矿浆中，搅拌；将混合物料输送至有色金属矿山地下采空区充填。该充填法所要解决的技术问题是如何通过生物质基胶凝材料有效胶凝有色金属矿山尾矿浆，使得由其充填的地下采空区的充填体早期强度和长期强度均高、且凝结速度快；所述方法既绿色环保，又成本经济，还安全性能优异，从而更加适于实用。

山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法 576     

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本发明公开了一种山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法,包括:对选铁尾矿进行磨矿和强磁选;对所述强磁选后的选铁尾矿进行浮选;对浮选后的选铁尾矿过滤,得到钛精矿。进一步:对过滤后的钛精矿进行电选。本发明方法能够从选铁尾矿中回收钛铁矿,能够提高选铁尾矿中回收的TiO2,工艺流程简单,技术可靠,选出的钛精矿中TiO2含量在40%以上。

低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法 1053     

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本发明公开了一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法，该捕收剂包括以下质量份的各组分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性钠10～20份。该选矿方法包括对原矿矿浆进行磁选，脱除磁性脉石矿物，然后采用胺类药剂和石油磺酸钠作为捕收剂对磁选精矿进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，再采用上述捕收剂对脱除非磁性杂质矿物的矿浆进行一次粗选三次精选一次扫选，从而得到锂辉石精矿。本发明的捕收剂耐低温、易分散，选择性好，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了锂辉石精矿产品的回收率和品位，且本发明的选矿方法有力地提升了锂辉石精矿品位。

选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 843     

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本发明公开了一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离效果好、工作效率高，充分利用高压辊磨机的高效节能的特点和产品细粒级含量高的优势，先对矿物进行预先分级和选别，防止过磨，提高质量和回收率，提前得到合格产品，两次预先检查分级的粗粒产品同时进入一段磨机闭路磨矿，消除传统两段闭路磨矿的两次循环能耗高的缺陷和两次闭路磨矿能力匹配时降低总体能力的缺点，不仅实现工艺流程简单、消耗低、最大限度发挥各种设备的优势，还实现了资源充分利用，节能效果明显，利于广泛推广应用。

蓝晶石选矿尾矿转型转相制备SiC-Al2O3复相粉体的方法 738     

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本发明涉及一种蓝晶石选矿尾矿转型转相制备SiC-Al2O3复相粉体的方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明以蓝晶石选矿尾矿和碳质材料为原料，经配料、球磨混料、高温碳热还原反应以及除碳等工艺制备得到了SiC-Al2O3复相粉体。本发明制备得到的SiC-Al2O3复相粉体中SiC-Al2O3含量高于95wt.％，可以用于制备SiC-Al2O3复相耐高温材料并广泛应用于高性能耐火材料领域。本发明解决了目前蓝晶石选矿尾矿处理成本高、经济效益和环境效益差、开发利用率低等缺点，为蓝晶石选矿尾矿这类固体废弃物提供了一条具备高附加值的新途径。

利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 746     

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一种利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法 927     

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一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法，属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿，合成步骤为：原料为褐黄色颗粒状，原始粒径尺寸为100μm左右，经球磨磨细并均化，得到矿粉的平均粒径小于10μm，磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时，焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时，酸浸后得到的精矿在1450℃～1650℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制备高温耐火材料的一个新途径。

利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法 865     

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一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的资源综合利用，具体涉及赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法。其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为原料，配入粉煤灰或废玻璃，经陈化、脱水、成型、干燥、烧制工序，制得建筑清水砖。本发明利用赤泥中的碱、铁等成分调节坯体的烧成温度，利于产生液相，造成坯体内多孔结构。采用一次烧成的工艺，既能利废，又能节约大量能耗，产生较好的效果和经济效益；原料混合后，不仅塑性较好，而且初始强度较高，不会出现干坯损坏的现象。本发明中所用赤泥、铝土矿选尾矿等物料的粒径较细，避免了大量的球磨操作，可以降低生产成本。

从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法 933     

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本发明涉及用于矿物加工领域一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成。本发明采用抑铅浮铜的工艺流程，并借助新型组合抑制剂MSC，使铜铅混合精矿实现高效分离，在不影响铅精矿品位和回收率的前提下，提取出具有经济价值的铜精矿。获得的技术指标为：铜精矿中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；铅精矿中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。本发明的工艺流程对铜铅混合浮选流程没有影响，只在本发明的浮选工艺流程部分增加了部分设备，包括球磨机、浓缩机和浮选机。

利用赤泥、铝土矿选尾矿生产聚合胶凝材料的方法 973     

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一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产聚合胶凝材料的方法，涉及一种赤泥、铝土矿选尾矿资源综合利用生产聚合胶凝材料的方法。其特征在于生产过程是以赤泥、铝土矿选尾矿为主要原料，赤泥、铝土矿选尾矿依次经干燥、配料、高温活化、添加外加剂、球磨等工序制得胶凝材料。该材料遇水后发生聚合反应，形成强度。经测试，产品具有强度高、无碱集料效应、成本低廉、粘结性好等特点。本发明的方法能有效的解决赤泥和铝土矿的环境污染和资源问题。