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本发明是一种环保型聚酰亚胺耐高温绝缘复合材料的制备方法：将聚酰亚胺纤维于纤维离散设备中进行分散，得到含有聚酰亚胺短切纤维的悬浮液，并加水稀释；采用打浆机对浆粕进行打浆，然后加入到含有短切纤维的悬浮液中，均匀混合，得浆料悬浮液；将浆料悬浮液采用湿法工艺，于斜网成型器成型得到聚酰亚胺耐高温绝缘复合材料中间产品；将中间产品进行热压处理，冷却后得到聚酰亚胺耐高温绝缘复合材料成品；本发明方法在产品制备过程中采用斜网成型器成型实现了低上网浓度，产品组织结构匀度高的目的。制备过程中未使用任何化学添加剂，可有效降低生产成本，降低了废水处理难度以及对环境的污染，同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响。
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本实用新型涉及一种新型碳纤维复合材料制备装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有上料装置，所述机架的顶部且位于上料装置的内侧固定安装有挤压机构，所述上料装置包括支撑架、上料板、放置板、滑槽、滑块、驱动电机和开口，所述机架顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有上料板，两个所述上料板之间活动安装有放置板，所述放置板顶部的正面与背面均开设有滑槽。该新型碳纤维复合材料制备装置，无需手动将料放入到挤压设备内部，降低了意外事故发生的概率，采用平放的方式进行上料，不会在上料的过程中出现褶皱或者断裂，提高了新型碳纤维复合材料生产的质量。
本发明公开了一种玻璃纤维织物增强PPS复合材料层板制备装置及其方法，属于复合材料层板制备技术领域，包括成型箱、运输架和下料箱，成型箱内设有喷射成型组件和前下料组件，运输架的两侧分别延伸至成型箱和下料箱内，运输架上安装有运输支撑组件、检测组件和运输带。本发明提出的一种玻璃纤维织物增强PPS复合材料层板制备装置及其方法，推杆跟随喷射架移动驱动辊头和成型辊水平方向移动，气缸驱动托板和成型辊竖直方向同步升降，在托板和成型辊下降至最下方时，进行喷射，喷射结束后，托板和成型辊同时上升，采用动力实现下料以及成型辊的位置改变，避免额外动力控制成型辊升降，同时也不影响成型辊水平滑动。
本发明公开了一种在超临界CO2气氛下制备聚苯胺复合材料的设备及方法，包括CO2气体钢瓶、低温冷却液循环罐和反应釜，所述CO2气体钢瓶与CO2液体储罐通过管道相连，所述CO2液体储罐与增压泵通过管道相连，所述增压泵与反应釜通过管道相连，所述CO2液体储罐设置在低温冷却液循环罐内。本发明在超临界条件下，以纤维素微球为基底，通过原位聚合法制备了组分分布均匀、电化学性能优越的聚苯胺/纤维素复合材料作超级电容器电极材料；以纤维素作为骨架增强了超级电容器电极材料的机械柔韧性，同时超临界CO2环境明显提升了复合材料的电化学性能。
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本实用新型属于复合材料应用技术领域，具体公开了可生物降解的PLA或PHBV复合材料检测辅助装置，包括底板、正方形凹槽、若干个竖限位孔、一组竖螺栓连接孔、圆形定位柱、辅助支撑板、限位板、一组限位板通孔、若干个刮针限位通槽和一组限位螺栓。本实用新型的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的底板、正方形凹槽和一组限位螺栓等结构，能将待检测的PLA或PHBV复合材料生产的半成品或成品进行稳定、牢靠固定，刮痕测试仪的滑动刮针部件下压与半成品或成品接触，刮针限位通槽对滑动刮针进行限位；2、若干个刮针限位通槽可与刮痕测试仪的滑动刮针相配合使用的进行多次的滑动检测，提高检测的精准性。
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本发明公开一种负热膨胀硅复合材料的制备方法，其特征在于：以锂辉石、工业氧化铝、工业碳酸锂为原料，湿法混合均匀，并经由高温熔融、析晶、冷却，制备具有负热膨胀特性的硅复合材料，所述锂辉石优选锂含量为6％的锂辉石矿石粉末；本发明制备负热膨胀硅复合材料的制备方法，步骤简单，利用锂辉石熔融析晶制备的β‑锂霞石，同时配合调控氧化铝及碳酸锂含量进行调控β‑锂霞石比例从而制备负热膨胀硅复合材料，降低制备生产成本，使用规模化生产，具有广阔应用前景，值得推广。
