北京北京有色金属通用技术理论与应用

银铅锌矿选矿方法 1021     

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本发明提供了一种银铅锌矿选矿方法，通过第一段磨矿后直接进行一次银铅浮选(粗选)，以实现部分易选别的有价矿物能早收先收，以免不必要的再磨和过磨，优化了选别。在进行银铅浮选后采用球磨机再进行第二段磨矿，在银铅精矿中提高了银的回收率，降低了锌精矿中的银含量，能够大幅度改善选矿指标。

提高铝土矿品位的选矿方法 750     

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本发明是一种提高铝土矿含铝品位的选矿方法,发明的特征在于球磨过程中加入碳酸钠调整剂,采用六偏磷酸钠作分散剂,用葵脂酸作捕收剂进行的浮选工艺,本方法具有工艺流程简单,操作方便,选别指标高等优点,可广泛用于铝土矿的加工,作提供生产高质耐火材料的原料。

采用低温还原铁矿粉生产铁产品的制备方法 648     

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本发明属于冶金还原炼铁的制备方法领域。更适合采用快速低温还原铁矿粉的制备方法生产铁水和海绵铁产品。该制备方法的具体流程为,采用铁精矿、煤炭和所添加的催化剂、脱硫剂在球磨机中进行破碎加工后再加入粘合剂进行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度为2-80μm,物料粉的成分配比为重量%:铁矿粉、煤粉82-98%;粘合剂1-10%;催化剂0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原反应温度为500-1100℃,还原反应时间为10-200分钟。采用本发明方法与现有技术相比较,具有生产效率高、还原反应速度快、制备工艺简单、低能耗和高环保的特点。

重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 702     

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本发明公开了一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿等有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势，消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率，最大限度回收有用资源；超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀，可以重选及时分离出合格精矿的优势，拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费，不仅简化工艺流程，降低成本，还最大限度发挥各种设备的优势，实现资源充分利用，利于广泛推广应用。

用选铁尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 876     

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一种利用包钢选铁尾矿制备CA-Α-SIALON陶瓷粉体的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:酸洗、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法 872     

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本发明公开了一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，该方法包括：(1)将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿；(2)采用球磨机对所述破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，所述球磨机的衬板和球均为不锈钢；(3)将所述矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。该方法无需添加抑制剂，对环境友好，且成本低廉、操作方面，显著提高了镍精矿的品位及其回收率，经济效益显著。

铝土矿选矿磨浮车间配置方法 692     

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本发明涉及一种磨浮车间的配置方法，尤其涉及一种铝土矿选矿磨浮车间的配置方法。一种铝土矿选矿磨浮车间配置方法，铝土矿矿石由皮带给入球磨机中进行磨矿，磨后产品进入分级机进行分级，细粒进入搅拌槽，在通过泵输送到调浆搅拌槽中，自流进入浮选机中通过一粗一扫、二精一扫流程，精矿进入精矿搅拌槽、尾矿进入尾矿搅拌槽中，再通过精矿泵、尾矿泵使精矿和尾矿输送到一次脱水系统进行浓缩，浮选药剂在药台上配置完毕后，储存在药箱中通过自动加药机定量给入球磨机、调浆搅拌槽和浮选机加药地点中，进行自动加药。本发明的优点效果：配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、指标稳定。

高黏土多金属矿矿浆浓密方法 846     

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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括：对矿石进行球磨处理，然后进行分级，得到产品矿浆；将所述产品矿浆和絮凝剂混合，充分絮凝后的矿浆进行沉降，得到絮凝体和上层清液；所述上层清液回流，与所述产品矿浆和絮凝剂混合；将所述絮凝体挤压脱水，得到固体质量分数为55～60％的底流和水分；所述水分从絮凝层中溢出，在絮凝层的过滤作用下进入上层清液，返回用于进行球磨及分级，部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度，降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力，解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题，达到了“提质增效”的目的。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 776     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。

泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法 858     

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本发明公开了一种泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。通过球磨法将铁尾矿粉和去离子水混合均匀，配制成料浆；将有机单体、交联剂和分散剂注入料浆中继续球磨；在球磨后的料浆中添加发泡剂和稳泡剂，通过高速机械搅拌使料浆发泡；将引发剂和催化剂注入发泡料浆中，搅拌均匀后将料浆倒入模具内凝胶成形，再进行脱模、干燥；将干燥后的多孔坯体放入马弗炉中，在低于1120℃的温度下进行烧结，得到铁尾矿多孔陶瓷。使用本方法制备多孔陶瓷，固废利用率高，可有效缓解铁尾矿对环境的危害，而且所制备的多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、烧结温度低等优点，并具有良好的物理性能和力学性能。

增强尾矿活性位点暴露的铁尾矿及制法和应用 933     

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一种增强尾矿活性位点暴露的铁尾矿，通过下述方法得到：A)将铁尾矿研磨成粒径较小的尾矿颗粒；B)将尾矿颗粒于氩气气氛中进行球磨；C)球磨钢球的直径分别为1‑1.2mm、2‑2.2mm、4mm、6mm，四种球磨钢球的质量比为4:7:10:3，钢球与尾矿颗粒的质量比为28:1‑35:1。本发明还公开了上述铁尾矿的制备方法，以及在去除硝基苯方面的应用。本发明通过对尾矿的球磨增加了尾矿表面活性位点的暴露；β‑环糊精的加入可以保障体系中Fe²⁺的不断再生，使体系中Fe²⁺的浓度维持在一定水平，高效降解硝基苯；调节pH值则可以将溶液中的重金属离子沉淀，减少重金属离子的二次污染问题。

磁铁矿的精矿系统 666     

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本实用新型公开了一种磁铁矿的精矿系统，包括第一磁选机，还包括：旋流器，设置有进料口和出料口，旋流器的进料口与第一磁选机的出料口相通；球磨机，球磨机的进料口通过第一管道与旋流器的出料口相通，出料口通过第二管道与旋流器的进料口相通；第二磁选机，进料口通过第一管道与旋流器的出料口相通，第二磁选机的出料口通过第三管道分别与第一磁选机的进料口和精矿箱相通，第一磁选机的最高磁感应强度大于第二磁选机的最高磁感应强度。本实用新型提供的磁铁矿的精矿系统通过设置两个磁选机和旋流器、球磨机等设备，将从第一磁选机中流出铁矿通过旋流器和增加的管道送入到球磨机和第二磁选机中进行二次分级和磨选，提高了精矿的品质。

提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 906     

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本发明涉及一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选-重选联合流程提高金的回收率，即将矿石磨至粒度为-0.074mm(60-80)％，先利用水力分级机分级，分级沉砂经过重选法得到粗粒金精矿，重选尾矿返回球磨机再磨；分级溢流采用全硫浮选法进行回收金，得到细粒金精矿，浮选尾矿再通过尼尔森离心选矿机进行重选，得到的重选精矿返回球磨机再磨。利用该工艺能实现对金“早收多收”，有效回收全硫浮选中因粒度过大或过小而无法回收的金，且通过重选-球磨的闭路循环，达到选择性磨矿的目的，有助于提高矿物的解离度，显著提高金精矿的品位和金属回收率，可为企业带来很好的经济效益。

利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的制备方法 607     

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本发明涉及一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是采用以蓝晶石选矿尾矿、碳质材料和高纯氮气为主要原料，经配料、球磨混料、高温碳热氮化还原反应以及除碳等工艺制备得到一种纯度较高的片状或棒状Sialon-SiC复相粉体；采用碳热还原氮化制得的Sialon-SiC复相粉体、氮化硅粉体和碳化硅粉体为主要原料，经配料、球磨混料后在非氧化气氛下烧结得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料。采用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备得到的Sialon/Si3N4-SiC复相材料具有良好的抗折强度与抗压强度，该工艺具有较高的转化率，可用于耐高温材料、陶瓷部件以及钢铁行业等。本发明所涉及的原材料成本及能耗低，蓝晶石选矿尾矿利用率高，不仅为蓝晶石选矿尾矿的利用开辟了新的途径，而且也减轻了对环境的污染，具有深远的环保意义和经济价值。

