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本实用新型公开了一种增材制造非铁磁性金属产品质量性能监测装置，装置包括涡流检测传感器、视频检测传感器、涡流检测仪、视频成像检测仪、监测计算机，采用涡流与视频成像无损监测方法，同步监测增材制造非铁磁性金属产品的制造过程中产生的不连续，可实时监控增材制造非铁磁性金属产品质量性能。
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本发明提供一种基于超声波的非接触式材料硬度测量方法，包括：通过超声纵波回波法检测待测量工件，获取超声回波信号及背散射信号，从而获得超声波特征参数；根据获取的超声波特征参数，计算待测量工件的平均晶粒尺寸；根据获取的平均晶粒尺寸、以及工件硬度值与工件晶粒尺寸的相关拟合函数，获取待测量工件硬度值。本发明提供的基于超声波的非接触式材料硬度测量方法，无需直接接触待测工件，因此不会对工件造成损伤，且综合考虑超声波检测工件时反馈的多个特征参数，确保检测得到的工件硬度值具有很高的准确性；同时检测所需的时间短，能够快速、无损地测量大批量的工件硬度值。
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本实用新型涉及一种光学后散射油烟浓度监测仪，包括壳体和设置在壳体内的检测光发射装置和检测光接收装置，还包括与检测光接收装置连接的油烟浓度转换模块，所述壳体同一侧设有防护窗口和信号采集窗口，所述防护窗口设置在信号采集窗口的上方，所述检测光发射装置包括光源和准直透镜，光源设置在准直透镜一侧，准直透镜另一侧与防护窗口相对应；所述检测光接收装置包括测量光学模块、光敏传感器，所述测量光学模块一侧对着信号采集窗口，另一侧设有光敏传感器；油烟浓度转换模块与光敏传感器连接。本实用新型的监测仪结构简单，使用方便，通过非接触测量方法进行无损测量，测量速度快，寿命长、性能可靠、运行维护成本低。
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微波共面波导测试夹具,涉及一种元器件检测装置,提供一种适用性广、无损伤、操作方便、重复性好、价格低的微波共面波导测试夹具。设有微波共面波导、样品定位片、检测探针架和SMA接头,共面波导设有波导底座和高频印刷电路板,电路板固定在波导底座上,电路板上设短路开路校准、匹配校准、并联检测和串联检测4路通道;样品定位片设于并联或串联检测通道上,样品定位片上设有样品槽;检测探针架设有可调支架、探针、探针座、弹簧和闭合板,支架底端接并联或串联检测通道上,探针穿过探针座中心通孔,弹簧套于通孔内,闭合板设于探针座顶部;SMA接头设于波导底座两侧,其内导体与共面波导内导体连接,外导体与微波共面波导外导体连接。
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本实用新型公开了一种增材制造铁磁性金属产品质量性能监测装置，装置包括涡流检测传感器、金属磁记忆检测传感器、涡流检测仪、金属磁记忆检测仪、监测计算机，进一步的，装置还包括视频检测传感器、视频成像检测仪，采用涡流、金属磁记忆、视频成像无损监测方法，同步监测增材制造铁磁性金属产品的制造过程中产生的不连续和应力分布不均匀状态，可实时监控增材制造铁磁性金属产品质量性能。
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本发明公开了一种增材制造非铁磁性金属产品质量性能监测装置及方法，装置包括涡流检测传感器、视频检测传感器、涡流检测仪、视频成像检测仪、监测计算机，采用涡流与视频成像无损监测方法，同步监测增材制造非铁磁性金属产品的制造过程中产生的不连续，可实时监控增材制造非铁磁性金属产品质量性能。
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本发明一种高感抗柔性磁贴式涡流阵列传感器装置及其监测方法，用于在役钢轨特别是道岔(1)的在役长期的无损监视检测，由永磁体磁吸式粘贴于检测对象表面，通过无线信号远程传输连接于检测仪器(2)中心处，其特征在于涡流传感器装置(3)包括衬体(31)、涡流检测线圈(32)、永磁体(33)，其特征于所述的衬体(31)的下表面设置有用于放置涡流检测线圈(32)的若干个线圈槽(311)，以及衬体(31)的背部(313)上表面还设置有用于安装永磁体(33)的若干个凹槽(312)；其中，所述的衬体(31)为具有柔性和弹性的软磁体材料制作而成的带状结构。实现阵列式涡流检测传感器装置可以贴合于不同曲面的检测对象。