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本发明涉及一种复合材料和应用，复合材料包括有颗粒手感的薄膜及复合在所述薄膜表面上的纤维材料，所述薄膜为一层或一层以上结构，所述薄膜中至少有任意一层结构的原料配方包含超高分子量聚合物颗粒，所述超高分子量聚合物颗粒的直径为10μm～500μm、分子量为100万~700万、熔点为125℃～180℃。本发明通过在薄膜配方原料中添加超高分子量聚合物颗粒，使得薄膜表面具有颗粒手感的凸起效果，且薄膜因表面凸起不平整，会使薄膜与纤维材料之间的空间增大，使得本发明复合材料具有更高的吸水倍率，具有更高的吸水能力。
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一种使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法，通过将纤维复合材料预浸布根据平衡车结构进行裁料、模具准备、铺料，最后进行热压加压固化，成型出模，实现平衡车的一体化制作，既保证了平衡车的制作强度，又大大了轻便、美观，提升产品的质感和竞争力；其次，本发明采用矽胶管+PU管+尼龙管相结合的吹气成型工艺，在保证产品强度的情况下，改善了产品内壁折痕的质量隐患，提升产品品质的稳定性和竞争力。该方法通过纤维复合材料进行一体成型化制作平衡车，改善了产品内壁折痕的质量隐患，既保证了平衡车的制作强度，又达到了轻便、美观的目的，提升产品的质感和竞争力。
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一种大直径复合材料管道弯头的制造方法,首先在弯头半模上制作左右两半内壳,先铺设一层表面毡;再铺设两层短切毡;然后再用方格布铺设,使内壳总厚度达到6-10mm,脱模后完成左右两半内壳制作;将左右两半内壳对接,然后沿着内壳的表面从内壳的一个端面到另一个端面铺设树脂浸透的单向纱铺层;然后按两层方格布、一层短切毡的次序依次交替铺设外壳层,直到达到设计的厚度,固化后脱模。本发明充分利用了复合材料可设计性的优点,优化了铺层结构;提高了弯头承受弯矩产生的拉压应力的能力,从而降低复合材料弯头的渗漏、破裂的风险,降低废品率,提高产品的可靠性;解决了玻璃钢管线中薄弱环节,提高了整条管线的稳定性。
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本发明提供一种碳纤维复合材料筋锚固系统的灌注工装及方法，锚固系统包括一对锚具支撑架、若干组中间支撑架和若干组对中架，一对锚具支撑架设置在复合材料筋两端，且若干组中间支撑架等距设置在一对锚具支撑架之间，一对锚具支撑架的一端均设置有螺杆张紧机构，一对锚具支撑架的顶部均设置有用于放置锚具的放置座，且放置座的顶部均通过螺栓连接有压杆。较现有技术方案，本发明灌浆状态易观察，可随时调整灌注速度以保证灌注质量；通过锚具上设有的灌浆孔和出气孔，可现实在灌注时不易形成气泡，提高灌注质量；两端锚具支撑架上设有螺杆张紧机构，可调节使整个锚具呈水平状态，进而可保证灌浆前和灌浆时碳纤维复合材料筋各单根状态均匀。
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一种碳纤维复合材料承压式热水器内胆,采用如下重量百分比的原料制成:聚丙烯树脂占50-80%;增强体为碳纤维占10-30%;抗氧化剂占0.1-2%;紫外线吸收剂占0.1-1%;云母粉占10-30%。造粒后由注塑机进行注塑成型,制得两个U型槽,然后将这两个U型槽进行连接,得到一个完整的碳纤维复合材料承压式热水器内胆。其生物环保、耐蠕变、耐高温、尺寸稳定好、具有良好的防静电和耐侵蚀性,使用寿命更长。