立式球磨常压无堵塞供料系统及其供料方法 861     

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一种立式球磨常压无堵塞供料系统包括：供料桶，其设置在空心磨轴的上部，该空心磨轴的下部安装有螺旋叶，该供料桶容纳所述空心磨轴的所述上部；进料孔，其设置在所述空心磨轴的所述上部上；供料管，其与供料桶连接；出料孔，其设置在下部的螺旋叶的下侧面上，该出料孔与所述进料孔连通；以及用于打开或关闭所述出料孔的阀门，该阀门设置在螺旋叶上设置的销轴上。还提供了一种利用立式球磨常压无堵塞供料系统进行供料的方法和一种立式球磨机。本发明的立式球磨常压无堵塞供料系统解决了供料管道易堵塞的问题，降低了维护检修的成本，提高了工作效率。

激光复合制造球磨机衬板 917     

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本发明涉及一种激光复合制造球磨机衬板，以高锰钢为基材的衬板工作面上采用分段曲线熔覆结构，按一定图纹熔覆上高级防腐耐磨材料，提高衬板工作面的摩擦系数，将磨球带到更高位置增大势能，提高破碎率，解决了高锰钢材质球磨机衬板初期使用不耐磨的问题。通过加强筋支撑结构设计，最大条件下降低衬板自重，减少球磨机空载损耗，从而实现提高球磨机衬板使用寿命、降低钢材消耗和节约使用成本的目的。

球磨机内介质运动状态的分析系统及方法 851     

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本发明涉及一种球磨机内介质运动状态的分析系统及方法，包括若干磨球传感器和上位机；每一磨球传感器将采集到的球磨机内的介质运动状态数据发送给上位机，上位机对磨球运动状态数据进行分析处理；磨球传感器包括6轴惯性传感器、Flash存储器、第一板对板连接器、嵌入式CPU和电池；6轴惯性传感器将采集的球磨机内部介质运动状态数据发送到嵌入式CPU，嵌入式CPU将接收到的球磨机内部介质运动状态数据发送到Flash存储器中；数据采集结束后，嵌入式CPU读取Flash存储器中的内容，并依次通过第一板对板连接器和扩展接口电路板将采集的数据发送给上位机；电池用于为6轴惯性传感器、Flash存储器和嵌入式CPU供电；上位机包括球磨机信息管理模块、磨球传感器管理模块和实验数据管理模块。

湿法球磨机涨肚故障预测装置及方法 891     

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本发明涉及一种湿法球磨机涨肚故障预测装置及方法,其特征在于:它包括一设置在球磨机筒壁表面的具有无线通讯功能的振动信号检测装置,一设置在球磨机附近的具有无线通讯功能的监控计算机;振动信号检测装置内预置有加速度传感器、模拟数字转换单元、中央处理器、数据存储单元和无线数据发送单元;监控计算机内预置有无线数据接收单元、球磨机涨肚故障模型训练单元和球磨机涨肚故障预测单元;中央处理器控制模拟数字转换单元将加速度传感器采集到的振动加速度信号进行数模转换,并存储至数据存储单元,中央处理器将数据存储单元中存储的数据进行计算,通过无线数据发送单元发送给无线数据接收单元,无线数据接收单元将收到的数据传送给涨肚故障模型训练单元和故障预测单元。

立式螺旋搅拌球磨机 710     

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本实用新型是一种立式螺旋搅拌球磨机,用于处理细粒级矿物的研磨。对主轴叶片进行了耐磨处理,在主轴叶片底部有一个锥体结构,设置了主轴悬挂部,提高了整机运行的稳定性,消除了振动,提高了叶片使用寿命。

