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本发明提供一种用于重金属Cd污染土壤的新型复合固化剂及其使用方法，成分包括赤泥、高炉矿渣和碱激发剂或者赤泥、粉煤灰和碱激发剂，赤泥与高炉矿渣的混合比为7:3，赤泥与粉煤灰的混合比为1:1。碱性激发剂的NaOH与Na2SiO3的比例为9:1。将待修复土壤破碎筛分得细粒土，将高炉矿渣混合物或粉煤灰混合物与细粒土充分混合，搅拌均匀成细粒土复合物。将碱性激发剂的水溶液均匀喷洒至细粒土复合物中使含水率达到15～20％并充分混匀。将上述混合土壤静置7～28天，可固化重金属离子污染的土壤。本发明的固化剂不仅可以显著减少土壤中重金属的含量，还可以提高土体承载力，达到“以废治废”，“变废为宝”的效果。
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本发明公开了一种钛白粉副产物绿矾综合利用工艺，它包括如下步骤：(1)将七水硫酸亚铁用铲车上到七水硫酸亚铁加料皮带机；七水硫酸亚铁加料皮带机出口处设有打散机将七水硫酸亚铁大颗粒粉碎；(2)硫铁矿配矿后，经烘干，过筛，皮带机输送至下料振动器；(3)将打散后的七水硫酸亚铁经由皮带机运至下料振动器与筛分后的硫铁矿混合，再送到沸腾炉中进行焙烧，七水硫酸亚铁的掺烧量为30％～40％。该工艺运行成熟可靠，运行效率高，运行成本低；提高七水硫酸亚铁用量，充分多利用七水硫酸亚铁中的S和Fe资源发挥了重要作用，同时为解决钛白粉行业废渣的出路问题奠定了基础；有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种水云母矿石中提取可溶性钾离子的方法，其包括以下步骤：(1)将水云母矿石粉碎后进行酸处理；(2)酸处理后的水云母与氯化钡的水溶液混合，调节混合物的pH值至2-5，30-70℃下反应1-5h，过滤收集含钾离子的滤液。本发明提供的方法步骤简单，钾离子提取率高(最高达75％)，成本低，环境污染小，并且能够保持水云母矿石层状结构，因而适于工业化生产。
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本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺，包括有以下步骤：1）破碎，球磨，分级，得到细粒级产品和粗粒级产品；2）用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出，得到稀酸浸出液；3）对粗粒级产品进行浮选，得到浮选精矿；4）用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出，得到强酸浸出液；5）稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后，得到产品。本发明具有以下效果：①对细粒级采用稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选，提高了钒品位，减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出，对难浸的浮选精矿采用强酸浸出，杂质浸出少，降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
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本发明公开了一种热压聚合粗粒金刚石钻头的制造方法。首先采用冷压法，预制出聚合粗粒金刚石扇形切削单元薄层，然后将不同规格的切削单元薄层逐层有规律地沿钻头径向竖直排列，组合成扇形切削工作块，再将多个切削工作块装入石墨模具中，经热压而形成热压聚合粗粒金刚石钻头。切削单元薄层在钻头工作层内呈同心圆分布排列，体现了钻进破碎岩石的原理，孔底岩石能形成连续破碎穴，钻进中充分利用岩石破碎穴效应；聚合粗粒金刚石的自锐效果好，金刚石可以维持很高的出刃，提高了切入岩石的深度，因此，钻头破碎岩石的效率高。本发明所制成的钻头在深部硬岩找矿和绳索取芯钻进中比普通钻头具有明显的优势。
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本发明公开了一种电解锰渣低碳型路基材料的制备方法，包括：将原样电解锰渣破碎处理，获得预处理电解锰渣；将脱氨固锰剂与所述预处理电解锰渣进行第一拌合，获得第一混合料；将所述第一混合料进行翻晒处理，获得第二混合料；将矿粉和集料加入所述第二混合料中进行第二拌合，获得第三混合料，其中，所述矿粉占所述第三混合料干料的4％～10％，所述集料占所述第三混合料的干料的15％～35％；将所述第三混合料进行摊铺碾压和养护，获得低碳型路基材料。本发明将电解锰渣脱氨固锰处理后与矿粉、集料结合，从而增加固化体强度等工程性能，同时实现资源化利用，实现了变废为宝，以废治废的目的。
本发明公开了一种制革厂污泥和木质纤维的多功能有机肥及其制备方法和用途，所述有机肥包括重量份为100份的制革污泥和重量份为300～800份的木质纤维，所述多功能有机肥料是以制革厂含污泥污水为原料，将所述污水进行絮凝、沉淀、板框过滤或自卸式离心机浓缩得到制革污泥后，再与粉碎的木质纤维混合进行风干或堆肥发酵后制备而成。本发明所述的木质纤维优选为食用菌菌渣，本发明还可选择性地在物料中添加一定重量份的糖蜜和磷酸盐，制备出可选择性应用于金属矿区尾矿钝化、减毒和普通矿区污染土壤的碱性钝化、微生物吸附以及直接作为园林花卉的多功能有机肥，实现了制革污泥和食用菌菌渣等废弃物的资源化利用，达到了废治污的功效。
