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本发明提供了一种1,3‑丁二醇的制备方法，包括以下步骤：A)乙醛在固定床反应器中，在负载型固体碱性催化剂的作用下，进行羟醛缩合反应，得到3‑羟基丁醛；B)3‑羟基丁醛在固定床反应器中进行连续加氢反应，得到1,3‑丁二醇。本发明采用固定床反应器，同时采用负载型固体碱性催化剂替代传统液体碱(氢氧化钠等)催化剂，加氢还原步骤采用负载镍加氢催化剂，整个流程克服了现有方法中产品品质较差，产物收率低，工艺过程繁琐，废水废渣较多等问题，规避了羟醛缩合的淬灭步骤，减少了副反应的发生，不仅得到了较高的反应转化率和收率，且反应过程无需中和、除盐等工序，是对制备1,3‑丁二醇传统工艺的极大创新。
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本发明公开了一种规模化大型沼气工程系统及工艺，包括原料预处理系统、厌氧消化系统、沼气净化系统和沼气贮存及利用系统，所述原料预处理系统，可将养殖场粪便废水混合和搅拌均匀水解酸化，且通过厌氧消化系统，将各种粪便有机物分解菌，并将复杂的有机物分解成较为简单的物质以及利用乙酸、氢气和二氧化碳产生甲烷，即完成产沼气过程。本发明通过双重格栅井的设计，能够先去除大型杂质固体垃圾，再去除中小型杂质固体垃圾，可有效防止输送过程中造成堵塞及磨损，而影响工程进度的情况，同时也便于后期的发酵便，且通过两种处理臭气的方法，到净化废臭气体的目的，使得净化后的气体以无组织方式排入大气。
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本发明涉及一种油泥砂资源化利用处理方法,将固体废弃物油泥砂从沉砂池或其它存放场地转移、砂浆一次浓缩、砂水分离、加乳化剂球磨、螺旋分级分离、砂浆二次浓缩,最后使泥砂与油和水分离;其中所述的加乳化剂球磨是用球磨机进行,可使油与泥砂的初步分离与研磨协同进行。油泥砂最终可制成调剖剂,大剂量注入地层深部,保证注入的油泥砂不再外排,同时胶结了地层砂,改造了油藏,可减少地层出砂,做到节能减排,提高生产效率,确保清洁生产,做到油泥砂的资源化利用。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种5‑氨基苯并咪唑酮母液的处理方法。该处理方法操作简便，安全系数高，成本低；经处理后的废水中有机废物、COD含量明显降低，并可实现对母液废水中固体物质的回收，减轻了后续处理的负担。一种5‑氨基苯并咪唑酮母液的处理方法，其中包括有如下步骤：蒸发浓缩5‑氨基苯并咪唑酮母液得到浓缩液、加入磷酸并脱色处理、加入液碱及双乙稀酮保温反应过滤、双乙稀酮保温反应并降温析出成盐等步骤。
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本发明公开了一种复合型中分子磺酸盐降滤失剂及制备方法，涉及石油钻井助剂技术领域，包括以下步骤：淀粉膨化物合成：将玉米淀粉、水和强碱加入捏合机中捏合反应，再将醋酸加入捏合机中反应，反应物捏合成颗粒即可；废丝捏合：将腈纶废丝、水、强碱加入捏合机中反应，反应物捏合成碎石状颗粒即可；磺酸盐共聚：将AMPS、多羟基胺基聚醚和水加入捏合机中反应；再将引发剂加入捏合机中，爆聚反应，当反应物捏合成蜂窝状固体即可；将产物置入搅拌设备中，将高温稳定剂加入搅拌器中，待无水分蒸发为止，终止搅拌，经粗碎和细磨后即可得成品。不生产废气废渣，原料利用率高，不形成二次污染，成本低，抗盐性能好，不增粘，能改善流变性能。
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一种油泥处理系统，包括油泥排放装置，所述的油泥排放装置通过管道与气浮池连接，所述的气浮池对油泥进行沉淀，所述的气浮池上端设置油渣排出管道，下端设置有油泥输送管道，所述的油渣排出管道与油渣收集装置连接，所述的油渣收集装置与提炼装置连接，所述的油泥输送管道与油泥收集装置连接，所述的油泥收集装置与干馏装置连接，所述的干馏装置一端连接冷凝装置，另一端连接固体回收装置，所述的冷凝装置一端与吸附塔连接，另一端与中和塔连接，该设备对油泥中的废气、油渣和固体污泥分开单独处理，有效避免废气处理不完全，造成的污染，而且能对处理后的油渣和固体污泥进行二次回收利用，形成资源循环利用，节约成本。
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本发明属于资源回收技术领域，公开了一种回收橡胶硫化促进剂CBS生产中促进剂M的方法。该方法包括以下步骤：收集橡胶硫化促进剂CBS生产中母液精馏过程中排放的废水，静置，废水分层，弃去下层，取上层废水置于反应容器中，搅拌，并滴加硫酸溶液至pH为3‑8，反应，反应后放料，取滤渣压滤，然后水洗，干燥，制得促进剂M；搅拌时的温度为5‑45℃，搅拌的速度为50‑100转/分钟；滴加硫酸溶液的滴加速度为0.6‑1L/分钟，硫酸溶液的质量浓度为5‑30%。制得的促进剂M纯度不低于95%，回收率高，节约资源，该方法也减少了废水处理过程中固体废弃物的量，缓解了污水处理压力，改善了环境，提高了经济效益。