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本发明一种利用双晶超声传感器辅助触发涡流涂层测厚方法，利用双晶超声传感器辅助触发涡流涂层测厚传感器开启检测厚度的工作，来用于带有防腐涂覆层(11)的钢基材器件(1)的成品、生产过程中或者修复过程中的表面涂层厚度的非接触式无损检测装置，其特征在于所述检测探头部分(3)为方形结构，所述成对收发的超声晶片方形相对设置，相对发射和接收相应超声信号，当多组超声晶片的反射点集中在成对收发的超声晶片正下方时，判定仪器探头检测面与涂层表面平行，才触发开启涡流测厚传感器的工作模式。通过当双晶超声传感器检测离检测面的距离Da等于设定值D0时，才触发涡流测厚传感器开启工作，实现了将超声辅助涡流进行钢基材涂覆层的快速检测的目的。
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本发明公开了一种增材制造铁磁性金属产品质量性能监测装置及方法，装置包括涡流检测传感器、金属磁记忆检测传感器、涡流检测仪、金属磁记忆检测仪、监测计算机，进一步的，装置还包括视频检测传感器、视频成像检测仪，采用涡流、金属磁记忆、视频成像无损监测方法，同步监测增材制造铁磁性金属产品的制造过程中产生的不连续和应力分布不均匀状态，可实时监控增材制造铁磁性金属产品质量性能。
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本发明公开了一种物体形变电磁监测装置及方法，采用电磁无损检测方法，装置包括多个电磁检测线圈、电磁检测仪器、监测数据管理系统，将多个电磁检测线圈级联式分布固定在被监测物体的监测部位表面或嵌入固定在监测部位内部，并根据被监测物体的监测部位结构特点和监测要求以线阵列或面阵列或空间三维阵列形式分布固定，其中至少一个电磁检测线圈作为激励线圈，与电磁检测仪器的信号激励端电连接，其余多个电磁检测线圈既为接收线圈也为激励线圈，与电磁检测仪器的信号接收端电连接，通过监测与电磁检测仪器信号接收端电连接的多个电磁检测线圈的感应电流信号参数的变化，间接监测被监测物体监测部位的结构状态变化，可获得实时有效的结构状态变化监测结果，尤其适用于对称物体的不对称形变监测工作。
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本实用新型公开了一种在用钢轨的涡流电控扫查监测装置，装置包括多个探头支撑斜块、多个单线圈涡流检测探头、阵列电子切换接通开关、可编程逻辑控制器、涡流检测仪、标准试件、信号线缆，该设计基于电磁无损检测原理，将多个单线圈涡流检测探头以推到的多米诺骨牌形式一字排列固定在被检钢轨检测面上，采用的阵列电子切换接通开关技术接通和关闭每一个单线圈涡流检测探头，从被检钢轨检测面的前端至末端一个一个顺序接通，并与标准试件上的单线圈涡流检测探头组成一组标准比较式涡流检测探头组进行比较式涡流检测，因此，可以只采用单通道涡流检测仪接收涡流信号，无需昂贵的阵列涡流检测仪，大大降低了检测成本，同时涡流检测线圈采用圆角方形缠绕方式，多个涡流检测线圈的检测覆盖面相互交叉重叠，消除了检测盲区，本装置可对被检钢轨进行在用实时监测，装置检测效率与检测精度高，无需耦合剂，安装与维护方便快捷，设施设备无需要暂停运转，非常适用于铁路、港口、桥梁、建筑行业中的大型设施设备中的钢轨（例如铁路钢轨、港口天车滑轨）的在用实时监测工作。
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本发明公开了一种在用钢轨的涡流电控扫查监测方法及装置，装置包括多个探头支撑斜块、多个单线圈涡流检测探头、阵列电子切换接通开关、可编程逻辑控制器、涡流检测仪、标准试件、信号线缆，该设计基于电磁无损检测原理，将多个单线圈涡流检测探头以推到的多米诺骨牌形式一字排列固定在被检钢轨检测面上，采用的阵列电子切换接通开关技术，可以只采用单通道涡流检测仪接收涡流信号，无需昂贵的阵列涡流检测仪，大大降低了检测成本，同时涡流检测线圈采用圆角方形缠绕方式，多个涡流检测线圈的检测覆盖面相互交叉重叠，消除了检测盲区。本装置适用于铁路、港口、桥梁、建筑行业中的钢轨（例如铁路钢轨、港口天车滑轨）的在用实时监测工作。