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本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成：铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土，蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝，高温添加下烧制成型过程中，容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等，另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度，同时在体系中加入石墨烯，在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度，同时氢气还进一步能够还原氧化铁，使碳和铁混合后，强度进一步得到提高，石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。
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本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%，制得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出液循环使用，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。
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本实用新型涉及一种适于石油、矿山地质钻探中使用的设有齿槽保护齿的牙轮钻头,特别涉及设有齿槽保护齿的多牙轮钻头。包括有牙轮和牙掌,牙轮上安设有切削齿,并开设齿槽,其不同之处在于在牙轮的环形顶排齿槽中设置有齿槽保护齿。本实用新型的有益效果在于:1.能有效保护顶排齿槽,避免齿槽的异常磨损,从而克服断轮尖和掉牙轮的情况;2.由于齿槽保护齿的切削破碎作用,可对相应的未破碎带岩石形成主动的剪切破碎作用,这样不仅有效克服了未破碎带的形成,提高了井底岩层的破碎效率,而且也有助于牙轮钻头钻进速率的提高。
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本发明公开了一种打印机针头的制备工艺，包括以下步骤：采用100真空感应熔炼炉在99.99％的Ar气保护下,熔炼名义成分为Nd27Dy4.9M0.8FebalB1.05(M为Al、Co、Nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。将制得的粉料中添加热固性粘结剂，在750Mpa中压力成型，在150‑170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油。晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2‑10um的晶界相合金粉末。
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一种集中破、细破和磨矿为一体的立轴锤破旋风离心自磨机,在水平旋转的锥面盘上安置锤击板,用在磨矿筒内形成高速旋风的方法进行破碎和磨矿,节能、降耗、省工,提高磨矿质量。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
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本实用新型涉及一种单一期次油包裹体群体组分取样系统，将前期已确定含有油包裹体的岩石样品磨成岩石薄片，通过对其进行荧光和透射光观测，随后利用硅胶分隔囊将含有单一期次油包裹体区域与周围矿物隔离开，并将硅胶分隔囊中的充满二氯甲烷溶液，清洗岩石薄片表面矿物颗粒，并在清洗的过程中加入二氯甲烷溶液浸泡矿物颗粒，将最后的二氯甲烷清洗液保留，进行气相色谱和质谱分析，直至硅胶分隔囊所隔离区域样品表面没有残留烃类，随后将硅胶分隔囊内再次充满二氯甲烷溶液，并将含有油包裹体的矿物颗粒钻碎，从而包裹体中油被释放并萃取到二氯甲烷溶液中，最终对硅胶分隔囊内的二氯甲烷溶液进行色谱和质谱分析获取单一期次油包裹体组分数据。
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本发明涉及一种单一期次油包裹体群体组分取样系统及方法，将前期已确定含有油包裹体的岩石样品磨成岩石薄片，通过对其进行荧光和透射光观测，随后利用硅胶分隔囊将含有单一期次油包裹体区域与周围矿物隔离开，并将硅胶分隔囊中的充满二氯甲烷溶液，清洗岩石薄片表面矿物颗粒，并在清洗的过程中加入二氯甲烷溶液浸泡矿物颗粒，将最后的二氯甲烷清洗液保留，进行气相色谱和质谱分析，直至硅胶分隔囊所隔离区域样品表面没有残留烃类，随后将硅胶分隔囊内再次充满二氯甲烷溶液，并将含有油包裹体的矿物颗粒钻碎，从而包裹体中油被释放并萃取到二氯甲烷溶液中，最终对硅胶分隔囊内的二氯甲烷溶液进行色谱和质谱分析获取单一期次油包裹体组分数据。