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一种碳纤维增强复合材料传动带轮,包括齿圈和芯套,采用碳纤维增强复合材料整体注塑成型,在齿圈和芯套之间均匀布置有若干个减少变形的孔,在芯套内镶嵌有传扭轴套。采用碳纤维增强复合材料来制造带轮,容易加工;生产效率高;节约能源;质量轻;比强度高;比模量高;耐热性好;具有突出的耐磨、耐腐蚀性。通过在齿圈和芯套均匀设置的孔来减少变形带来的尺寸变化。加工特性好、性能设计性好、尺寸稳定、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，它由复合材料拉挤片材构成，所述的复合材料拉挤片材包括窄拉挤片材、宽拉挤片材或斜面组合片材。本实用新型提供的风轮叶片的主梁及辅梁，结构设计合理，强度高，有利于叶片主梁、辅梁的刚度平顺过渡，有利于拉挤板材在叶片模具中的铺放，有利于树脂均匀灌注，可减少层间灌注夹层不被灌透的风险，制备得到的风轮叶片的主梁及辅梁力学性能优异，实用性强。
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本发明公开一种高熵合金增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料是以铝为基体，以高熵合金为增强相，高熵合金与所述铝的质量比为1:1～2，高熵合金为AlFeNiSiTi系高熵合金，制备方法是称取近等摩尔比的Al、Fe、Ni、Si、Ti金属粉末，混合得到非晶态高熵合金粉末；将高熵合金粉末与铝粉按照1:1～2的质量比进行混合，得到预混合粉末，将得到的预混合粉末进行预热处理；采用喷射共沉积法，以预混合粉末为颗粒增强相，并将其喷到铝熔体的雾化颗粒喷射流中，两者共同沉积到较冷的基底上，制得以铝为基体、以高熵合金为增强相的复合材料。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料生产用缠绕装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有刀片，所述支撑架的内部固定安装有缠绕结构。该玻璃纤维复合材料生产用缠绕装置，通过设置液压缸、液压杆、安装板和刀片，当缠绕筒的外表面缠绕满玻璃纤维复合材料之后，启动液压缸，使液压杆向下移动，带动安装板和刀片向下移动，对成卷之后的玻璃纤维复合材料进行切割，这样就可以促使缠绕装置可以更加方便使用，并且具有很好的功能性，进一步提高了缠绕装置的工作效率。
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本实用新型专利公开了一种碳纤维复合材料发射筒，所述的复合材料发射筒包括碳纤维复合材料筒体本体，带有沟槽的金属端框，预埋到筒体本体加强筋内的金属预埋件，所述复合材料本体由内到外依次包括耐烧蚀层、第一阻燃层、第二阻燃层、第三阻燃层、介于第三阻燃层内部的电磁屏蔽层以及局部环向的加强筋层，且金属件与碳纤维接触的表面设置有隔绝电偶腐蚀的绝缘层。本实用新型专利具有结构设计合理，工艺流程短，生产效率高，生产成本低，金属端框防拔脱和气密性更好，耐烧蚀预浸料层相比耐烧蚀涂料更耐磕碰和耐磨，使用次数更多等特点。
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本发明公开了一种多股复合材料加强芯及其制备方法，其由大于等于7根的单线芯棒（1）构成，各单线芯棒（1）之间及芯棒整体外层均由基体粘合剂（2）粘接，多股复合材料加强芯外层缠绕或不缠绕纤维（3）。本发明提供的多股复合材料加强芯应用于架空导线，相对于传统单芯的碳纤维复合芯导线具有弯曲性能好，线路运行安全等优点，该多股复合材料加强芯在施工展放过程中具有很大优势，特别适用于大高差、大转角等恶劣环境下施工。
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本发明公开了一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，该碳纤维复合材料内饰板从上到下依次为：上面板、第一胶黏剂层、蜂窝芯、第二胶黏剂和下面板；所述上面板和下面板采用阻燃碳纤维材料通过碳纤维模压成型机模压制备而成，所述蜂窝芯由正六边形聚酰亚胺蜂窝结构构成，所述第一、第二胶黏剂至采用热固性树脂。本发明还公开了一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板的制备方法。本发明蜂窝型碳纤维复合材料内饰板采用碳纤维面板，刚度大，受冲击整体变形小，重量轻，同时阻燃，采用聚酰亚胺蜂窝芯，重量轻、比强度和比刚度高、抗冲击能力强及耐高温，具有突出的绝缘性、自熄性。可完全满足飞机、高铁、车船等高端场合的应用需求。