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本发明公开了一种二环己基二硫化物的硫磺泥的处理方法，将硫磺泥废渣与硫化钠溶液混合，搅拌至硫磺泥废渣不再溶解，然后过滤，将滤液储存，回用作二环己基二硫化物的原料；所得滤渣与盐酸充分搅拌混合，静置，过滤；滤渣加入水中搅拌洗涤，直至没有水溶性物质溶解于水中，水洗后的滤渣干燥，作为固体废弃物进行处理。本发明对二环己基二硫化物生产过程中产生的硫磺泥废渣具有非常好的回收效果，既能提高硫磺的回收利用率，避免了资源的浪费，节省了化工生产成本，又减少了生产过程中产生的废固，在一定程度上避免了对环境的污染，符合现代倡导的环保理念，践行了绿色化工的理念。
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本发明涉及一种含油泥沙的回收处理方法，包括如下步骤：将含油泥沙与悬浮剂混合后，对混合物进行缓温加热，然后静置分离，以分别得到固体沉淀、油质和水；将分离得到的固体沉淀依次进行分层分离、析出，以分离和收集固体沉淀中的油质与胶质和沥青质；将分离得到的水与NaOH反应以进行固化处理，以析出Na2SO4·10H2O，然后将Na2SO4·10H2O从水中分离；收集反应过程中产生的废气，将所述废气依次经冷凝器冷凝和除味器除味后进行分离，以分别得到油质和水。本发明的含油泥沙的回收处理方法，其工艺简单、操作方便，适合工业规模化应用。油质回收率高达到90％以上，固体胶质和沥青质达到100％的回收利用率，且不会对环境造成任何污染。
本发明涉及一种以氯化锡为催化剂回收三嗪环环合母液渣子中草酸的方法，按常规方法用水处理三嗪环环合母液固体渣子得到草酸钠，向氯化氢乙醇溶液中加入上述草酸钠、催化剂，在密闭环境中升温回流2-3h；反应结束后降至室温，过滤得氯化钠固体及草酸乙醇溶液；氯化钠固体用乙醇淋洗，淋洗液套用于氯化氢乙醇溶液制备中；草酸乙醇溶液加入脱水剂，升温回流分水至无水相分出，将脱水剂蒸出，余料于-0.08～-0.1MPa减压蒸馏收集92-106℃馏分得草酸二乙酯。本工艺制备氯化氢乙醇溶液成本低，用氯化锡做催化剂，草酸反应收率高，达到99％。副产物只有一种氯化钠，反应过程中无其它废料产生，安全环保。
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本发明属于废弃物处理技术领域，公开了一种M树脂的处理方法。该处理方法包括以下步骤：（1）用溶剂浸泡M树脂，得到混合物，然后进行抽滤，得到固体不溶物和第一滤液，对固体不溶物进行烘干；（2）将步骤（1）中固体不溶物与碱液混合，然后进行抽滤，得到固体渣料和第二滤液，对固体渣料进行烘干；（3）将步骤（2）中第二滤液与酸液混合，得到悬浊液，过滤，得滤饼和第三滤液，滤饼用水洗涤、抽滤，得到固体产品。本发明的处理方法无需焚烧M树脂，环保性好，处理效率高，处理成本低，甚至能回收利用M树脂，将M树脂资源化，变废为宝，提高了经济效益。
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本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及一种石油化工用油水分离装置，包括第一箱体、第二箱体、支撑架，所述第二箱体安装在第一箱体一侧下方，所述支撑架安装在第一箱体与第二箱体的下方，所述第一箱体内部上方安装有进水机构，所述进水机构的下方设有输送机构，所述输送机构安装在第一箱体内部，输送机构一端延伸至第一箱体的外部。本实用新型能够对含油废水中过滤后的固体垃圾进行自动收集清理，保证了含油废水的正常流动，固体垃圾在收集清理的同时不影响含油废水中固体垃圾的过滤，能够连续的进行工作，提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种汽车尾气检测用收集装置，包括排气管、集气腔和尾管，集气腔的一端与排气管套接，集气腔与排气管的套接处设有耐热硅胶套，集气腔通过螺杆与排气管的外壁固定连接，集气腔的内部设有螺旋冷凝片，集气腔的底部设有开孔，开孔与积液盒的顶端螺纹连接，积液盒顶端的内部设有滤芯，集气腔的另一端内部设有扇叶。本实用新型在排气管排放尾气时，利用气流推动扇叶进行旋转，使得集气腔内的尾气充分与螺旋冷凝片进行接触，使得尾气中的液体废物流入积液盒内，其中固体废物在扇叶旋转时，固体的粉尘会积累在楔状凸起的缝隙中，继而方便检测人员对尾气中固液废物的提取，节约检测人员对尾气中固液废物的检测时间。
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本发明涉及一种邻氨基苯甲酸的合成方法。其技术方案是制备方法如下：（1）向反应容器内投入苯酐和尿素，升温到140℃搅拌；（2）反应完毕，加水打浆；（3）加入冰醋酸，并加入卤素；（4）室温搅拌反应三小时后，过滤得到固体，母液投入到下一批反应液中；（5）将固体投入到液碱中，室温搅拌；（6）往反应液中加入盐酸调节PH=3‑4，析出大量固体；（7）过滤烘干即得产品邻氨基苯甲酸。其有益效果是：本发明采用卤素直接和邻苯二甲酰胺发生卤代反应，而且可以重复套用反应溶剂，对于卤素的利用率很高，同时避免使用大量的酸碱，也避免产生大量的废盐和废水，而且废水中的COD值为2000以下，对环境污染很小，适合工业化生产。