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本发明适用于资源回收技术领域，提供一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法，所述系统包括吊装钢筋混凝土的吊装装置、用于破碎钢筋混凝土的主破碎机、设置在所述主破碎机出口位置的钢筋分离装置，所述主破碎机倾斜放置，破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出，破碎后得到的钢筋斜向进入所述钢筋分离装置进行钢筋分离。本发明实现了将大型建筑物固体构件进行回收再生，不仅能实现变废为宝，创造出巨大的经济效益，而且还能节约水土矿石资源，美化我们的城市生活，它有着极为广阔的应用前景。
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本发明涉及一种废弃混凝土再生微粉作为填料的沥青混合料,包括粗集料、细集料、矿粉和沥青,各组分重量含量为:粗集料40～70%,细集料30～60%,石灰石矿粉3～5%,沥青3～5%,其中石灰石矿粉重量的20～80%由废弃混凝土再生微粉代替。该沥青混合料的制备方法是:将废弃混凝土通过破碎工艺制备再生骨料时产生的砂浆细粉,经过一定粉磨工艺后制成再生微粉,将这种再生微粉取代部分矿粉作为填料制备。本发明由于利用废弃混凝土再生微粉作为填料来制备沥青混合料,因此主要优点是:对建筑废弃物进行再生利用,节约资源,同时降低了沥青混合料的经济成本,在合适的掺量下并且可以提高沥青混合料的使用性能。
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本发明涉及一种从含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤破碎，细磨至粒径小于0.074mm占70~90wt%，得到含钒石煤粉料；将体积浓度为15~20%的硫酸溶液与所述含钒石煤粉料按液固比为2000~2500L/吨调浆，得到含钒矿浆；按复合助浸剂∶所述含钒石煤粉料的质量比为(0.05~0.09)∶1，向所述含钒矿浆加入复合助浸剂，得到含钒混合矿浆，所述复合助浸剂为氟化物与二氧化锰的混合物，所述氟化物与所述二氧化锰的质量比为1∶(0.05~0.50)；将所述含钒混合矿浆在85~105℃的条件下搅拌4~6h，得到含钒酸浸浆；将所述含钒酸浸浆进行固液分离，得到含钒酸浸液和浸出渣。本发明具有钒浸出率高、浸出时间短、操作简单和污染小的优点。
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本发明公开了一种高强高透水无机混凝土及其制备方法，其组成包括水、水泥、碎石、砂、矿粉、粉煤灰、减水剂和石块。按重量份数计，水60～120份、水泥200～500份、钢渣1200～1800份、石英砂100～300份、矿粉100～200份、增强料30～80份、减水剂10～30份。本发明所述高强高透水无机混凝土使用矿粉与增强剂等量取代水泥用量，能够改善透水混凝土胶凝材料的级配比例，获得抗折性能与透水性能均良好的透水混凝土，并且降低水泥用量，节省成本，解决钢渣与矿渣作为废料对环境的二次污染，有效利用工业废弃物，具有较好的环境效益。
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本发明涉及一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铁锌粉尘、铁矿粉和添加剂在混匀机上混匀，送往烧结机烧结，烧结矿经破碎筛分后入炉；S2、将磨制好的粉煤与粘结剂混匀，压制成型煤；S3、将烧结矿和型煤送入高炉内，烧结矿和型煤在高炉内发生反应产生铁水和锌蒸汽，锌蒸汽随粉尘和煤气从高炉排出；S4、对携带锌蒸汽的煤气经初除尘后进入换热器换热；S5、换热后的煤气进入精除尘器除尘，除尘得到瓦斯泥进入沉淀池过滤并沉淀、稠化；S6、稠化后的瓦斯泥经干燥得到富锌粉。本发明能够解决钢铁企业锌循环富集引起高炉生产不顺的问题，使得粉尘中锌、铁经济回收，碳高效利用，实现资源的综合利用。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种基于铁锰氧化物的重金属固化剂，包括按质量百分含量计的如下组分：锰铁尾矿渣10%‑20%、pH调节剂5%‑10%、腐殖质30%‑40%、壳聚糖15%‑25%、秸秆灰10%‑20%。该重金属固化剂的制备方法为：将锰铁尾矿渣、pH调节剂、腐殖质、壳聚糖、秸秆灰分别粉碎，过100‑150目筛，然后混合均匀。将该重金属固化剂施入重金属污染土壤中，且该重金属固化剂用量为土壤质量的10%‑20%。本发明提供的重金属固化剂以铁锰矿渣为原料，制备条件较温和，所得产品与重金属的螯合产物效果好，重金属固化稳定化能力强，且可以同时固化稳定化多种重金属离子，且还能够解决现有锰矿渣资源化利用的难题。
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本发明涉及一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将云母型含钒石煤破碎，细磨，得到石煤粉料；将所述石煤粉料与体积浓度为18~20%的硫酸溶液按液固比为1500~1700L/吨进行调浆，得到混合矿浆；向所述混合矿浆加入浸出添加剂，所述浸出添加剂中硫酸根离子的物质的量与所述混合矿浆中石煤粉料的质量之比为200~400mol/吨；将加有浸出添加剂的混合矿浆给入加压反应釜，再通入氧气，在0.5~1.5MPa和140℃~170℃条件下浸出2~5h，得到酸浸浆；将所述酸浸浆进行固液分离，得到酸浸液和浸出渣。本发明具有提钒效率高和污染低的特点。
