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本实用新型是有关于一种二段球磨机专用新型磁性衬板，包括衬板壳体、超导合金钢导磁条和永磁磁块组。衬板壳体的安装面由多个立方体格子组成，内镶嵌条形的永磁磁块组，相邻两个磁块磁极相反，两个磁块组成一个永磁磁块组，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组磁极相反。超导合金钢浇注在工作面上的多个倒T形孔洞中，形成超导合金钢导磁条，超导合金钢导磁条与永磁磁块组收缩把合，形成闭合的磁极回路，代替粘合剂的使用，更加牢靠。安装面吸附在球磨机的筒体内壁表面一层碎钢球和矿粉形成保护层，减少衬板外壳的直接磨损，延长使用寿命。衬板外壳依靠磁性吸附在筒体内壁，使其安装、维护更为方便，劳动强度低，提高了工作效率，避免了矿浆易漏现象。
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本发明公开了一种球磨制备微晶石墨烯的方法，属于功能材料制备领域；本发明通过对微晶石墨先进行骤热骤冷处理后再进行球磨，并且在球磨的过程中掺入氮气，得到掺氮的微晶石墨烯材料，该方法工艺简单，操作可控性强，产品质量稳定，可由微晶石墨矿直接作为原材料，来源广泛，价格低廉，适合大规模生产，制得的掺氮微晶石墨烯，具有体积蓬松、质量轻、比表面积大的特点，由于氮原子的掺杂，使得活性位点增多，碳结构的能级发生了改变，适合于制备容量高、倍率性能好的锂离子负极材料。
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本实用新型涉及磨矿技术领域，具体的说是一种球磨机卸球装置,其特征在于设有导球管，导球管由取球管和输球管组成，取球管和输球管经法兰相连接，法兰位于进料口内，输球管沿球磨机的进料管伸出并经固定支架与进料管固定连接，取球管沿筒体端面向筒体侧壁延伸并经螺栓与筒体端面相连接，取球管下端部一侧设有进球窗口，取球管和输球管的截面均为方形，进球窗口开口方向与球磨机筒体转动方向一致，进球窗口长度不小于最大钢球直径，本装置单侧开口，结合球磨机转向能够轻松将球磨机筒体内的钢球取出装车，满足卸球工作的需要，具有卸球方便、工作安全等优点。
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本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机给料管防漏装置，其特征在于由集料罩和密封毛刷组成；所述的集料罩通过螺栓和垫圈安装在球磨机端盖上，其内表面沿轴向长度每隔三分之一距离设置内凸起圆环；所述的密封毛刷通过环形底板安装在给料管上，密封毛刷上沿与集料罩内表面紧密接触。本装置工作时，集料罩与球磨机端盖一起转动，而密封毛刷保持静止，由于密封毛刷具有极好的弹性和耐磨性，因此旋转的集料罩与密封毛刷之间可以长时间保持较好的密封状态。密封毛刷可以有效的阻挡矿石向外溢出，从而解决漏料问题。本装置密封效果好，使用寿命长，有利于提高球磨机作业率并净化生产作业环境。
本发明涉及一种基于全域增效优化节能技术的大功率球磨机节能控制方法。使用音频采集器采集球磨筒体内的音频信号，并通过傅里叶变换获得音频信号的频谱，然后将频谱与粒径分布进行相关性分析；并根据分析结果达到粒径分布，然后根据粒径分布输入节能控制公式，根据不同粒径的比例获得球磨机的转速，并控制执行该转速，以实现节能控制；节能控制方法可以以最快速度将装入的矿料粉碎成最终粉体的粒径，一方面球磨速度快，另一方面功率没有浪费，且精准控制转速实现了对球磨机自身损耗的降低，从多个方面实现了节能减排。
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本发明提供一种工业球磨机智慧能源终端、系统和运行控制方法，通过与工业球磨机和主站连接，分别获取工业球磨机的运行数据、主站提供的控制数据和需求数据；通过智慧能源终端的边缘计算得到控制命令；并将控制命令发送工业球磨机和主站，实现对工业球磨机的用能优化控制、用电安全控制和基于与电网互动实现需求控制响应；实现了对工业球磨机的用能优化调节，提高矿山开采、煤炭发电、水泥生产等行业的能效水平；实时用电安全监测，在高安全要求、高复杂工况背景下实现对工业球磨的运行安全预警；通过接入主站有利于降低电网尖峰负荷，相当于产生虚拟发电厂的作用，有效支撑新型电力系统背景下的源网荷储的协调互动。
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本发明描述了微波燃烧-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料。通过向体系内添加分散剂,发泡剂、燃烧剂和矿化剂,直接在家用微波炉内进行燃烧-发泡反应一次制得不球磨长余辉粉体材料,无需还原工序。其工艺特点在于:产品指标稳定,产品粒径分布均匀且不需球磨直接成粉。用该技术制备的长余辉粉体材料可进一步作成发光涂料、发光薄膜、发光油墨、发光陶瓷、发光塑料、发光纤维和发光纸等,广泛应用于建筑装璜、交通标志、军事器械、应急指示、工艺美术品或日用消费品等领域。