球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 748     

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本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤：（1）原料在中频感应炉熔炼，温度至1500℃~1650℃时加Al，在1530℃~1580℃出钢；（2）在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中；（3）从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h，保温6h；之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；采用水淬，水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度，通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能；所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3，比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%，耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能，但明显降低了衬板的密度和生产成本。

湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法 844     

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一种矿山域湿式球磨机使用高强韧性耐蚀衬板及制备方法。成分为：碳0.3％～0.5％，铬6％～8％，硅0.3～0.5％，锰0.4％～0.8％，钼0.4％～0.5％，铜0.2％～0.5％，硫、磷≤0.03％，RE0.03％～0.06％，余量为铁。热处理分2种方式，1、以80℃～100℃/h的速度加热到550℃～650℃，保温3～5h后，再以150℃～200℃/h速度提高到1040℃～1060℃保温4～6h后，油淬，于260℃～280℃保温6～10h。2、以80℃～100℃/h的速度常温加热到550℃～650℃，保温3～5h后，之后加热速度提高到150℃～200℃/h加热到1060℃～1080℃空淬，240℃～260℃回火。该衬板具有较高的强度和韧性及耐蚀性，有优异的硬度和耐磨性，满足大湿式球磨机衬板的抗冲击性，大大提高衬板寿命。

利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法 713     

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一种利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法，属于建 材用混凝土技术领域。首先将废渣通过螺旋分级机分选出含有金属铁 的尾矿粉，再将水洗的悬浊液输入沉淀池经压滤机将含水量较高的沉 淀尾泥压制成含水较低的泥饼，经烘干粉碎后，使尾泥含水量降至3 ％以下，再进入球磨机磨细至500m2/kg，制成用于混凝土的高性能掺 合料。优点在于，工艺简单，成本低廉，性能优越；对提高混凝土强 度，提升工程质量，降低混凝土及工程造价作用显著，并减少环境污 染，促进我国可持续发展战略的顺利实施具有重要的经济和现实意 义。

球磨机耐磨进料斜管 949     

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一种球磨机耐磨进料斜管，涉及一种处理矿物用的球磨机，特别是干法球磨机进料斜管结构的改进。其结构包括进料斜管管体、位于在斜管管体内的内管衬；其特征在于在内管衬表面沿进料斜管径向间隔焊接有条形圆钢。本实用新型在在斜管内衬表面均布焊接有多排圆钢，物料颗粒在此处产生撞击弹跳、相互冲撞，降低了物料碰撞壁面速度和物料撞击角，减少了对斜壁面的磨损。

二段球磨机专用新型磁性衬板 630     

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本实用新型是有关于一种二段球磨机专用新型磁性衬板，包括衬板壳体、超导合金钢导磁条和永磁磁块组。衬板壳体的安装面由多个立方体格子组成，内镶嵌条形的永磁磁块组，相邻两个磁块磁极相反，两个磁块组成一个永磁磁块组，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组磁极相反。超导合金钢浇注在工作面上的多个倒T形孔洞中，形成超导合金钢导磁条，超导合金钢导磁条与永磁磁块组收缩把合，形成闭合的磁极回路，代替粘合剂的使用，更加牢靠。安装面吸附在球磨机的筒体内壁表面一层碎钢球和矿粉形成保护层，减少衬板外壳的直接磨损，延长使用寿命。衬板外壳依靠磁性吸附在筒体内壁，使其安装、维护更为方便，劳动强度低，提高了工作效率，避免了矿浆易漏现象。