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本发明公开了一种去除膨润土中方石英并同步制备医药级蒙脱石的方法。方法包括如下步骤：步骤一、将天然膨润土原矿进行破碎及筛分，筛分后的粉体膨润土与去离子水混合形成矿浆，搅拌分散，将矿浆静置一定时间，上清液作为物理提纯原料；步骤二、将步骤一中的矿浆上清液进行超声处理，超声一定时间后自由沉降，上清液进行离心分离，干燥后得到物理提纯土；步骤三、将步骤二中的物理提纯土与碱溶液反应后将所得混合物用去离子水多次洗涤直至pH为中性，干燥后得到高纯膨润土，即医药级蒙脱石。本发明先采用物理方法完全去除杂质石英，部分去除方石英，再利用碱液完全去除方石英，得到医药级蒙脱石。
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本发明提供了一种电热水泥板材及其制备方法，该电热水泥板材的制备方法包括以下步骤：将破碎后的石墨开采废石置于磨矿机中，进行磨矿处理；再将磨矿后的石墨开采废石、水泥、水、球形石墨尾料混合后加入至模具中，然后向模具中两侧插入电极，养护后脱模，继续养护，烘干即得电热水泥板材。本发明的制备方法，选用石墨开采废石和球形石墨尾料作为主要原料，制得的电热水泥板，具有有效的发热功能，能耗低，具有环保价值，以磨矿处理后的石墨开采废石和球形石墨尾料为原材料，采用二极法埋入不锈钢或者铜网电极，在不添加钢纤维或者碳纤维的基础上便可以达到较低的体积电阻率、较高的抗压、抗折强度。
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本发明涉及一种石煤提钒萃余液的循环利用方法。其技术方案是：(1)石煤原矿经破碎和磨矿后用硫酸溶液进行酸浸，得到酸浸矿浆；(2)将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；(3)用石灰乳调节酸浸液的pH值至1.5~2.5，得到调后乳浊液，再将调后乳浊液进行第二次固液分离，得到萃原液和富钙渣；(4)将萃原液用有机相进行萃取，得到混合相，再经静置分离，得到负载有机相和萃余液；(5)先用萃余液配酸，配制成的硫酸溶液用于酸浸作业；再将剩余的萃余液用于第一次固液分离作业。本发明具有可实现萃余液零排放和成本低的特点。
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本发明涉及物料中铁磁性杂质的去除和物料的筛分设备。分质筛，其特征在于它包括磁系、转筒、圆筒筛、溜槽、溜槽架和机座，转筒由不导磁的不锈钢材料制成，转筒和圆筒筛均为两端开口的圆柱形筒体，且转筒的一端由法兰固定在磨机的排矿口处，转筒的另一端与圆筒筛的一端通过法兰对接；转筒外侧设有磁系，磁系固定在机座上，溜槽的上端穿过圆筒筛后位于转筒内，溜槽的下端位于圆筒筛外，溜槽由溜槽架支撑固定，溜槽的上端为溜槽入口，溜槽的下端为溜槽出口，溜槽的溜槽入口设有冲洗水管，冲洗水管的出水口端指向设有磁系的转筒内侧上部。本发明能把磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来。
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本发明公开了一种基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土，其再生混凝土，包括再生混凝土骨料、再生混凝土水泥、高压静电场活性水和天然砂石，其再生混凝土的制备方法，包括以下步骤，S1，再生混凝土骨料制备，采用人工法对废弃混凝土块进行分选，除去钢筋和木材，成为解体混凝土，再采用鄂式破碎机进行破碎形成破碎混凝土碎块，用传送带送入锤式破碎机中进行二级破碎，再用振动筛分设备筛分得到再生混凝土骨料。本发明溶剂采用活性水，提高各组分之间结合效果，骨料和水泥均通过废弃混凝土制备，粗细骨料替代传统混凝土中石料部分，水泥成分通过破碎成粉混合矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏制备，提高废弃混凝土利用率。
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本发明涉及一种高钙型含钒石煤的提钒方法。其技术方案是：将高钙型含钒石煤原矿破碎，脱碳，磨矿，用酸浸液搅拌除钙，固液分离，得除钙精矿和含钙液。干燥后的除钙精矿与复合添加剂混匀，750~850℃焙烧1~2h，将焙烧熟料进行水浸，水浸液经过铵盐沉钒得到偏钒酸铵，然后煅烧脱氨得到五氧化二钒产品。焙烧产生的烟气经除尘后返回干燥工艺；用含钙液对干燥工艺产生的废气喷淋，所得喷淋液经硫酸除杂和盐酸调节pH后，对水浸渣进行酸浸，酸浸液返回除钙工艺，依次循环。本发明酸浸液中的钒在除钙工艺中自然完全沉淀下来再次进入焙烧，从而使水浸率提高10~20%；本发明还具有废气废水能循环利用、焙烧温度低、酸耗量少和后续工艺流程简单的特点。
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