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一种矿山湿式球磨机用新型低碳中合金衬板及制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分：C?0.15～0.3％,Si?0.3～0.6％,Mn?1.0～1.5％,Cr?4.0～6.0％,Cu?0.8～1.2％,B?0.001～0.003％,RE(Y)0.1～0.4％,P,S≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺，熔炼温度为1580～1620℃；出钢温度为1600～1620℃，出钢前在钢包内加入稀土变质剂；浇铸成型的浇铸温度为1550～1570℃，浇铸前铸型在200～400℃之间预热，并在铸型型腔内吹氩气保护；热处理工艺采用完全退火+油淬+低温回火或者是完全退火+正火+低温回火方式，本发明具有较高的硬度和韧性，能够满足湿式球磨机衬板的抗冲击性，生产成本低、使用寿命长。
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本发明提供一种球磨机弧形衬板结构及腔型优化方法，属于选矿设备技术领域。所述方法包括：确定需要优化的弧形衬板腔型参数，分别建立不同腔型参数下的衬板模型，对建立的各衬板模型分别进行离散元仿真分析，根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能，确定腔型参数的最优取值；对弧形衬板迎矿面一侧进行增厚，分别建立不同增厚值下的衬板模型，对建立的不同增厚值下的衬板模型进行离散元仿真分析，根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能，确定迎矿面最佳增厚值。采用本发明，能够在平衡球磨机的破碎效率及磨损速率的同时，延长衬板使用寿命。
本发明提供一种智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法，属于矿物加工技术领域。该系统包括给料皮带机、水管、电磁阀门、补加磨矿介质装置、智能物料、磨矿介质、无线基站、专家控制系统和上位机；智能物料内置加速度传感器，连接微处理器，磨矿机给料口和出料口安装无线基站，专家控制系统连接上位机；球磨机磨矿过程中，智能物料随磨矿介质和矿石运动，加速度传感器检测智能物料加速度信号，输入微处理器，微处理器将信号进行频谱分析并输出至专家控制系统和上位机，上位机进行受力分析，输入到专家控制系统。本发明可实现球磨机运行状态的在线检测与负荷控制，准确可行、实用性强，可用于磨矿机自动控制，实现节能降耗。
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本发明公开了一种单驱式球磨机的生产方法，包括：通过Qwb＝Nt/Kwb，获得所述单驱式球磨机的筒体的装球量Qwb；通过V1＝Qwb/δB·Vp，获得所述单驱式球磨机的筒体的容积V1；通过，获得所述单驱式球磨机的筒体的长度L。本发明还公开了一种应用上述球磨机进行现场矿石处理的方法，本发明提供的单驱式球磨机的生产方法及其应用方法，实现了在球磨机大型化过程中，尽可能在单电机驱动方式下增大球磨机规格，降低了设备造价成本。
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本实用新型提供一种智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统，属于矿物加工技术领域。该系统包括给料皮带机、水管、电磁阀门、补加磨矿介质装置、智能物料、磨矿介质、无线基站、专家控制系统和上位机；智能物料内置加速度传感器，连接微处理器，磨矿机给料口和出料口安装无线基站，专家控制系统连接上位机；球磨机磨矿过程中，智能物料随磨矿介质和矿石运动，加速度传感器检测智能物料加速度信号，输入微处理器，微处理器将信号进行频谱分析并输出至专家控制系统和上位机，上位机进行受力分析，输入到专家控制系统。本实用新型可实现球磨机运行状态的在线检测与负荷控制，准确可行、实用性强，可用于磨矿机自动控制，实现节能降耗。
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一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。