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本发明公开一种利用电磁感应测量肉制品含水率的方法，提供了一种快捷方便、无损伤的肉制品含水率测量的方法。取不同含水率的肉制品作为标准试件，用激励电磁场在肉制品内部产生感应电流，并进一步引发感应电磁场。通过拾取线圈检测该感应电磁压，获得检测信号。将激励信号与检测信号进行幅相检测，获得增益和相位差的数据，并确定该数据与含水率之间的函数表达关系。本发明利用不同含水率肉制品在高频电磁场中的电磁感应差异，根据简单的量化公式实现肉制品含水率的测量。整个测量过程中无需接触被测肉制品，对肉制品也无损伤。本发明测量的响应速度非常快，在0.1秒之内即可完成对待测肉制品含水率的测量，可用于肉制品生产流水线上的在线检测。
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一种吸波材料电磁参数的同轴测试装置及自动测试方法，涉及一种材料电磁参数的测试装置。提供一种扫频频带宽、实用性广、无损伤、精确、操作方便的一种吸波材料电磁参数的同轴测试装置及自动测试方法。所述吸波材料电磁参数的同轴测试装置设有微波矢量网络分析仪、同轴测试夹具、输入同轴电缆、输出同轴电缆、GPIB数据采集卡和计算机。所述自动测试方法：将吸波样品用模具加工成圆环状；将圆环状吸波样品放入同轴测试夹具最左端面；搭建连接好吸波材料电磁参数的同轴测试装置；通过计算机上相应的测试软件自动采集吸波材料电磁参数的数据；自动计算、显示和保存吸波样品的电磁参数的扫频测试结果。
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本发明一种金属绳索疲劳塑性变形监测装置及其监测方法，用于对金属绳索(1)如阻拦索的疲劳变形监视检测，包括检测传感器装置(2)和位移标志(3)，其特征在于所述检测传感器装置(2)包括径向环绕被检测对象的环形阵列式涡流检测传感器(21)，所述位移标志(3)同圆心环绕设置于阵列式涡流检测传感器(21)侧旁，所述位移标志(3)设置为附着于检测对象表层的金属膜层，所述阵列式涡流检测传感器(21)实时检测与所述位移标志(3)的位置距离。实现通过涡流无损检测装置实时的监视金属绳索如航空母舰的阻拦索的疲劳变形情况。
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本实用新型涉及一种汽车缸盖喷油嘴检查机，本实用新型括进料输送滚道部件、主体检测机台，滚道部件的出口端与所述主体检测机台的进口端连接，所述主体检测机台的出口端与所述NG输送滚道部件连接，本实用新型以内窥镜检测系统为核心，以工件自动进料、流转、检测、分选部件为基础的全自动无损检测设备,该设备除了传统的机械传动部件外，还应用了机器人、扫码器等对工件进行扫码、检测、清洁、标记等工作。
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本发明公开了一种使被检件始终沿着外穿式探头中轴线运行的设计方法，提供一种使被检件始终沿着外穿式探头中轴线运行的设计方法，通过在外穿式探头中的线圈缠绕骨架与外壳之间增加一层液体袋，线圈缠绕骨架的两端分别固定一个定心夹，利用液体袋的受力时可变形、不受力时可恢复原状的特点，实现即使被检金属管、棒、线材的某一部分出现弯曲变形时，被检金属管、棒、线材也能够始终在外穿式探头中的线圈缠骨架的中心通孔的中轴线运行，有效解决了当前在线、在役穿过式电磁无损检测中的被检工件定心运行的难题，保证被检工件周向检测灵敏度的一致性。
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本实用新型涉及一种再造烟叶对涂布液吸收性能的超声波检测装置，包括：支架，用于固定涂有涂布液的再造烟叶基片；第一壳体；驱动机构，用于驱动支架和再造烟叶基片进入或移出第一壳体；超声波发射装置，设置在第一壳体上且位于再造烟叶基片的一侧，用于向再造烟叶基片发射超声波；超声波接收装置，设置在第一壳体上且位于再造烟叶基片的远离超声波发射装置的一侧，用于接收穿过再造烟叶基片的超声波；和信号处理装置，与超声波接收装置信号连接，用于对超声波接收装置所接收的超声波信号进行处理，以获取再造烟叶基片对涂布液的吸收量。本实用新型具有结构简单、操作简便、快速、准确、样品无损等优点。