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本发明涉及水处理领域中活性炭纤维－臭氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚类的方法。技术方案是对预处理的水源按200－800mg/L加入量添加絮凝剂，将废水中的固体悬浮物进行絮凝、沉降、分离送入循环的反应器；反应器底部设置有与臭氧发生器连接布气板，布气板上部设置单层或多层经过改性的活性炭纤维；反应器内活性炭纤维占废水的用量为10－50g/L，臭氧化气体浓度为3－6mg/L，流量为0.12－0.5m3/h，处理时间为10－90min，反应温度控制在22℃－45℃，调节废水的pH值为碱性。本发明能使有机污染物降解为二氧化碳、水和无毒的副产品，具有高效、低成本、工艺简单、易操作，对环境没有二次污染等诸多优势。
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本发明涉及一种用煤矸石生产水处理混凝剂的方法,主要包括以下步骤:粉碎加工;煅烧;酸化反应:煤矸石的酸性溶出过程;固液分离、水洗:将经过酸化反应的混合物,先进行固液分离,酸溶液留以待用,固体进行水洗;碱化反应:煤矸石的碱性溶出过程;固液分离、水洗;聚合反应:将待用酸溶液和待用碱溶液经稀释后进行常温聚合反应,经干燥后得到水处理用混凝剂。该方法利用化学方法将煤矸石提取物聚合生产水处理剂,实现煤矸石无二次污染利用,起到煤矸石资源化开发作用,同时减少对环境的污染。该方法还可广泛用于其它工业固体废物处理中,使得固体废弃物煤矸石的利用更充分、更有效。
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本实用新型提出了一种进料装置，包括:依次进料的回旋分散机、进料仓、双加料体系；所述双加料体系外层套装有金属外壳，所述金属外壳与所述进料仓可拆卸地固定连接；本实用新型通过在含油固体废弃物处理过程中，针对含有不同固体废弃物含量的含油固体废弃物，使用筛分结构将固体含量不同的还有固体废弃物区分后，再使用平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构分别进行输送，可以有效防止输送管路堵塞，保证了连续均匀进料，提高了设备的使用寿命，同时避免了人员接触，提高了操作的安全性；对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。
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本实用新型适用于污水过滤环保设备领域，提供了一种循环水供水污水过滤环保设备，包括设备箱，还包括：固废处理机构，设置在设备箱中，用于将固体废弃物过滤分离，然后进行压缩处理；振荡机构，与固废处理机构连接，用于将固废处理机构中的固体废弃物及时振荡排出转移；搅拌机构，设置在设备箱中，用于净化剂与污水的混合搅拌。当污水进入到设备箱中时，通过固废处理机构将污水中的固体废弃物过滤分离，然后进行压缩处理；同时与固废处理机构相连接的振荡机构将固废处理机构中的固体废弃物及时振荡排出转移，防止固体废弃物在固废处理机构处堆积堵塞，影响过滤效果，搅拌机构同步工作将净化剂与污水充分混合搅拌，增强污水净化效果。
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本发明涉及工业污水处理领域，公开了一种不同浓度工业废水分离回收装置，包括主体箱，主体箱下侧设有动力控制腔，动力控制腔下侧连通设有开口向上的排放复位腔，动力控制腔上侧设有开口向上的污水腔，污水腔下端壁连通设有开口向上的叶轮腔，本发明采用了一组不同高度的浮动齿轮轴，可根据落在筛网上不同质量的未溶解固体控制其不同状态的啮合，对低浓度的污水进行直接排放，对中等浓度的污水进行中和沉淀，使其达到标准再进行排放，对高浓度的污水对其进行蒸馏，回收污水内大量溶解的高价值溶质，避免使其浪费，既能对污水进行达标排放处理又能对其进行蒸馏回收，在保护环境的基础上避免了浪费，提升了企业整体的生产效益。
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本实用新型涉及一种火力发电厂废弃能源再利用装置，包括固体桶、壳体、转轴、转柱、扇板、微型发电机和转杆，壳体固定连接于固定桶的底端，转轴转动连接于固定桶内，转轴的环形侧面等距固定连接有若干个扇板，转柱的一端与转轴固定连接，且另一端穿过固定桶与主动齿轮固定连接，微型发电机固定安装与壳体内，转杆的一端与微型发电机的驱动轴固定连接，通过输送管将蒸汽传送至固体桶中的推动扇板转动从而通过转柱带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动微型发电机的驱动轴工作从而通过微型发电机对蓄电池充电，在需要照明的情况下，打开开关，蓄电池为灯泡提高电量，灯泡发光照亮周围，提高了能源利用率。