球磨制备微晶石墨烯的方法 985     

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本发明公开了一种球磨制备微晶石墨烯的方法，属于功能材料制备领域；本发明通过对微晶石墨先进行骤热骤冷处理后再进行球磨，并且在球磨的过程中掺入氮气，得到掺氮的微晶石墨烯材料，该方法工艺简单，操作可控性强，产品质量稳定，可由微晶石墨矿直接作为原材料，来源广泛，价格低廉，适合大规模生产，制得的掺氮微晶石墨烯，具有体积蓬松、质量轻、比表面积大的特点，由于氮原子的掺杂，使得活性位点增多，碳结构的能级发生了改变，适合于制备容量高、倍率性能好的锂离子负极材料。

球磨机卸球装置 631     

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本实用新型涉及磨矿技术领域，具体的说是一种球磨机卸球装置,其特征在于设有导球管，导球管由取球管和输球管组成，取球管和输球管经法兰相连接，法兰位于进料口内，输球管沿球磨机的进料管伸出并经固定支架与进料管固定连接，取球管沿筒体端面向筒体侧壁延伸并经螺栓与筒体端面相连接，取球管下端部一侧设有进球窗口，取球管和输球管的截面均为方形，进球窗口开口方向与球磨机筒体转动方向一致，进球窗口长度不小于最大钢球直径，本装置单侧开口，结合球磨机转向能够轻松将球磨机筒体内的钢球取出装车，满足卸球工作的需要，具有卸球方便、工作安全等优点。

球磨机给料管防漏装置 648     

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本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机给料管防漏装置，其特征在于由集料罩和密封毛刷组成；所述的集料罩通过螺栓和垫圈安装在球磨机端盖上，其内表面沿轴向长度每隔三分之一距离设置内凸起圆环；所述的密封毛刷通过环形底板安装在给料管上，密封毛刷上沿与集料罩内表面紧密接触。本装置工作时，集料罩与球磨机端盖一起转动，而密封毛刷保持静止，由于密封毛刷具有极好的弹性和耐磨性，因此旋转的集料罩与密封毛刷之间可以长时间保持较好的密封状态。密封毛刷可以有效的阻挡矿石向外溢出，从而解决漏料问题。本装置密封效果好，使用寿命长，有利于提高球磨机作业率并净化生产作业环境。

基于全域增效优化节能技术的大功率球磨机节能控制方法 701     

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本发明涉及一种基于全域增效优化节能技术的大功率球磨机节能控制方法。使用音频采集器采集球磨筒体内的音频信号，并通过傅里叶变换获得音频信号的频谱，然后将频谱与粒径分布进行相关性分析；并根据分析结果达到粒径分布，然后根据粒径分布输入节能控制公式，根据不同粒径的比例获得球磨机的转速，并控制执行该转速，以实现节能控制；节能控制方法可以以最快速度将装入的矿料粉碎成最终粉体的粒径，一方面球磨速度快，另一方面功率没有浪费，且精准控制转速实现了对球磨机自身损耗的降低，从多个方面实现了节能减排。

异型同步球磨机衬板 907     

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本实用新型是一种卧式球磨机用的异型同步衬板。其特征是球磨机给矿端用的衬板厚度比排矿端的衬板厚,球磨机内腔呈锥形。此种衬板符合衬板磨损规律。解决了衬板使用寿命不同和初期产量低的问题,减少了维护工作量,降低衬板消耗20%左右。

工业球磨机智慧能源终端、系统和运行控制方法 994     

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本发明提供一种工业球磨机智慧能源终端、系统和运行控制方法，通过与工业球磨机和主站连接，分别获取工业球磨机的运行数据、主站提供的控制数据和需求数据；通过智慧能源终端的边缘计算得到控制命令；并将控制命令发送工业球磨机和主站，实现对工业球磨机的用能优化控制、用电安全控制和基于与电网互动实现需求控制响应；实现了对工业球磨机的用能优化调节，提高矿山开采、煤炭发电、水泥生产等行业的能效水平；实时用电安全监测，在高安全要求、高复杂工况背景下实现对工业球磨的运行安全预警；通过接入主站有利于降低电网尖峰负荷，相当于产生虚拟发电厂的作用，有效支撑新型电力系统背景下的源网荷储的协调互动。