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一种金属轴头式碳纤维复合材料传动轴，首先制备等径纤维复合材料轴管，在两端金属轴头镶嵌段的内腔设置有防电腐蚀处理层，并进行局部加厚补强；金属轴头包括保证同心度的定位段和与轴管配合的粘接段，金属轴头嵌入轴管端部的镶嵌段，进行胶合固化后，沿着轴管径向整体加工防剪切孔，在防剪切孔内装入防剪切销；并包覆加强层进行局部补强加粗处理，最后固化后成型。采用胶合、防剪切件一体化加固成型工艺。制作的碳纤维复合材料传动轴重量轻、启动能耗低，比模量高、变形小、防锈蚀效果好。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加工用输送装置，包括输送架，所述输送架的底部装设有固定支架，所述输送架的一端装设有电机箱，所述电机箱的一侧装设有传动盒，所述输送架的内侧装设有输送带，述输送架的顶部装设有清洁板，所述清洁板的内侧装设有内置管道，所述内置管道上连接装设喷头；在该输送装置上装设有一个可进行清洁的喷洗装置，当碳纤维复合材料在加工输送过程中，可在清洁板上接通水流，水流通过喷头喷出，可对输送的碳纤维复合材料进行喷洗，在该输送装置上装设有挂凳，当操作人员在加工输送碳纤维复合材料时，若长时间处于站立工作状态，劳累时可将装置上的挂凳翻转，坐在挂凳上进行休息，提高了该装置的实用性。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的碳纤维增强复合材料及其制备方法，该碳纤维增强复合材料包括改性连续碳纤维、热塑性预浸料、抗氧剂、润滑剂和增韧剂；制备方法包括如下步骤：1）将热塑性树脂、抗氧剂、润滑剂、增韧剂在高速混合机中进行混合得到混合物；2）将步骤（1）所得混合物加入双螺杆挤出机充分熔融混合，熔体由双螺杆挤出机导入浸渍槽；多股连续碳纤维通过长纤维入口通道成股进入改性槽，连续碳纤维改性后进入浸渍槽，纤维在浸渍槽中被树脂熔体充分浸渍，并经过热处理消除内应力；3）经牵引机引出，得到碳纤维增强复合材料。本发明复合材料可在填料添加量较少的情况下满足高电磁屏蔽性能要求，具有明显的进步。
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本发明是一种用于电缆制造的复合材料，该复合材料主要由以下重量配比的原料制成：氯化聚乙烯CPE60-70；乙烯丙烯酸酯橡胶AEM?20-30；煅烧高岭土30-35；三氧化二锑10-20；十溴二苯乙烷20-30；硬脂酸0.2-0.5；过氧化二异丙苯DCP3-8；邻苯二甲酸二烯丙脂TAIC1.5-3。本发明还涉及前述材料的制法。本发明采用三元复合制成高性能的复合材料，该材料具有高绝缘性、高气密性、超强耐候性和高阻燃性的特点，特别适合作海底及风力发电专用电缆料。本发明复合材料制成的电缆产品绝缘性能可以提高10倍，拉伸强度提高6MPa，断裂伸长率，耐候性、耐油、耐溶剂性、弹性和加工性能能均有显著提高。
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一种碳纤维增强复合材料传动轮,采用如下重量百分比的原料制成,聚酰胺树脂占50-75%、碳纤维占10-30%、玻璃纤维占10-20%、硅烷偶联剂占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。造粒后放入注塑机进行注塑成型。采用碳纤维增强复合材料来制造传动轮,容易加工;生产效率高;节约能源;质量轻;比强度高;比模量高;耐热性好;具有突出的耐磨、耐腐蚀性。加工特性好、性能设计性好、尺寸稳定、使用寿命长。
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一种复合材料管道弯头的制造方法,首先制作一个比弯头模具的直径大6~10mm的整体弯头阳模,在整体弯头阳模上制作内、外单向纤维壳,内、外单向纤维壳横截面的弧心角为90~180°;在弯头模具上用一层表面毡、两层短切毡及环向缠绕的连续纤维缠绕纱,制作内衬层,内衬层的外径与整体弯头阳模的直径相等;将内、外单向纤维壳装在内衬层上,然后按一层连续纤维缠绕纱、一层方格布的顺序交替铺设,直到达到设计的厚度;固化后脱模完成制作。本发明充分利用了复合材料可设计性的优点,优化了铺层结构;提高了弯头承受弯矩产生的拉压应力的能力,降低了弯头的渗漏、破裂的风险,解决了玻璃钢管线中薄弱环节,提高了整条管线的稳定性。