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本发明提供一种半导体封装器件的光学检测前处理方法，包括如下步骤：A1，提供一柔性透明薄膜，将该柔性透明薄膜包覆半导体封装器件，并进行抽真空，使柔性透明薄膜无间隙的紧贴于半导体封装器件的外表面并固定，实现真空覆膜；A2，提供一溶液存储系统，该溶液存储系统包含溶液调配区、溶液静置区以及连接溶液调配区和溶液静置区的溶液传送通道，将真空覆膜后的半导体封装器件置于溶液静置区内，在溶液调配区内调配具有一定折射率的透明溶液，该透明溶液经溶液传送通道流至溶液静置区，并完全包覆所述半导体封装器件。通过该方法，能够很好的解决上述发生变形和失真的问题，且对半导体封装器件无损。
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本实用新型公开了非线性超声检测仪模拟放大电路的实现装置，所述装置包括任意波形发生器、可变功率放大器、宽频超声传感器、二组多通道开关、至少二个带通滤波放大器、至少一个A/D转换器及FPGA信号整合处理单元、微处理系统、显示器，采用多次或单次激发、分频段接收采样并进行硬件补偿、最后集中整合处理的方法，弥补现有仪器之不足，获得所需超声仪的超宽频带放大能力，满足了非线性超声无损检测技术的各项硬件要求。
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本发明公开了非线性超声检测仪模拟放大电路的实现方法及装置，所述装置包括任意波形发生器、可变功率放大器、宽频超声传感器、二组多通道开关、至少二个带通滤波放大器、至少一个A/D转换器及FPGA信号整合处理单元、微处理系统、显示器，采用多次或单次激发、分频段接收采样并进行硬件补偿、最后集中整合处理的方法，弥补现有仪器之不足，获得所需超声仪的超宽频带放大能力，满足了非线性超声无损检测技术的各项硬件要求。
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本发明实施例公开一种基于表面增强拉曼光谱检测的智能化识别方法及系统，方法包括：获取待检测的苹果的拉曼光谱；对所述拉曼光谱预处理，以去除荧光背景，得到预处理拉曼光谱；根据所述预处理拉曼光谱，获得类胡萝卜素所在谱峰的特征；其中，所述特征包括谱峰强度以及谱线位置；将所述谱峰强度以及谱线位置输入预先训练好的神经网络模型中，以使得所述神经网络模型根据所述谱峰强度以及谱线位置对所述苹果的种类进行识别检测；输出所述神经网络模型的识别结果。本发明可以实现利用拉曼光谱对苹果的种类进行无损的快速识别鉴定。
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本实用新型一种手持式涡流检测探头，属于涡流检测应用技术领域，用于铁路钢轨的无损检测。包括手持部(2)和探头部(3)，所述手持部(2)和所述探头部(3)设置成并排连续为一体的两个部分，手持部(2)包括手柄部分(21)和用于抓手的弧面槽部分（22），探头部(3)包括弧面半径为R1的第一弧形体部分(31)，以及并排安装设置于第一弧形体部分(31)表面的第一阵列式探头(311)，以及设置于第一阵列式探头(311)的无方向性正交涡流线圈(33)；其中，R1半径值设置为适应于轨道钢轨弧形面的半径值。实现使用者无须进行方向性的选择，对轨道钢轨不同位置，随意的选择涡流检测探头的任意一面无方向性涡流探头进行检测。
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本实用新型涉及材料缺陷的无损检测技术领域，一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括支架，支架上设有涡流探头装置、编码器和打标器，所述涡流探头装置两侧设有导向座，导向座上枢设有多个纵向交错设置的校准轮，校准轮内侧构成一个用于输送金属丝材的水平线性通道，该通道与涡流探头装置上的检测通孔共线设置，所述支架上位于涡流探头装置后端的金属丝材输送路径上设有夹持辊，夹持辊对金属丝材构成的约束方向垂直于校准轮对金属丝材构成的约束方向。本实用新型有助于解决金属细丝材检测过程中导向及张紧度难以控制的问题。