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本发明描述了溶胶-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料。利用廉价的硝酸铝、氨水等作为生产原料,通过添加分散剂,发泡剂和矿化剂,同时综合调整发泡剂和矿化剂的添加量及其比例,不需要陈化和干燥制备凝胶的工序,而直接进行发泡反应制得长余辉材料的前驱体,再于活性炭提供的还原气氛下进行焙烧制得不球磨长余辉粉体材料。其工艺特点在于:制备成本低廉,产品指标稳定,产品粒径分布均匀且不需球磨直接成粉。用该技术制备的长余辉粉体材料可进一步作成发光涂料、发光薄膜、发光油墨、发光陶瓷、发光塑料、发光纤维和发光纸等,广泛应用于建筑装璜、交通标志、军事器械、应急指示、工艺美术品或日用消费品等领域。
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本实用新型是有关于一种铜矿球磨机专用磁性衬板，包括壳体永磁磁块组，超硬耐磨条。其中壳体由壳体的安装面和壳体的工作面组成，每一个永磁磁块组设置在安装面的每一个长方形凹洞内，每一个超硬耐磨条镶嵌在壳体工作面的每一个凹槽内且与壳体同高。使用粘合剂将超硬耐磨条与永磁磁块组粘结在一起，永磁磁块组的S极永磁磁体和N极永磁磁体按照N极性、S极性进行交替排列，壳体的安装面牢固的吸附在筒体的表面。本实用新型吸附能力墙、磁性高，磨损度低，对矿粒无磁化影响，同时提高了使用寿命，是普通高锰衬板的4‑6倍，尤其是应用铜矿的Ⅱ段磨矿上，具有明显的节能、安装便捷、易更换的优点。
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一种矿山格子型球磨机用铌微合金化高锰钢衬板及制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分：C 1.10～1.20％，Si0.60～0.80％，Mn 14.00～15.00％，Cr 1.00～3.00％，Nb 0.03～0.08％，P、S≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺，熔炼温度为1580～1600℃；出钢温度为1530～1560℃；浇铸成型的浇铸温度为1400～1450℃，浇铸前铸型在200～400℃之间预热，并在铸型型腔内吹氩气保护；热处理工艺采用水韧处理1100～1150℃保温1.0～2.0h，然后水冷。本发明试验钢衬板具有较高的强度和韧性，能够满足格子型球磨机衬板的抗冲击性，生产成本低、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种减震式矿用球磨机，包括减震板，所述减震板的顶端左右两侧均限位筒，所述限位筒内部设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶端设有插杆，所述第一减震弹簧的左右两侧均设有滑动板，所述滑动板的内部设有滑动块，所述连接杆的底端设有压板，所述压板通过第二减震弹簧与减震板相连。该减震式矿用球磨机，通过放置板向下运动，放置板带动左右两侧的连接板在立板上向下滑动，插杆压动限位筒内部的第一减震弹簧向下运动对球磨机进行减震，压板压动第二伸缩弹簧向下运动，第二伸缩弹簧对球磨机进步进行减震，有效的避免了当球磨机在矿洞中工作时，因震荡效果大导致的塌陷问题，保障了操作者的人身安全。
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本发明提供一种球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法，属于高磷铁矿湿法冶金脱磷领域。该方法利用含有-COOH、-SH等活性功能团的生物质为原料制备生物质吸附剂材料，所得生物质吸附剂材料与氯氧化锆或硫酸锆或正丙醇锆溶液混合，制得相应的负锆吸附剂材料；将高磷铁矿粉加入高磷铁矿酸性浸出溶液中，调pH后，与耐酸钢球混合球磨，球磨后过滤，所得滤液中再加铁矿粉，调pH后过滤，所得滤液中添加生物质吸附剂材料，搅拌过滤，所得滤液中再加入负锆吸附剂材料，搅拌过滤，解吸后较高浓度的磷酸根溶液通过蒸发浓缩，得到结晶状的磷酸盐颗粒。该方法采用负锆生物质吸附剂材料，从酸性浸出液中直接选择性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。
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本发明涉及一种湿法球磨机的磨矿浓度监测方法,其包括以下步骤:1)在球磨机的筒壁上安装振动传感器和数据采集装置;2)通过振动传感器采集球磨机筒壁的振动信号,并传送给数据采集装置,由数据采集装置绘制振动信号的统计直方图;3)根据统计直方图,采用零均值的拉普拉斯分布作为球磨机筒壁振动信号分布的最优近似,根据拉普拉斯分布的极大似然估计,得到振动信号统计参数的估计值;4)改变球磨机内的磨矿浓度,得到对应的参数估计值5)将球磨机内的磨矿浓度Cw表示成磨矿浓度估计值的二次多项式确定式中的待定参数a0,a1,a2;6)采集不同情况下筒壁的振动信号,计算统计参数的估计值带入步骤5)中确定的二次多项式,计算得到对应的磨矿浓度的估计值。