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一种废钻井泥浆环保处理设备集中供药装置,其技术方案是:它包括液体药剂罐和溶解固体物料药剂罐,液体药剂罐和溶解固体物料药剂罐的上端连通进水管,液体药剂罐和溶解固体物料药剂罐下端通过药剂管线连接药剂泵,药剂泵的出口连通药剂主管线,溶解固体物料药剂罐上端设有药剂搅拌机,药剂搅拌机的搅拌扇位于溶解固体物料药剂罐内部,液体药剂罐的一侧设有物料破拆机和控制柜,物料破拆机连接螺旋输送机,螺旋输送机连接溶解固体物料药剂罐。本实用新型集化学药剂破拆、输送、搅拌溶解、自动控制加药一体,集成度高,设备体积大小适宜车载运输,药剂加入顺序、数量实现自动控制,可以大大降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，用于对煤化工污水进行处理，减少煤化工污水排放的污染；清理装置外壳，右侧安装有净化室外壳，且所述净化室外壳的左上方螺栓固定有水泵；电动伸缩杆，安装在所述清理装置外壳上方的左右两侧；包括：罩板，套设在所述清理装置外壳的上端，且所述罩板上连接有集水管；底座，安装在所述清理装置外壳下侧的中部。该基于化工废水排放处理的煤化工污水预拦截清理装置，可驱动罩板移动，对过滤筒的高度位置进行调整，从而可调节过滤筒下端和底座的距离，将底座的中空通道裸露出来，使得固体杂质顺着倾斜状的清理装置外壳的底侧面集中到底座的中空通道内，顺着底座位置的通道排出。
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本发明涉及一种阿维巴坦中间体生产废液的回收利用方法，以阿维巴坦中间体5R‑苄氧氨基哌啶‑2S‑甲酸酯草酸盐IIb生产过程中所产生的废液为起始原料，经过氧化生成5‑苄氧亚氨基哌啶‑2S‑甲酸酯III，III经选择性还原、手性结晶拆分、过滤得到固体5R‑苄氧氨基哌啶‑2S‑甲酸酯草酸盐IIb，所得滤液再重复以上氧化、还原、拆分过程。化合物IIb经中和制备5R‑苄氧氨基哌啶‑2S‑甲酸酯IIa，利用所得化合物IIa或化合物IIb可制备阿维巴坦I。本发明操作简便，提高了原子利用率，化合物IIb最终总收率可达99.0％以上，有利于降低成本，有利于减少阿维巴坦的废液，有利于环境保护。
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本实用新型涉及含油废物处理技术领域，公开了一种含油废物的干馏装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定安装有干馏筒，所述干馏筒的顶部设置有集气仓，所述集气仓内壁的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的底端依次贯穿集气仓和干馏筒且延伸至所述干馏筒的内部，所述集气仓的顶部和底部之间且位于抽气泵的一侧设置有活性炭板。本实用新型通过设置有尾气处理结构，从而解决了在对含油废物进行干馏处理时产生挥发油气、粉尘及恶臭等二次污染的问题，并且该装置能够分别对含油废物转化成各种气体、液体以及固体残渣进行收集，再根据需求选择产物。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯磺化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯磺化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：棒杆菌MHZ-091菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：植酸酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种异戊橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。异戊橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁腈橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种顺丁橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。顺丁橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、植酸酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯丁橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、活性焦10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：荧光假单胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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