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一种在役轨道轨形动态检测装置及其方法，用于在役轨道(1)的轨头(11)的形状、裂缝、材质、以及波浪形磨损变形等的无损检测，包括涡流传感器装置(2)、支架(3)，其特征在于所述的涡流传感器装置(2)还包括安装于支架(3)的仿型支架(22)，所述仿型支架(22)设置为横向适合于轨头(11)表面形状，多个涡流传感器(21)排列设置于所述仿型支架(22)。实现在动态检测测轨形的同时，发现轨表的危险性缺陷，一举两得。
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本发明属于医学技术领域，公开了一种基于近红外光的膝骨性关节炎病程检测方法，首先采用图像分割处理技术对临床膝关节CT图片进行处理，留下肌肉和骨骼组织部分并进行灰度对比值加强和边缘提取；随后基于处理后的CT图片，采用蒙特卡洛方法，通过分析关节腔滑液的光学特性参数，分别模拟近红外光子在患关节炎早期、中期和晚期的膝关节内部运动轨迹，最后通过高斯函数拟合不同病程下的红外光子出射分布特征，以有效光子出射率和拟合函数的对称轴坐标作为双重指标判定患者病情。本发明实验结果表明该方法的准确率达到92％以上，且近红外光检测为无损检测手段，在膝骨性关节炎的临床检测应用上具有较大的应用价值。
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本实用新型公开一种试剂杯气密性检测装置，包括座体，座体上设有一能供待测试的试剂杯适配置入的试剂杯嵌置位，座体的两侧分别设置有第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部上螺接有第一调节螺栓，第二支撑部上螺接有第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的内侧端上分别活动连接有可轴向自由转动的充气头和堵头，充气头和堵头被配置为能够分别与嵌置在试剂杯嵌置位中的试剂杯的进样口和出样口相对应。本实用新型充气头能够通过连通管路与外部充气设备相连通以向试剂杯内部进行充气以便后续通过检验试剂杯是否漏气来判断其气密性是否合格，且在旋拧第一调节螺栓和第二调节螺栓的过程中，不会损伤试剂杯进行实现试剂杯气密性的无损检测。
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本发明公开一种碳纤维复合材料损伤的谐振式涡流检测方法与系统。该方法与系统中，将涡流检测线圈与谐振电容并联构成谐振式涡流探头，再通过自谐振电路产生谐振频率的正弦波。在该正弦波激励下，谐振式涡流探头可等效为纯电阻。通过测量谐振式涡流探头的等效电阻的变化，即可对碳纤维复合材料中损伤情况进行评估。本发明非常适合于碳纤维复合材料等高电阻率的弱导电材料的无损检测；对导电性能良好的金属材料，检测效果反而不佳。
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一种永磁与脉冲涡流复合的漏磁检测方法，能够有效的识别内、外表面缺陷，属于无损检测领域。将通过永磁体的作用下将待测铁磁材料磁化至局部饱和状态，若检测到的漏磁信号大于设定的强度阈值B1，则说明铁磁材料存在缺陷。此时再对激励线圈施加反向窄脉冲信号，使激励线圈产生脉冲磁场，同时U型磁轭两极下方的铁磁材料内表面将产生脉冲涡流。此时若检测到的漏磁场强度脉动值大于设定的脉动阈值B2，则说明缺陷位于铁磁材料的内表面；反之，则说明缺陷位于铁磁材料的外表面。本发明硬件结构简单，耗能较小，信号处理方便快捷。
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一种材料表面裂纹数量和位置检测贴膜，涉及材料无损检测。提供能够快速自动检测材料表面裂纹数量和位置的一种材料表面裂纹数量和位置检测贴膜。设有阵列排布的矩形气囊，矩形气囊由较易破损的聚酯类塑料薄膜构成，矩形气囊内部充满无毒有色气体，例如一氧化二氮。矩形气囊的大小根据所需分辨率调整，通常情况下矩形气囊的边长为10-3米量级，贴膜厚度为10-4米量级；矩形气囊一侧粘贴有无色透明聚酯塑料薄片并作为成像侧，矩形气囊的另一侧设有无色透明粘胶层并作为粘贴侧。由于气囊为阵列排布，通过拍摄获得的图像可以判断无色气囊出现的位置和出现的数量，即可相对应地获得材料表面裂纹的数量和位置信息。
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