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本实用新型涉及一种涂膜耐氯离子渗透性评价试验装置。主要解决了现有技术中存在的评价试验法不直观且所得到的数据只能间接表示涂膜耐氯离子渗透性大小的问题。其特征在于：所述的试验槽由中部上下对应的凹口分隔成两个部分，分别为左部槽（1）及右部槽（2），左部槽（1）及右部槽（2）上部有开口，开口塞有硅胶塞（6）；试验槽中部凹口内插有分子筛涂层片（3）；左部槽（1）及右部槽（2）内分别盛装盐水（4）与蒸馏水（5）。该涂膜耐氯离子渗透性评价试验装置，能直观的表示涂膜耐氯离子渗透性，为涂层在高矿化度介质，尤其是高含氯离子介质中使用提供技术支持。
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本申请公开了一种重介质浅槽分选机，其包括槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。利用本申请不仅可降低重介质液的需求量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平。
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本实用新型涉及一种集热器-温室型太阳能干燥的褐煤提质装置，属于矿物加工新型装置。该装置包括主要包括通过为干燥物料的提供环境的温室，太阳能透过温室的玻璃盖板照射到黑色的褐煤上将辐射能转换太阳辐射，转化成热能，加热其空气腔中的气体产生热风的集热器；在液压推杆带动下运动实现干燥平台开闭的可动筛板；在自然条件达不到要求是作为补充的辅助燃烧炉；热风系统循环流动和补充新风的风路系统。本装置具有可以连续生产、成本低、耗能少、排放污染小，干燥褐煤效率高，安全可靠和工业化前景好等优点。
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本实用新型提供了一种采掘工作面煤与瓦斯突出实时监测预警系统，涉及采矿工程技术领域，包括地面中心站、控制主机、网络交换机、监测分站、拾振器、风速传感器、甲烷浓度传感器和声光报警器，传感器将监测信息传输至监测分站，监测分站通过网络交换机将监测数据传输至地面中心站，地面中心站通过对监测数据实时处理完成预警分析，监测分站包括模数转换模块、数据降噪模块和数据筛选模块，监测分站通过电缆与拾振器、风速传感器、甲烷浓度传感器和声光报警器分别连接。本实用新型提供的预警系统解决了采掘工作面煤与瓦斯突出危险非接触式连续实时监测及预警困难的技术问题，另外还具有准确性高，可操作性强等优点。
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本实用新型公开了一种用于粒状物料的分级装置,包括一向下倾斜的第一反射板,还包括一个用于对颗粒物料进行偏析的二次偏析器,所述二次偏析器带有可用于承载颗粒物料的上表面,所述二次偏析器位于所述第一反射板下方并且处于颗粒流的运动路径上。本实用新型的用于粒状物料的分级装置对颗粒物料的粒度偏析效果好,适应性强,结构及操作均非常简单,成本也极低。该装置可适用于烧结混合料偏析布料以及矿业、农业和制药等行业的粒状物的偏析筛分工艺。
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本实用新型公开了一种耙架流化型平底立式浓密机，所述耙架流化型平底立式浓密机由絮凝剂添加装置、切向给料筒、平面网状筛板、环锥形絮凝床、带有溢流堰的平底圆形仓体、液压缸驱动的耙架、放砂螺旋和液压站构成，其目的是解决现有技术立式砂仓结构复杂和底部尾砂压实密度大所造成的排料不畅等问题，仓底的耙架通过液压缸驱动在仓底做往复运动，对压实的尾矿实施扰动流化并通过放砂螺旋输出仓外。
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本实用新型公开了一种基于减量浓缩设计理念的土壤淋洗修复系统，包括顺次相连的四大模块单元：进料筛分单元、矿洗单元、污泥脱水单元以及尾端的污水处理回用单元。通过淋洗将粗颗粒表面的污染物洗脱、转移、浓缩至压滤后的泥饼中，可实现污染土壤中含污细粒与砾石、砂砾等粗颗粒的有效分离。修复后出料的清洁砾石和砂砾可作为建材直接进行资源化回用，该系统以纯水为淋洗液，避免了因化学淋洗剂的添加而造成的二次污染，且淋洗液经尾端污水处理系统处置后可实现循环回用。不仅实现了污染土壤修复的减量化，大大降低综合修复成本，而且可实现对淋洗出料的资源化回用，在修复污染土壤的同时，创造新的盈利点。
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