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一种碳纤维复合材料工程机械承重拉杆，包括预设的钢芯，在钢芯外包覆有碳纤维复合材料层。所述钢芯包括设置在首尾两端的钢制拉环，在两个钢制拉环之间设有钢制加强连接构件。所述钢制加强连接构件的截面为H形。采用碳纤维复合材料制作承重拉杆，通过预设钢芯，不仅增强拉杆在使用过程中的抗拉强度，还方面了碳纤维预浸布的铺层设计，保障承重拉杆的直线度。碳纤维复合材料承重拉杆在工程机械上的使用，可使工程机械自重减小，减小地盘负荷，重心的进一步降低，提高了工程机械的稳定性。碳纤维复合材料承重拉杆抗疲劳性极佳，相对传统金属拉杆，使用寿命延长一倍。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料电缆芯长期性能检测装置，它包括：底座(1)，安装在底座(1)上的拉力传感器(2)，与拉力传感器(2)通过连接件(3)相连的碳纤维复合材料电缆芯的左侧连接金具(4)，通过连接件(3)与碳纤维复合材料电缆芯的右侧连接金具(5)相连的移动支架（6），安装在左侧连接金具(4)与右侧连接金具(5)之间的外加条件发生装置(7)，显示器及控制系统(8)。该检测装置，结构设计合理，操作方便，检测效率高，能在外加环境条件下检测出多项数据，可实现碳纤维复合材料电缆芯长期性能检测，为评价碳纤维复合材料电缆芯的性能提供科学依据。
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一种碳纤维复合材料风缸的制备方法，所述的碳纤维复合材料风缸由内胆、管座、复合材料层、把手组成，且复合材料层由内向外又可以分为承压层和防护层，包含内胆制作、承压层制作、防护层制作、固化成型、把手安装及表面处理等步骤。内胆和管座一次性吹塑成型到一起，再在内胆外侧依次缠绕承压层和防护层，在缠绕时管座上设计有尖子能将连续纤维顺利的滑移到管座的两侧从而实现了工艺连续性，复合材料层固化后再打磨胶合把手，并对把手进行手糊补强。具有重量轻、不生锈、耐腐蚀、耐高低温及抗疲劳性好等特点，相对传统金属风缸减重效果明显，更加便于安装，对安装吊座振动损伤小，且工艺流程短，生产效率高，可以兼顾各种环境下机车的使用。
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本发明公开了一种右旋糖酐酶与羟基磷灰石复合材料及其制备方法和用途。本发明复合材料由右旋糖酐酶和羟基磷灰石组合而成，且每1000U右旋糖酐酶中加入的羟基磷灰石为80g‑120g。右旋糖酐酶与羟基磷灰石复合材料的制备方法是将羟基磷灰石加入右旋糖酐酶溶液中，采用物理方法充分混匀即得。本发明方法采用亲和吸附将海洋右旋糖酐酶与羟基磷灰石结合，制得的复合材料具有操作方便、酶利用度高、酶活性好、酶寿命长、后续分离方法简便等优点，可以进行重复利用，利用率高，能够应用于制药，日用化工，食品工业，废水处理和纺织工业等各个领域等。本发明的方法制备的复合材料可以保持酶活90％以上，可重复利用30次以上，复合材料的右旋糖酐酶活仍保留在70%以上。
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本发明公开了一种氧缺位型钛酸锂复合材料的制备方法，该方法包括：将纯的钛酸锂或掺杂金属元素M的钛酸锂置于有机气体和惰性气体的混合气体气氛中，在700~1000℃下保温5min~24h，冷却，得氧缺位型钛酸锂复合材料；所述金属元素M选自铁、钴、镍、钼、锆、铜、锌、镁、铝、硅、稀土元素中的至少一种；所述有机气体为具有七个碳原子及七个碳原子以下的烷烃、烯烃、炔烃或气态醇类中的一种，有机气体占混合气体总体积的5~95%。本发明还公开了上述方法制备得到的氧缺位型钛酸锂复合材料，以及采用上述氧缺位型钛酸锂复合材料的钛酸锂电池。
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